CN220198482U - 一种硅橡胶密封条挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅橡胶密封条挤出装置，包括工作台、多个支腿和多个防滑垫，工作台的底端均匀安装有多个支腿对工作台进行支撑，支腿的底端固定安装有防滑垫，增加支腿与地面的摩擦力；还包括挤出机构、进料机构、冷却机构和收卷机构，挤出机构安装在工作台的顶端左部，进料机构安装在挤出机构的输入端，挤出机构的输出端设置为可拆卸设置，冷却机构安装在工作台的顶端，且位于挤出机构输出端的右侧，收卷机构安装在工作台的顶端右部，对成型的密封条进行收卷。本实用新型无需进行胶料的精细裁剪，能够根据生产不同截面的密封条进行更换，降低了生产成本。

Description

一种硅橡胶密封条挤出装置

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶生产技术领域，特别是涉及一种硅橡胶密封条挤出装置。

背景技术

硅橡胶最早是以三氯化铁为催化剂合成，且因其独特分子结构，使得硅橡胶比其他一般橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。硅橡胶密封条是汽车的重要零部件之一，广泛用于车门、车窗、车身、天窗、发动机箱和后备(行李)箱等部位，具有隔音、防尘、防渗水和减震的功能，汽车的硅橡胶密封条在生产的过程中需要用到挤出机。

现有技术中，中国专利CN202121896087.7提出的一种硅橡胶密封条挤出装置，包括工作台，所述工作台顶部的一侧设有挤出机本体，所述工作台顶部的另一侧设有收卷机构，所述挤出机本体与收卷机构之间设有集水槽，所述集水槽的上方设有水箱，所述水箱的底部均匀连通有多组喷头，所述水箱的顶部设有电动水泵，所述电动水泵的输入端连通有抽水管，所述电动水泵的输出端连通有输水管，所述水箱底部的四角处均设有立柱。

但是加料装置的喂料口较小，需要将炼好的胶料进行精细的裁剪，才能放入加料装置进行喂料，增加了生产成本，且挤出机的机头口模无法更换，当需要生产不同截面的密封条时，需要采用多台挤出机，从而增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种硅橡胶密封条挤出装置，无需对胶料进行精细的裁剪，能够根据生产不同截面的密封条进行更换，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种硅橡胶密封条挤出装置，包括工作台、多个支腿和多个防滑垫，工作台的底端均匀安装有多个支腿对工作台进行支撑，支腿的底端均固定安装有防滑垫，增加支腿与地面的摩擦力；还包括挤出机构、进料机构、冷却机构和收卷机构，挤出机构安装在工作台的顶端左部，进料机构安装在挤出机构的输入端，挤出机构的输出端设置为可拆卸设置，冷却机构安装在工作台的顶端，且位于挤出机构输出端的右侧，收卷机构安装在工作台的顶端右部，对成型的密封条进行收卷；进料机构将加入的炼好的胶料进行切割粉碎，使得胶料无需进行精细的裁剪，同时挤出机构可拆装连接的输出端，能够根据生产不同截面的密封条进行更换，降低生产成本，冷却机构对挤出的密封条进行降温冷却，节约时间成本，提高工作效率。

优选的，挤出机构包括挤出筒、工作螺杆、驱动电机、机头口模和密封圈，挤出筒的左端上部开设有进料口，挤出筒固定安装在工作台的顶端左部，挤出筒的下部设置有加热器组件，挤出筒的内部安装有工作螺杆，工作螺杆的左端穿过挤出筒与驱动电机的输出端固定连接，驱动电机安装在电机箱中，电机箱安装在挤出筒的左侧壁上，挤出筒的右端通过固定螺栓可拆卸安装有机头口模，且挤出筒的右侧壁上开设有密封槽，机头口模的左侧壁上固定安装有与密封槽相匹配的密封圈；胶料进入挤出筒后，通过加热器组件对挤出筒内部加热，然后启动驱动电机，带动工作螺杆转动，在工作螺杆的作用下，从机头口模处挤出，得到硅橡胶挤出软条，当需要生产其他截面的密封条时，将固定螺栓拆下，安装相对应的机头口模，通过密封圈和密封槽的配合能够增加机头口模与挤出筒之间连接的密封性，避免胶料在连接处溢出。

优选的，进料机构包括进料斗、安装架、转杆、锥形齿轮、粉碎电机、驱动轴、主动锥齿轮、多个粉碎刀和筛网，进料斗的底部输出端与挤出筒的上部进料口固定连接，进料斗的顶端设置为喇叭口，安装架固定安装在进料斗的中部侧壁上，安装架的底端转动安装有转杆，转杆的上部侧壁上套装有锥形齿轮，粉碎电机通过安装板固定安装在进料斗的左侧壁上，粉碎电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴的右端穿过进料斗的侧壁，并固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮与锥形齿轮相啮合，转杆的下部侧壁上均匀安装有多个粉碎刀，筛网固定安装在粉碎刀下方的进料斗的内壁上；将炼好的胶料放入进料斗内，启动粉碎电机，带动驱动轴转动，驱动轴通过主动锥齿轮带动锥形齿轮转动，锥形齿轮带动转杆转动，转杆带动粉碎刀对胶料进行切割粉碎，同时胶料向下移动，通过筛网对粉碎的胶料进行筛选，避免大块胶料进入挤出筒中难以融化，影响产品质量。

优选的，冷却机构包括水箱、排水管、冷却箱、水泵、抽水管、输水管、C型喷水管、多个喷头和过滤网，水箱固定安装在工作台的顶端，水箱的后端连接有排水管，冷却箱固定安装在水箱的顶端，且冷却箱的底端和水箱的顶端连通，且安装有过滤网，冷却箱的左右两端开设有进出料口，水泵固定安装在水箱的顶部前端，水泵的输入端通过抽水管与水箱的内部连通，水泵的输出端连接有输水管，输水管与C型喷水管的输入端连接，C型喷水管穿过冷却箱的侧壁位于冷却箱的内部，且C型喷水管的上下两侧相对的一端均匀安装有多个喷头；生产出的密封条通过进料口进入冷却箱中，启动水泵通过抽水管对水箱中的水进行抽取，然后通过输水管输送到C型喷水管，经多个喷头将水在密封条的上下两端喷出，实现对密封条的降温散热处理，喷出的水经过滤网过滤后重新进入水箱中，进行循环使用，减少水资源的浪费。

优选的，收卷机构包括两个立杆、旋转杆、收卷辊、联轴器和减速电机，两个立杆前后对称安装在工作台的顶端右部，立杆的顶部开设有放置槽，旋转杆转动安装在放置槽内，旋转杆的外壁上套接固定有收卷辊、收卷辊的表面前后两端设有环形挡板，旋转杆的后端通过联轴器与减速电机的输出端连接，减速电机通过电机支架安装在后端立杆的侧壁上；在减速电机的带动下，通过旋转杆能够带动收卷辊对生产出的密封条自动进行收卷，避免生产出的密封条散乱的摆放在操作台面上，提高工作效率。

优选的，还包括两个套筒、两个滑板、两个弹簧、两个滑杆、转动架和顶紧辊，两个套筒前后对称安装在收卷辊下方的工作台的顶端，套筒的内部滑动安装有滑板，滑板的底端连接有弹簧，弹簧的底端与套筒的内部底端连接，滑板的顶端固定连接有滑杆，两个滑杆的顶端固定连接有转动架，转动架上转动安装有顶紧辊，顶紧辊与收卷辊的底端接触；在收卷辊对密封条收卷的同时，弹簧推动滑板使滑杆推动顶紧辊对正在收卷的密封条进行顶压夹紧处理，避免了密封条正在收卷的过程中因密封条的另一端在生产结束后因与挤出筒脱离而致使正在收卷的密封条出现松散的情况发生，提高实用性。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型的进料机构将加入的炼好的胶料进行切割粉碎，使得胶料无需进行精细的裁剪，同时挤出机构可拆装连接的输出端，能够根据生产不同截面的密封条进行更换，降低生产成本，冷却机构对挤出的密封条进行降温冷却，节约时间成本，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型的前视剖面结构示意图；

图4是本实用新型进料斗的内部立体结构示意图；

图5是本实用新型的左视剖面结构示意图；

图6是本实用新型的右视剖面结构示意图；

其中：1、工作台；2、支腿；3、防滑垫；4、挤出筒；5、加热器组件；6、工作螺杆；7、驱动电机；8、机头口模；9、密封圈；10、进料斗；11、安装架；12、转杆；13、锥形齿轮；14、粉碎电机；15、驱动轴；16、主动锥齿轮；17、粉碎刀；18、筛网；19、水箱；20、排水管；21、冷却箱；22、水泵；23、抽水管；24、输水管；25、C型喷水管；26、喷头；27、过滤网；28、立杆；29、旋转杆；30、收卷辊；31、联轴器；32、减速电机；33、套筒；34、滑板；35、弹簧；36、滑杆；37、转动架；38、顶紧辊。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

一种硅橡胶密封条挤出装置，如图1、图3和图4所示，包括工作台1、多个支腿2、多个防滑垫3、挤出机构、进料机构、冷却机构和收卷机构，挤出机构包括挤出筒4、工作螺杆6、驱动电机7、机头口模8和密封圈9，进料机构包括进料斗10、安装架11、转杆12、锥形齿轮13、粉碎电机14、驱动轴15、主动锥齿轮16、多个粉碎刀17和筛网18，冷却机构包括水箱19、排水管、冷却箱21、水泵22、抽水管23、输水管24、C型喷水管25、多个喷头26和过滤网27，收卷机构包括两个立杆28、旋转杆29、收卷辊30、联轴器31、减速电机32、两个套筒33、两个滑板34、两个弹簧35、两个滑杆36、转动架37和顶紧辊38。

所述工作台1的底端均匀安装有多个支腿2对工作台1进行支撑，支腿2的底端固定安装有防滑垫3，增加支腿2与地面的摩擦力。

挤出筒4的左端上部开设有进料口，挤出筒4固定安装在工作台1的顶端左部，挤出筒4的下部设置有加热器组件5，挤出筒4的内部安装有工作螺杆6，工作螺杆6的左端穿过挤出筒4与驱动电机7的输出端固定连接，驱动电机7安装在电机箱中，电机箱安装在挤出筒4的左侧壁上，挤出筒4的右端通过固定螺栓可拆卸安装有机头口模8，且挤出筒4的右侧壁上开设有密封槽，机头口模8的左侧壁上固定安装有与密封槽相匹配的密封圈9。

进料斗10的底部输出端与挤出筒4的上部进料口固定连接，进料斗10的顶端设置为喇叭口，安装架11固定安装在进料斗10的中部侧壁上，安装架11的底端转动安装有转杆12，转杆12的上部侧壁上套装有锥形齿轮13，粉碎电机14通过安装板固定安装在进料斗10的左侧壁上，粉碎电机14的输出端连接有驱动轴15，驱动轴15的右端穿过进料斗10的侧壁，并固定连接有主动锥齿轮16，主动锥齿轮16与锥形齿轮13相啮合，转杆12的下部侧壁上均匀安装有多个粉碎刀17，筛网18固定安装在粉碎刀17下方的进料斗10的内壁上。

将炼好的胶料放入进料斗10内，启动粉碎电机14，带动驱动轴15转动，驱动轴15通过主动锥齿轮16带动锥形齿轮13转动，锥形齿轮13带动转杆12转动，转杆12带动粉碎刀17对胶料进行切割粉碎，同时胶料向下移动，通过筛网18对粉碎的胶料进行筛选，避免大块胶料进入挤出筒4中难以融化，影响产品质量，胶料进入挤出筒4后，通过加热器组件5对挤出筒4内部加热，然后启动驱动电机7，带动工作螺杆6转动，在工作螺杆6的作用下，从机头口模8处挤出，得到硅橡胶挤出软条，当需要生产其他截面的密封条时，将固定螺栓拆下，安装相对应的机头口模8，通过密封圈9和密封槽的配合能够增加机头口模8与挤出筒4之间连接的密封性，避免胶料在连接处溢出。

如图2、图5和图6所示，水箱19固定安装在工作台1的顶端，水箱19的后端连接有排水管，冷却箱21固定安装在水箱19的顶端，且冷却箱21的底端和水箱19的顶端连通，且安装有过滤网27，冷却箱21的左右两端开设有进出料口，水泵22固定安装在水箱19的顶部前端，水泵22的输入端通过抽水管23与水箱19的内部连通，水泵22的输出端连接有输水管24，输水管24与C型喷水管25的输入端连接，C型喷水管25穿过冷却箱21的侧壁位于冷却箱21的内部，且C型喷水管25的上下两侧相对的一端均匀安装有多个喷头26。

两个立杆28前后对称安装在工作台1的顶端右部，立杆28的顶部开设有放置槽，旋转杆29转动安装在放置槽内，旋转杆29的外壁上套接固定有收卷辊30、收卷辊30的表面前后两端设有环形挡板，旋转杆29的后端通过联轴器31与减速电机32的输出端连接，减速电机32通过电机支架安装在后端立杆28的侧壁上。

两个套筒33前后对称安装在收卷辊30下方的工作台1的顶端，套筒33的内部滑动安装有滑板34，滑板34的底端连接有弹簧35，弹簧35的底端与套筒33的内部底端连接，滑板34的顶端固定连接有滑杆36，两个滑杆36的顶端固定连接有转动架37，转动架37上转动安装有顶紧辊38，顶紧辊38与收卷辊30的底端接触。

生产出的密封条通过进料口进入冷却箱21中，启动水泵22通过抽水管23对水箱19中的水进行抽取，然后通过输水管24输送到C型喷水管25，经多个喷头26将水在密封条的上下两端喷出，实现对密封条的降温散热处理，喷出的水经过滤网27过滤后重新进入水箱19中，进行循环使用，减少水资源的浪费。

在减速电机32的带动下，通过旋转杆29能够带动收卷辊30对生产出的密封条自动进行收卷，避免生产出的密封条散乱的摆放在操作台面上，提高工作效率，在收卷辊30对密封条收卷的同时，弹簧35推动滑板34使滑杆36推动顶紧辊38对正在收卷的密封条进行顶压夹紧处理，避免了密封条正在收卷的过程中因密封条的另一端在生产结束后因与挤出筒4脱离而致使正在收卷的密封条出现松散的情况发生，提高实用性。

如图1至图6所示，本实用新型工作时，将炼好的胶料放入进料斗10内，启动粉碎电机14，带动驱动轴15转动，驱动轴15通过主动锥齿轮16带动锥形齿轮13转动，锥形齿轮13带动转杆12转动，转杆12带动粉碎刀17对胶料进行切割粉碎，同时胶料向下移动，通过筛网18对粉碎的胶料进行筛选，胶料进入挤出筒4后，通过加热器组件5对挤出筒4内部加热，然后启动驱动电机7，带动工作螺杆6转动，在工作螺杆6的作用下，从机头口模8处挤出，得到硅橡胶挤出软条，当需要生产其他截面的密封条时，将固定螺栓拆下，安装相对应的机头口模8，通过密封圈9和密封槽的配合能够增加机头口模8与挤出筒4之间连接的密封性，生产出的密封条通过进料口进入冷却箱21中，启动水泵22通过抽水管23对水箱19中的水进行抽取，然后通过输水管24输送到C型喷水管25，经多个喷头26将水在密封条的上下两端喷出，实现对密封条的降温散热处理，在减速电机32的带动下，通过旋转杆29能够带动收卷辊30对生产出的密封条自动进行收卷，同时弹簧35推动滑板34使滑杆36推动顶紧辊38对正在收卷的密封条进行顶压夹紧处理。

本实用新型加热器组件5、驱动电机7、粉碎电机14、水泵22和减速电机32为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种硅橡胶密封条挤出装置，包括工作台(1)、多个支腿(2)和多个防滑垫(3)，工作台(1)的底端均匀安装有多个支腿(2)对工作台(1)进行支撑，支腿(2)的底端固定安装有防滑垫(3)，增加支腿(2)与地面的摩擦力；其特征在于，还包括挤出机构、进料机构、冷却机构和收卷机构，挤出机构安装在工作台(1)的顶端左部，进料机构安装在挤出机构的输入端，挤出机构的输出端设置为可拆卸设置，冷却机构安装在工作台(1)的顶端，且位于挤出机构输出端的右侧，收卷机构安装在工作台(1)的顶端右部，对成型的密封条进行收卷。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶密封条挤出装置，其特征在于，挤出机构包括挤出筒(4)、工作螺杆(6)、驱动电机(7)、机头口模(8)和密封圈(9)，挤出筒(4)的左端上部开设有进料口，挤出筒(4)固定安装在工作台(1)的顶端左部，挤出筒(4)的下部设置有加热器组件(5)，挤出筒(4)的内部安装有工作螺杆(6)，工作螺杆(6)的左端穿过挤出筒(4)与驱动电机(7)的输出端固定连接，驱动电机(7)安装在电机箱中，电机箱安装在挤出筒(4)的左侧壁上，挤出筒(4)的右端通过固定螺栓可拆卸安装有机头口模(8)，且挤出筒(4)的右侧壁上开设有密封槽，机头口模(8)的左侧壁上固定安装有与密封槽相匹配的密封圈(9)。

3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶密封条挤出装置，其特征在于，进料机构包括进料斗(10)、安装架(11)、转杆(12)、锥形齿轮(13)、粉碎电机(14)、驱动轴(15)、主动锥齿轮(16)、多个粉碎刀(17)和筛网(18)，进料斗(10)的底部输出端与挤出筒(4)的上部进料口固定连接，进料斗(10)的顶端设置为喇叭口，安装架(11)固定安装在进料斗(10)的中部侧壁上，安装架(11)的底端转动安装有转杆(12)，转杆(12)的上部侧壁上套装有锥形齿轮(13)，粉碎电机(14)通过安装板固定安装在进料斗(10)的左侧壁上，粉碎电机(14)的输出端连接有驱动轴(15)，驱动轴(15)的右端穿过进料斗(10)的侧壁，并固定连接有主动锥齿轮(16)，主动锥齿轮(16)与锥形齿轮(13)相啮合，转杆(12)的下部侧壁上均匀安装有多个粉碎刀(17)，筛网(18)固定安装在粉碎刀(17)下方的进料斗(10)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶密封条挤出装置，其特征在于，冷却机构包括水箱(19)、排水管(20)、冷却箱(21)、水泵(22)、抽水管(23)、输水管(24)、C型喷水管(25)、多个喷头(26)和过滤网(27)，水箱(19)固定安装在工作台(1)的顶端，水箱(19)的后端连接有排水管，冷却箱(21)固定安装在水箱(19)的顶端，且冷却箱(21)的底端和水箱(19)的顶端连通，且安装有过滤网(27)，冷却箱(21)的左右两端开设有进出料口，水泵(22)固定安装在水箱(19)的顶部前端，水泵(22)的输入端通过抽水管(23)与水箱(19)的内部连通，水泵(22)的输出端连接有输水管(24)，输水管(24)与C型喷水管(25)的输入端连接，C型喷水管(25)穿过冷却箱(21)的侧壁位于冷却箱(21)的内部，且C型喷水管(25)的上下两侧相对的一端均匀安装有多个喷头(26)。

5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶密封条挤出装置，其特征在于，收卷机构包括两个立杆(28)、旋转杆(29)、收卷辊(30)、联轴器(31)和减速电机(32)，两个立杆(28)前后对称安装在工作台(1)的顶端右部，立杆(28)的顶部开设有放置槽，旋转杆(29)转动安装在放置槽内，旋转杆(29)的外壁上套接固定有收卷辊(30)、收卷辊(30)的表面前后两端设有环形挡板，旋转杆(29)的后端通过联轴器(31)与减速电机(32)的输出端连接，减速电机(32)通过电机支架安装在后端立杆(28)的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种硅橡胶密封条挤出装置，其特征在于，还包括两个套筒(33)、两个滑板(34)、两个弹簧(35)、两个滑杆(36)、转动架(37)和顶紧辊(38)，两个套筒(33)前后对称安装在收卷辊(30)下方的工作台(1)的顶端，套筒(33)的内部滑动安装有滑板(34)，滑板(34)的底端连接有弹簧(35)，弹簧(35)的底端与套筒(33)的内部底端连接，滑板(34)的顶端固定连接有滑杆(36)，两个滑杆(36)的顶端固定连接有转动架(37)，转动架(37)上转动安装有顶紧辊(38)，顶紧辊(38)与收卷辊(30)的底端接触。