CN219095600U - 一种组合式自动剪料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种组合式自动剪料装置,包括挤出机,挤出机的一端安装有第一减速箱,第一减速箱的一侧安装有第一电机,第一减速箱的另一侧连接有挤出绞龙,挤出机的顶部安装有下料桶,挤出机的另一端安装有挤出头,挤出机的底部一侧安装有冷却水槽,冷却水槽的内部底端安装有导料辊,冷却水槽的一侧安装有输送带安装架,输送带安装架的内部顶端和底端均安装有输送带,输送带安装架的顶部安装有第二减速箱,该装置将挤出机、冷却槽和剪料机构融合为一体,可以实现原料的自动下料,可以实现原料的自动挤出,能将挤出的成品进行快速冷却,还能对冷却的成品进行自动输送,还能根据需求调节对原料剪料的长短度,方便人们操作使用,灵活性强。

Description

一种组合式自动剪料装置
技术领域
本实用新型涉及剪料领域,具体为一种组合式自动剪料装置。
背景技术
很多塑料颗粒在生产的时候,往往需要剪料装置对塑料产品切料处理,但是现有的剪料装置功能比较单一,不能实现原来的自动输送,不能对原来进行冷却处理,不能控制剪料的长短度,灵活性较差,不方便人们使用,为此提供一种组合式自动剪料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种组合式自动剪料装置,以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种组合式自动剪料装置,包括挤出机,所述挤出机的一端安装有第一减速箱,所述第一减速箱的一侧安装有第一电机,所述第一减速箱的另一侧连接有挤出绞龙,所述挤出机的顶部安装有下料桶,所述挤出机的另一端安装有挤出头,所述挤出机的底部一侧安装有冷却水槽,所述冷却水槽的内部底端安装有导料辊,所述冷却水槽的一侧安装有输送带安装架,所述输送带安装架的内部顶端和底端均安装有输送带,所述输送带安装架的顶部安装有第二减速箱,所述第二减速箱的一侧安装有第二电机,所述第二减速箱的另一侧安装有偏心轮,所述偏心轮上安装有刀片,所述输送带安装架的顶部和底部均安装有传送带电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述冷却水槽通过螺栓安装在挤出机和输送带安装架之间,所述导料辊通过轴承安装在冷却水槽的内部上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述输送带通过传送带滚辊安装在输送带安装架上,所述传送带电机的转轴与传送带滚辊通过皮带轮相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二减速箱通过螺栓安装在输送带安装架的顶部上,所述第二电机通过螺栓安装在第二减速箱的一侧上,所述偏心轮通过连接轴安装在第二减速箱上,所述刀片通过螺栓安装在偏心轮上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述冷却水槽的底部安装有冷凝器,所述冷凝器的顶部安装有离心泵,所述离心泵通过连接管与冷却水槽相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述下料桶通过连接管与挤出机相连,所述第一减速箱通过螺栓安装在挤出机的一端上,所述第一电机通过螺栓安装在第一减速箱的一侧上,所述挤出绞龙的一端与第一减速箱内的齿轮固定相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述电源控制面板分别与第一电机、第二电机、传送带电机、离心泵和冷凝器上的散热风机电性连接。
本实用新型的有益效果是:该装置将挤出机、冷却槽和剪料机构融合为一体,可以实现原料的自动下料,可以实现原料的自动挤出,能将挤出的成品进行快速冷却,还能对冷却的成品进行自动输送,还能根据需求调节对原料剪料的长短度,方便人们操作使用,灵活性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:挤出机1、下料桶2、第一减速箱3、第一电机4、挤出绞龙5、挤出头6、冷却水槽7、导料辊8、成品料9、电源控制面板10、传送带电机11、输送带12、第二减速箱13、第二电机14、偏心轮15、传送带滚辊16、冷凝器17、离心泵18、刀片19。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例:请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种组合式自动剪料装置,包括挤出机1,挤出机1的一端安装有第一减速箱3,第一减速箱3的一侧安装有第一电机4,第一减速箱3的另一侧连接有挤出绞龙5,挤出机1的顶部安装有下料桶2,挤出机1的另一端安装有挤出头6,挤出机1的底部一侧安装有冷却水槽7,冷却水槽7的内部底端安装有导料辊8,冷却水槽7的一侧安装有输送带安装架,输送带安装架的内部顶端和底端均安装有输送带12,输送带安装架的顶部安装有第二减速箱13,第二减速箱13的一侧安装有第二电机14,第二减速箱13的另一侧安装有偏心轮15,偏心轮15上安装有刀片19,输送带安装架的顶部和底部均安装有传送带电机11。
冷却水槽7通过螺栓安装在挤出机1和输送带安装架之间,导料辊8通过轴承安装在冷却水槽7的内部上。
输送带12通过传送带滚辊16安装在输送带安装架上,传送带电机11的转轴与传送带滚辊16通过皮带轮相连。
第二减速箱13通过螺栓安装在输送带安装架的顶部上,第二电机14通过螺栓安装在第二减速箱13的一侧上,偏心轮15通过连接轴安装在第二减速箱13上,刀片19通过螺栓安装在偏心轮15上。
冷却水槽7的底部安装有冷凝器17,冷凝器17的顶部安装有离心泵18,离心泵18通过连接管与冷却水槽7相连。
下料桶2通过连接管与挤出机1相连,第一减速箱3通过螺栓安装在挤出机1的一端上,第一电机4通过螺栓安装在第一减速箱3的一侧上,挤出绞龙5的一端与第一减速箱3内的齿轮固定相连。
电源控制面板10分别与第一电机4、第二电机14、传送带电机11、离心泵18和冷凝器17上的散热风机电性连接。
工作原理:一种组合式自动剪料装置,包括挤出机1、下料桶2、第一减速箱3、第一电机4、挤出绞龙5、挤出头6、冷却水槽7、导料辊8、成品料9、电源控制面板10、传送带电机11、输送带12、第二减速箱13、第二电机14、偏心轮15、传送带滚辊16、冷凝器17、离心泵18和刀片19,使用的时候,通过下料桶2自动下料到挤出机1内,然后通过第一电机4通电工作从而带动第一减速箱3内的齿轮转动,从而带动挤出绞龙5转动,利用挤出绞龙5转动从而将原料从挤出头6内挤出,挤出的成品通过冷却水槽7内的冷水进行冷却处理,然后穿过两个输送带12之间,通过传送带电机11通电工作从而带动输送带12转动,从而将成型的原料输送出去,通过第二电机14通电工作从而带动第二减速箱13内的齿轮转动,从而带动偏心轮15转动,利用偏心轮15转动从而带动偏心轮15上的刀片19转动,利用刀片19对成型的原料进行切割处理,可以根据第二电机14的转速从而调节切割原料的长短。
该装置将挤出机、冷却槽和剪料机构融合为一体,可以实现原料的自动下料,可以实现原料的自动挤出,能将挤出的成品进行快速冷却,还能对冷却的成品进行自动输送,还能根据需求调节对原料剪料的长短度,方便人们操作使用,灵活性强。
上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种组合式自动剪料装置,包括挤出机(1),其特征在于:所述挤出机(1)的一端安装有第一减速箱(3),所述第一减速箱(3)的一侧安装有第一电机(4),所述第一减速箱(3)的另一侧连接有挤出绞龙(5),所述挤出机(1)的顶部安装有下料桶(2),所述挤出机(1)的另一端安装有挤出头(6),所述挤出机(1)的底部一侧安装有冷却水槽(7),所述冷却水槽(7)的内部底端安装有导料辊(8),所述冷却水槽(7)的一侧安装有输送带安装架,所述输送带安装架的内部顶端和底端均安装有输送带(12),所述输送带安装架的顶部安装有第二减速箱(13),所述第二减速箱(13)的一侧安装有第二电机(14),所述第二减速箱(13)的另一侧安装有偏心轮(15),所述偏心轮(15)上安装有刀片(19),所述输送带安装架的顶部和底部均安装有传送带电机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式自动剪料装置,其特征在于:所述冷却水槽(7)通过螺栓安装在挤出机(1)和输送带安装架之间,所述导料辊(8)通过轴承安装在冷却水槽(7)的内部上。
3.根据权利要求1所述的一种组合式自动剪料装置,其特征在于:所述输送带(12)通过传送带滚辊(16)安装在输送带安装架上,所述传送带电机(11)的转轴与传送带滚辊(16)通过皮带轮相连。
4.根据权利要求1所述的一种组合式自动剪料装置,其特征在于:所述第二减速箱(13)通过螺栓安装在输送带安装架的顶部上,所述第二电机(14)通过螺栓安装在第二减速箱(13)的一侧上,所述偏心轮(15)通过连接轴安装在第二减速箱(13)上,所述刀片(19)通过螺栓安装在偏心轮(15)上。
5.根据权利要求1所述的一种组合式自动剪料装置,其特征在于:所述冷却水槽(7)的底部安装有冷凝器(17),所述冷凝器(17)的顶部安装有离心泵(18),所述离心泵(18)通过连接管与冷却水槽(7)相连。
6.根据权利要求1所述的一种组合式自动剪料装置,其特征在于:所述下料桶(2)通过连接管与挤出机(1)相连,所述第一减速箱(3)通过螺栓安装在挤出机(1)的一端上,所述第一电机(4)通过螺栓安装在第一减速箱(3)的一侧上,所述挤出绞龙(5)的一端与第一减速箱(3)内的齿轮固定相连。
7.根据权利要求1所述的一种组合式自动剪料装置,其特征在于:电源控制面板(10)分别与第一电机(4)、第二电机(14)、传送带电机(11)、离心泵(18)和冷凝器(17)上的散热风机电性连接。
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