CN112873612A - 塑料制品环保回收造粒生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料造粒领域，公开了一种塑料制品环保回收造粒生产系统，包括造粒机构、冷却机构和送料机构，造粒机构包括塑料挤出机和出料弯管，出料弯管的底端设有密封板，密封板上设有出料孔，密封板的底面贴合设有可转动的切粒刀片；冷却机构包括位于密封板下方的冷却水槽；送料机构包括抽吸管和网状传送带，抽吸管内竖向滑动连接有活塞，活塞将抽吸管的内部分隔为上腔室和下腔室，下腔室内单向阀组件一，下腔室连通有送料管，送料管上设有单向阀组件二，网状传送带位于送料管的下方。本发明中，利用造粒机构造粒后，塑料颗粒直接掉落在冷却水槽内冷却，再由送料机构将塑料颗粒从冷却水槽内转移，避免塑料先成条再切割成粒，从而提高造粒效率。

Description

塑料制品环保回收造粒生产系统

技术领域

本发明涉及塑料造粒领域，具体涉及一种塑料制品环保回收造粒生产系统。

背景技术

再生塑料颗粒有着广泛的应用空间，例如，在日常生活中，再生塑料颗粒可以用来制造各种塑料桶、盆、玩具等各种塑料制品；在建筑材料方面，再生塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等；在化学工业方面，再生塑料颗粒可用来制作管道、容器、阀门等应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所。

目前，塑料颗粒造粒机制造塑料颗粒时，先是将处理后的原材料熔融，然后经过挤压成型形成塑料条，然后再经过冷却，最后切割成塑料颗粒。但这样的工序较多，再加上塑料条在冷却过程中容易粘连，导致最终的塑料颗粒的粒径较大，需要返工，从而导致造粒效率低。

发明内容

本发明意在提供一种塑料制品环保回收造粒生产系统，以解决现有技术中塑料颗粒效率低的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：塑料制品环保回收造粒生产系统，包括造粒机构和冷却机构，还包括送料机构，所述造粒机构包括塑料挤出机，塑料挤出机的出料端连通有出料弯管，出料弯管的底端设有密封板，密封板上设有若干出料孔，出料弯管的底端同轴转动连接有外齿圈，外齿圈啮合有主动齿，主动齿连接有用于驱动主动齿转动的驱动件一，外齿圈固定连接有圆环，圆环固定连接有若干切粒刀片，切粒刀片均与密封板的底面相贴；所述冷却机构包括冷却水槽，冷却水槽位于密封板的下方，冷却水槽内盛有冷却水；所述送料机构包括抽吸管和网状传送带，抽吸管内竖向滑动连接有活塞，活塞将抽吸管的内部分隔为独立的上腔室和下腔室，下腔室内设有将冷却水导入下腔室的单向阀组件一，所述下腔室连通有送料管，送料管远离抽吸管的一端设有将冷却水导出下腔室的单向阀组件二，所述抽吸管的上方设有用于驱动活塞滑动的驱动件二，所述网状传送带位于送料管远离下腔室的一端的下方。

本方案的原理及优点是：本方案中，回收的塑料经塑料挤出机混炼后挤入出料弯管内，切粒刀片定速转动，从而将经出料孔出料的塑料切割成粒，进而实现直接造粒。而成型后的塑料颗粒直接掉落至冷却机构中的冷却水槽内，由冷却水冷却成型，而后利用送料机构中的抽吸管和送料管将冷却水槽内的塑料颗粒和冷却水一起转移至网状传送带上，冷却水穿过网状传送带回到冷却水槽内，而塑料颗粒由网状传送带传送至下一地点，实现塑料颗粒与冷却水的分离，并实现塑料颗粒的输送。综上所述，本方案中能够直接造粒，并对塑料颗粒进行冷却成型，不必将塑料挤压成塑料条后再切割成粒，减少了工艺步骤，提高了造粒效率。

优选的，作为一种改进，所述单向阀组件一包括密封隔板一和环形挡板，环形挡板固定连接于下腔室的内周壁上，密封隔板一的底面固定连接有橡胶层一，密封隔板一铰接于环形挡板上，且密封隔板一与环形挡板的铰接处固定安装有扭簧一，扭簧一使得橡胶层一与环形挡板相抵紧。

本方案中，环形挡板限制密封隔板一的翻转角度，因此，密封隔板一能够在下腔室的体积增大、内压减小时打开，以便冷却水槽内的塑料颗粒和冷却水进入下腔室内；而当下腔室的体积减小时，密封隔板一在扭簧一的作用下向下翻转，橡胶层一与环形挡板抵紧，使得下腔室的内压增大，从而使得下腔室内的塑料颗粒和冷却水经送料管排出。

优选的，作为一种改进，所述单向阀组件二包括密封隔板二和安装块，安装块固定连接于送料管远离下腔室的一端，密封隔板二的侧壁固定连接有橡胶层二，密封隔板二铰接于安装块上，且密封隔板二与安装块的铰接处安装有扭簧二，扭簧二使得橡胶层二与送料管远离下腔室的一端相抵紧。

本方案中，橡胶层二在扭簧二的作用下与送料管远离下腔室的一端相抵紧，于是，当下腔室的体积增大时，由于送料管密封，因此，下腔室的内压减小，于是，单向阀组件一中的密封隔板一向上翻转，以便冷却水槽内的塑料颗粒和冷却水被吸入下腔室内。

优选的，作为一种改进，所述冷却水槽内转动连接有转辊，转辊上固定连接有若干叶片，部分叶片位于送料管远离下腔室的一端的下方，若干叶片在送料管排出的水流的冲击作用下带动转辊转动。

本方案中，若干叶片在送料管排出的水流的冲击作用下带动转辊转动，叶片搅拌冷却水槽内的冷却水，使得冷却水向抽吸管方向流动，从而使得掉落至冷却水槽内的塑料颗粒随水流移动至抽吸管附近，以便将其吸至下腔室内。

优选的，作为一种改进，所述冷却机构还包括回流管，回流管的一端与冷却水槽一端连通，回流管的另一端与冷却水槽的另一端连通。

本方案中，回流管的两端分别与冷却水槽的两端连通，以便冷却水槽内的冷却水经回流管实现循环流动，从而更好地带动塑料颗粒来到抽吸管附近。

优选的，作为一种改进，所述回流管外套设有圆筒，圆筒的两端密封，圆筒连通有进液管和出液管，圆筒内盛有冷却介质。

本方案中，利用圆筒内的冷却介质对回流管内的冷却水进行冷却，从而降低冷却水的温度，避免因冷却水的温度上升而暂停生产以更换冷却水。

优选的，作为一种改进，所述回流管上安装有动力泵。

本方案中，需要时，可启动回流管上的动力泵，加快冷却水的循环流动。

优选的，作为一种改进，所述冷却水槽内固定连接有滤网，滤网位于抽吸管远离出料弯管的一侧。

本方案中，利用滤网拦截冷却水槽内的塑料颗粒，避免塑料颗粒进入回流管内。

优选的，作为一种改进，所述网状传送带由主动辊和从动辊驱动，网状传送带远离送料管的一侧设有吸水辊，吸水辊的外周壁固定连接有吸水海绵层，吸水海绵层厚度大于吸水辊外表面与主动辊外表面之间的距离，所述吸水辊远离主动辊的一侧设有挤压辊，挤压辊的外表面与吸水辊的外表面之间的距离小于吸水海绵层的厚度，挤压辊的下方设有接水槽，接水槽的底部连通有引流管，引流管远离接水槽的一端伸入冷却水槽内；所述网状传送带远离送料管的一端的下方设有用于接料的接料筒。

本方案中，利用吸水辊上的吸水海绵层吸收塑料颗粒上沾附的水分，以缩短后续塑料颗粒的干燥时间。并且，本方案中利用挤压辊将吸水海绵层内的水分挤出，被挤出的水分滴落至接水槽内，并经引流管回流至冷却水槽内。

优选的，作为一种改进，所述接料筒的内部设有倾斜设置的导料板，导料板上设有若干通风孔，通风孔的粒径小于塑料颗粒的粒径，接料筒靠近冷却水槽的一端设有吹风机，吹风机的出风口连通有出风管，出风管远离吹风机的一端与接料筒连通，接料筒远离吹风机的一端的顶部开设有出风孔，接料筒远离吹风机的一端的底部连通有出料管，出料管上安装有阀门。

本方案中，塑料颗粒进入接料筒内后，沿导料板向下滑动，过程中，吹风机启动，出风管吹出气流，对导料板上的塑料颗粒进行风干，实现对塑料颗粒的干燥。而干燥后的塑料颗粒经出料管排出至包装袋内，并且，由于出料管上安装了阀门，因此，在包装袋装满塑料颗粒时，可将阀门关闭，更换新的塑料袋后再打开阀门。

附图说明

图1为本发明实施例一中塑料制品环保回收造粒生产系统的结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为图1中切粒刀片的仰视图；

图4为图1中冷却水槽的俯视图(未显示转辊和叶片)；

图5为图1中B的放大示意图；

图6为图1中C的放大示意图；

图7为本发明实施例二中塑料制品环保回收造粒生产系统的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、塑料挤出机2、出料弯管3、密封板4、出料孔401、外齿圈5、主动齿6、驱动件一7、圆环8、切粒刀片9、冷却水槽10、回流管11、圆筒12、进液管13、出液管14、动力泵15、抽吸管16、上腔室161、下腔室162、网状传送带17、活塞18、单向阀组件一19、密封隔板一191、环形挡板192、橡胶层一193、送料管20、单向阀组件二21、密封隔板二211、安装块212、橡胶层二213、驱动件二22、主动辊23、从动辊24、转辊25、叶片26、滤网27、吸水辊28、吸水海绵层29、挤压辊30、接水槽31、引流管32、接料筒33、出风孔331、导料板34、吹风机35、出风管36、出料管37、阀门38。

实施例一

本实施例基本如图1所示：塑料制品环保回收造粒生产系统，包括机架1、造粒机构、冷却机构和送料机构。造粒机构包括塑料挤出机2，塑料挤出机2的出料端连通有出料弯管3，结合图2所示，出料弯管3的底端一体成型有密封板4，密封板4上设有若干出料孔401，出料弯管3的底端通过轴承同轴转动连接有外齿圈5，外齿圈5啮合有主动齿6，主动齿6连接有用于驱动主动齿6转动的驱动件一7，本实施例中，驱动件一7为驱动电机，驱动电机通过螺栓固定安装于机架1上。外齿圈5通过连杆焊接有圆环8，圆环8的内侧壁焊接有若干切粒刀片9，切粒刀片9均与密封板4的底面相贴，结合图3所示，本实施例中，切粒刀片9的数量为六片。

冷却机构包括冷却水槽10和回流管11，冷却水槽10位于密封板4的下方，冷却水槽10内盛有冷却水。回流管11的左端与冷却水槽10的左端连通，回流管11的右端与冷却水槽10的右端连通。结合图4所示，回流管11外套设有圆筒12，圆筒12的两端密封，圆筒12连通有进液管13和出液管14，圆筒12内盛有冷却介质。回流管11上安装有动力泵15。

送料机构包括抽吸管16和网状传送带17，抽吸管16内竖向滑动连接有活塞18，活塞18将抽吸管16的内部分隔为独立的上腔室161和下腔室162。下腔室162内设有将冷却水导入下腔室162的单向阀组件一19，结合图5所示，单向阀组件一19包括密封隔板一191和环形挡板192，环形挡板192焊接于下腔室162的内周壁上，密封隔板一191的底面粘接有橡胶层一193，密封隔板一191铰接于环形挡板192上，本实施例中，密封隔板一191的左端通过销轴与销孔的配合铰接于环形挡板192的上表面。密封隔板一191与环形挡板192的铰接处固定安装有扭簧一(未画出)，扭簧一使得橡胶层一193与环形挡板192相抵紧，从而密封下腔室162。

下腔室162连通有送料管20，送料管20的左端设有将冷却水导出下腔室162的单向阀组件二21，结合图6所示，单向阀组件二21包括密封隔板二211和安装块212，安装块212焊接于送料管20的左端，密封隔板二211的右侧壁粘接有橡胶层二213，密封隔板二211铰接于安装块212上，本实施例中，密封隔板二211通过销轴与销孔的配合铰接于安装块212上。密封隔板二211与安装块212的铰接处安装有扭簧二(未画出)，扭簧二使得橡胶层二213与送料管20的左端相抵紧，从而密封送料管20。

抽吸管16的上方设有用于驱动活塞18滑动的驱动件二22，本实施例中驱动件二22为液压缸，液压缸通过螺栓固定安装于机架1上，液压缸的输出端与活塞18通过螺栓固定连接。网状传送带17的左端位于送料管20的左端的下方，且网状传送带17由主动辊23和从动辊24驱动，主动辊23和从动辊24均水平转动连接于机架1上，主动辊23的后端连接有驱动主动辊23逆时针转动的驱动件三(未画出)。

冷却水槽10内转动连接有转辊25，具体地，转辊25的两端通过轴承转动连接于冷却水槽10的内侧壁上。转辊25上焊接有若干叶片26，本实施例中，叶片26的数量为六片，部分叶片26位于送料管20的左端的下方，叶片26在送料管20排出的水流的冲击作用下带动转辊25转动。冷却水槽10内焊接有滤网27，滤网27位于抽吸管16与叶片26之间(滤网27不影响叶片26的转动)。

具体实施过程如下：将回收的塑料经清洗、破碎、干燥后混合着其他添加剂一起投加至塑料挤出机2内，经塑胶挤出机混炼后挤入出料弯管3内。同时，启动驱动件一7，驱动件一7驱动主动齿6转动，由于主动齿6与外齿圈5啮合，因此，外齿圈5发生转动，从而带动圆环8转动，进而实现切粒刀片9的定速转动。于是，当出料孔401出料时，切粒刀片9切除伸出了出料孔401的塑料，被切除的塑料成粒后直接掉落至冷却水槽10内，由冷却水进行冷却成型，从而实现直接造粒，避免先成条冷却再切割成粒。

塑料颗粒掉落至冷却水槽10内后，启动驱动件二22，驱动件二22拉动活塞18上下往复滑动，过程中，当活塞18向上滑动时，由于单向阀组件二21中的密封隔板二211上的橡胶层二213密封了送料管20，因此，下腔室162的体积增大、内压减小，单向阀组件一19种的密封隔板一191克服扭簧一的扭力向上翻转(逆时针转动)，冷却水槽10内的冷却水和塑料颗粒被吸入下腔室162内；当活塞18向下滑动时，密封隔板一191在扭簧一的扭力作用下向下翻转(顺时针转动)，直至密封隔板一191上的橡胶层一193再次与环形挡板192相抵紧，从而密封下腔室162，此时，下腔室162的体积减小、内压增大，因此，单向阀组件二21中的密封隔板二211克服扭簧二的扭力向上翻转(顺时针转动)，下腔室162内的冷却水和塑料颗粒经送料管20排出；当活塞18接着向下滑动时，密封隔板二211在扭簧二的扭力作用下向下翻转(逆时针转动)，重新密封送料管20。如此，驱动件二22拉动活塞18上下往复滑动，从而将冷却水槽10内的冷却水和塑料颗粒吸入下腔室162内，随后下腔室162内的冷却水和塑料颗粒经送料管20排出。

经送料管20排出的冷却水穿过网状传送带17后冲击叶片26，冷却水回到冷却水槽10内，而受到水流冲击作用的叶片26向下移动，从而使得转辊25发生顺时针转动，叶片26搅拌冷却水槽10内的冷却水，使得冷却水向左流动，从而使得掉落在冷却水槽10内的塑料颗粒随水流移动至抽吸管16底端的附近，以便顺利地将塑料颗粒转移至网状传送带17上，由网状传送带17输送至下一地点进行干燥工序。

上述过程中，冷却水槽10内形成了向左流淌的水流，于是，冷却水流入回流管11内，冷却水槽10内左端的冷却水经回流管11流淌至冷却水槽10的右端，实现冷却水的循环流动。此过程中，利用圆筒12内的冷却介质对回流管11内的冷却水进行冷却，降低冷却水的温度，避免长时间冷却塑料颗粒后冷却水的温度上升而导致塑料颗粒的冷却效果下降。又由于圆筒12内的冷却介质可用过进液管13和出液管14更换，因此，能够持续地对冷却水进行冷却，避免更换冷却水。此外，冷却水槽10内的滤网27能够拦截塑料颗粒，避免塑料颗粒进入回流管11内。

上述过程中，若冷却水循环流动的速率不理想，工人可启动回流管11上的动力泵15，从而提高冷却水的循环流动速率。

造粒完成后，关闭驱动件一7和驱动件二22即可。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于；如图7所示，网状传送带17的左侧设有吸水辊28，吸水辊28的外周壁粘接有吸水海绵层29，吸水海绵层29厚度大于吸水辊28外表面与主动辊23外表面之间的距离。吸水辊28的左侧设有挤压辊30，挤压辊30的外表面与吸水辊28的外表面之间的距离小于吸水海绵层29的厚度，挤压辊30和吸水辊28均水平转动连接于机架1上，且吸水辊28的后端连接有驱动吸水辊28顺时针转动的驱动件四(未画出)。挤压辊30的下方设有接水槽31，接水槽31的底部连通有引流管32，引流管32远离接水槽31的一端伸入冷却水槽10内。

网状传送带17的左端的下方设有用于接料的接料筒33，接水槽31焊接于接料筒33的顶壁上。接料筒33的右端顶部设有接料口，接料筒33内焊接有倾斜设置的导料板34，导料板34的左端低于导料板34的右端，导料板34上设有若干通风孔，通风孔的粒径小于塑料颗粒的粒径。

接料筒33的右端设有吹风机35，吹风机35通过螺栓固定安装于机架1上，吹风机35的出风口连通有出风管36，出风管36的左端与接料筒33连通。接料筒33的左端的顶部开设有出风孔331，接料筒33的左端的底部连通有出料管37，出料管37上安装有阀门38。

本实施例中，当塑料颗粒由网状传送带17输送至网状传送带17的左端时，塑料颗粒进入吸水海绵层29与网状传送带17之间，由吸水海绵层29吸收塑料颗粒表面沾附的水分，从而降低塑料颗粒的湿度。而后，塑料颗粒经接料口掉入接料筒33，而塑料颗粒掉入接料筒33内后，沿倾斜的导料板34向左下方滑动，此过程中，吹风机35启动，由出风管36流出干燥气流，干燥气流带走塑料颗粒表面的水分，从而实现对塑料颗粒的干燥。塑料颗粒干燥后，经出料管37排出，并且，此时工人将包装袋套装在出料管37的底端，即可直接完成塑料颗粒的袋装。当包装袋装满后，关闭出料管37上的阀门38，更换新的包装袋后再打开出料管37上的阀门38即可。

上述过程中，吸水辊28在驱动件四的驱动下顺时针转动，吸水海绵层29吸收水分后，挤压辊30挤压吸水海绵层29，使得吸水海绵层29内的水分被挤出，被挤出的水分滴落在接水槽31内，并经引流管32回流至冷却水槽10内。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.塑料制品环保回收造粒生产系统，包括造粒机构和冷却机构，其特征在于：还包括送料机构，所述造粒机构包括塑料挤出机，塑料挤出机的出料端连通有出料弯管，出料弯管的底端设有密封板，密封板上设有若干出料孔，出料弯管的底端同轴转动连接有外齿圈，外齿圈啮合有主动齿，主动齿连接有用于驱动主动齿转动的驱动件一，外齿圈固定连接有圆环，圆环固定连接有若干切粒刀片，切粒刀片均与密封板的底面相贴；所述冷却机构包括冷却水槽，冷却水槽位于密封板的下方，冷却水槽内盛有冷却水；所述送料机构包括抽吸管和网状传送带，抽吸管内竖向滑动连接有活塞，活塞将抽吸管的内部分隔为独立的上腔室和下腔室，下腔室内设有将冷却水导入下腔室的单向阀组件一，所述下腔室连通有送料管，送料管远离抽吸管的一端设有将冷却水导出下腔室的单向阀组件二，所述抽吸管的上方设有用于驱动活塞滑动的驱动件二，所述网状传送带位于送料管远离下腔室的一端的下方。

2.根据权利要求1所述的塑料制品环保回收造粒生产系统，其特征在于：所述单向阀组件一包括密封隔板一和环形挡板，环形挡板固定连接于下腔室的内周壁上，密封隔板一的底面固定连接有橡胶层一，密封隔板一铰接于环形挡板上，且密封隔板一与环形挡板的铰接处固定安装有扭簧一，扭簧一使得橡胶层一与环形挡板相抵紧。

3.根据权利要求2所述的塑料制品环保回收造粒生产系统，其特征在于：所述单向阀组件二包括密封隔板二和安装块，安装块固定连接于送料管远离下腔室的一端，密封隔板二的侧壁固定连接有橡胶层二，密封隔板二铰接于安装块上，且密封隔板二与安装块的铰接处安装有扭簧二，扭簧二使得橡胶层二与送料管远离下腔室的一端相抵紧。

4.根据权利要求3所述的塑料制品环保回收造粒生产系统，其特征在于：所述冷却水槽内转动连接有转辊，转辊上固定连接有若干叶片，部分叶片位于送料管远离下腔室的一端的下方，若干叶片在送料管排出的水流的冲击作用下带动转辊转动。

5.根据权利要求3或4所述的塑料制品环保回收造粒生产系统，其特征在于：所述冷却机构还包括回流管，回流管的一端与冷却水槽一端连通，回流管的另一端与冷却水槽的另一端连通。

6.根据权利要求5所述的塑料制品环保回收造粒生产系统，其特征在于：所述回流管外套设有圆筒，圆筒的两端密封，圆筒连通有进液管和出液管，圆筒内盛有冷却介质。

7.根据权利要求6所述的塑料制品环保回收造粒生产系统，其特征在于：所述回流管上安装有动力泵。

8.根据权利要求7所述的塑料制品环保回收造粒生产系统，其特征在于：所述冷却水槽内固定连接有滤网，滤网位于抽吸管远离出料弯管的一侧。

9.根据权利要求8所述的塑料制品环保回收造粒生产系统，其特征在于：所述网状传送带由主动辊和从动辊驱动，网状传送带远离送料管的一侧设有吸水辊，吸水辊的外周壁固定连接有吸水海绵层，吸水海绵层厚度大于吸水辊外表面与主动辊外表面之间的距离，所述吸水辊远离主动辊的一侧设有挤压辊，挤压辊的外表面与吸水辊的外表面之间的距离小于吸水海绵层的厚度，挤压辊的下方设有接水槽，接水槽的底部连通有引流管，引流管远离接水槽的一端伸入冷却水槽内；所述网状传送带远离送料管的一端的下方设有用于接料的接料筒。

10.根据权利要求9所述的塑料制品环保回收造粒生产系统，其特征在于：所述接料筒的内部设有倾斜设置的导料板，导料板上设有若干通风孔，通风孔的粒径小于塑料颗粒的粒径，接料筒靠近冷却水槽的一端设有吹风机，吹风机的出风口连通有出风管，出风管远离吹风机的一端与接料筒连通，接料筒远离吹风机的一端的顶部开设有出风孔，接料筒远离吹风机的一端的底部连通有出料管，出料管上安装有阀门。

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