CN112167276A - 一种出面率高的面食机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种出面率高的面食机，包括内部具有电机的主机、设置于主机上的搅拌组件和挤压组件，搅拌组件包括搅拌杯、搅拌器以及搅拌杯上的上盖，搅拌器包括搅拌杆、搅拌齿，挤压组件包括挤面筒、设置在挤面筒内部的螺杆、设置在挤面筒开口端的模头组件，搅拌杯和挤面筒通过进面口连通，搅拌杆转动时搅拌齿最高处的轨迹所在的水平延伸面与搅拌杯的侧壁和底部形成有效搅拌空间，上盖和所述有效搅拌空间在竖直面内的投影不重合，有效搅拌空间的容积为V1，搅拌杯的容积为V2，1/5≤V1/V2≤4/5。本发明既可避免面粉形成大的面团，从而确保面粉能被充分利用形成面食，进而提高出面率，同时方便使用后的清洗。

Description

一种出面率高的面食机

技术领域

本发明属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种出面率高的面食机。

背景技术

现有的家用全自动面食机通常包括主机、设置于主机上的搅拌组件和挤压组件，其中的搅拌组件包括与主机连接的搅拌杯、设置在搅拌杯内的搅拌杆，搅拌杆上设置大致径向延伸的至少二个搅拌杆。挤压组件则包括一体设置在搅拌杯下部的挤面筒、横向设置在挤面筒内的螺杆、设置在挤面筒开口端的模头组件。在制作面条时，先往搅拌杯内放入面粉和相应重量的水，然后启动主机内的电机带动搅拌杆转动，搅拌齿将搅拌杯内的面粉和水搅拌均匀，以形成团絮状的小面团，小面团落入挤面筒内。当搅拌均匀后，电机带动螺杆转动，以便将落入挤面筒内的面团向前推送挤压，使面团从模头组件的成型孔向外连续挤出而形成面条。

然而现有的面食机存在如下两种缺陷：其一，由于投放进搅拌杯内的面粉量会有所变化，因此，搅拌杆转动时，搅拌齿是对搅拌杯下部的面粉进行搅拌，并逐步形成小面团。如果面粉的量较多，随着搅拌杆的转动，搅拌齿使搅拌杯内的面粉上下翻动，进而将整个搅拌杯内的面粉搅拌成小面团，从而造成搅拌效率的低下，进而影响面食机的整个制面效率。特别是，较长时间的搅拌容易使小面团粘结成较大的面团，从而不利于其进入挤面筒内进行挤压成型；而如果搅拌时间短，则容易造成搅拌不充分、不均匀，进而影响制面的质量和口感。其二，如果搅拌杆转动时，搅拌齿是对整个搅拌杯内的面粉进行搅拌，一方面容易因上部面粉粘附在上盖内侧，既浪费面粉，有不利于使用后的清洗，严重的，甚至会造成面团将上盖顶起。

也就是说，如何确定合适的面粉投放量、以及搅拌齿对面粉的搅拌位置等时现有面食机继续解决的一个问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种出面率高的面食机，既可避免面粉形成大的面团，从而确保面粉能被充分利用形成面食，进而提高出面率，同时方便使用后的清洗。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种出面率高的面食机，包括内部具有电机的主机、设置于主机上的搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件包括搅拌杯、设于搅拌杯内的搅拌器以及盖合于搅拌杯上方的上盖，所述搅拌器包括搅拌杆、设置在搅拌杆上的搅拌齿，搅拌杆包括与电机传动连接的驱动端，挤压组件包括挤面筒、横向设置在所述挤面筒内部的螺杆、设置在挤面筒开口端的模头组件，搅拌杯和挤面筒通过进面口连通，搅拌杆转动时搅拌齿最高处的轨迹所在的水平延伸面与所述搅拌杯的侧壁和底部形成有效搅拌空间，所述上盖和所述有效搅拌空间在竖直面内的投影不重合，所述有效搅拌空间的容积为V1，搅拌杯的容积为V2， 1/5≤V1/V2≤4/5。

需要说明的是，搅拌杯是一个上部开口的容器，在上部的开口处设有上盖，以避免面粉外泄。当搅拌杯内投放面粉等物料、并且搅拌杆转动时，搅拌齿最高处的轨迹所在的水平延伸面与搅拌杯的侧壁和底部在搅拌杯内形成一个有效搅拌空间。也就是说，在该有效搅拌空间内，搅拌齿可直接对面粉进行有效的搅拌，使其形成小的面团。而搅拌杯内的其余部分，搅拌齿不能直接搅拌面粉。由于上盖和有效搅拌空间在竖直面内的投影不重合，也就是说，有效搅拌空间位于搅拌杯的下部，而有效搅拌空间上部与上盖之间存在一个空隙。因此，需要制作面食时，使用者可将适量的面粉加入搅拌杯的有效搅拌空间内，从而使面粉可得到快速的搅拌，既有利于提高搅拌效率，又可避免因过度搅拌而形成难以制面的大面团。而有效搅拌空间上部与上盖之间的空隙可有效地避免搅拌时面粉粘附到上盖内侧壁上，便于使用后的清洗，并减少面粉的浪费。

特别是，本发明通过合理地控制有效搅拌空间的容积V1与搅拌杯的容积V2之间的比值，使得搅拌杯内有效搅拌空间上部与上盖之间存在一个合适的空隙，既可确保搅拌杯具有足够的面粉最大投放量，从而有利于提升一次制面量，又可有效地避免面粉的过度搅拌，使面粉能充分地搅拌均匀，并通过挤压成型形成面食，减少制面后面粉的残留量。同时有效地防止在上盖的内侧粘附面粉，以及面团将上盖顶起、甚至顶开。当 V1/V2＜1/5时，会降低搅拌杯的利用率，减少一次制面量。当V1/V2＞4/5时，搅拌时翻动的面粉容易粘附在上盖内侧，造成后续清洗的困难，严重的甚至会造成面团顶起上盖。当需要制作较少量的面食时，搅拌齿难以高效地将面粉搅拌成小面团。

作为优选，所述搅拌杆在搅拌杯内中心位置竖直设置，搅拌杆的下端为驱动端，所述有效搅拌空间的高度为h，搅拌杯的高度为H，h/H≤1/2。

可以理解的是，当搅拌杆在搅拌杯内中心位置竖直设置时，搅拌杆上高度较高的一个搅拌齿的高度构成了有效搅拌空间的高度h。由于竖直设置的搅拌杆在转动时，径向的搅拌齿基本是在水平面内转动的，因此，转动的搅拌齿会对搅拌杯上部的面粉形成一个大范围的扫掠，上部的面粉容易翻起而粘附到上盖内侧壁上。为此，我们可使有效搅拌空间的高度h与搅拌杯的高度H之间的比值控制在如下范围：h/H≤1/2，以便在有效搅拌空间上部形成足够的空隙，防止上盖内侧壁粘附面粉，有效地消除搅拌好的面团顶起上盖。

作为优选，搅拌杆上设有在搅拌杆的轴向上错位设置的上下2个所述的搅拌齿，并且2个搅拌齿在搅拌杆的周向上均匀分布，其中上搅拌齿的转动轨迹所在的延伸面在搅拌杯底部分隔形成所述有效搅拌空间。

本发明在搅拌杆的周向上均匀设置上下二个搅拌齿，从而有利于将有效搅拌空间内的面粉上下一起均匀地搅拌成小面团。特别是，上搅拌齿的转动轨迹所在的延伸面在搅拌杯底部分隔形成所述有效搅拌空间。也就是说，我们可通过控制上搅拌齿的高度，方便地控制有效搅拌空间在搅拌杯内所占的容积。而下部的搅拌齿可将小面团扫进进面口，继而进入挤面筒内挤压成型。

作为优选，有效搅拌空间内设有切割凸起，在所述有效搅拌空间内，所述上搅拌齿的高度为h，下搅拌齿的高度为a，切割凸起的高度为b，并且1/3（h－a）≤b≤2/3（h－a）。

本发明在有效搅拌空间内设置切割凸起，当搅拌杆转动、将面粉搅拌成面团时，面团会在搅拌齿的带动下转动，此时的面团会与切割凸起形成相对运动，切割凸起可对面团形成一个剪切作用，从而将较大的面团切割成小面团，有利于面团快速地通过进面孔进入挤面筒内，以提高制面效率，同时避免面团之间相互粘结形成更大的面团。

通过合理地控制上搅拌齿高度h、下搅拌齿高度a、切割凸起高度b之间的相互关系，一方面有利于搅拌齿对面粉的快速、均匀搅拌，另一方面使切割凸起对面团形成有效的切割，避免小面团粘结形成大面团，进而提高出面效率。当b ＜1/3（h－a）时，被下搅拌齿推送的较大的面团容易从切割凸起上方滚过，从而影响切割效率；当b＞2/3（h－a）时，多数的面团容易从切割凸起下方挤过，不利于对面团的切割。

作为优选，所述搅拌器横向设置在搅拌杯内，挤面筒设置在搅拌杯侧壁并横向延伸到搅拌杯内，所述搅拌器和螺杆同轴连接，所述搅拌齿包括径向搅拌齿和轴向搅拌齿，轴向搅拌齿转动时最高处的轨迹所在的水平延伸面在所述搅拌杯底部分隔形成所述的有效搅拌空间。

在本方案中，搅拌器横向设置在搅拌杯内，从而构成一个卧式的面条机。当横向的搅拌杆转动时，搅拌齿可将面粉形成充分的上下翻动和搅拌作用，有利于上下层面粉的均匀搅拌。特别是，搅拌齿包括径向搅拌齿和轴向搅拌齿，并且轴向搅拌齿转动时最高处的轨迹所在的水平延伸面在搅拌杯底部分隔形成所述的有效搅拌空间。也就是说，轴向搅拌齿转动时的最高处要高于径向搅拌齿转动时的最高处。当搅拌杆转动搅拌面粉时，径向搅拌齿主要起到一个使面粉上下翻动、搅拌均匀的作用，而轴向搅拌齿一方面可起到搅拌面粉的作用，另一方面可将搅拌形成的小面团向上翻起，从而进入挤面筒的进面孔内，进而在挤面筒内被螺杆挤压形成面食。

可以理解的是，横向设置的搅拌杆与搅拌杯底部之间存在一个间隙，由于搅拌器和螺杆同轴连接，相应地，挤面筒与搅拌杆同轴、并与搅拌杯底部存在间隙。这样，我们可在挤面筒下侧设置相应的漏孔，当搅拌杆转动搅拌面粉时，搅拌齿可使搅拌杯底部的面粉充分地搅拌均匀，从而避免形成搅拌死角，而即使有尚未搅拌好的面粉或小面团进入挤面筒上侧的进面孔内，也可从挤面筒下侧的漏孔掉出，从而避免在挤面筒内集聚干面粉或未搅拌好的面团，有利于提升挤压成型的面条的品质。

作为优选，所述有效搅拌空间的高度为h，搅拌杯的高度为H，h/H≤3/4。

由于搅拌齿是在竖直平面内转动、从而搅拌面粉的，因此，每个搅拌齿只是对局部的面粉进行上下翻动和搅拌。通过合理地设置有效搅拌空间的高度h与搅拌杯的高度H之间的比值，在尽量增加搅拌杯最大面粉容量的前提下，可避免上层面粉翻起而粘附在上盖内侧壁上，有效地消除搅拌好的面团顶起上盖的现象。当h/H＞3/4时，在搅拌面粉时，翻起的面粉容易粘附在上盖的内侧壁上，造成后续清洗的困难，严重时甚至会出现面团顶起上盖的现象。

作为优选，所述搅拌器横向设置在搅拌杯内，挤面筒一体设置在搅拌杯底部，搅拌齿在搅拌杆的轴向上均匀分布，搅拌齿转动时最高处的轨迹所在的延伸面在所述搅拌杯底部分隔形成所述的有效搅拌空间。

在本方案中，搅拌器同样横向设置在搅拌杯内，从而构成一个卧式的面条机，但是搅拌杆和挤面筒上下设置。当搅拌杆转动、将面粉搅拌成小面团时，小面团通过搅拌杯底部的进面孔进入挤面筒内，然后在螺杆的挤压下形成面条。也就是说，此方案中的搅拌齿只是单纯地起到搅拌面粉的作用，搅拌好的面团会自动通过搅拌杯底部的进面孔进入挤面筒内。因此，我们将搅拌齿在搅拌杆的轴向上均匀分布，有利于将搅拌杯内的面粉充分地搅拌均匀。此时，搅拌齿转动时最高处的轨迹所在的延伸面即可在搅拌杯底部分隔出一个有效搅拌空间。可以理解的是，本方案中的搅拌齿具有相同的径向长度，相应地，转动时形成的轨迹具有相同的最高点。因此，我们可通过控制搅拌齿的径向长度方便地控制有效搅拌空间在搅拌杯内所占的空间。

作为优选，所述有效搅拌空间的高度为h，搅拌杯的高度为H，3/4≤h/H≤4/5。

通过合理地控制上述方案中有效搅拌空间的高度h与搅拌杯的高度H之间的比值，使得搅拌杯内有效搅拌空间上部与上盖之间存在一个合适的空隙，既可确保搅拌杯具有足够的面粉最大投放量，从而有利于提升一次制面量，又可有效地避免面粉的过度搅拌，使面粉能充分地搅拌均匀，并通过挤压成型形成面食，减少制面后面粉的残留量，同时有效地防止在上盖的内侧粘附面粉，以及面团将上盖顶起、甚至顶开。当h/H＜3/4，会降低搅拌杯的利用率，减少一次制面量。当h/H＞4/5时，搅拌时翻动的面粉容易粘附在上盖内侧，造成后续清洗的困难，严重的甚至会造成面团顶起上盖。

作为优选，所述搅拌齿在转动方向的前后两侧边缘呈楔形。

边缘呈楔形的搅拌齿有利于减小转动时的阻力，进而降低电机的负载，避免对面粉形成过度的翻动。当面粉被搅拌成大面团时，楔形的搅拌齿有利于对面团的剪切，进而可将粘结在一起的大面团剪切、分离形成较小的面团。

作为优选，所述搅拌杯的容积大于最多额定面粉容量的二倍。

可以理解的是，搅拌杯内无法放满面粉进行搅拌并制作面食。本发明使搅拌杯的容积大于最多额定面粉容量的二倍，一方面尽量提高搅拌杯的利用率，提升面食机的一次制面量，另一方面确保在有效搅拌空间和上盖之间具有足够的空隙，避免上层的面粉在搅拌时粘附到上盖内侧壁上。

因此，本发明具有如下有益效果：既可避免面粉形成大的面团，从而确保面粉能被充分利用形成面食，进而提高出面率，同时方便使用后的清洗。

附图说明

图1是本发明第一种实施方式的分解结构示意图。

图2是本发明第一种实施方式的剖视图。

图3是本发明第一种实施方式的搅拌组件结构示意图。

图4是本发明第二种实施方式的结构示意图。

图5是本发明第三种实施方式的结构示意图。

图中：1、主机 11、电机 2、搅拌组件 21、搅拌杯 22、搅拌器 221、搅拌杆 222、搅拌齿 223、径向搅拌齿 224、轴向搅拌齿 225、连接段 226、驱动端 23、上盖 24、切割凸起3、挤压组件 31、挤面筒 311、进面孔 312、漏孔 32、螺杆 33、模头组件 4、有效搅拌空间。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种出面率高的面食机，包括内部具有电机11的主机1、设置于主机上的搅拌组件2和挤压组件3，其中的搅拌组件包括上部开口的搅拌杯21、设于搅拌杯内的搅拌器22以及盖合于搅拌杯上方的上盖23。搅拌器包括搅拌杆221、设置在搅拌杆上的搅拌齿222，搅拌杆的一端为与电机传动连接的驱动端226。挤压组件则包括挤面筒31、横向设置在挤面筒内部的螺杆32、设置在挤面筒开口端的模头组件33，挤面筒与搅拌杯连接处形成进面孔311，搅拌杯和挤面筒通过进面口相连通，主机内的电机通过传动机构分别与搅拌杆、螺杆传动连接。此外，搅拌杆转动时，搅拌齿形成的转动轨迹最高处所在的水平延伸面与搅拌杯的侧壁和底部形成一个有效搅拌空间4。

制作面食时，先将面粉和水等物料投放到搅拌杯内，并使物料在搅拌杯内所占的空间与有效搅拌空间相匹配，以尽量提升搅拌杯的利用率以及一次制面量。然后盖上上盖并启动电机，电机通过传动机构一边带动搅拌杆转动，搅拌齿直接将面粉与水搅拌均匀，使其形成团絮状的小面团，一边带动螺杆反向转动，通过进面孔进入挤面筒内的面粉不会向前输送。当搅拌杯内的面粉搅拌结束后，电机反向转动，从而带动搅拌杆反向转动以继续推动小面团在搅拌杯内转动，小面团在搅拌杆的推动下落入进面口内，此时正向转动的螺杆即可将挤面筒内的小面团向前推送、挤压，最终通过模头组件的成型孔向外挤出面条。

由于面条机的基本结构为现有技术，因此，本实施例中不对模头组件等结构进行详细的描述。

我们知道，当搅拌杆转动以搅拌面粉时，面粉会向上翻动；当面粉有部分形成面团时，搅拌齿的转动会使面团上涌。为此，我们可使上盖和有效搅拌空间在竖直面内的投影不重合，也就是说，在搅拌杯的侧向投影视图中，上盖位于搅拌杯的上部，而有效搅拌空间位于搅拌杯的下部，从而在上盖和有效搅拌空间之间形成一个预留空隙。

我们可将有效搅拌空间的容积V1与搅拌杯的容积V2之间的比值控制在如下范围：1/5≤V1/V2≤4/5，使得搅拌杯内有效搅拌空间上部与上盖之间形成足够的预留空隙，在确保搅拌杯具有足够的面粉最大投放量、从而有利于提升一次制面量，又可有效地避免面粉的过度搅拌，使面粉能充分地搅拌均匀，并通过挤压成型形成面食，减少制面后面粉的残留量。同时有效地防止在上盖的内侧粘附面粉，以及面团将上盖顶起、甚至顶开，便于使用后的清洗，并减少面粉的浪费。所述进面口与有效搅拌空间直接连通设置，在所述有效搅拌空间内搅拌充分的面水混合物直接经过所述进面口进入到挤面筒内进行挤压出面，加工流畅快速，不仅空间利用率高，缩短面水混合物进入到挤面筒所需路径和时间，而且进面口处不易堵面。

作为第一种优选方案，搅拌杆在搅拌杯内中心位置竖直设置，搅拌杆的下端为驱动端，驱动端向下伸出搅拌杯底壁与主机内的传动机构传动连接，从而使本发明成为立式的面条机。此时，挤面筒一体地横向连接在搅拌杯下部偏离中心处，挤面筒与搅拌杯底壁连接处形成进面孔，而螺杆则横向地设置在挤面筒内。也就是说，此时的搅拌杆与螺杆呈相互垂直的状态。而搅拌杆上设置径向的搅拌齿，搅拌杆上高度较高的搅拌齿的高度构成了有效搅拌空间的高度。

由于竖直设置的搅拌杆在转动时，径向的搅拌齿基本是在水平面内转动的，因此，转动的搅拌齿会对搅拌杯上部的面粉形成一个大范围的扫掠，上部的面粉容易翻起而粘附到上盖内侧壁上。如图2、图3所示，我们可将有效搅拌空间的高度h与搅拌杯的高度H之间的比值控制在如下范围：h/H≤1/2，以便在有效搅拌空间上部形成足够的空隙，防止上盖内侧壁粘附面粉，有效地避免搅拌杯上部的面团在搅拌杆的搅拌过程中向上翻动顶起上盖。也就是说，当搅拌杯内的面粉基本被搅拌成面团时，搅拌杆上不得搅拌齿在转动时会形成一个类似翻炒的效果，从而使面团向上翻动。

优选地，搅拌杆上可设置上、下2个搅拌齿，2个搅拌齿在搅拌杆的轴向上一上一下地错位设置，并且2个搅拌齿在搅拌杆的周向上均匀分布，此时上搅拌齿的转动轨迹所在的延伸面在搅拌杯底部分隔形成所述有效搅拌空间，从而有利于将有效搅拌空间内的面粉上下一起均匀地搅拌成小面团，而下部的搅拌齿同时对搅拌好的小面团进行周向的扫掠，进而使小面团快速地通过进面口进入挤面筒内，螺杆则将小面团向前推送、并挤压，最终通过模头组件的成型孔挤出形成面条。特别是，我们可通过控制上搅拌齿的高度，方便地控制有效搅拌空间在搅拌杯内所占的容积。

进一步地，我们可在有效搅拌空间内设置切割凸起24，优选地，切割凸起可设置在搅拌杯的侧壁上。这样，当搅拌杆转动、将面粉搅拌成面团时，面团会在搅拌齿的带动下转动，此时的面团会与切割凸起形成相对运动，切割凸起可对面团形成一个剪切作用，从而将较大的面团切割成小面团，避免面团之间相互粘结形成更大的面团，有利于面团快速地通过进面孔进入挤面筒内，以提高制面效率，同时有利于面团的搅拌均匀，使面团的湿度等更均匀，有利于提升成型后面条的品质。

此外，我们可将上搅拌齿高度h、下搅拌齿高度a、切割凸起高度b三者之间控制在如下的关系：1/3（h－a）≤b≤2/3（h－a），一方面有利于搅拌齿对有效搅拌空间内的面粉进行快速、均匀的搅拌，另一方面使切割凸起位于上、下搅拌齿之间合适的位置，从而对面团形成有效的切割，避免小面团粘结形成大面团，进而提高出面效率。

作为第二种优选方案，如图4所示，搅拌器的搅拌杆横向设置在搅拌杯内中部偏下位置，挤面筒设置在搅拌杯侧壁并横向延伸到搅拌杯内，螺杆则横向地设置在挤面筒内。挤面筒的上侧设有进面孔，挤面筒下侧设置对应的漏孔312。搅拌杆靠近主机的一端为驱动端，搅拌杆的另一端和螺杆同轴传动连接，驱动端伸出搅拌杯侧壁与主机内的传动机构传动连接，从而使本发明成为一种卧式的面条机。此外，搅拌齿包括沿径向延伸的径向搅拌齿223和沿轴向延伸的轴向搅拌齿224，当然，我们需要在轴向搅拌齿的端部与搅拌杆之间设置径向的连接段225，从而使轴向搅拌齿与连接端形成L形，并且连接段的径向长度大于径向搅拌齿的径向长度，此时，轴向搅拌齿转动时最高处的轨迹所在的水平延伸面即在搅拌杯底部分隔形成有效搅拌空间。

当横向的搅拌杆带动螺杆一起反向转动时，搅拌齿在竖直平面内转动，从而可将面粉形成充分的上下翻动和搅拌作用，有利于上下层面粉的均匀搅拌。此时径向搅拌齿主要起到一个使面粉上下翻动、搅拌均匀的作用，而轴向搅拌齿一方面可起到搅拌面粉的作用，另一方面可将搅拌形成的小面团向上翻起。由于此时的螺杆时反向转动，通过进面孔进入挤面筒内的面粉以及尚未搅拌均匀的面团不会向前推送，从而直接从挤面筒下侧的漏孔下落。当搅拌结束、电机带动搅拌杆以及螺杆正向转动时，径向搅拌齿将小面团向着进面孔一侧推送，而轴向搅拌齿将小面团向上翻起，从而进入挤面筒的进面孔内，进而在挤面筒内被螺杆向前推送，并挤压形成面食。

由于搅拌齿是在竖直平面内转动、从而搅拌面粉的，因此，每个搅拌齿只是对局部的面粉进行上下翻动和搅拌。相应地，我们可以适当地增加有效搅拌空间在搅拌杯内的占比。

优选地，我们可以将有效搅拌空间的高度h与搅拌杯的高度H之间的比值控制在如下范围：h/H≤3/4，在尽量增加搅拌杯最大面粉容量的前提下，可避免上层面粉翻起而粘附在上盖内侧壁上，便于使用后的清洗，同时有效地消除搅拌好的面团顶起上盖的现象。

作为第三种优选方案，如图5所示，搅拌器的搅拌杆横向设置在搅拌杯内中部偏下位置，挤面筒一体设置在搅拌杯底部，从而在挤面筒与搅拌杯底壁连接处形成进面孔，螺杆则横向地设置在挤面筒内。也就是说，搅拌杆和螺杆上下平行设置。搅拌杆靠近主机的一端为驱动端，螺杆和驱动端分别伸出搅拌杯侧壁与主机内的传动机构传动连接，从而使本发明成为另一种卧式的面条机。此外，多个沿径向延伸的搅拌齿在搅拌杆的轴向上等间距设置，并在周向上均匀分布，有利于将搅拌杯内的面粉充分地搅拌均匀。此时搅拌齿转动时最高处的轨迹所在的延伸面在搅拌杯底部分隔形成有效搅拌空间。

当搅拌杆转动、将面粉搅拌成小面团时，螺杆反向转动，从而阻止通过进面孔进入挤面筒的面粉或尚未搅拌均匀的小面团向前推送。当面粉搅拌均匀后，搅拌杆反向转动，将搅拌好的小面团推送至进面孔处，小面团在自身重力的作用下通过进面孔进入挤面筒内，而螺杆正向转动，将小面团向前推送挤压，进而从成型孔挤出面条。

优选地，我们可将有效搅拌空间的高度h与搅拌杯的高度H之间的比值控制在如下范围：3/4≤h/H≤4/5，使得搅拌杯内有效搅拌空间上部与上盖之间存在一个合适的空隙，既可确保搅拌杯具有足够的面粉最大投放量，从而有利于提升一次制面量，又可有效地避免面粉的过度搅拌，使面粉能充分地搅拌均匀，并通过挤压成型形成面食，减少制面后面粉的残留量，同时有效地防止在上盖的内侧粘附面粉，以及面团将上盖顶起、甚至顶开。

为了有利于对面团的剪切以及对面粉的搅拌，我们可使搅拌齿在转动方向的前后两侧边缘呈楔形，从而有利于减小搅拌杆转动时的阻力，进而降低电机的负载，同时避免过宽的边缘对面粉形成过度的翻动。当面粉被搅拌成大面团时，楔形的搅拌齿有利于对面团的剪切，进而可将粘结在一起的大面团剪切、分离形成较小的面团。

可以理解的是，面食机有一个最多额定面粉容量，以避免在搅拌杯内一次放进过多的面粉造成制面的失败。优选地，我们可使搅拌杯的容积大于最多额定面粉容量的二倍，一方面尽量提高搅拌杯的利用率，有利于提升相同大小的搅拌杯的一次制面量，另一方面，确保在有效搅拌空间和上盖之间具有足够的空隙，避免上层的面粉在搅拌时粘附到上盖内侧壁上，或者造成面团顶开上盖。

需要说明的是，上盖下侧可以设置一圈围边，以便于和搅拌杯相连接，从而增加搅拌杯的内部空间高度。本实施例中的搅拌杯高度是指搅拌杯的底壁至上盖的内侧壁之间的距离。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种出面率高的面食机，包括内部具有电机的主机、设置于主机上的搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件包括搅拌杯、设于搅拌杯内的搅拌器以及盖合于搅拌杯上方的上盖，所述搅拌器包括搅拌杆、设置在搅拌杆上的搅拌齿，搅拌杆包括与电机传动连接的驱动端，挤压组件包括挤面筒、横向设置在所述挤面筒内部的螺杆、设置在挤面筒开口端的模头组件，搅拌杯和挤面筒通过进面口连通，其特征是，搅拌杆转动时搅拌齿最高处的轨迹所在的水平延伸面与所述搅拌杯的侧壁和底部形成有效搅拌空间，所述上盖和所述有效搅拌空间在竖直面内的投影不重合，所述有效搅拌空间的容积为V1，搅拌杯的容积为V2，1/5≤V1/V2≤4/5。

2.根据权利要求1所述的一种出面率高的面食机，其特征是，所述搅拌杆在搅拌杯内中心位置竖直设置，搅拌杆的下端为驱动端，所述有效搅拌空间的高度为h，搅拌杯的高度为H，h/H≤1/2。

3.根据权利要求2所述的一种出面率高的面食机，其特征是，搅拌杆上设有在搅拌杆的轴向上错位设置的上下2个所述的搅拌齿，并且2个搅拌齿在搅拌杆的周向上均匀分布，其中上搅拌齿的转动轨迹所在的延伸面在搅拌杯底部分隔形成所述有效搅拌空间。

4.根据权利要求3所述的一种出面率高的面食机，其特征是，有效搅拌空间内设有切割凸起，在所述有效搅拌空间内，所述上搅拌齿的高度为h，下搅拌齿的高度为a，切割凸起的高度为b，并且1/3（h－a）≤b≤2/3（h－a）。

5.根据权利要求1所述的一种出面率高的面食机，其特征是，所述搅拌器横向设置在搅拌杯内，挤面筒设置在搅拌杯侧壁并横向延伸到搅拌杯内，所述搅拌器和螺杆同轴连接，所述搅拌齿包括径向搅拌齿和轴向搅拌齿，轴向搅拌齿转动时最高处的轨迹所在的水平延伸面在所述搅拌杯底部分隔形成所述的有效搅拌空间。

6.根据权利要求5所述的一种出面率高的面食机，其特征是，所述有效搅拌空间的高度为h，搅拌杯的高度为H，h/H≤3/4。

7.根据权利要求1所述的一种出面率高的面食机，其特征是，所述搅拌器横向设置在搅拌杯内，挤面筒一体设置在搅拌杯底部，搅拌齿在搅拌杆的轴向上均匀分布，搅拌齿转动时最高处的轨迹所在的延伸面在所述搅拌杯底部分隔形成所述的有效搅拌空间。

8.根据权利要求7所述的一种出面率高的面食机，其特征是，所述有效搅拌空间的高度为h，搅拌杯的高度为H，3/4≤h/H≤4/5。

9.根据权利要求1所述的一种出面率高的面食机，其特征是，所述搅拌齿在转动方向的前后两侧边缘呈楔形。

10.根据权利要求1所述的一种出面率高的面食机，其特征是，所述搅拌杯的容积大于最多额定面粉容量的二倍。

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