CN112720979A - 一种具有适合生产不同厚度的流延膜的生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流延膜的生产加工设备领域，具体的说是一种具有适合生产不同厚度的流延膜的生产装置，包括挤出机、搅拌结构、进料结构、冷却结构、吸水结构和切边结构；设置搅拌结构，能够将塑料颗粒进行不断的搅拌工作，既能够促进上料，避免塑料颗粒发生堵塞，还能够将一些粘连的塑料颗粒进行彻底分离分解，且搅拌结构在进行搅拌工作的同时还能够同步带动进料结构进行工作，不仅能够实现定量下料，增加进料的控制性，还能够促进物料的进料工作，安装冷却结构，能够将挤出机挤出的薄膜进行充分的转动冷却，保证薄膜的成型质量，且配合安装于冷却结构一端的吸水结构，能够将冷却结构冷却完毕的薄膜上的水进行充分的吸收，从而保证后续薄膜的加工质量。

Description

一种具有适合生产不同厚度的流延膜的生产装置

技术领域

本发明涉及流延膜的生产加工设备领域，具体的说是一种具有适合生产不同厚度的流延膜的生产装置。

背景技术

流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。由于是平挤薄膜后续工序，如印刷、复合等都极为方便，因而广泛应用于食品、医药用品、纺织品、鲜花、日用品的包装。

一般在流延膜的生产加工过程中，都是直接将塑料颗粒倒入料斗内部进行自动下料，但是一些长时间存放的颗粒可能存在粘结的情况，如果不加以处理，就可能堵塞进料口，且物料顺着料斗直接流入挤出机，每次进料的量不好控制，时常造成加工质量不合格的情况，且一般的薄膜是直接放入水中的冷却辊冷却，由于薄膜的吸附性，可能存在吸附冷却辊的情况，且从水中打捞出的薄膜的表面含有大量的水分，极不容易进行处理，且不方便进行定量裁切。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种具有适合生产不同厚度的流延膜的生产装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有适合生产不同厚度的流延膜的生产装置，包括挤出机、搅拌结构、进料结构、冷却结构、吸水结构和切边结构，在用于起到将塑料颗粒进行熔化并以薄膜状态进行挤出的所述挤出机的一端安装能够将塑料颗粒进行不断搅拌防止堵料的所述搅拌结构；在所述搅拌结构的一端安装能够通过所述搅拌结构的动力进行定量进料的所述进料结构，在所述挤出机的一端安装能够将所述挤出机挤出的薄膜进行充分冷却的所述冷却结构；在所述冷却结构的一端安装能够将冷却完毕的薄膜进行吸水处理的所述吸水结构，在所述冷却结构的一端安装能够将待卷收的薄膜的两边进行裁切齐整的所述切边结构。

具体的，所述搅拌结构包括固定套、搅拌套、料斗、电机、第一皮带轮、搅拌轴、第二皮带轮、第一传动带和搅拌杆，在所述挤出机的顶端固定所述固定套，在所述固定套的一端固定所述搅拌套，在所述搅拌套的顶端固定所述料斗，在所述挤出机的一端固定所述电机，在所述电机的一端固定所述第一皮带轮，在所述搅拌套的一端转动所述搅拌轴，在所述搅拌轴的一端固定所述第二皮带轮，且所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过所述第一传动带进行传动，在所述搅拌轴的外部呈环形阵列固定多个所述搅拌杆。

具体的，所述进料结构包括气缸、密封板、第三皮带轮、第四皮带轮、第二传动带、连接块、转动杆、压块、第一弹簧、压杆、第二弹簧、隔板、第三弹簧、滑杆、滑块和第四弹簧，在所述挤出机的顶端安装所述气缸，在所述固定套的内部滑动所述密封板，且所述密封板与所述气缸连接，在所述搅拌轴的一端固定所述第三皮带轮，在所述固定套的一端转动所述第四皮带轮，且所述第三皮带轮和所述第四皮带轮通过所述第二传动带进行传动，在所述固定套的内部滑动所述压块，在所述压块和所述固定套之间夹持固定所述第一弹簧，在所述固定套的内部滑动呈T形结构的所述压杆，在所述压杆和所述固定套之间夹持固定所述第二弹簧，在所述压杆的一端固定所述连接块，且所述连接块与所述固定套滑动，在所述连接块和所述第四皮带轮之间连接所述转动杆，且所述转动杆的两端分别与所述连接块和所述第四皮带轮转动，在所述固定套的内部滑动所述隔板，在所述隔板和所述固定套之间夹持固定所述第三弹簧，在所述隔板的内部固定所述滑杆，在所述滑杆的外部滑动所述滑块，在所述滑块和所述隔板之间夹持固定所述第四弹簧。

具体的，所述冷却结构包括水箱、冷却辊、出水孔、支撑座、固定管、密封环和水槽，在所述挤出机的一端固定所述水箱，在所述水箱的一端转动所述冷却辊，在所述冷却辊的内部设有呈环形结构的所述水槽，在所述冷却辊的外部侧壁设有多个所述出水孔，在所述水箱的外部侧壁固定所述支撑座，在所述支撑座的一端固定所述固定管，所述固定管转动于所述冷却辊的内部，且所述固定管的内部与所述水槽的内部相通，在所述固定管的外部固定呈环形结构的所述密封环，且所述密封环与所述冷却辊转动。

具体的，所述吸水结构包括海绵辊、安装块、固定块、挤压辊、旋钮、底座、第一螺杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，在所述水箱的内部转动两个呈平行关系的所述海绵辊，且两个所述海绵辊通过所述安装块与所述水箱可拆卸连接，在两个所述海绵辊的一端均滑动两个所述固定块，在同一侧的两个所述固定块之间转动所述挤压辊，在所述固定块的底端固定所述底座，且所述底座滑动于所述水箱的内部，在所述水箱的侧壁内部转动所述第一螺杆，且所述底座与所述第一螺杆螺纹连接，在所述第一螺杆的一端固定所述第一锥齿轮，在所述水箱的侧壁转动所述旋钮，在所述旋钮的一端固定所述第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。

具体的，所述切边结构包括支架、导向辊、橡胶套、限位盘、第二螺杆、转动套、螺纹套、刀座和刀片，在所述水箱的顶端固定所述支架，在所述支架的内部转动所述导向辊，在所述导向辊的外部固定所述橡胶套，在所述支架的内部转动所述限位盘，在所述限位盘的两端分别固定一个所述第二螺杆，两个所述第二螺杆均与所述支架转动，在其中一个所述第二螺杆的一端固定所述转动套，两个所述第二螺杆的螺纹方向相反，在两个所述第二螺杆的外部均螺纹连接一个所述螺纹套，且两个所述螺纹套均与所述支架滑动，在两个所述螺纹套的底端均固定所述刀座，在两个所述刀座的一端均安装一个所述刀片。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种具有适合生产不同厚度的流延膜的生产装置，通过在挤出机的顶端设置搅拌结构，能够将塑料颗粒进行不断的搅拌工作，既能够促进上料，避免塑料颗粒发生堵塞，还能够将一些粘连的塑料颗粒进行彻底分离分解，便于下料，且搅拌结构在进行搅拌工作的同时还能够同步带动进料结构进行工作，通过进料结构的设置，不仅能够实现定量下料，增加进料的控制性，还能够促进物料的进料工作，避免物料堵塞，即在进行工作时，先将与外部电源进行电性连接的电机开启工作，由于固定于电机一端的第一皮带轮通过第一传动带与固定于搅拌轴外部的第二皮带轮进行传动，因此，在电机工作时，即可带动搅拌轴进行转动，由于在搅拌轴的外部呈环形阵列固定多个搅拌杆，多个搅拌杆就会跟随搅拌轴在搅拌套的内部进行转动，从料斗倒入的塑料颗粒就会进入搅拌套的内部进行搅动，既能够促进上料，避免塑料颗粒发生堵塞，还能够将一些粘连的塑料颗粒进行彻底分离分解，便于下料，由于在搅拌轴的外部还固定第三皮带轮，且第三皮带轮还通过第二传动带与转动于固定套侧壁的第四皮带轮进行传动，且转动于第四皮带轮一端的转动杆的另一端与连接块进行转动，利用曲柄连杆的机械原理，在搅拌轴进行搅拌工作的同时，还会同步带动连接块在固定套上进行上下往复运动，由于连接块的一端与滑动与固定套内部的压杆固定，因此，在连接块下滑时，就会带动压杆下滑，由于压杆的一端与滑动于隔板的滑块抵触，且由于第四弹簧的弹力大于第三弹簧的弹力，因此，在压杆按压滑块滑动时，滑块会先带动隔板下滑将进料口堵死，此时搅拌套内部的物料不会再进入固定套的内部，然后隔板不能再下滑后，此时滑块就会开始继续下滑，此时压杆就会按压压块下滑，就能够将固定套内部的物料挤压进挤出机的内部进行物料供应，就会完成一次物料的定量进给，当压杆再次复位时，此时气缸动作带动密封板再次将固定套的下料口堵塞，压杆上滑，压块立即复位，此时隔板也会再次复位，隔板不再堵塞进料口，物料就会再次充满固定套内部的存储室，等待下次的开启，就会完成一次完整的定量进料过程，就能够使物料的进料更加精确，从而能够增加薄膜的生产质量。

(2)本发明所述的一种具有适合生产不同厚度的流延膜的生产装置，通过在挤出机的一端安装冷却结构，能够将挤出机挤出的薄膜进行充分的转动冷却，保证薄膜的成型质量，且配合安装于冷却结构一端的吸水结构，能够将冷却结构冷却完毕的薄膜上的水进行充分的吸收，从而保证后续薄膜的加工质量，即由于在挤出机的一端设置水箱，能够使从挤出机流出的薄膜直接掉落进水箱内部的冷却水中，就能够完成薄膜的冷却定型工作，然后再将薄膜从冷却辊的底端穿过，增加薄膜的冷却时间和效果，由于在冷却辊的外部侧壁设有多个与内部水槽连通的出水孔，且由于冷却辊还与固定于支撑座一端的固定管转动，且在固定管的外部还固定密封环，能够起到密封防水效果，避免水从固定管的外部流出，当将固定管与外部水管连接时，外部水就会从固定管进入水槽的内部，最后从出水孔喷出，不仅能够使穿过冷却辊的薄膜进行更好的冷却，还能够使薄膜不会黏附在冷却辊的外部，增加传输效果，从水箱内部捞出的薄膜会再次从两个海绵辊之间穿过，由于两个海绵辊均与水箱转动，因此，穿过两个海绵辊之间的薄膜就能够被两个海绵辊上的海绵进行充分的吸水，从而保证捞出的薄膜的表面上不会含有大量的水分，方便后续薄膜的加工，且由于在两个海绵辊的两端分别设有一个挤压辊，且两个挤压辊分别通过两个固定块进行转动，且两个固定块通过底座在水箱的内部滑动，两个底座螺纹连接于第一螺杆的外部，因此，在外部转动旋钮时，固定于旋钮一端的第二锥齿轮就会带动与其啮合的第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第一螺杆固定，因此，在外部转动旋钮，即可带动螺纹连接于第一螺杆外部的底座滑动，即通过转动旋钮即可实现挤压辊与海绵辊之间的距离，从而能够根据实际使用情况，调节挤压辊对海绵辊的挤压程度，从而方便对海绵辊进行挤压脱水，从而保证海绵辊的使用效果。

(3)本发明所述的一种具有适合生产不同厚度的流延膜的生产装置，通过在冷却结构的顶端安装切边结构，不仅能够将生产出来的薄膜的两边不齐整的边缘进行裁切，且还能够根据实际的生产情况，进行不同宽度的裁切，从而增加装置的适用性，即由于在支架的内部转动导向辊，能够对薄膜的输送起到导向的作用，且包裹于导向辊外部的一圈橡胶套则是能够起到裁切承载的作用，由于在支架的内部转动限位盘，在限位盘的两端分别固定一个螺纹反向的第二螺杆，且在两个第二螺杆的外部均螺纹连接一个螺纹套，在螺纹套的底端固定刀座，在刀座上通过螺栓固定连接有刀片，当薄膜从橡胶套的外部穿过时，在刀片的裁切作用下，就能够将薄膜的边缘部分进行定量裁切，就会得到需要的薄膜，从而方便后续的加工和收卷，由于两个第二螺杆螺纹反向，因此在外部转动转动套，即可实现两个第二螺杆带动两个螺纹套相对或者相向运动，即能够改变两个刀片之间的距离，以便于适用于不同的工作需要，且调节方便灵活。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的具有适合生产不同厚度的流延膜的生产装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图；

图4为图1所示的搅拌结构和进料结构的连接结构示意图；

图5为图1所示的冷却结构的结构示意图；

图6为图1所示的吸水结构的结构示意图；

图7为图1所示的切边结构的结构示意图。

图中：1、挤出机，2、搅拌结构，21、固定套，22、搅拌套，23、料斗，24、电机，25、第一皮带轮，26、搅拌轴，27、第二皮带轮，28、第一传动带，29、搅拌杆，3、进料结构，31、气缸，32、密封板，33、第三皮带轮，34、第四皮带轮，35、第二传动带，36、连接块，37、转动杆，38、压块，39、第一弹簧，39a、压杆，39b、第二弹簧，39c、隔板，39d、第三弹簧，39e、滑杆，39f、滑块，39g、第四弹簧，4、冷却结构，41、水箱，42、冷却辊，43、出水孔，44，支撑座，45、固定管，46、密封环，47、水槽，5、吸水结构，51、海绵辊，52、安装块，53、固定块，54、挤压辊，55、旋钮，56、底座，57、第一螺杆，58、第一锥齿轮，59、第二锥齿轮，6、切边结构，61、支架，62、导向辊，63、橡胶套，64、限位盘，65、第二螺杆，66、转动套，67、螺纹套，68、刀座，69、刀片。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种具有适合生产不同厚度的流延膜的生产装置，包括挤出机1、搅拌结构2、进料结构3、冷却结构4、吸水结构5和切边结构6，在用于起到将塑料颗粒进行熔化并以薄膜状态进行挤出的所述挤出机1的一端安装能够将塑料颗粒进行不断搅拌防止堵料的所述搅拌结构2；在所述搅拌结构2的一端安装能够通过所述搅拌结构2的动力进行定量进料的所述进料结构3，在所述挤出机1的一端安装能够将所述挤出机1挤出的薄膜进行充分冷却的所述冷却结构4；在所述冷却结构4的一端安装能够将冷却完毕的薄膜进行吸水处理的所述吸水结构5，在所述冷却结构4的一端安装能够将待卷收的薄膜的两边进行裁切齐整的所述切边结构6。

具体的，所述搅拌结构2包括固定套21、搅拌套22、料斗23、电机24、第一皮带轮25、搅拌轴26、第二皮带轮27、第一传动带28和搅拌杆29，在所述挤出机1的顶端固定所述固定套21，在所述固定套21的一端固定所述搅拌套22，在所述搅拌套22的顶端固定所述料斗23，在所述挤出机1的一端固定所述电机24，在所述电机24的一端固定所述第一皮带轮25，在所述搅拌套22的一端转动所述搅拌轴26，在所述搅拌轴26的一端固定所述第二皮带轮27，且所述第一皮带轮25和所述第二皮带轮27通过所述第一传动带28进行传动，在所述搅拌轴26的外部呈环形阵列固定多个所述搅拌杆29，在进行工作时，先将与外部电源进行电性连接的所述电机24开启工作，由于固定于所述电机24一端的所述第一皮带轮25通过所述第一传动带28与固定于所述搅拌轴26外部的所述第二皮带轮27进行传动，因此，在所述电机24工作时，即可带动所述搅拌轴26进行转动，由于在所述搅拌轴26的外部呈环形阵列固定多个所述搅拌杆29，多个所述搅拌杆29就会跟随所述搅拌轴26在所述搅拌套22的内部进行转动，从所述料斗23倒入的塑料颗粒就会进入所述搅拌套22的内部进行搅动，既能够促进上料，避免塑料颗粒发生堵塞，还能够将一些粘连的塑料颗粒进行彻底分离分解，便于下料。

具体的，所述进料结构3包括气缸31、密封板32、第三皮带轮33、第四皮带轮34、第二传动带35、连接块36、转动杆37、压块38、第一弹簧39、压杆39a、第二弹簧39b、隔板39c、第三弹簧39d、滑杆39e、滑块39f和第四弹簧39g，在所述挤出机1的顶端安装所述气缸31，在所述固定套21的内部滑动所述密封板32，且所述密封板32与所述气缸31连接，在所述搅拌轴26的一端固定所述第三皮带轮33，在所述固定套21的一端转动所述第四皮带轮34，且所述第三皮带轮33和所述第四皮带轮34通过所述第二传动带35进行传动，在所述固定套21的内部滑动所述压块38，在所述压块38和所述固定套21之间夹持固定所述第一弹簧39，在所述固定套21的内部滑动呈T形结构的所述压杆39a，在所述压杆39a和所述固定套21之间夹持固定所述第二弹簧39b，在所述压杆39a的一端固定所述连接块36，且所述连接块36与所述固定套21滑动，在所述连接块36和所述第四皮带轮34之间连接所述转动杆37，且所述转动杆37的两端分别与所述连接块36和所述第四皮带轮34转动，在所述固定套21的内部滑动所述隔板39c，在所述隔板39c和所述固定套21之间夹持固定所述第三弹簧39d，在所述隔板39c的内部固定所述滑杆39e，在所述滑杆39e的外部滑动所述滑块39f，在所述滑块39f和所述隔板39c之间夹持固定所述第四弹簧39g，由于在所述搅拌轴26的外部还固定所述第三皮带轮33，且所述第三皮带轮33还通过所述第二传动带35与转动于所述固定套21侧壁的所述第四皮带轮34进行传动，且转动于所述第四皮带轮34一端的所述转动杆37的另一端与所述连接块36进行转动，利用曲柄连杆的机械原理，在所述搅拌轴26进行搅拌工作的同时，还会同步带动所述连接块36在所述固定套21上进行上下往复运动，由于所述连接块36的一端与滑动与所述固定套21内部的所述压杆39a固定，因此，在所述连接块36下滑时，就会带动所述压杆39a下滑，由于所述压杆39a的一端与滑动于所述隔板39c的所述滑块39f抵触，且由于所述第四弹簧39g的弹力大于所述第三弹簧39d的弹力，因此，在所述压杆39a按压所述滑块39f滑动时，所述滑块39f会先带动所述隔板39c下滑将进料口堵死，此时所述搅拌套22内部的物料不会再进入所述固定套21的内部，然后所述隔板39c不能再下滑后，此时所述滑块39f就会开始继续下滑，此时所述压杆39a就会按压所述压块38下滑，就能够将所述固定套21内部的物料挤压进所述挤出机1的内部进行物料供应，就会完成一次物料的定量进给，当所述压杆39a再次复位时，此时所述气缸31动作带动所述密封板32再次将所述固定套21的下料口堵塞，所述压杆39a上滑，所述压块38立即复位，此时所述隔板39c也会再次复位，所述隔板39c不再堵塞进料口，物料就会再次充满所述固定套21内部的存储室，等待下次的开启，就会完成一次完整的定量进料过程，就能够使物料的进料更加精确，从而能够增加薄膜的生产质量。

具体的，所述冷却结构4包括水箱41、冷却辊42、出水孔43、支撑座44、固定管45、密封环46和水槽47，在所述挤出机1的一端固定所述水箱41，在所述水箱41的一端转动所述冷却辊42，在所述冷却辊42的内部设有呈环形结构的所述水槽47，在所述冷却辊42的外部侧壁设有多个所述出水孔43，在所述水箱41的外部侧壁固定所述支撑座44，在所述支撑座44的一端固定所述固定管45，所述固定管45转动于所述冷却辊42的内部，且所述固定管45的内部与所述水槽47的内部相通，在所述固定管45的外部固定呈环形结构的所述密封环46，且所述密封环46与所述冷却辊42转动，由于在所述挤出机1的一端设置所述水箱41，能够使从所述挤出机1流出的薄膜直接掉落进所述水箱41内部的冷却水中，就能够完成薄膜的冷却定型工作，然后再将薄膜从所述冷却辊42的底端穿过，增加薄膜的冷却时间和效果，由于在所述冷却辊42的外部侧壁设有多个与内部水槽连通的所述出水孔43，且由于所述冷却辊42还与固定于所述支撑座44一端的所述固定管45转动，且在所述固定管45的外部还固定所述密封环46，能够起到密封防水效果，避免水从所述固定管45的外部流出，当将所述固定管45与外部水管连接时，外部水就会从所述固定管45进入所述水槽47的内部，最后从所述出水孔43喷出，不仅能够使穿过所述冷却辊42的薄膜进行更好的冷却，还能够使薄膜不会黏附在所述冷却辊42的外部，增加传输效果。

具体的，所述吸水结构5包括海绵辊51、安装块52、固定块53、挤压辊54、旋钮55、底座56、第一螺杆57、第一锥齿轮58和第二锥齿轮59，在所述水箱41的内部转动两个呈平行关系的所述海绵辊51，且两个所述海绵辊51通过所述安装块52与所述水箱41可拆卸连接，在两个所述海绵辊51的一端均滑动两个所述固定块53，在同一侧的两个所述固定块53之间转动所述挤压辊54，在所述固定块53的底端固定所述底座56，且所述底座56滑动于所述水箱41的内部，在所述水箱41的侧壁内部转动所述第一螺杆57，且所述底座56与所述第一螺杆57螺纹连接，在所述第一螺杆57的一端固定所述第一锥齿轮58，在所述水箱41的侧壁转动所述旋钮55，在所述旋钮55的一端固定所述第二锥齿轮59，且所述第二锥齿轮59与所述第一锥齿轮58啮合，从所述水箱41内部捞出的薄膜会再次从两个所述海绵辊51之间穿过，由于两个所述海绵辊51均与所述水箱41转动，因此，穿过两个所述海绵辊51之间的薄膜就能够被两个所述海绵辊51上的海绵进行充分的吸水，从而保证捞出的薄膜的表面上不会含有大量的水分，方便后续薄膜的加工，且由于在两个所述海绵辊51的两端分别设有一个所述挤压辊54，且两个所述挤压辊54分别通过两个所述固定块53进行转动，且两个所述固定块53通过所述底座56在所述水箱41的内部滑动，两个所述底座56螺纹连接于所述第一螺杆57的外部，因此，在外部转动所述旋钮55时，固定于所述旋钮55一端的所述第二锥齿轮59就会带动与其啮合的所述第一锥齿轮58转动，由于所述第一锥齿轮58与所述第一螺杆57固定，因此，在外部转动所述旋钮55，即可带动螺纹连接于所述第一螺杆57外部的所述底座56滑动，即通过转动所述旋钮55即可实现所述挤压辊54与所述海绵辊51之间的距离，从而能够根据实际使用情况，调节所述挤压辊54对所述海绵辊51的挤压程度，从而方便对所述海绵辊51进行挤压脱水，从而保证所述海绵辊51的使用效果。

具体的，所述切边结构6包括支架61、导向辊62、橡胶套63、限位盘64、第二螺杆65、转动套66、螺纹套67、刀座68和刀片69，在所述水箱41的顶端固定所述支架61，在所述支架61的内部转动所述导向辊62，在所述导向辊62的外部固定所述橡胶套63，在所述支架61的内部转动所述限位盘64，在所述限位盘64的两端分别固定一个所述第二螺杆65，两个所述第二螺杆65均与所述支架61转动，在其中一个所述第二螺杆65的一端固定所述转动套66，两个所述第二螺杆65的螺纹方向相反，在两个所述第二螺杆65的外部均螺纹连接一个所述螺纹套67，且两个所述螺纹套67均与所述支架61滑动，在两个所述螺纹套67的底端均固定所述刀座68，在两个所述刀座68的一端均安装一个所述刀片69，由于在所述支架61的内部转动所述导向辊62，能够对薄膜的输送起到导向的作用，且包裹于所述导向辊62外部的一圈所述橡胶套63则是能够起到裁切承载的作用，由于在所述支架61的内部转动所述限位盘64，在所述限位盘64的两端分别固定一个螺纹反向的所述第二螺杆65，且在两个所述第二螺杆65的外部均螺纹连接一个所述螺纹套67，在所述螺纹套67的底端固定所述刀座68，在所述刀座68上通过螺栓固定连接有所述刀片69，当薄膜从所述橡胶套63的外部穿过时，在所述刀片69的裁切作用下，就能够将薄膜的边缘部分进行定量裁切，就会得到需要的薄膜，从而方便后续的加工和收卷，由于两个所述第二螺杆65螺纹反向，因此在外部转动所述转动套66，即可实现两个所述第二螺杆65带动两个所述螺纹套67相对或者相向运动，即能够改变两个刀片之间的距离，以便于适用于不同的工作需要，且调节方便灵活。

本发明在使用时，在进行工作时，先将与外部电源进行电性连接的所述电机24开启工作，由于固定于所述电机24一端的所述第一皮带轮25通过所述第一传动带28与固定于所述搅拌轴26外部的所述第二皮带轮27进行传动，因此，在所述电机24工作时，即可带动所述搅拌轴26进行转动，由于在所述搅拌轴26的外部呈环形阵列固定多个所述搅拌杆29，多个所述搅拌杆29就会跟随所述搅拌轴26在所述搅拌套22的内部进行转动，从所述料斗23倒入的塑料颗粒就会进入所述搅拌套22的内部进行搅动，既能够促进上料，避免塑料颗粒发生堵塞，还能够将一些粘连的塑料颗粒进行彻底分离分解，便于下料，由于在所述搅拌轴26的外部还固定所述第三皮带轮33，且所述第三皮带轮33还通过所述第二传动带35与转动于所述固定套21侧壁的所述第四皮带轮34进行传动，且转动于所述第四皮带轮34一端的所述转动杆37的另一端与所述连接块36进行转动，利用曲柄连杆的机械原理，在所述搅拌轴26进行搅拌工作的同时，还会同步带动所述连接块36在所述固定套21上进行上下往复运动，由于所述连接块36的一端与滑动与所述固定套21内部的所述压杆39a固定，因此，在所述连接块36下滑时，就会带动所述压杆39a下滑，由于所述压杆39a的一端与滑动于所述隔板39c的所述滑块39f抵触，且由于所述第四弹簧39g的弹力大于所述第三弹簧39d的弹力，因此，在所述压杆39a按压所述滑块39f滑动时，所述滑块39f会先带动所述隔板39c下滑将进料口堵死，此时所述搅拌套22内部的物料不会再进入所述固定套21的内部，然后所述隔板39c不能再下滑后，此时所述滑块39f就会开始继续下滑，此时所述压杆39a就会按压所述压块38下滑，就能够将所述固定套21内部的物料挤压进所述挤出机1的内部进行物料供应，就会完成一次物料的定量进给，当所述压杆39a再次复位时，此时所述气缸31动作带动所述密封板32再次将所述固定套21的下料口堵塞，所述压杆39a上滑，所述压块38立即复位，此时所述隔板39c也会再次复位，所述隔板39c不再堵塞进料口，物料就会再次充满所述固定套21内部的存储室，等待下次的开启，就会完成一次完整的定量进料过程，就能够使物料的进料更加精确，从而能够增加薄膜的生产质量；由于在所述挤出机1的一端设置所述水箱41，能够使从所述挤出机1流出的薄膜直接掉落进所述水箱41内部的冷却水中，就能够完成薄膜的冷却定型工作，然后再将薄膜从所述冷却辊42的底端穿过，增加薄膜的冷却时间和效果，由于在所述冷却辊42的外部侧壁设有多个与内部水槽连通的所述出水孔43，且由于所述冷却辊42还与固定于所述支撑座44一端的所述固定管45转动，且在所述固定管45的外部还固定所述密封环46，能够起到密封防水效果，避免水从所述固定管45的外部流出，当将所述固定管45与外部水管连接时，外部水就会从所述固定管45进入所述水槽47的内部，最后从所述出水孔43喷出，不仅能够使穿过所述冷却辊42的薄膜进行更好的冷却，还能够使薄膜不会黏附在所述冷却辊42的外部，增加传输效果，从所述水箱41内部捞出的薄膜会再次从两个所述海绵辊51之间穿过，由于两个所述海绵辊51均与所述水箱41转动，因此，穿过两个所述海绵辊51之间的薄膜就能够被两个所述海绵辊51上的海绵进行充分的吸水，从而保证捞出的薄膜的表面上不会含有大量的水分，方便后续薄膜的加工，且由于在两个所述海绵辊51的两端分别设有一个所述挤压辊54，且两个所述挤压辊54分别通过两个所述固定块53进行转动，且两个所述固定块53通过所述底座56在所述水箱41的内部滑动，两个所述底座56螺纹连接于所述第一螺杆57的外部，因此，在外部转动所述旋钮55时，固定于所述旋钮55一端的所述第二锥齿轮59就会带动与其啮合的所述第一锥齿轮58转动，由于所述第一锥齿轮58与所述第一螺杆57固定，因此，在外部转动所述旋钮55，即可带动螺纹连接于所述第一螺杆57外部的所述底座56滑动，即通过转动所述旋钮55即可实现所述挤压辊54与所述海绵辊51之间的距离，从而能够根据实际使用情况，调节所述挤压辊54对所述海绵辊51的挤压程度，从而方便对所述海绵辊51进行挤压脱水，从而保证所述海绵辊51的使用效果；由于在所述支架61的内部转动所述导向辊62，能够对薄膜的输送起到导向的作用，且包裹于所述导向辊62外部的一圈所述橡胶套63则是能够起到裁切承载的作用，由于在所述支架61的内部转动所述限位盘64，在所述限位盘64的两端分别固定一个螺纹反向的所述第二螺杆65，且在两个所述第二螺杆65的外部均螺纹连接一个所述螺纹套67，在所述螺纹套67的底端固定所述刀座68，在所述刀座68上通过螺栓固定连接有所述刀片69，当薄膜从所述橡胶套63的外部穿过时，在所述刀片69的裁切作用下，就能够将薄膜的边缘部分进行定量裁切，就会得到需要的薄膜，从而方便后续的加工和收卷，由于两个所述第二螺杆65螺纹反向，因此在外部转动所述转动套66，即可实现两个所述第二螺杆65带动两个所述螺纹套67相对或者相向运动，即能够改变两个刀片之间的距离，以便于适用于不同的工作需要，且调节方便灵活。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有适合生产不同厚度的流延膜的生产装置，其特征在于：包括挤出机(1)、搅拌结构(2)、进料结构(3)、冷却结构(4)、吸水结构(5)和切边结构(6)，在用于起到将塑料颗粒进行熔化并以薄膜状态进行挤出的所述挤出机(1)的一端安装能够将塑料颗粒进行不断搅拌防止堵料的所述搅拌结构(2)；在所述搅拌结构(2)的一端安装能够通过所述搅拌结构(2)的动力进行定量进料的所述进料结构(3)，在所述挤出机(1)的一端安装能够将所述挤出机(1)挤出的薄膜进行充分冷却的所述冷却结构(4)；在所述冷却结构(4)的一端安装能够将冷却完毕的薄膜进行吸水处理的所述吸水结构(5)，在所述冷却结构(4)的一端安装能够将待卷收的薄膜的两边进行裁切齐整的所述切边结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有适合生产不同厚度的流延膜的生产装置，其特征在于：所述搅拌结构(2)包括固定套(21)、搅拌套(22)、料斗(23)、电机(24)、第一皮带轮(25)、搅拌轴(26)、第二皮带轮(27)、第一传动带(28)和搅拌杆(29)，在所述挤出机(1)的顶端固定所述固定套(21)，在所述固定套(21)的一端固定所述搅拌套(22)，在所述搅拌套(22)的顶端固定所述料斗(23)，在所述挤出机(1)的一端固定所述电机(24)，在所述电机(24)的一端固定所述第一皮带轮(25)，在所述搅拌套(22)的一端转动所述搅拌轴(26)，在所述搅拌轴(26)的一端固定所述第二皮带轮(27)，且所述第一皮带轮(25)和所述第二皮带轮(27)通过所述第一传动带(28)进行传动，在所述搅拌轴(26)的外部呈环形阵列固定多个所述搅拌杆(29)。

3.根据权利要求2所述的一种具有适合生产不同厚度的流延膜的生产装置，其特征在于：所述进料结构(3)包括气缸(31)、密封板(32)、第三皮带轮(33)、第四皮带轮(34)、第二传动带(35)、连接块(36)、转动杆(37)、压块(38)、第一弹簧(39)、压杆(39a)、第二弹簧(39b)、隔板(39c)、第三弹簧(39d)、滑杆(39e)、滑块(39f)和第四弹簧(39g)，在所述挤出机(1)的顶端安装所述气缸(31)，在所述固定套(21)的内部滑动所述密封板(32)，且所述密封板(32)与所述气缸(31)连接，在所述搅拌轴(26)的一端固定所述第三皮带轮(33)，在所述固定套(21)的一端转动所述第四皮带轮(34)，且所述第三皮带轮(33)和所述第四皮带轮(34)通过所述第二传动带(35)进行传动，在所述固定套(21)的内部滑动所述压块(38)，在所述压块(38)和所述固定套(21)之间夹持固定所述第一弹簧(39)，在所述固定套(21)的内部滑动呈T形结构的所述压杆(39a)，在所述压杆(39a)和所述固定套(21)之间夹持固定所述第二弹簧(39b)，在所述压杆(39a)的一端固定所述连接块(36)，且所述连接块(36)与所述固定套(21)滑动，在所述连接块(36)和所述第四皮带轮(34)之间连接所述转动杆(37)，且所述转动杆(37)的两端分别与所述连接块(36)和所述第四皮带轮(34)转动，在所述固定套(21)的内部滑动所述隔板(39c)，在所述隔板(39c)和所述固定套(21)之间夹持固定所述第三弹簧(39d)，在所述隔板(39c)的内部固定所述滑杆(39e)，在所述滑杆(39e)的外部滑动所述滑块(39f)，在所述滑块(39f)和所述隔板(39c)之间夹持固定所述第四弹簧(39g)。

4.根据权利要求1所述的一种具有适合生产不同厚度的流延膜的生产装置，其特征在于：所述冷却结构(4)包括水箱(41)、冷却辊(42)、出水孔(43)、支撑座(44)、固定管(45)、密封环(46)和水槽(47)，在所述挤出机(1)的一端固定所述水箱(41)，在所述水箱(41)的一端转动所述冷却辊(42)，在所述冷却辊(42)的内部设有呈环形结构的所述水槽(47)，在所述冷却辊(42)的外部侧壁设有多个所述出水孔(43)，在所述水箱(41)的外部侧壁固定所述支撑座(44)，在所述支撑座(44)的一端固定所述固定管(45)，所述固定管(45)转动于所述冷却辊(42)的内部，且所述固定管(45)的内部与所述水槽(47)的内部相通，在所述固定管(45)的外部固定呈环形结构的所述密封环(46)，且所述密封环(46)与所述冷却辊(42)转动。

5.根据权利要求4所述的一种具有适合生产不同厚度的流延膜的生产装置，其特征在于：所述吸水结构(5)包括海绵辊(51)、安装块(52)、固定块(53)、挤压辊(54)、旋钮(55)、底座(56)、第一螺杆(57)、第一锥齿轮(58)和第二锥齿轮(59)，在所述水箱(41)的内部转动两个呈平行关系的所述海绵辊(51)，且两个所述海绵辊(51)通过所述安装块(52)与所述水箱(41)可拆卸连接，在两个所述海绵辊(51)的一端均滑动两个所述固定块(53)，在同一侧的两个所述固定块(53)之间转动所述挤压辊(54)，在所述固定块(53)的底端固定所述底座(56)，且所述底座(56)滑动于所述水箱(41)的内部，在所述水箱(41)的侧壁内部转动所述第一螺杆(57)，且所述底座(56)与所述第一螺杆(57)螺纹连接，在所述第一螺杆(57)的一端固定所述第一锥齿轮(58)，在所述水箱(41)的侧壁转动所述旋钮(55)，在所述旋钮(55)的一端固定所述第二锥齿轮(59)，且所述第二锥齿轮(59)与所述第一锥齿轮(58)啮合。

6.根据权利要求4所述的一种具有适合生产不同厚度的流延膜的生产装置，其特征在于：所述切边结构(6)包括支架(61)、导向辊(62)、橡胶套(63)、限位盘(64)、第二螺杆(65)、转动套(66)、螺纹套(67)、刀座(68)和刀片(69)，在所述水箱(41)的顶端固定所述支架(61)，在所述支架(61)的内部转动所述导向辊(62)，在所述导向辊(62)的外部固定所述橡胶套(63)，在所述支架(61)的内部转动所述限位盘(64)，在所述限位盘(64)的两端分别固定一个所述第二螺杆(65)，两个所述第二螺杆(65)均与所述支架(61)转动，在其中一个所述第二螺杆(65)的一端固定所述转动套(66)，两个所述第二螺杆(65)的螺纹方向相反，在两个所述第二螺杆(65)的外部均螺纹连接一个所述螺纹套(67)，且两个所述螺纹套(67)均与所述支架(61)滑动，在两个所述螺纹套(67)的底端均固定所述刀座(68)，在两个所述刀座(68)的一端均安装一个所述刀片(69)。

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