CN217777441U - 一种多功能的节能型塑料造粒机 - Google Patents

一种多功能的节能型塑料造粒机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种多功能的节能型塑料造粒机,属于塑料造粒技术领域,包括挤出机、设置在挤出机下方的水冷箱以及设置在水冷箱一侧的筛分箱;所述水冷箱的顶端连接有支撑板,所述支撑板的顶端与挤出机连接,所述水冷箱的顶面设置有进料口,所述水冷箱的一侧设有风干机,所述水冷箱远离进料口的一侧设置有出料口,所述水冷箱的内腔且位于出料口的一侧固定连接有支撑漏板,所述水冷箱的一侧连接有第一旋转电机,所述第一旋转电机的输出轴贯穿至水冷箱的内腔且连接有主动辊,所述主动辊的上方设置有从动辊。该多功能的节能型塑料造粒机,不仅便于对塑料条进行冷却,防止水花四溅,还可以对塑料粒进行筛分,便需使用。

Description

一种多功能的节能型塑料造粒机
技术领域
本实用新型属于塑料造粒技术领域,具体涉及一种多功能的节能型塑料造粒机。
背景技术
塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等,适用于大部分常见的废旧塑料,是废旧塑料再生行业用途最广,使用最广泛,最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
现有中国专利申请号为:CN201820842322.4的一种多功能的节能型塑料造粒机,包括:塑料造粒机外壳,塑料造粒机体,造粒出粒板,清刷喷水板结构,可调节切料刀结构,切刀电机,安装架,主动带轮,V带,导流罩结构,一级支腿,二级支腿,半圆柱状出水管,导流座,集水瓶,中心轴和出粒孔,所述的塑料造粒机外壳安装在塑料造粒机体的外部;所述的造粒出粒板螺栓安装在塑料造粒机体的正表面右部位置。其可以调节切料刀本体的位置,可保证切割均匀性,其虽然可以防止塑料粘连刀具,但是通过喷嘴对刀具进行清洗,再加上刀具是旋转的,容易造成水花四溅,十分不便。
因此针对这一现状,迫切需要设计和生产一种多功能的节能型塑料造粒机,以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能的节能型塑料造粒机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多功能的节能型塑料造粒机,包括:挤出机、设置在挤出机下方的水冷箱以及设置在水冷箱一侧的筛分箱;所述水冷箱的顶端固定连接有支撑板,所述支撑板的顶端与挤出机固定连接,所述水冷箱的顶面设置有进料口,所述水冷箱的一侧设有风干机,所述水冷箱远离进料口的一侧设置有出料口,所述水冷箱的内腔且位于出料口的一侧固定连接有支撑漏板,所述水冷箱的一侧固定连接有第一旋转电机,所述第一旋转电机的输出轴贯穿至水冷箱的内腔且连接有主动辊,所述主动辊的上方设置有从动辊,所述主动辊远离第一旋转电机的一端和从动辊的两端均与水冷箱的内壁转动连接,所述主动辊和从动辊的辊身均设置有多个齿板。
优选的,所述挤出机的一侧设置有第二旋转电机,所述第二旋转电机的输出轴贯穿至挤出机的内腔且连接有螺旋杆,所述螺旋杆远离第二旋转电机的一端且位于挤出机的内壁连接有第一挡板。
优选的,所述挤出机远离第二旋转电机的转动连接有挤出口模,所述挤出口模靠近挤出机的一侧且位于挤出机的内腔连接有第二挡板。
优选的,所述第一挡板和第二挡板的板身均设置有对应的通孔,所述第二挡板远离第一挡板的一侧连通有多个呈倒置L形的排料管。
优选的,所述筛分箱的内腔设置有过滤板,所述过滤板的一侧固定连接有震动电机。
优选的,所述筛分箱的一侧开设有排料口,所述排料口远离筛分箱的一侧设置有滑槽,所述排料口处嵌设有适配的隔板。
本实用新型的技术效果和优点:
该多功能的节能型塑料造粒机,得益于冷却箱的设计,塑料再被挤出后经进料口进入到水冷箱中进行冷却,然后使冷却好的塑料条穿过主动辊和从动辊之间的齿板,齿板可以将塑料条进行简单的固定,支撑漏板可以在塑料条离开出料口时脱离水面,配合上风干机的转动以及塑料条自身的余热将塑料条表面的水分进行风干,第一旋转电机的输出轴可以带动主动辊进行转动,带动从动辊和齿板和齿板进行转动,从而将冷却好的塑料条传送出去进行切割,不仅可以对塑料条进行冷却,还可以将塑料条表面的水分进行风干,同时还便于将塑料条传送出去,便于后续的加工,能够有效防止塑料条粘连刀具和清理刀具时水花四溅;
得益于筛分箱的设计,震动电机可以带动过滤板进行震动,从而带动过滤板上方切割好的塑料粒进行震动,过滤板可以对较大的塑料粒进行过滤,使较大的塑料粒留在过滤板的上方,较小的塑料粒留在过滤板的下方,可以对不同大小的塑料粒进行筛分处理,十分方便;
该多功能的节能型塑料造粒机,不仅便于对塑料条进行冷却,防止水花四溅,还可以对塑料粒进行筛分,便需使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的图1中A-A处挤出机的剖视图;
图3为本实用新型的图1中A-A处水冷箱的剖视图;
图4为本实用新型的图1中A-A处筛分箱的剖视图。
图中:1、水冷箱;11、支撑板;12、第一旋转电机;13、主动辊;14、从动辊;15、齿板;16、进料口;17、出料口;18、支撑漏板;19、风干机;2、挤出机;21、第二旋转电机;22、螺旋杆;23、第一挡板;24、第二挡板;25、挤出口模;26、排料管;27、变频器;28、切割装置;3、筛分箱;31、过滤板;32、震动电机;33、排料口;34、滑槽;35、隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外,本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准,在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-图4所示的一种多功能的节能型塑料造粒机,包括:挤出机2、设置在挤出机2下方的水冷箱1以及设置在水冷箱1一侧的筛分箱3;参考图1和图3,水冷箱1的顶端固定连接有支撑板11,支撑板11用于固定挤出机2,支撑板11的顶端与挤出机2固定连接,水冷箱1的顶面设置有进料口16,水冷箱1的一侧设有风干机19,水冷箱1远离进料口16的一侧设置有出料口17,出料口17远离水冷箱1的一侧设置有切割装置28,用于对塑料条的切割,水冷箱1的内腔且位于出料口17的一侧固定连接有支撑漏板18,风干机19的转动以及塑料条自身的余热将塑料条表面的水分进行吹动风干,塑料条上的水分会通过支撑漏板18再次回到水冷箱1中;
水冷箱1的一侧固定连接有第一旋转电机12,第一旋转电机12的输出轴贯穿至水冷箱1的内腔且连接有主动辊13,主动辊13的上方设置有从动辊14,主动辊13远离第一旋转电机12的一端和从动辊14的两端均与水冷箱1的内壁转动连接,主动辊13和从动辊14的辊身均设置有多个齿板15,第一旋转电机12的输出轴可以带动主动辊13进行转动,带动从动辊14和齿板15和齿板15进行转动,从而将冷却好的塑料条传送出去进行切割,不仅可以对塑料条进行冷却,还可以将塑料条表面的水分进行风干,同时还便于将塑料条传送出去,便于后续的加工,能够有效防止塑料条粘连刀具和清理刀具时水花四溅。
参考图1和图2,挤出机2的顶面设置有进料漏斗,用于添加粉末状的塑料,挤出机2的一侧设置有第二旋转电机21,第二旋转电机21的输出轴贯穿至挤出机2的内腔且连接有螺旋杆22,螺旋杆22远离第二旋转电机21的一端且位于挤出机2的内壁连接有第一挡板23。螺旋杆22与挤出机2的内腔所适配,挤出机2的内腔设置有用于加热的电磁加热器,用来将塑料粉末融化,第二旋转电机21的输出轴可以带动螺旋杆22进行转动,使得塑料粉末可以边进行融化边进行传送和挤压,挤出机2远离第二旋转电机21的转动连接有挤出口模25,挤出口模25靠近挤出机2的一侧且位于挤出机2的内腔连接有第二挡板24;
第一挡板23和第二挡板24的板身均设置有对应的通孔,第二挡板24远离第一挡板23的一侧连通有多个呈倒置L形的排料管26,在进行融化挤压时,可以将挤出口模25进进行旋转,使得第一挡板23和第二挡板24上的通孔错位,从而使得塑料在进行挤压时不会排出,融化完后再旋转挤出口模25,使第一挡板23和第二挡板24上得到通孔对齐,使得螺旋杆22可以将塑料均匀的挤出且呈塑料条状,从而保证了塑料条的均匀性支撑板11上还设置有变频器27,变频器27可以根据挤出机2的工作时长定时更换频率,或者停止工作,从而使挤出机2达到节能的效果(变频器27、风干机19、震动电机32、切割装置28等以及其连接技术均为现有成熟技术,在此不做过多赘述)。
参考图1和图4,筛分箱3的内腔设置有过滤板31,过滤板31的一侧固定连接有震动电机32,震动电机32可以带动过滤板31进行震动,从而带动过滤板31上方切割好的塑料粒进行震动,过滤板31可以对较大的塑料粒进行过滤,使较大的塑料粒留在过滤板31的上方,较小的塑料粒留在过滤板31的下方,可以对不同大小的塑料粒进行筛分处理,十分方便。筛分箱3的一侧开设有排料口33,排料口33远离筛分箱3的一侧设置有滑槽34,排料口33处嵌设有适配的隔板35,筛分箱3的一侧设置有箱门,较小的塑料粒,在筛分结束之后,将隔板35抽离排料口33,即可将较大的塑料粒经滑槽34排出。
工作原理:
该多功能的节能型塑料造粒机,使用时,将生产塑料粒的粉末加入到挤出机2中,启动变频器27和第二旋转电机21,第二旋转电机21的输出轴带动螺旋杆22将塑料粉末进行传动,使其边进行融化边进行挤压,融化完后,转动挤出口模25,使第一挡板23和第二挡板24上的通孔对齐,然后螺旋杆22将融化后的塑料进行挤出,经排料管26排出形成塑料条进入水冷箱1冷却,使塑料条穿过齿板15,然后启动第一旋转电机12,第一旋转电机12的输出轴可以带动主动辊13进行转动,带动从动辊14和齿板15和齿板15进行转动,从而将冷却好的塑料条传送出去进行切割,切割装置28将塑料条切割完后形成塑料粒落入筛分箱3中进行筛选,即可完成塑料粒的生产。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能的节能型塑料造粒机,包括:
挤出机(2)、设置在挤出机(2)下方的水冷箱(1)以及设置在水冷箱(1)一侧的筛分箱(3);
其特征在于:所述水冷箱(1)的顶端连接有支撑板(11),所述支撑板(11)的顶端与挤出机(2)固定连接,所述水冷箱(1)的顶面设置有进料口(16),所述水冷箱(1)的一侧设有风干机(19),所述水冷箱(1)远离进料口(16)的一侧设置有出料口(17),所述水冷箱(1)的内腔且位于出料口(17)的一侧固定连接有支撑漏板(18),所述水冷箱(1)的一侧固定连接有第一旋转电机(12),所述第一旋转电机(12)的输出轴贯穿至水冷箱(1)的内腔且连接有主动辊(13),所述主动辊(13)的上方设置有从动辊(14),所述主动辊(13)和从动辊(14)的辊身均设置有多个齿板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能的节能型塑料造粒机,其特征在于:所述挤出机(2)的一侧设置有第二旋转电机(21),所述第二旋转电机(21)的输出轴贯穿至挤出机(2)的内腔且连接有螺旋杆(22),所述螺旋杆(22)远离第二旋转电机(21)的一端且位于挤出机(2)的内壁连接有第一挡板(23)。
3.根据权利要求2所述的一种多功能的节能型塑料造粒机,其特征在于:所述挤出机(2)远离第二旋转电机(21)的转动连接有挤出口模(25),所述挤出口模(25)靠近挤出机(2)的一侧且位于挤出机(2)的内腔连接有第二挡板(24)。
4.根据权利要求3所述的一种多功能的节能型塑料造粒机,其特征在于:所述第一挡板(23)和第二挡板(24)的板身均设置有对应的通孔,所述第二挡板(24)远离第一挡板(23)的一侧连通有多个呈倒置L形的排料管(26)。
5.根据权利要求1所述的一种多功能的节能型塑料造粒机,其特征在于:所述筛分箱(3)的内腔设置有过滤板(31),所述过滤板(31)的一侧固定连接有震动电机(32)。
6.根据权利要求5所述的一种多功能的节能型塑料造粒机,其特征在于:所述筛分箱(3)的一侧开设有排料口(33),所述排料口(33)远离筛分箱(3)的一侧设置有滑槽(34),所述排料口(33)处嵌设有适配的隔板(35)。
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