CN221232989U - 一种塑料注塑用风冷结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料注塑用风冷结构，属于注塑风冷技术领域，针对了现有技术中存在的注塑风冷的过程中热量易浪费的问题，包括注塑机，注塑机包括螺旋输送机和合模，注塑机的一侧固定有托板；本实用新型通过抽气泵、导热弯管、第二导管和空腔等结构的设置，实现了对空腔进行加热的效果，从而对倒入进料斗内的塑料进行预热处理，有利于热量的回收利用，从而减少电能的输出，提高环保效果，通过过滤网盖对进入的空气进行过滤，减少灰尘杂质进行导热弯管内，从而减少导热弯管的堵塞，通过松动限位螺栓，使得限位螺栓脱离插块，从而向上将过滤网盖取下，方便对过滤网盖进行清洗，从而保持过滤网盖的正常过滤效果。

Description

一种塑料注塑用风冷结构

技术领域

本实用新型属于注塑风冷技术领域，具体涉及一种塑料注塑用风冷结构。

背景技术

塑料加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。

现有技术中，通常使用注塑机对塑料进行注塑处理，在注塑完成后，需要对材料进行冷却，从而使得材料更好的和模具脱离，常见的有风冷，使用散热风扇等装置对塑料制品进行冷却，但是这样操作虽然可以对刚塑化后的塑料进行冷却，但是会导致热量的流失浪费，不利于热量的循环利用。

因此，需要一种塑料注塑用风冷结构，解决现有技术中存在的注塑风冷的过程中热量易浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料注塑用风冷结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注塑用风冷结构，包括注塑机，所述注塑机包括螺旋输送机和合模，所述注塑机的一侧固定有托板，所述托板的顶部对应螺旋输送机固定安装有驱动电机，所述合模的内部固定有导热弯管，所述导热弯管的一端固定有进气管，所述导热弯管的另一端固定有第一导管，所述注塑机的顶部固定安装有抽气泵，所述抽气泵的进气端和第一导管的一端固定，所述抽气泵的出气端固定有第二导管，所述螺旋输送机的表面上端固定有下料管，所述下料管的顶部固定有进料斗，所述进料斗的内部开设有空腔，所述第二导管远离抽气泵的一端对应空腔和进料斗的表面固定，所述进料斗的表面对应空腔固定安装有单向排气阀，所述进气管的顶部设置有过滤机构。

方案中需要说明的是，所述过滤机构包括设置在进气管顶部的过滤网盖，所述过滤网盖的外壁对称固定有两个插块，所述进气管的表面对称固定有两个固定块，所述插块和固定块插接，所述固定块的一侧对应插块螺纹连接有限位螺栓。

进一步值得说明的是，所述驱动电机的输出轴表面固定有第二齿轮，所述下料管的内壁转动连接有转轴，所述转轴贯穿下料管的一端固定有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合传动，所述转轴的表面对应下料管的内部固定有多个破碎刀。

更进一步需要说明的是，所述螺旋输送机的表面上端固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有限位环，所述转轴活动贯穿限位环。

作为一种优选的实施方式，所述第一导管和第二导管的表面固定套设有第一保温套，所述进料斗的表面固定有第二保温套。

作为一种优选的实施方式，所述过滤网盖的顶部固定有拉环。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种塑料注塑用风冷结构，至少包括如下有益效果：

(1)通过抽气泵、进气管、导热弯管、合模、第一导管、第二导管和空腔等结构的设置，实现了对空腔进行加热的效果，从而对倒入进料斗内的塑料进行预热处理，有利于热量的回收利用，从而减少电能的输出，提高环保效果，通过过滤网盖对进入的空气进行过滤，减少灰尘杂质进行导热弯管内，从而减少导热弯管的堵塞，通过松动限位螺栓，使得限位螺栓脱离插块，从而向上将过滤网盖取下，方便对过滤网盖进行清洗，从而保持过滤网盖的正常过滤效果。

(2)通过驱动电机在转动时，带动第二齿轮转动，然后带动第一齿轮进行转动，随后转轴带动破碎刀在下料管内转动，一方面可以减少下料管处塑料颗粒的堵塞，另一方面可以起到对塑料进行打碎的效果，从而有利于塑料的加热，通过支撑杆和限位环对转轴进行限位支撑，提高转轴转动过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构剖视图；

图3为本实用新型的进气管和导热弯管结构示意图；

图4为本实用新型的过滤机构结构示意图。

图中：1、注塑机；2、合模；3、第一导管；4、螺旋输送机；5、抽气泵；6、第二导管；7、下料管；8、进料斗；9、单向排气阀；10、第一齿轮；11、驱动电机；12、托板；13、空腔；14、第二齿轮；15、破碎刀；16、限位环；17、转轴；18、支撑杆；19、进气管；20、导热弯管；21、过滤网盖；22、固定块；23、限位螺栓；24、插块；25、拉环。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种塑料注塑用风冷结构，包括注塑机1，注塑机1包括螺旋输送机4和合模2，注塑机1的一侧固定有托板12，托板12的顶部对应螺旋输送机4固定安装有驱动电机11，合模2的内部固定有导热弯管20，导热弯管20的一端固定有进气管19，导热弯管20的另一端固定有第一导管3，注塑机1的顶部固定安装有抽气泵5，抽气泵5的进气端和第一导管3的一端固定，抽气泵5的出气端固定有第二导管6，螺旋输送机4的表面上端固定有下料管7，下料管7的顶部固定有进料斗8，进料斗8的内部开设有空腔13，第二导管6远离抽气泵5的一端对应空腔13和进料斗8的表面固定，进料斗8的表面对应空腔13固定安装有单向排气阀9，单向排气阀9保持空腔13内空气的流通；进气管19的顶部设置有过滤机构。

进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，过滤机构包括设置在进气管19顶部的过滤网盖21，通过过滤网盖21对进入的空气进行过滤，减少灰尘杂质进行导热弯管20内，从而减少导热弯管20的堵塞；过滤网盖21的外壁对称固定有两个插块24，进气管19的表面对称固定有两个固定块22，插块24和固定块22插接，固定块22的一侧对应插块24螺纹连接有限位螺栓23，通过松动限位螺栓23，使得限位螺栓23脱离插块24，从而向上将过滤网盖21取下，方便对过滤网盖21进行清洗，从而保持过滤网盖21的正常过滤效果。

本方案具备以下工作过程：通常使用注塑机1对塑料进行注塑处理，在注塑完成后，需要对材料进行冷却，从而使得材料更好的和模具脱离，常见的有风冷，使用散热风扇等装置对塑料制品进行冷却，但是这样操作虽然可以对刚塑化后的塑料进行冷却，但是会导致热量的流失浪费，不利于热量的循环利用，在注塑结束后，通过启动抽气泵5，使得空气从进气管19进入导热弯管20内，导热弯管20将合模2内的热量导至第一导管3内，然后进入第二导管6内，最后进入进料斗8的空腔13内，从而对空腔13进行加热，然后再对倒入进料斗8内的塑料进行预热处理，有利于热量的回收利用，从而减少冷却后热量的浪费，通过过滤网盖21对进入的空气进行过滤，减少灰尘杂质进行导热弯管20内，从而减少导热弯管20的堵塞，通过松动限位螺栓23，使得限位螺栓23脱离插块24，从而向上将过滤网盖21取下，方便对过滤网盖21进行清洗。

根据上述工作过程可知：通过抽气泵5、进气管19、导热弯管20、合模2、第一导管3、第二导管6和空腔13等结构的设置，实现了对空腔13进行加热的效果，从而对倒入进料斗8内的塑料进行预热处理，有利于热量的回收利用，从而减少电能的输出，提高环保效果，通过过滤网盖21对进入的空气进行过滤，减少灰尘杂质进行导热弯管20内，从而减少导热弯管20的堵塞，通过松动限位螺栓23，使得限位螺栓23脱离插块24，从而向上将过滤网盖21取下，方便对过滤网盖21进行清洗，从而保持过滤网盖21的正常过滤效果。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，驱动电机11的输出轴表面固定有第二齿轮14，下料管7的内壁转动连接有转轴17，转轴17贯穿下料管7的一端固定有第一齿轮10，第一齿轮10和第二齿轮14啮合传动，转轴17的表面对应下料管7的内部固定有多个破碎刀15，驱动电机11在转动时，带动第二齿轮14转动，然后带动第一齿轮10进行转动，随后转轴17带动破碎刀15在下料管7内转动，一方面可以减少下料管7处塑料颗粒的堵塞，另一方面可以起到对塑料进行打碎的效果，从而有利于塑料的加热；螺旋输送机4的表面上端固定有支撑杆18，支撑杆18的顶端固定有限位环16，转轴17活动贯穿限位环16，通过支撑杆18和限位环16对转轴17进行限位支撑，提高转轴17转动过程中的稳定性。

进一步地如图1和图4所示，值得具体说明的是，第一导管3和第二导管6的表面固定套设有第一保温套，第一保温套对第一导管3和第二导管6进行保温，减少热量输送过程中流失；进料斗8的表面固定有第二保温套，通过第二保温套对进料斗8进行保温处理，减少热量的流失，提高预热效果；过滤网盖21的顶部固定有拉环25，拉环25便于过滤网盖21的拿持。

综上：通过抽气泵5、进气管19、导热弯管20、合模2、第一导管3、第二导管6和空腔13等结构的设置，实现了对空腔13进行加热的效果，从而对倒入进料斗8内的塑料进行预热处理，有利于热量的回收利用，从而减少电能的输出，提高环保效果，通过过滤网盖21对进入的空气进行过滤，减少灰尘杂质进行导热弯管20内，从而减少导热弯管20的堵塞，通过松动限位螺栓23，使得限位螺栓23脱离插块24，从而向上将过滤网盖21取下，方便对过滤网盖21进行清洗，从而保持过滤网盖21的正常过滤效果，驱动电机11在转动时，带动第二齿轮14转动，然后带动第一齿轮10进行转动，随后转轴17带动破碎刀15在下料管7内转动，一方面可以减少下料管7处塑料颗粒的堵塞，另一方面可以起到对塑料进行打碎的效果，从而有利于塑料的加热，通过支撑杆18和限位环16对转轴17进行限位支撑，提高转轴17转动过程中的稳定性。

抽气泵5和驱动电机11可采用市场购置，抽气泵5和驱动电机11配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种塑料注塑用风冷结构，包括注塑机(1)，其特征在于，所述注塑机(1)包括螺旋输送机(4)和合模(2)，所述注塑机(1)的一侧固定有托板(12)，所述托板(12)的顶部对应螺旋输送机(4)固定安装有驱动电机(11)，所述合模(2)的内部固定有导热弯管(20)，所述导热弯管(20)的一端固定有进气管(19)，所述导热弯管(20)的另一端固定有第一导管(3)，所述注塑机(1)的顶部固定安装有抽气泵(5)，所述抽气泵(5)的进气端和第一导管(3)的一端固定，所述抽气泵(5)的出气端固定有第二导管(6)，所述螺旋输送机(4)的表面上端固定有下料管(7)，所述下料管(7)的顶部固定有进料斗(8)，所述进料斗(8)的内部开设有空腔(13)，所述第二导管(6)远离抽气泵(5)的一端对应空腔(13)和进料斗(8)的表面固定，所述进料斗(8)的表面对应空腔(13)固定安装有单向排气阀(9)，所述进气管(19)的顶部设置有过滤机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑用风冷结构，其特征在于：所述过滤机构包括设置在进气管(19)顶部的过滤网盖(21)，所述过滤网盖(21)的外壁对称固定有两个插块(24)，所述进气管(19)的表面对称固定有两个固定块(22)，所述插块(24)和固定块(22)插接，所述固定块(22)的一侧对应插块(24)螺纹连接有限位螺栓(23)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料注塑用风冷结构，其特征在于：所述驱动电机(11)的输出轴表面固定有第二齿轮(14)，所述下料管(7)的内壁转动连接有转轴(17)，所述转轴(17)贯穿下料管(7)的一端固定有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)和第二齿轮(14)啮合传动，所述转轴(17)的表面对应下料管(7)的内部固定有多个破碎刀(15)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料注塑用风冷结构，其特征在于：所述螺旋输送机(4)的表面上端固定有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的顶端固定有限位环(16)，所述转轴(17)活动贯穿限位环(16)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料注塑用风冷结构，其特征在于：所述第一导管(3)和第二导管(6)的表面固定套设有第一保温套，所述进料斗(8)的表面固定有第二保温套。

6.根据权利要求2所述的一种塑料注塑用风冷结构，其特征在于：所述过滤网盖(21)的顶部固定有拉环(25)。