CN220681302U - 一种tpv造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种TPV造粒装置。该TPV造粒装置包括机架，机架上设有从上至下依次布置的进料单元、搅拌单元以及造粒单元；造粒单元包括料筒，所述料筒内设有孔板，所述料筒内设有位于所述孔板上侧的挤压辊组件，挤压辊组件的挤压面为锯齿面，所述挤压辊组件的转动轴线沿上下方向延伸，所述料筒的下侧设有驱动所述挤压辊组件转动的驱动机构，所述料筒的外壁上设有与所述孔板下侧的料筒内部连通的出料孔。料筒呈上端开口的柱形结构，孔板的外壁与料筒内壁固定连接有圆板，挤压辊组件包括两个挤压辊，两个挤压辊的轴线水平共线布置。相比于现有技术，本实用新型的TPV造粒装置能够实现造粒原料输送、搅拌以及造粒功能，造粒效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于造粒装置技术领域，具体涉及一种TPV造粒装置。
背景技术
热塑性弹性体，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100％直接二次使用。热塑性弹性体在加工过程中需要进行挤出造粒加工，挤出机的主要加工过程为：将热塑性弹性体原料送入螺杆挤出机内熔融后由挤出模头定型挤出，再通过切断装置将挤出的条料剪切进行造粒。
授权公告号为CN215039254U的中国实用新型专利公开了一种热塑性弹性体TPV颗粒加工用造粒设备。该热塑性弹性体TPV颗粒加工用造粒设备包括造粒机主体和切割刀片，立柱上固定有半圆形清理板，半圆形清理板的左右两侧内壁上均固定有硬质刮除层、第一吸水海绵层和硬质吸水层，硬质刮除层、第一吸水海绵层和硬质吸水层均为扇形，硬质刮除层、第一吸水海绵层和硬质吸水层的排布方向与切割刀片的转动方向相同，可以实现对切割过程中切割刀片外表面粘附的熔融物料进行三次清理，保证清理效果，且在清理过程中可对切割刀片进行有效冷却，保证切割刀片的长时间持续工作，无需停机，提升造粒效率，并且不会造成冷却液的浪费，降低使用成本。然而，该装置中的挤压辑的挤压面为光滑面，经常无法有效将物料挤压在挤压面与磨板之间，降低了适粒机的工作效率。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种TPV造粒装置。
本实用新型的一种TPV造粒装置的技术方案是：
一种TPV造粒装置，包括机架，所述机架上设有从上至下依次布置的进料单元、搅拌单元以及造粒单元；所述造粒单元包括料筒，所述料筒内设有孔板，所述料筒内设有位于所述孔板上侧的挤压辊组件，所述挤压辊组件的挤压面为锯齿面，所述挤压辊组件的转动轴线沿上下方向延伸，所述料筒的下侧设有驱动所述挤压辊组件转动的驱动机构，所述料筒的外壁上设有与所述孔板下侧的料筒内部连通的出料孔。
进一步的，所述料筒呈上端开口的柱形结构，所述孔板的外壁与所述料筒内壁固定连接有圆板，所述挤压辊组件包括两个挤压辊，两个所述挤压辊的轴线水平共线布置，两个所述挤压辊相靠近的一端通过连接杆固定连接，所述连接杆的中心设有安装孔。
进一步的，所述驱动机构包括第一驱动电机、减速机以及转轴，所述减速机固定连接在所述料筒下端，转轴转动安装在所述料筒内，所述转轴与所述料筒同轴布置，所述孔板上设有供所述转轴穿过的穿孔，所述转轴的上端固定连接在所述安装孔内，所述减速机下端固定连接在所述机架上，所述第一驱动电机的输出轴与所述减速机的输入轴固定连接，所述第一驱动电机固定连接在所述机架上，所述料筒的外壁上设有位于所述出料孔下侧的引料板，所述引料板倾斜布置。
进一步的，所述机架包括矩形体状的框架，所述搅拌单元包括截面呈U形的壳体，所述壳体的上端设有与所述框架上端固定连接有固定沿，所述壳体内转动安装有绞龙，所述壳体的下端设有位于所述料筒上侧的出料管。
进一步的，所述进料单元包括外壳，所述外壳的进料口上设有进料斗，所述外壳的出料口与所述壳体的进料口连接，所述壳体内设有进料叶轮。
进一步的，所述框架的四角处分别设有等腰三角形的支架，位于所述框架远离进料单元一侧的两个所述支架之间设有固定板，所述固定板上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴端部设有主动带轮，所述绞龙的转轴端部设有第一从动带轮，所述进料叶轮的转轴端部设有第二从动带轮，所述主动带轮与所述第一从动带轮之间设有第一同步带，所述第一从动带轮与所述第二从动带轮之间设有第二同步带。
本实用新型提供了一种TPV造粒装置，相比于现有技术，其有益效果在于：
本实用新型的TPV造粒装置使用时，启动第一驱动电机和第二驱动电机，造粒原料通过料斗加入至进料单元内，第二驱动电机驱动进料叶轮转动，将进料斗内的造粒原料输送至搅拌单元内。造粒原料在壳体内，被转动的绞龙输送至造粒单元中，在此过程中，绞龙对造粒原料进行搅拌。第二驱动电机驱动挤压辊组件转动，挤压辊组件中的挤压辊对造粒原料进行挤压，被挤压的造粒原料通过孔板进入料筒下侧，形成粒状，从出料口滑出。挤压辊的挤压面呈锯齿面，在造粒过程中，挤压辊单位面积压强显著提高，造粒效率显著提高。相比于现有技术，本实用新型的TPV造粒装置能够实现造粒原料输送、搅拌以及造粒功能，造粒效率高。
附图说明
图1是本实用新型的TPV造粒装置的结构示意图一；
图2是本实用新型的TPV造粒装置的结构示意图二；
图3是 本实用新型的TPV造粒装置中造粒单元的结构示意图；
图中：1、机架；2、支架；3、固定板；4、外壳；5、进料斗；6、进料叶轮；7、壳体；8、绞龙；9、料筒；10、引料板；11、挤压辊；12、连接杆；13、孔板；14、转轴；15、减速机；16、第一驱动电机；17、第二驱动电机；18、主动带轮；19、第一从动带轮；20、第二从动带轮；21、第一同步带；22、第二同步带。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
本实用新型的TPV造粒装置的具体实施例，如图1、图2、图3所示，包括机架1，机架1上设有从上至下依次布置的进料单元、搅拌单元以及造粒单元；造粒单元包括料筒9，料筒9内设有孔板13，料筒9内设有位于孔板13上侧的挤压辊组件，挤压辊组件的挤压面为锯齿面，挤压辊组件的转动轴线沿上下方向延伸，料筒9的下侧设有驱动挤压辊组件转动的驱动机构，料筒9的外壁上设有与孔板13下侧的料筒9内部连通的出料孔。
料筒9呈上端开口的柱形结构，孔板13的外壁与料筒9内壁固定连接有圆板，挤压辊组件包括两个挤压辊11，两个挤压辊11的轴线水平共线布置，两个挤压辊11相靠近的一端通过连接杆12固定连接，连接杆12的中心设有安装孔。
驱动机构包括第一驱动电机16、减速机15以及转轴14，减速机15固定连接在料筒9下端，转轴14转动安装在料筒9内，转轴14与料筒9同轴布置，孔板13上设有供转轴穿过的穿孔，转轴14的上端固定连接在安装孔内，减速机15下端固定连接在机架1上，第一驱动电机16的输出轴与减速机15的输入轴固定连接，第一驱动电机16固定连接在机架1上，料筒9的外壁上设有位于出料孔下侧的引料板10，引料板10倾斜布置。
机架1包括矩形体状的框架，搅拌单元包括截面呈U形的壳体7，壳体7的上端设有与框架上端固定连接有固定沿，壳体7内转动安装有绞龙8，壳体7的下端设有位于料筒9上侧的出料管。进料单元包括外壳4，外壳4的进料口上设有进料斗5，外壳4的出料口与壳体7的进料口连接，壳体7内设有进料叶轮6。
框架的四角处分别设有等腰三角形的支架2，位于框架远离进料单元一侧的两个支架2之间设有固定板3，固定板3上设有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出轴端部设有主动带轮18，绞龙8的转轴端部设有第一从动带轮19，进料叶轮6的转轴端部设有第二从动带轮20，主动带轮18与第一从动带轮19之间设有第一同步带21，第一从动带轮19与第二从动带轮20之间设有第二同步带22。
本实用新型的TPV造粒装置使用时，启动第一驱动电机16和第二驱动电机17，造粒原料通过料斗加入至进料单元内，第二驱动电机17驱动进料叶轮6转动，将进料斗5内的造粒原料输送至搅拌单元内。造粒原料在壳体7内，被转动的绞龙8输送至造粒单元中，在此过程中，绞龙8对造粒原料进行搅拌。第二驱动电机17驱动挤压辊组件转动，挤压辊组件中的挤压辊对造粒原料进行挤压，被挤压的造粒原料通过孔板13进入料筒9下侧，形成粒状，从出料口滑出。挤压辊的挤压面呈锯齿面，在造粒过程中，挤压辊单位面积压强显著提高，造粒效率显著提高。相比于现有技术，本实用新型的TPV造粒装置能够实现造粒原料输送、搅拌以及造粒功能，造粒效率高。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种TPV造粒装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有从上至下依次布置的进料单元、搅拌单元以及造粒单元；所述造粒单元包括料筒，所述料筒内设有孔板，所述料筒内设有位于所述孔板上侧的挤压辊组件，所述挤压辊组件的挤压面为锯齿面，所述挤压辊组件的转动轴线沿上下方向延伸，所述料筒的下侧设有驱动所述挤压辊组件转动的驱动机构，所述料筒的外壁上设有与所述孔板下侧的料筒内部连通的出料孔。
2.根据权利要求1所述的TPV造粒装置，其特征在于，所述料筒呈上端开口的柱形结构，所述孔板的外壁与所述料筒内壁固定连接有圆板，所述挤压辊组件包括两个挤压辊，两个所述挤压辊的轴线水平共线布置，两个所述挤压辊相靠近的一端通过连接杆固定连接，所述连接杆的中心设有安装孔。
3.根据权利要求2所述的TPV造粒装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动电机、减速机以及转轴，所述减速机固定连接在所述料筒下端，转轴转动安装在所述料筒内，所述转轴与所述料筒同轴布置，所述孔板上设有供所述转轴穿过的穿孔，所述转轴的上端固定连接在所述安装孔内，所述减速机下端固定连接在所述机架上，所述第一驱动电机的输出轴与所述减速机的输入轴固定连接，所述第一驱动电机固定连接在所述机架上，所述料筒的外壁上设有位于所述出料孔下侧的引料板，所述引料板倾斜布置。
4.根据权利要求3所述的TPV造粒装置，其特征在于，所述机架包括矩形体状的框架，所述搅拌单元包括截面呈U形的壳体，所述壳体的上端设有与所述框架上端固定连接有固定沿，所述壳体内转动安装有绞龙，所述壳体的下端设有位于所述料筒上侧的出料管。
5.根据权利要求4所述的TPV造粒装置，其特征在于，所述进料单元包括外壳，所述外壳的进料口上设有进料斗，所述外壳的出料口与所述壳体的进料口连接，所述壳体内设有进料叶轮。
6.根据权利要求5所述的TPV造粒装置，其特征在于，所述框架的四角处分别设有等腰三角形的支架，位于所述框架远离进料单元一侧的两个所述支架之间设有固定板，所述固定板上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴端部设有主动带轮，所述绞龙的转轴端部设有第一从动带轮，所述进料叶轮的转轴端部设有第二从动带轮，所述主动带轮与所述第一从动带轮之间设有第一同步带，所述第一从动带轮与所述第二从动带轮之间设有第二同步带。
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