CN209699533U - 混凝土搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土搅拌装置，包括搅拌桶、搅拌轴和驱动搅拌轴转动的搅拌电机，搅拌轴上固定有若干个转盘，转盘上固定有搅拌齿单元，搅拌齿单元包括若干的上搅拌齿和下搅拌齿，搅拌桶的底部呈半球形设置，搅拌轴的靠近搅拌桶的底端固定有不少于两根搅拌杆，搅拌杆呈弧形设置，搅拌轴的弧形的弯折方式与搅拌桶底部的弧形段一致。搅拌轴在搅拌电机的驱动下开始转动，搅拌轴在转动的过程中在搅拌桶内形成紊流，混凝土中的大颗粒物质在搅拌轴的转动下彼此之间进行相互碰撞，并与搅拌桶内的水进行相互的融合，混凝土得到充分的搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土搅拌器的技术领域，尤其是涉及混凝土搅拌装置。
背景技术
目前混凝土制作的过程中，一般要要用搅拌装置对混凝土进行搅拌均匀，以便后续的使用。
现有的混凝土搅拌装置包括搅拌桶、搅拌轴和驱动搅拌轴转动的搅拌电机，搅拌轴上固定连接有搅拌叶片，搅拌桶上设有进料口和出料口，进料口与研磨装置连通，进料口与出料装置连通。混凝土从进料口进入搅拌桶内，开启搅拌电机，搅拌电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴在转动的过程中带动搅拌叶片转动，搅拌叶片在转动的过程中不断的搅拌搅拌桶内的混凝土。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际的生活中，混凝土具有一定的稠度，当从研磨装置出来的混凝土研磨不充分时，混凝土中还含有一些大颗粒的物质，颗粒较大的物质容易沉到搅拌桶的底部，使得混凝土搅拌不均，影响后期的使用，需要对此进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供混凝土搅拌装置，具有搅拌均匀的效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
混凝土搅拌装置，包括搅拌桶、搅拌轴和驱动搅拌轴转动的搅拌电机，搅拌轴的一端伸进搅拌桶内，搅拌电机安装在搅拌桶上，所述搅拌桶的底部固定有固定座，所述搅拌轴的一端嵌入所述固定座，所述搅拌轴与所述固定座转动连接，所述搅拌轴上沿搅拌轴的长度方向间隔固定有若干个转盘，每个所述转盘上固定有若干的搅拌齿单元，所述所述搅拌齿单元包括若干的上搅拌齿和下搅拌齿，若干所述上搅拌齿和下搅拌齿绕转盘的周向交错设置，所述搅拌桶的底部呈半球形设置，所述搅拌轴的靠近所述搅拌桶的底端固定有不少于两根搅拌杆，所述搅拌杆呈弧形设置，所述搅拌轴的弧形的弯折方式与所述搅拌桶底部的弧形段一致。
通过采用上述技术方案，启动搅拌电机，搅拌轴在搅拌电机的驱动下开始转动，搅拌轴在转动的过程中在搅拌桶内形成紊流，混凝土中的大颗粒物质在搅拌轴的转动下彼此之间进行相互碰撞，并与搅拌桶内的水进行相互的融合，混凝土得到充分的搅拌，设置若干个转盘，使得转盘在转动的过程中，在搅拌桶的竖直方向上形成多层的紊流，使得搅拌桶的各个部分的混凝土均得到搅拌。呈三角形的上搅拌齿和下搅拌齿在转动的过程中其边缘不断的切割混凝土中的大颗粒的物质，使得混凝土中的大颗粒物质被切碎，大颗粒物质体积变小，使其更好的与砂浆进行融合。搅拌杆在转动的过程中，将靠近搅拌桶的内侧壁处的混凝土进行搅拌，形成的紊流边沿的混凝土也得到充分的搅拌。搅拌电机在工作时，自身会产生震动，搅拌轴受其影响，也会产生晃动，搅拌轴容易损坏，使其搅拌效果下降，将搅拌轴嵌入固定座内，减少了搅拌轴在晃动，延长了搅拌轴的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述转盘的厚度从其与所述搅拌轴的连接处朝远离所述搅拌轴的方向逐渐减小，所述转盘的边沿呈锋利状。
通过采用上述技术方案，将转盘的厚度从搅拌轴向远离搅拌轴的方向逐渐减小，转盘和搅拌轴的连接处较厚，转盘和搅拌轴连接稳固，在搅拌轴转动的过程中，混凝土对其产生的冲击力不易将搅拌盘与搅拌轴分离。锋利的搅拌盘的边沿，使得在转盘转动的过程中，转盘切割混凝土中的大颗粒物质，使得混凝土被搅拌的更加的充分。
本实用新型进一步设置为：所述转盘上设置有弧形的导流槽，所述导流槽的两端贯通所述转盘的背向所述搅拌桶的一面，所述导流槽的直径为0.2mm-0.24mm。
通过采用上述技术方案，设置弧形的导流槽，混凝土在搅拌的过程中，混凝土中的水被压向导流槽，然后从导流槽的出口处喷出，重新回到混凝土中，从导流槽内喷出的水对混凝土产生冲击力，混凝土被分散，使得混凝土与水融合得更加的充分，将导流槽设置成0.2mm-0.24mm，此时混凝土中的砂石不易进入到导流槽内，使得导流槽不易被堵塞。
本实用新型进一步设置为：每个所述上搅拌齿和所述下搅拌齿均呈锋利状并均倾斜与所述转盘设置，所述上搅拌齿与所述下搅拌齿所倾斜的角度相反。
通过采用上述技术方案，将上搅拌齿和下搅拌齿的边沿呈锋利状设置，使得上搅拌齿和下搅拌齿在搅拌混凝土时，更容易将混凝土中的大颗粒物质切碎，使得搅拌更加充分。锋利状且倾斜的上搅拌齿和下搅拌齿的边沿使得搅拌叶片在转动时，上搅拌齿和下搅拌齿受到砂浆的阻力变小，上、下搅拌齿折断。
本实用新型进一步设置为：每根所述搅拌杆上均安装有不少于两个刮板，不少于两个的刮板沿着所述搅拌杆的长度方向间隔设置，所述刮板远离搅拌杆的一端与所述搅拌桶的内侧壁贴合，所述刮板与所述搅拌桶的内侧壁滑动连接。
通过采用上述技术方案，混凝土具有一定的稠度，在搅拌的过程中容易粘在搅拌桶的内侧壁上。搅拌杆在转动的过程中带动刮板运动，刮板在运动的过程中不断的刮搅拌桶的内侧壁，使得混凝土不易停留在搅拌桶的内侧壁上，混凝土被搅拌均匀，出料时，混凝土尽可能的全部流出，混凝土尽可能的被利用，不易造成混凝土的浪费。通过设置刮板，刮板在刮混凝土时，混凝土从刮板的表面流过，不易在刮板上停留，而且使用刮板，刮板与搅拌桶的内侧壁为线和面的接触，刮板可以尽可能多的将搅拌桶的内侧壁上的混凝土刮落。
本实用新型进一步设置为：每个所述刮板均倾斜于所述刮板的内侧壁设置，每个所述搅拌桶的倾斜方向一致。
通过采用上述技术方案，将刮板倾斜于搅拌桶的内侧壁，使得刮板对搅拌桶的内侧壁产生的推力较刮板垂直于搅拌桶内侧壁时的大，使得刮板尽可能的贴紧搅拌桶的内侧壁，将搅拌桶的内侧壁上粘的混凝土刮得更加的干净。
本实用新型进一步设置为：所述刮板靠近所述搅拌桶的内侧壁的一端的截面呈半圆形，半圆形的凸部向外突出。
通过采用上述技术方案，将刮板的一端的截面设置换成半圆形，使得刮板在运动的过程中，刮板与搅拌桶的内侧壁接触的一端形成导流面，使得刮板在运动的过程中，混凝土不易停留在刮板与搅拌桶的内侧壁之间。
本实用新型进一步设置为：所述刮板远离所述搅拌杆的一端沿所述刮板的长度方向固定连接有海绵。
通过采用上述技术方案，搅拌桶的内侧壁存在许多凹凸不平的小坑，海绵为柔性的物质，刮板在滑动时，对搅拌桶的内侧壁产生推力，将海绵压紧搅拌桶的内侧壁，使得刮板可以将搅拌桶的内侧壁刮的得更加的干净，方便后期对搅拌桶的清洗。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.搅拌轴在搅拌电机的驱动下开始转动，搅拌轴在转动的过程中在搅拌桶内形成紊流，混凝土中的大颗粒物质在搅拌轴的转动下彼此之间进行相互碰撞，并与搅拌桶内的水进行相互的融合，混凝土得到充分的搅拌，设置若干个转盘，使得转盘在转动的过程中，在搅拌桶的竖直方向上形成多层的紊流，使得搅拌桶的各个部分的混凝土均得到搅拌；
2. 呈三角形的上搅拌齿和下搅拌齿在转动的过程中其边缘不断的切割混凝土中的大颗粒的物质，使得混凝土中的大颗粒物质被切碎，将上搅拌齿和下搅拌齿的边沿呈锋利状设置，使得上搅拌齿和下搅拌齿在搅拌混凝土时，更容易将混凝土中的大颗粒物质切碎，搅拌更加充分。锋利状且倾斜的上搅拌齿和下搅拌齿的边沿使得搅拌叶片在转动时，上搅拌齿和所述下搅拌齿受到砂浆的阻力变小，上、下搅拌齿折断；
3.刮板在运动的过程中不断的刮搅拌桶的内侧壁，使得混凝土不易停留在搅拌桶的内侧壁上，混凝土被搅拌均匀，出料时，混凝土尽可能的全部流出，混凝土尽可能的被利用，不易造成混凝土的浪费；
4.将刮板倾斜于搅拌桶的内侧壁，使得刮板对搅拌桶的内侧壁产生的推力较刮板垂直于搅拌桶内侧壁时的大，使得刮板尽可能的贴紧搅拌桶的内侧壁，将搅拌桶的内侧壁上粘的混凝土刮得更加的干净；
5.海绵为柔性的物质，刮板在滑动时，对搅拌桶的内侧壁产生推力，将海绵压紧搅拌桶的内侧壁，使得刮板可以将搅拌桶的内侧壁刮的得更加的干净，方便后期对搅拌桶的清洗。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例的内部示意图；
图3是图2中A的放大示意图。
图中，1、搅拌桶；2、搅拌轴；3、搅拌电机；4、转盘；5、搅拌齿单元；51、上搅拌齿；52、下搅拌齿；6、盖板；7、导流槽；8、搅拌杆；9、刮板；10、海绵；11、固定框；12、圆筒；13、固定板；14、螺栓；15、固定座；151、支撑板；152、固定圆台；16、支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的混凝土搅拌装置，包括搅拌桶1、搅拌轴2和驱动搅拌轴2转动的搅拌电机3，搅拌轴2的一端伸进搅拌桶1内，搅拌轴2上沿搅拌轴2的长度方向间隔固定有不少于两个转盘4，每个转盘4上均固定有搅拌齿单元5（参照图2）。
搅拌桶1的顶端开口，开口上固定有半圆形的盖板6，搅拌电机3固定在盖板6上，搅拌电机3的转动轴穿透盖板6伸进搅拌桶1内并与搅拌轴2的一端固定连接。
参照图2，在本实施例中，转盘4有两个。转盘4的中部贯通，转盘4套接于搅拌轴2，并与搅拌轴2固定连接。
转盘4的厚度从其与搅拌轴2的连接处朝向搅拌桶1的内侧壁的方向逐渐减小，转盘4的边沿呈锋利状设置。
参照图2和图3，搅拌齿单元5包括若干的上搅拌齿51和下搅拌齿52，若干上搅拌齿51和下搅拌齿52绕转盘4的周向交错设置。
每个上搅拌齿51和每个下搅拌齿52的边沿均呈锋利状，上搅拌齿51和下搅拌齿52均倾斜与转盘4，上搅拌齿51和下搅拌齿52倾斜的角度相反。
搅拌杆8的截面呈圆形，搅拌杆8呈弧形，搅拌杆8的弧形段的弯折方式与搅拌桶1底部的弧形段的弯折方式一致，搅拌杆8固定在搅拌轴2靠近搅拌桶1底部的一端。
搅拌杆8上均安装有不少于两个刮板9，不少于两个的刮板9沿搅拌杆8的长度方向间隔设置，刮板9远离搅拌杆8的一端与搅拌桶1的内侧壁贴合，每个刮板9均与搅拌桶1的内侧壁滑动连接。
每个刮板9均倾斜于搅拌桶1的内侧壁，每个刮板9倾斜于搅拌桶1的内侧壁的角度均一致。不少于两个的刮板9在两根搅拌杆8上均匀间隔分布。
刮板9包括矩形段和沿矩形段延伸的梯形段，梯形段的下底边与搅拌桶的内侧壁贴合，梯形段的下底边的截面呈半圆形，半圆形的凸部向外突出。
刮板9靠近搅拌桶1内侧壁的一端沿刮板9的端部的长度方向固定有海绵10。
搅拌杆8上固定有矩形的固定框11，固定框11两条较长的边中的其中一条边与搅拌杆8固定，固定框11远离固定杆的一端固定有一个中空并两端贯通的圆筒12，固定框11远离搅拌杆8的一条边穿过圆筒12，固定框11与圆筒12转动连接，圆筒12上固定有一刚性的固定板13，固定板13呈n字形，固定板13夹在刮板9的两侧，固定板13上穿设有螺栓14，螺栓14穿透固定板13和刮板9，螺栓14的一端螺纹连接有螺母（未示出），螺母的端面与固定板13的表面抵接。
出料口（未示出）的上方安装有固定座15，搅拌轴2靠近搅拌桶1底部的一端与固定座15转动连接。
固定座15包括固定圆台152和四根支撑板151，四根支撑板151绕出料口的周向固定在出料口的边沿处，固定圆台152固定在四根支撑杆16的上方，固定圆台152呈底端封闭顶端开口，搅拌轴2的一端从固定圆台152的顶端伸进固定圆台152内，搅拌轴2的外侧与固定圆台152的内侧壁间隙配合，搅拌轴2与固定圆台152转动连接。
转盘4上凹陷有弧形的导流槽7，导流槽7的两端贯通转盘4背向搅拌桶1底部的一面。在本实施例中每个转盘4上的导流槽7均有若干个。导流槽7的槽径为0.2mm-0.24mm。
本实施例的工作过程为：
启动搅拌电机3，搅拌电机3驱动搅拌轴2转动，搅拌轴2带动转盘4和搅拌杆8转动。转盘4在转动的过程中形成竖直方向上以搅拌轴2为中心的紊流，使得混凝土被搅动，转盘4在转动的过程中不断的将混凝土往搅拌桶1的内侧壁的方向推动。边沿锋利的上搅拌齿51和下搅拌齿52在转动的过程中不断的切割混凝土中的大颗粒物质，将大颗粒的物质切碎，使得其与搅拌桶1的水融合的更加的充分。
设置在搅拌轴2两侧的搅拌杆8将被推到紊流边沿的混凝土进行再次的搅拌，使得搅拌桶1的各部分区域的混凝土均可被搅拌得到，混凝土被搅拌均匀。
通过设置由厚到薄的转盘4，使得转盘4与搅拌轴2的连接处较结实，转盘4不易与搅拌轴2脱离。边沿锋利的转盘4在转动的过程中对混凝土具有切割的效果，且阻力较小，使得混凝土进一步的被切割的同时，受到混凝土对产生的阻力较小，在搅拌的过程中更容易被搅拌均匀且不易被损坏。
通过设置搅拌杆8带动刮板9运动，使得刮板9在运动的过程中不断的刮搅拌桶1的内侧壁上的混凝土，使得混凝土不易粘在搅拌桶1的内侧壁上，混凝土落回到搅拌桶1内，混凝土被搅拌均匀，也使得混凝土尽可能多的被利用。
通过设置两条搅拌杆8，使得刮板9对搅拌桶1的内侧壁进行双重的刮，混凝土不易在搅拌的内侧壁上凝固，影响刮板9的刮混凝土的工作。
将刮板9的一端的截面设置换成半圆形，使得刮板9在运动的过程中，刮板9与搅拌桶1的内侧壁接触的一端形成导流面，使得刮板9在运动的过程中，混凝土不易停留在刮板9与搅拌桶1的内侧壁之间。
在刮板9上固定海绵10，刮板9将海绵10压向搅拌桶1的内侧壁，使得搅拌桶1的内侧壁上的凹凸不平的小坑也能被清扫得到，方便后期对搅拌桶1的清洗。
通过将搅拌轴2和固定座15转动连接，固定座15对搅拌轴2产生支撑力，搅拌轴2在转动的过程中，固定座15对搅拌轴2具有限位的作用，减少了搅拌轴2的晃动，搅拌轴2不易被损坏。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.混凝土搅拌装置，包括搅拌桶(1)、搅拌轴(2)和驱动搅拌轴(2)转动的搅拌电机(3)，搅拌轴(2)的一端伸进搅拌桶(1)内，搅拌电机(3)安装在搅拌桶(1)上，其特征在于：所述搅拌桶(1)的底部固定有固定座(15)，所述搅拌轴(2)的一端嵌入所述固定座(15)，所述搅拌轴(2)与所述固定座(15)转动连接，所述搅拌轴(2)上沿搅拌轴(2)的长度方向间隔固定有若干个转盘(4)，每个所述转盘(4)上固定有若干的搅拌齿单元(5)，所述搅拌齿单元(5)包括若干的上搅拌齿(51)和下搅拌齿(52)，若干所述上搅拌齿(51)和下搅拌齿(52)绕转盘(4)的周向交错设置，所述搅拌桶(1)的底部呈半球形设置，所述搅拌轴(2)的靠近所述搅拌桶(1)的底端固定有不少于两根搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)呈弧形设置，所述搅拌轴(2)的弧形的弯折方式与所述搅拌桶(1)底部的弧形段一致。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述转盘(4)的厚度从其与所述搅拌轴(2)的连接处朝远离所述搅拌轴(2)的方向逐渐减小，所述转盘(4)的边沿呈锋利状。
3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述转盘(4)上设置有弧形的导流槽(7)，所述导流槽(7)的两端贯通所述转盘(4)的背向所述搅拌桶(1)的一面，所述导流槽(7)的直径为0.2mm-0.24mm。
4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：每个所述上搅拌齿(51)和所述下搅拌齿(52)均呈锋利状并均倾斜与所述转盘(4)设置，所述上搅拌齿(51)与所述下搅拌齿(52)所倾斜的角度相反。
5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：每根所述搅拌杆(8)上均安装有不少于两个刮板(9)，不少于两个的刮板(9)沿着所述搅拌杆(8)的长度方向间隔设置，所述刮板(9)远离搅拌杆(8)的一端与所述搅拌桶(1)的内侧壁贴合，所述刮板(9)与所述搅拌桶(1)的内侧壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：每个所述刮板(9)均倾斜于所述搅拌桶(1)的内侧壁设置，每个所述刮板(9)的倾斜方向一致。
7.根据权利要求6所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述刮板(9)靠近所述搅拌桶(1)的内侧壁的一端的截面呈半圆形，半圆形的凸部向外突出。
8.根据权利要求7所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述刮板(9)远离所述搅拌杆(8)的一端沿所述刮板(9)的长度方向固定连接有海绵(10)。
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| CN111775313A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-16 | 上海绿地建设(集团)有限公司 | 一种用于桥梁建造的混凝土混合装置及其使用方法 |
| CN112126436A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-25 | 云南圣清新材料科技有限公司 | 重金属钝化剂生产方法 |
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