CN213854407U - 片剂制作用制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及宠物饲料制备技术领域，公开了一种片剂制作用制粒机，包括机架，机架上安装有混合机构和制粒机构，混合机构与制粒机构之间设置有传送机构；混合机构包括机体，机体的上部设置有若干进料口；机体连通有负压组件；机体内转动连接有由驱动件驱动的混合轴，混合轴上设置有若干混合叶片；制粒机构包括位于传送机构传送方向末端的本体，本体上连通有进料罩，本体内转动连接有由动力件驱动的绞龙，绞龙的传送方向的末端设置有与本体固定连接的成型板，成型板上设置有若干成型孔，成型板远离进料罩的一侧设置有与绞龙同轴固定的切割刀。本实用新型结构简单，可提高原料的混合质量和制粒质量。

Description

片剂制作用制粒机

技术领域

本实用新型涉及宠物饲料制备技术领域，具体公开了一种片剂制作用制粒机。

背景技术

宠物饲料是专门为宠物、小动物提供的食品，介于人类食品与传统畜禽饲料之间的高档动物饲料。宠物饲料作用主要是为各种宠物提供最基础的生命保证、生长发育和健康所需的营养物质，具有营养全面、消化吸收率高、配方科学、质量标准、饲喂使用方便以及可预防某些疾病等优点。

宠物饲料有多种类型，如片剂型，片剂型是通过将颗粒原料压制而成，颗粒原料在制造之前，需要对原料进行一定的混合，然后再送入制粒机内进行制粒，现在的混合方式采取的搅拌混合，搅拌混合存在的问题是，先将一种原料放入至搅拌机内，然后再放入另一种原料，再开始搅拌混合，如此放料过程的时间都浪费掉了，进而影响了制粒的效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种片剂制作用制粒机，以提高宠物饲料制粒的效率。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种片剂制作用制粒机，包括机架，机架上安装有混合机构和制粒机构，混合机构与制粒机构之间设置有传送机构；混合机构包括机体，机体的上部设置有若干进料口，机体的下部设置有出料管，出料管上竖向滑动连接有封闭板；机体连通有负压组件；机体内转动连接有由驱动件驱动的混合轴，混合轴上设置有若干混合叶片；

制粒机构包括位于传送机构传送方向末端的本体，本体上连通有进料罩，本体内转动连接有由动力件驱动的绞龙，绞龙的传送方向的末端设置有与本体固定连接的成型板，成型板上设置有若干成型孔，成型板远离进料罩的一侧设置有与绞龙同轴固定的切割刀。

本实用新型的原理以及有益效果：本方案中，通过封闭板将出料管封闭后，利用负压组件将多种原料通过多个进料口吸入，与此同时，启动驱动件带动混合轴和混合叶片进行转动，以达到混合多种原料的目的。与现有技术相比，不必将一种原料放完之后再放另一种原料，如此，节约了放原料的时间，提高了原料的混合效率。

原料混合好之后，打开出料管，物料通过出料管排放至传送机构，然后再通过传送机构输送至进料罩，进料罩内的物料进入至本体内，动力件带动绞龙转动，绞龙将混合原料朝向成型板输送，并且通过成型孔挤出。绞龙转动时还会带动切割刀，切割刀将从成型孔排出的混合原料进行切割，以形成原料颗粒。由于混合时间得到大大的降低，进而制粒的效率得到大大的提高。

进一步，机体内固定有位于混合轴下部的筛板，筛板上开有若干筛孔。

有益效果：由于原料粉碎的粒径具有一定的差距，本方案中，混合轴和混合叶片在对原料进行混合的过程中，能多原料进行一定的切割，以降低原料的粒径直至混合原料能够通过筛板，提高混合原料的质量。

进一步，混合轴上开有呈波浪形的导向槽，筛板上固定有与导向槽滑动配合的凸块。

有益效果：混合轴转动时，混合轴会通过导向槽带着凸块和筛板竖向滑动，以使得筛板发生一定的振动，进而降低筛板堵塞的几率。

进一步，本体上设置有隔板，隔板与成型板之间构成储存腔，储存腔的下方设置有出料口。

有益效果：通过储存腔以对成型的原料颗粒进行储存。

进一步，筛板的下方设置有排料板，排料板靠近排料管的一端低于排料板远离排料管的一端。

有益效果：通过排料板对从筛板上掉落下来的混合原料进行导向，并且由于排料板倾斜，可以加快混合原料的流向出料管的效率。

进一步，还包括换向阀，换向阀与本体连通，换向阀的一个端口与负压组件连通，换向阀的另一个端口与泵组件连通。

有益效果：进料时，换向阀将负压组件与机体连通，负压组件工作时，可以使得机体内产生负压，以达到吸料的目的。减少机体内的原料残留时，通过换向阀将泵组件连通，泵组件工作时向机体内送入气体，利用气体将机体上附着的原料吹下，以减少原料的残留。

进一步，传送机构包括传送带，传动带的宽度方向两侧均设置有挡板。

有益效果：混合原料在传送机构上进行传送时，通过挡板对混合原料进行阻挡，以可降低混合原料从传送带上掉落。

进一步，进料罩的顶部与传送带相抵。

有益效果：传送带对混合原料进行传送时，传送带上会残留一定的原料，通过进料罩与传送带相抵，可以将传送带上残留的原料刮下，进而至进料罩内，以降低混合原料的浪费。

进一步，进料罩的纵截面呈锥形，且进料罩的上部宽度大于下部宽度。

有益效果：锥形的进料罩，以便于混合原料朝向本体内流动。

附图说明

图1为本实用新型实施例中片剂制作用制粒机的轴测图；

图2为本实用新型实施例中片剂制作用制粒机的俯视图；

图3为本实用新型实施例中片剂制作用制粒机的正视图；

图4为图3的F-F向剖视图；

图5为图4中A部分放大图；

图6为图2的G-G向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机体11、进料口12、电机13、混合轴131、混合叶片132、导向槽133、进气口14、支撑座15、排料管16、封闭板161、排料板17、筛板18、筛孔181、凸块182、负压机21、气泵22、换向阀23、气管24、传送带31、挡板32、支架33、单相电机41、主动轮42、皮带43、从动轮44、本体45、进料罩46。

实施例：

基本如附图1、附图2、附图3和附图4所示：一种片剂制作用制粒机，包括机架，机架上安装有混合机构和制粒机构，混合机构与制粒机构之间设置有传送机构。

混合机构包括螺栓固定在机架上的支撑座15，支撑座15的下部沿其轴向均布有若干支撑轴，支撑座15上螺栓固定有机体11，机体11上螺栓固定有驱动件，本实施例中驱动件为电机13。机体11的上部的侧壁上开有若干进料口12，进料口12通过管道连通有装有原料的箱体。

还包括负压组件和泵组件，负压组件为负压机21且螺栓固定在机架上，泵组件为气泵22且螺栓固定在机架上，机体上设置有进气口14，机架上螺栓固定有换向阀23，换向阀23为两位三通换向阀23，换向阀23的出气口通过管道24与进气口14连通，换向阀23的一个端口与负压机21连通，换向阀23的另一端口与气泵22连通。

电机13的输出轴上螺栓固定有与机体11转动连接的混合轴131，混合轴131上沿其轴向焊接有混合叶片132，混合轴131的下部设置有与机体11竖向滑动连接的筛板18，筛板18上开有若干筛孔181，筛板18的下方设置有螺钉固定在机体11上的限位块。如附图5所示，混合轴131的下部侧壁上开有呈波浪形的导向槽133，筛板18上螺钉固定有与导向槽133滑动配合的凸块182，导向槽133、凸块182和混合轴131构成圆柱凸轮结构。

筛板18的下方设置有螺钉固定在机体11上的排料板17，排料板17的一端设置有与机体11连通的排料管16，排料板17靠近排料管16的一端低于远离排料管16的一端。排料管16上竖向滑动连接有封闭板161。

传送机构位于排料管16的下方，传送机构包括传送带31和位于传送带31宽度方向两侧的挡板32，挡板32螺栓固定在机架上，机架上螺栓固定有用于支撑传送带31的支架33。当有混合原料在传送带31上传送时，通过挡板32对原料进行阻挡，以避免原料从传送带31上掉落。

结合附图6所示，制粒机构位于传送带31传送方向的末端，制粒机构包括螺栓固定在机架上的本体45，本体45上连通有进料罩46，进料罩46的纵截面呈锥形，进料罩46的上部宽度大于其下部宽度，进料罩46的顶部与传送带31相抵。本体45内转动连接有绞龙，机架上螺栓固定有动力件，本实施例中动力件为单相电机41，单相电机41的输出轴上同轴螺栓固定有主动轮42，绞龙上同轴螺栓固定有从动轮44，主动轮42和从动轮44上套设有皮带43。绞龙远离单相单机的一侧设置有位于本体45内的成型板，成型板上开有若干成型孔，绞龙贯穿成型板，并且绞龙上同轴螺栓固定有切割刀，切割刀位于成型板远离单相电机41的一侧。机体11上还螺钉固定有隔板，隔板与成型板之间构成储料腔，储料腔的下部开有出料口。

具体实施过程如下：

初始时，通过封闭板161将进料管封闭，通过换向阀23将负压机21与机体11连通，负压机21工作对机体11抽负压，原料通过进料口12进入机体11内，与此同时，启动电机13，电机13带动混合轴131和混合叶片132对原料进行混合，在混合过程中还会对原料进行一定的粉碎，直至原料能够通过筛板18上的筛孔181，从筛孔181掉落的原料掉落至排料板17上。排料时，将封闭板161从排料管16上拉出，通过换向阀23将气泵22与机体11连通，气泵22向机体11内送入气体，气体将机体11内残留的原料从排料管16吹出，以降低机体11上残留的原料。

混合后的原料排放至传送带31上，直至传送带31将混合原料输送至本体45内，由于进料罩46与传送带31相抵，会将传送带31上的混合原料刮到进料罩46内。启动单相电机41，单相电机41带着主动轮42转动，主动轮42通过皮带43带着从动轮44和绞龙转动，绞龙将混合原料从成型孔内挤出。绞龙转动时，还会带动切割刀转动，切割刀对基础的混合原料进行切割，以形成颗粒原料，颗粒原料在储存腔内储存，然后从出料口排出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.片剂制作用制粒机，包括机架，其特征在于：机架上安装有混合机构和制粒机构，混合机构与制粒机构之间设置有传送机构；混合机构包括机体，机体的上部设置有若干进料口，机体的下部设置有出料管，出料管上竖向滑动连接有封闭板；机体连通有负压组件；机体内转动连接有由驱动件驱动的混合轴，混合轴上设置有若干混合叶片；

制粒机构包括位于传送机构传送方向末端的本体，本体上连通有进料罩，本体内转动连接有由动力件驱动的绞龙，绞龙的传送方向的末端设置有与本体固定连接的成型板，成型板上设置有若干成型孔，成型板远离进料罩的一侧设置有与绞龙同轴固定的切割刀。

2.根据权利要求1所述的片剂制作用制粒机，其特征在于：机体内固定有位于混合轴下部的筛板，筛板上开有若干筛孔。

3.根据权利要求2所述的片剂制作用制粒机，其特征在于：混合轴上开有呈波浪形的导向槽，筛板上固定有与导向槽滑动配合的凸块。

4.根据权利要求3所述的片剂制作用制粒机，其特征在于：本体上设置有隔板，隔板与成型板之间构成储存腔，储存腔的下方设置有出料口。

5.根据权利要求4所述的片剂制作用制粒机，其特征在于：筛板的下方设置有排料板，排料板靠近排料管的一端低于排料板远离排料管的一端。

6.根据权利要求5所述的片剂制作用制粒机，其特征在于：还包括换向阀，换向阀与本体连通，换向阀的一个端口与负压组件连通，换向阀的另一个端口与泵组件连通。

7.根据权利要求6所述的片剂制作用制粒机，其特征在于：传送机构包括传送带，传动带的宽度方向两侧均设置有挡板。

8.根据权利要求7所述的片剂制作用制粒机，其特征在于：进料罩的顶部与传送带相抵。

9.根据权利要求8所述的片剂制作用制粒机，其特征在于：进料罩的纵截面呈锥形，且进料罩的上部宽度大于下部宽度。

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