CN212736991U - 一种塑料母料生产用的螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种塑料母料生产用的螺杆挤出机，其包括挤出机本体和支撑座，所述支撑座设于所述挤出机本体出料端一侧，所述支撑座的顶部设有承接板，所述承接板远离支撑座的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有靠近挤出机本体出料端的切刀；所述支撑座和承接板之间设有用于调节承接板在竖直方向位置的调节组件；所述切刀处设有用于将切出的母粒进行收集的收集组件。本申请具有提高更换驱动电机的工作效率的效果。

Description

一种塑料母料生产用的螺杆挤出机

技术领域

本申请涉及母粒生产的领域，尤其是涉及一种塑料母料生产用的螺杆挤出机。

背景技术

目前社会中对塑料母粒的使用越来越普遍，而在塑料母粒的生产中会使用到螺杆挤出机，螺杆挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异形材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。螺杆挤出机的成型原理是：通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过蜂窝板成型的方法，也称为“挤塑”。

在塑料造粒的过程中，需要对挤出成条状的塑料条进行裁切，现有技术中，通常是在挤出机的出料口处增设裁切装置进而对塑料条进行裁切。挤出机工作时，成型的塑料条从出料口处挤出，通过裁切装置将塑料条切割成颗粒状。

现有的，裁切装置包括刀片、用于驱动刀片转动的驱动电机和放置在地面且用于固定驱动电机的承载台，刀片固定在驱动电机的输出轴，通过驱动电机驱动刀片转动进而实现裁切。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当需要得到不同长度的产品时，则需要更换不同转速的驱动电机，不同转速的驱动电机大小高度均不同，则需要更换整个高度固定的承载台，工作效率低的缺陷。

实用新型内容

为了改善更换驱动电机的工作效率低的不足，本申请提供一种塑料母料生产用的螺杆挤出机。

本申请提供的一种塑料母料生产用的螺杆挤出机采用如下的技术方案：

一种塑料母料生产用的螺杆挤出机，包括挤出机本体和支撑座，所述支撑座设于所述挤出机本体出料端一侧，所述支撑座的顶部设有承接板，所述承接板远离支撑座的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有靠近挤出机本体出料端的切刀；所述支撑座和承接板之间设有用于调节承接板在竖直方向位置的调节组件；所述切刀处设有用于将切出的母粒进行收集的收集组件。

通过采用上述技术方案，当需要更换驱动电机时，将驱动电机拆除，并将合适功率的驱动电机安装在承接板，然后通过调节组件调节支撑板在竖直方向的位置，直至使驱动电机的输出轴与切刀相对应的位置；接着将驱动电机的输出轴与切刀连接，即可驱动切刀对挤出机本体的出料端挤出呈条状的原料进行裁切出与更换前不同长度的母粒；并且切出的母粒可通过收集组件进行收集，提高收集效率和母粒加工效率。

优选的，所述调节组件包括：沿竖直方向延伸的调节螺杆、第一调节螺母和第二调节螺母，所述调节螺杆的一端抵接在支撑座、另一端穿设于承接板，所述第一调节螺母与第二调节螺母均螺纹安装在调节螺杆，所述第一调节螺母抵接于承接板远离支撑座的一侧，所述第二调节螺母抵接于承接板靠近支撑座的一侧。

通过采用上述技术方案，当需要调节承接板朝竖直向下移动时，先拧动第二调节螺母，使第二调节螺母朝竖直向下移动，即可将支撑板通过重力跟随第二调节螺母一同移动，移动至合适的位置后再拧动第一调节螺母，使第一调节螺母抵接在承接板远离支撑座的一侧即可完成；当需要调节承接板朝竖直向上移动时，先拧动第一调节螺母，使第一调节螺母朝远离第二调节螺母移动，然后再将承接板朝竖直向上抬升，当抬升至合适的位置后拧动第二调节螺母，使第二调节螺母抵接在承接板靠近支撑座的一侧，最后拧动第一调节螺母抵接在承接板远离支撑座的一侧即可完成；该过程操作简便，实用性高。

优选的，所述调节螺杆靠近支撑座的一端设有支撑块，所述支撑块的横截面积大于调节螺杆的横截面积。

通过采用上述技术方案，通过设置有支撑块，从而使得提高调节螺杆与支撑座之间的接触面积，不仅使得驱动电机和承接板更加稳定，并且可减少对支撑座的损坏。

优选的，所述收集组件包括：挡料罩、输料管、第一鼓风机和集料筒，所述挡料罩下方开口，所述切刀位于挡料罩内，所述输料管的一端连接第一鼓风机、另一端经过挡料罩开口正下方且与集料筒的顶部连接，所述输料管靠近挡料罩的一端与挡料罩的下方开口通过连接组件连接。

通过采用上述技术方案，当切刀对从挤出机本体的挤出呈条状的原料进行裁切成母粒后，母粒飞出打在挡料罩的内侧壁，进行抵挡，接着落入输料管内，通过第一鼓风机将母粒吹入集料筒内完成对母粒的收集。

优选的，所述连接组件包括：连接斗、第一法兰盘和第二法兰盘，所述连接斗的一端与第一法兰盘连接、另一端与输料管连接，所述第二法兰盘设于挡料罩的下方开口处，所述第一法兰盘和第二法兰盘通过固定件拆卸式连接。

通过采用上述技术方案，当需要将输料管与挡料罩进行分离时，可先通过固定件将第一法兰盘和第二法兰盘进行分离，然后即可完成输料管与挡料罩进行拆卸式连接；设置有连接斗是为了能设置与第二法兰盘连接的第一法兰盘。

优选的，所述挡料罩设有观察口，所述观察口处设有透明玻璃。

通过采用上述技术方案，通过设置有观察口从而使得方便对挡料罩内的情况进行观察，提高实用性。

优选的，所述挡料罩靠近下方开口处的侧壁连接有喷气管，所述喷气管的一端穿设于挡料罩、另一端连接有第二鼓风机，所述喷气管伸入挡料罩的一端朝向挡料罩的内侧壁且与喷气管相对的一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置有喷气管，并且使喷气管的管口朝向挡料罩远离该喷气管的一侧从而可对粘附在挡料罩内侧壁的母粒进行吹离挡料罩，提高母粒的收集效率。

优选的，还包括导轨，所述导轨设于支撑座的正下方，所述支撑座靠近底部的相对侧壁设有连接杆，所述连接杆设有滚动安装在导轨的滚轮；所述支撑座设有用于限制滚轮滚动的限位件。

通过采用上述技术方案，通过滚轮与导轨的相互配合使得可在更换驱动电机时，将支撑座朝远离挡料罩的方向移动，提高操作空间；当更换完毕后再移动至初始位置，并通过限位件进行限位，减少出现在工作中滚轮发生滚动的情况。

优选的，所述限位件包括：限位螺杆、限位螺母和抵接块，所述限位螺母设于连接杆，所述限位螺杆的一端穿设于连接杆且螺纹安装于限位螺母、另一端沿竖直向下延伸且与抵接块连接，所述抵接块抵接于导轨。

通过采用上述技术方案，当将支撑座移动至具有足够操作空间或者对驱动电机进行更换完毕后，转动限位螺杆，使得抵接块与导轨进行抵接，通过抵接块与导轨之间的摩擦力达到对滚轮的限位作用，该操作简便，实用性高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要更换驱动电机时，将驱动电机拆除，并将合适功率的驱动电机安装在承接板，然后通过调节组件调节支撑板在竖直方向的位置，直至使驱动电机的输出轴与切刀相对应的位置；接着将驱动电机的输出轴与切刀连接，即可驱动切刀对挤出机本体的出料端挤出呈条状的原料进行裁切出与更换前不同长度的母粒；并且切出的母粒可通过收集组件进行收集，提高收集效率和母粒加工效率；

2.通过设置有喷气管，并且使喷气管的管口朝向挡料罩远离该喷气管的一侧从而可对粘附在挡料罩内侧壁的母粒进行吹离挡料罩，提高母粒的收集效率；

3.通过滚轮与导轨的相互配合使得可在更换驱动电机时，将支撑座朝远离挡料罩的方向移动，提高操作空间；当更换完毕后再移动至初始位置，并通过限位件进行限位，减少出现在工作中滚轮发生滚动的情况。

附图说明

图1是本申请实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A的局部放大图。

图3是图1中B的局部放大图。

图4是本申请实用新型的整体剖视图。

图5是图4中C的局部放大图。

图6是本申请实用新型的整体另一视角的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑座；11、连接杆；111、滚轮；112、限位螺杆；113、限位螺母；114、抵接块；2、导轨；3、承接板；31、调节螺杆；311、支撑块；32、第一调节螺母；33、第二调节螺母；34、连接架；35、挡料盖；4、驱动电机；41、驱动杆；42、切刀；5、挡料罩；51、第二法兰盘；52、观察口；53、透明玻璃；54、喷气管；55、第二鼓风机；56、加固板；6、输料管；61、第一鼓风机；62、连接斗；63、第一法兰盘；7、集料筒；8、吸尘罩；81、吸尘管；82、挡尘布；83、抽风机；101、挤出机本体；102、挤出板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑料母料生产用的螺杆挤出机。参照图1和图2，螺杆挤出机包括挤出机本体101，挤出机本体101的出料端一侧放置有支撑座1，支撑座1的正下方的位置设置有导轨2，导轨2的延伸方向与挤出机本体101的出料方向一致，导轨2远离支撑座1的一端朝水平远离挤出机本体101的一端延伸；支撑座1靠近底部的相对两侧均固定有连接杆11，连接杆11的长度方向与导轨2的延伸方向一致，连接杆11的相对两端均固定有滚轮111，滚轮111滚动安装在导轨2；从而可是支撑座1朝导轨2的延伸方向移动。

连接杆11均设有限位件，限位件包括限位螺杆112、限位螺母113和抵接块114，限位螺母113固定安装在连接杆11远离导轨2的一侧，限位螺杆112的一端朝竖直向上延伸且穿设于连接杆11、另一端与抵接块114固定连接，限位螺杆112与限位螺母113螺纹配合连接；抵接块114为橡胶材质，抵接块114远离限位螺杆112的一侧抵接在导轨2，从而达到对滚轮111限制滚动的作用。

参照图3，支撑座1的正上方设置有呈矩形状的承接板3，承接板3呈水平设置，承接板3与支撑座1之间设有用于调节承接板3在竖直方向位置的调节组件，调节组件包括调节螺杆31、第一调节螺母32和第二调节螺母33，调节螺杆31设置有四根，四根调节螺杆31分别设置在承接板3的四个对角处，调节螺杆31均朝竖直方向延伸，调节螺杆31的一端穿设于承接板3、另一端抵接在支撑座1的顶部；每根调节螺杆31均与一个第一调节螺母32和一个第二调节螺母33螺纹配合连接，第一调节螺母32抵接在承接板3远离支撑座1的一侧，第二调节螺母33抵接在承接板3靠近支撑座1的一侧；从而可通过拧动第一调节螺母32和第二调节螺母33对承接板3的位置进行调节。

调节螺杆31抵接在支撑座1的一端均固定安装有支撑块311，支撑块311远离调节螺杆31的一端抵接在支撑座1，支撑块311的横截面积大于调节螺杆31的横截面积，从而使得承接板3更加稳定。

参照图4，承接板3远离支撑座1的一侧固定有驱动电机4，驱动电机4的输出轴的延伸方向与挤出机本体101的出料方向在同一条直线上，驱动电机4的输出轴朝向挤出机本体101的出料端，驱动电机4的输出轴通过联轴器同轴连接有驱动杆41，驱动杆41靠近挤出机本体101的出料端的一端固定有切刀42；挤出机本体101的出料端固定有挤出板102，挤出板102均匀设有挤出孔；转动切刀42即可将从挤出板102挤出的原料切成母粒。

参照图4和图5，螺杆挤出机还包括收集组件，收集组件包括挡料罩5、输料管6、第一鼓风机61和集料筒7，挡料罩5套接在切刀42，驱动杆41穿过挡料罩5，切刀42与挤出板102均位于挡料罩5内；挡料罩5的正下方设有开口，输料管6位于开口的正下方，输料管6的一端与第一鼓风机61的出风口连通、另一端与集料筒7靠近顶部的外侧壁固定连接且连通于集料筒7；输料管6与挡料罩5开口的位置固定有连接斗62，连接斗62的一端与输料管6内连通、另一端固定有第一法兰盘63，挡料罩5的开口一端外侧壁固定有第二法兰盘51，第一法兰盘63与第二法兰盘51相抵接，第一法兰盘63和第二法兰盘51通过固定件连接，固定件可以为快速夹具或螺栓，在本实施例中固定件为螺栓。

参照3和图4，承接板3靠近挡料罩5的位置固定有挡料盖35，驱动杆41位于挡料盖35内，从而达到对从驱动杆41穿过挡料罩5处所飞出的母粒进行抵挡，减少飞溅而对操作者造成伤害。

挡料罩5的相对两侧均固定有加固板56，调节螺杆31位于承接板3和支撑座1之间的位置固定有连接架34，加固板56均通过螺栓固定安装在的连接架34，从而提高挡料罩5的安装稳定性。

挡料罩5的相对两侧均设有观察口52，观察口52与挡料罩5内连通，观察口52处固定有透明玻璃53，该透明玻璃53为耐高温高压玻璃，从而可对挡料罩5内切刀42的裁切情况进行观察。

参照图4和图6，挡料罩5的相对两侧壁且靠近下方开口的位置均固定有喷气管54，喷气管54的一端与挡料罩5内连通、另一端连接有第二鼓风机55，喷气管54延伸入挡料罩5的一端均朝向挡料罩5内相对的内侧壁，从而可将粘附在挡料罩5内侧壁的母粒进行清理，提高母粒的收集效率。

参照图6，挡料罩5的正上方位置设有吸尘罩8，吸尘罩8呈喇叭状，吸尘罩8的顶部连通且固定安装有吸尘管81，吸尘管81固定安装在生产车间的房顶，吸尘管81远离吸尘罩8的一端连接有抽风机83，抽风机83固定安装在生产车间的房顶，抽风机83的出风口通过管道与生产车间外连通。

吸尘罩8远离吸尘管81的一端呈矩形状，吸尘罩8远离吸尘管81的一端沿边缘设有挡尘布82，挡尘布82的一端铰接于吸尘罩8、另一端朝竖直向下延伸，从而可将裁切工作时产生的灰尘更加充分导入吸尘罩8内，而不会影响操作者查看裁切状况。

本申请实施例一种塑料母料生产用的螺杆挤出机的实施原理为：挤出机本体101将原料通过挤出板102挤出呈条状后，驱动电机4驱动切刀42转动，从而将原料裁切成母粒，母粒通过挡料罩5的抵挡使其从下方开口处掉出并通过第一鼓风机61的作用，将其吹入集料筒7内。

当需要更换驱动电机4的规格时，首先通过联轴器将驱动杆41与驱动电机4的输出轴拆分，然后再将挡料罩5与连接架34通过拧出螺栓进行分离，然后转动限位螺杆112，使抵接块114离开导轨2，推动支撑座1朝远离挤出机本体101的方向移动，进行将驱动电机4进行更换完毕后，推动支撑座1，使新的驱动电机4和驱动杆41靠近，通过拧动第一调节螺母32和第二调节螺母33，调节承接板3在竖直方向上的位置，使得新的驱动电机4的输出轴与驱动杆41高度对准后，先转动限位螺杆112将抵接块114抵接在导轨2，然后通过联轴器将驱动电机4的输出轴与驱动杆41进行连接，再通过螺栓将加固板56和连接架34进行连接，即可完成对驱动电机4的更换，且效率高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料母料生产用的螺杆挤出机，其特征在于，包括挤出机本体(101)和支撑座(1)，所述支撑座(1)设于所述挤出机本体(101)出料端一侧，所述支撑座(1)的顶部设有承接板(3)，所述承接板(3)远离支撑座(1)的一侧设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴设有靠近挤出机本体(101)出料端的切刀(42)；所述支撑座(1)和承接板(3)之间设有用于调节承接板(3)在竖直方向位置的调节组件；所述切刀(42)处设有用于将切出的母粒进行收集的收集组件。

2.根据权利要求1所述的一种塑料母料生产用的螺杆挤出机，其特征在于，所述调节组件包括：沿竖直方向延伸的调节螺杆(31)、第一调节螺母(32)和第二调节螺母(33)，所述调节螺杆(31)的一端抵接在支撑座(1)、另一端穿设于承接板(3)，所述第一调节螺母(32)与第二调节螺母(33)均螺纹安装在调节螺杆(31)，所述第一调节螺母(32)抵接于承接板(3)远离支撑座(1)的一侧，所述第二调节螺母(33)抵接于承接板(3)靠近支撑座(1)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种塑料母料生产用的螺杆挤出机，其特征在于，所述调节螺杆(31)靠近支撑座(1)的一端设有支撑块(311)，所述支撑块(311)的横截面积大于调节螺杆(31)的横截面积。

4.根据权利要求1所述的一种塑料母料生产用的螺杆挤出机，其特征在于，所述收集组件包括：挡料罩(5)、输料管(6)、第一鼓风机(61)和集料筒(7)，所述挡料罩(5)下方开口，所述切刀(42)位于挡料罩(5)内，所述输料管(6)的一端连接第一鼓风机(61)、另一端经过挡料罩(5)开口正下方且与集料筒(7)的顶部连接，所述输料管(6)靠近挡料罩(5)的一端与挡料罩(5)的下方开口通过连接组件连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料母料生产用的螺杆挤出机，其特征在于，所述连接组件包括：连接斗(62)、第一法兰盘(63)和第二法兰盘(51)，所述连接斗(62)的一端与第一法兰盘(63)连接、另一端与输料管(6)连接，所述第二法兰盘(51)设于挡料罩(5)的下方开口处，所述第一法兰盘(63)和第二法兰盘(51)通过固定件拆卸式连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料母料生产用的螺杆挤出机，其特征在于，所述挡料罩(5)设有观察口(52)，所述观察口(52)处设有透明玻璃(53)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料母料生产用的螺杆挤出机，其特征在于，所述挡料罩(5)靠近下方开口处的侧壁连接有喷气管(54)，所述喷气管(54)的一端穿设于挡料罩(5)、另一端连接有第二鼓风机(55)，所述喷气管(54)伸入挡料罩(5)的一端朝向挡料罩(5)的内侧壁且与喷气管(54)相对的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种塑料母料生产用的螺杆挤出机，其特征在于，还包括导轨(2)，所述导轨(2)设于支撑座(1)的正下方，所述支撑座(1)靠近底部的相对侧壁设有连接杆(11)，所述连接杆(11)设有滚动安装在导轨(2)的滚轮(111)；所述支撑座(1)设有用于限制滚轮(111)滚动的限位件。

9.根据权利要求8所述的一种塑料母料生产用的螺杆挤出机，其特征在于，所述限位件包括：限位螺杆(112)、限位螺母(113)和抵接块(114)，所述限位螺母(113)设于连接杆(11)，所述限位螺杆(112)的一端穿设于连接杆(11)且螺纹安装于限位螺母(113)、另一端沿竖直向下延伸且与抵接块(114)连接，所述抵接块(114)抵接于导轨(2)。

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