CN115026890B - 一种色母粒切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种色母粒切割装置，包括切条装置，所述切条装置的底部设置有理条装置，所述理条装置的底部设置有切块装置，所述切条装置包括压杆，所述压杆的外表面活动连接有推料装置，本发明涉及切割技术领域。该色母粒切割装置，通过设置切条装置，当设备使用时，压杆将推料装置向上拉动，密封罩内部容积增大，外部块状物料从进料口进入密封罩的内部，随后压杆带动推料装置向下运动，在推料装置的挤压下，密封罩内部的块状物料被切条切割成条，条状物料随后通过矩形槽落至理条装置的内部，通过将块状物料切割成条，便于后续的颗粒切割，解决了传统色母在制作时，树脂体积较大的问题。

Description

一种色母粒切割装置

技术领域

本发明涉及切割技术领域，具体为一种色母粒切割装置。

背景技术

色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即: 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒。

色母粒的热塑性树脂在制造色母粒时，由于需要将块状树脂原材料切割成条状，再将条状树脂条切割成小块树脂块，工作量较大，传统的人工切割费时费力，效率低下，虽然能够完成原材料的切割，但是由于人工操作存在较大误差，对于色母粒的切割，无法保证小块原材料的体积误差，需要返工，对于后续的加工影响较大，会拖慢色母粒的制造速度。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种色母粒切割装置，解决了传统的色母粒在制造时，人工切割效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种色母粒切割装置，包括切条装置，所述切条装置的底部设置有理条装置，所述理条装置的底部设置有切块装置，所述切条装置包括压杆，所述压杆的外表面活动连接有推料装置，压杆将推料装置向上拉动，密封罩内部容积增大，外部块状物料从进料口进入密封罩的内部，随后压杆带动推料装置向下运动，所述推料装置的底部设置有密封罩，所述密封罩的内表面固定连接有切条，所述切条的背面设置有矩形槽，所述矩形槽的背面设置有进料口；

所述推料装置包括套筒，所述套筒的底端固定连接有连接板，所述连接板的外表面固定连接有挡板，压杆向下挤压压板，块状物料被切割成条，套筒沿着压杆的外表面向下滑动，连接板带动挡板向下运动，进料口关闭，防止在切割时物料溢出，垂杆受连接板的压力作用，向下运动，压缩弹簧收缩，所述连接板的下表面设置有垂杆，所述垂杆的外表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部设置有压条，此时的压板停止运动，其下表面与切条的上表面接触，垂杆底端的压条继续向下挤压条状物料，直至将物料从矩形槽推出，防止物料堵塞矩形槽，所述压条的顶部设置有压板，所述压板的下表面固定连接有导杆。

优选的，所述矩形槽开设在密封罩底部的壁中，在推料装置的挤压下，密封罩内部的块状物料被切条切割成条，条状物料随后通过矩形槽落至理条装置的内部，通过将块状物料切割成条，便于后续的颗粒切割，所述进料口开设在密封罩背面的壁中，所述切条沿着密封罩的内壁线性排列。

优选的，所述套筒的内表面与压杆的外表面滑动连接，所述挡板的外表面与密封罩的外表面滑动连接，所述连接板的下表面与垂杆的顶端相接触，所述压缩弹簧的底端与压板的上表面固定连接，所述压板的内表面与垂杆的外表面滑动连接，所述压条的上表面与压板的上表面相接触，所述压板的内表面与压杆的底端固定连接，所述导杆的外表面与密封罩的内表面滑动连接。

优选的，所述理条装置包括外罩，所述外罩的内表面固定连接有打断装置，所述打断装置的底部设置有推拉杆，条状物料从外罩的顶部落至外罩的内部，下落的条状物料被打断装置打断，物料长度减小，物料落至隔板的间隙中，随后物料通过通孔继续下落，所述推拉杆的外表面固定连接有滑板，所述滑板的下表面固定连接有限位杆，所述限位杆的两侧设置有隔板。

优选的，所述外罩的上表面与密封罩的下表面固定连接，所述推拉杆的外表面与外罩的内表面滑动连接，当通孔顶部的物料切块完毕后，推拉杆沿着外罩的内表面滑动，滑板带动限位杆运动，在限位杆的推动下，物料被推至通孔，直至物料完全输送完毕，随后反向拉动推拉杆，限位杆复位，如此循环，所述外罩的内表面与隔板的下表面固定连接，所述隔板的上表面与滑板的下表面滑动连接。

优选的，所述打断装置包括固定块，所述固定块的外表面与外罩的内表面固定连接，所述固定块的上表面固定连接有发热电阻，固定块固定在外罩的内部，在条状物料下落前，发热电阻通电受热，刀片被加热，条状物料在重力的作用下下落，所述发热电阻的顶端固定连接有刀片，条状物料的下表面与刀片的上表面接触，接触点的树脂受热融化，由于刀片顶部较薄，且表面温度较高，树脂材料被迅速切开，树脂材料的长度缩短，所述刀片的外表面与固定块的外表面固定连接。

优选的，所述切块装置包括储藏室，所述储藏室的上表面开设有通孔，所述通孔同时开设在外罩底部的壁中，条状树脂材料从通孔落至储藏室的内部，在此过程中，推拉装置内部的羊角板沿着储藏室顶部的内壁左右迅速滑动，在羊角板的剪切力的作用下，从通孔伸出的原材料被切割成块，所述外罩的下表面与储藏室的上表面固定连接，色母块的厚度与羊角板的运动速度成反比，当羊角板的运动速度越快时，设备的剪切频率加快，色母块的厚度减小，反之增大，所述储藏室的内部设置有推拉装置。

优选的，所述推拉装置包括进液管，所述进液管的顶端固定连接有密封管，所述密封管的内表面固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有密封板，所述密封板的左侧设置有连接管，进液管向密封管的内部注入液压油，密封板右侧的油压增大，密封板沿着固定杆的外表面向左滑动，密封板左侧的液压油被挤入连接管的内部，活塞杆从连接管的内部伸出，所述连接管的内表面滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的外表面固定连接有滑块，所述滑块的上表面活动连接有羊角板，所述滑块的下表面滑动连接有支撑条。

优选的，所述进液管和密封管的外表面与储藏室的内表面固定连接，所述储藏室的内表面与连接管的外表面固定连接，滑块的下表面沿着支撑条的上表面滑动，滑块顶部的羊角板剐蹭剪切树脂材料，反方向的推拉装置则反向运动，活塞杆一次推拉完成两次裁切，效率较高，所述羊角板的上表面与通孔的底部滑动连接，所述支撑条的外表面与储藏室的内表面固定连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种色母粒切割装置。具备以下有益效果：

（一）、该色母粒切割装置，通过设置切条装置，当设备使用时，压杆将推料装置向上拉动，密封罩内部容积增大，外部块状物料从进料口进入密封罩的内部，随后压杆带动推料装置向下运动，在推料装置的挤压下，密封罩内部的块状物料被切条切割成条，条状物料随后通过矩形槽落至理条装置的内部，通过将块状物料切割成条，便于后续的颗粒切割，解决了传统色母在制作时，树脂体积较大的问题。

（二）、该色母粒切割装置，通过设置推料装置，当设备使用时，压杆向下挤压压板，块状物料被切割成条，套筒沿着压杆的外表面向下滑动，连接板带动挡板向下运动，进料口关闭，防止在切割时物料溢出，垂杆受连接板的压力作用，向下运动，压缩弹簧收缩，此时的压板停止运动，其下表面与切条的上表面接触，垂杆底端的压条继续向下挤压条状物料，直至将物料从矩形槽推出，防止物料堵塞矩形槽，解决了传统色母原材料在切割时容易堵塞设备内部的问题。

（三）、该色母粒切割装置，通过设置理条装置，当设备使用时，条状物料从外罩的顶部落至外罩的内部，下落的条状物料被打断装置打断，物料长度减小，物料落至隔板的间隙中，随后物料通过通孔继续下落，当通孔顶部的物料切块完毕后，推拉杆沿着外罩的内表面滑动，滑板带动限位杆运动，在限位杆的推动下，物料被推至通孔，直至物料完全输送完毕，随后反向拉动推拉杆，限位杆复位，如此循环，解决了传统色母原材料在切割时树脂条杂乱，需要人工理条的问题。

（四）、该色母粒切割装置，通过设置打断装置，当设备使用时，固定块固定在外罩的内部，在条状物料下落前，发热电阻通电受热，刀片被加热，条状物料在重力的作用下下落，条状物料的下表面与刀片的上表面接触，接触点的树脂受热融化，由于刀片顶部较薄，且表面温度较高，树脂材料被迅速切开，树脂材料的长度缩短，解决了传统树脂材料长度较长，人工切断效率较低的问题。

（五）、该色母粒切割装置，通过设置切块装置，当设备使用时，条状树脂材料从通孔落至储藏室的内部，在此过程中，推拉装置内部的羊角板沿着储藏室顶部的内壁左右迅速滑动，在羊角板的剪切力的作用下，从通孔伸出的原材料被切割成块，色母块的厚度与羊角板的运动速度成反比，当羊角板的运动速度越快时，设备的剪切频率加快，色母块的厚度减小，反之增大，解决了传统条状色母原材料人工切块效率低的问题。

（六）、该色母粒切割装置，通过设置推拉装置，当设备使用时，进液管向密封管的内部注入液压油，密封板右侧的油压增大，密封板沿着固定杆的外表面向左滑动，密封板左侧的液压油被挤入连接管的内部，活塞杆从连接管的内部伸出，滑块的下表面沿着支撑条的上表面滑动，滑块顶部的羊角板剐蹭剪切树脂材料，反方向的推拉装置则反向运动，活塞杆一次推拉完成两次裁切，效率较高，解决了传统色母粒在制造时单次运动完成单次裁切，设备工作效率较低的问题。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明切条装置的结构示意图；

图4为本发明推料装置的结构示意图；

图5为本发明理条装置的结构示意图；

图6为本发明打断装置的结构示意图；

图7为本发明切块装置的结构示意图；

图8为本发明推拉装置的结构示意图。

图中：1、切条装置；2、理条装置；3、切块装置；4、压杆；5、推料装置；6、密封罩；7、切条；8、矩形槽；9、进料口；10、套筒；11、连接板；12、挡板；13、垂杆；14、压缩弹簧；15、压条；16、压板；17、导杆；20、外罩；21、打断装置；22、推拉杆；23、滑板；24、限位杆；25、隔板；26、固定块；27、发热电阻；28、刀片；30、储藏室；31、通孔；32、推拉装置；40、进液管；41、密封管；42、固定杆；43、密封板；44、连接管；45、活塞杆；46、滑块；47、羊角板；48、支撑条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种色母粒切割装置，包括切条装置1，切条装置1的底部设置有理条装置2，理条装置2的底部设置有切块装置3，切条装置1包括压杆4，压杆4的外表面活动连接有推料装置5，压杆4将推料装置5向上拉动，密封罩6内部容积增大，外部块状物料从进料口9进入密封罩6的内部，随后压杆4带动推料装置5向下运动，推料装置5的底部设置有密封罩6，密封罩6的内表面固定连接有切条7，切条7的背面设置有矩形槽8，矩形槽8的背面设置有进料口9；

推料装置5包括套筒10，套筒10的底端固定连接有连接板11，连接板11的外表面固定连接有挡板12，压杆4向下挤压压板16，块状物料被切割成条，套筒10沿着压杆4的外表面向下滑动，连接板11带动挡板12向下运动，进料口9关闭，防止在切割时物料溢出，垂杆13受连接板11的压力作用，向下运动，压缩弹簧14收缩，连接板11的下表面设置有垂杆13，垂杆13的外表面固定连接有压缩弹簧14，压缩弹簧14的底部设置有压条15，此时的压板16停止运动，其下表面与切条7的上表面接触，垂杆13底端的压条15继续向下挤压条状物料，直至将物料从矩形槽8推出，防止物料堵塞矩形槽8，压条15的顶部设置有压板16，压板16的下表面固定连接有导杆17。

矩形槽8开设在密封罩6底部的壁中，在推料装置5的挤压下，密封罩6内部的块状物料被切条7切割成条，条状物料随后通过矩形槽8落至理条装置2的内部，通过将块状物料切割成条，便于后续的颗粒切割，进料口9开设在密封罩6背面的壁中，切条7沿着密封罩6的内壁线性排列。

套筒10的内表面与压杆4的外表面滑动连接，挡板12的外表面与密封罩6的外表面滑动连接，连接板11的下表面与垂杆13的顶端相接触，压缩弹簧14的底端与压板16的上表面固定连接，压板16的内表面与垂杆13的外表面滑动连接，压条15的上表面与压板16的上表面相接触，压板16的内表面与压杆4的底端固定连接，导杆17的外表面与密封罩6的内表面滑动连接。

理条装置2包括外罩20，外罩20的内表面固定连接有打断装置21，打断装置21的底部设置有推拉杆22，条状物料从外罩20的顶部落至外罩20的内部，下落的条状物料被打断装置21打断，物料长度减小，物料落至隔板25的间隙中，随后物料通过通孔31继续下落，推拉杆22的外表面固定连接有滑板23，滑板23的下表面固定连接有限位杆24，限位杆24的两侧设置有隔板25。

外罩20的上表面与密封罩6的下表面固定连接，推拉杆22的外表面与外罩20的内表面滑动连接，通孔31顶部的物料切块完毕后，推拉杆22沿着外罩20的内表面滑动，滑板23带动限位杆24运动，在限位杆24的推动下，物料被推至通孔31，直至物料完全输送完毕，随后反向拉动推拉杆22，限位杆24复位，如此循环，外罩20的内表面与隔板25的下表面固定连接，隔板25的上表面与滑板23的下表面滑动连接。

打断装置21包括固定块26，固定块26的外表面与外罩20的内表面固定连接，固定块26的上表面固定连接有发热电阻27，固定块26固定在外罩20的内部，在条状物料下落前，发热电阻27通电受热，刀片28被加热，条状物料在重力的作用下下落，发热电阻27的顶端固定连接有刀片28，条状物料的下表面与刀片28的上表面接触，接触点的树脂受热融化，由于刀片28顶部较薄，且表面温度较高，树脂材料被迅速切开，树脂材料的长度缩短，刀片28的外表面与固定块26的外表面固定连接。

切块装置3包括储藏室30，储藏室30的上表面开设有通孔31，通孔31同时开设在外罩20底部的壁中，条状树脂材料从通孔31落至储藏室30的内部，在此过程中，推拉装置32内部的羊角板47沿着储藏室30顶部的内壁左右迅速滑动，在羊角板47的剪切力的作用下，从通孔31伸出的原材料被切割成块，外罩20的下表面与储藏室30的上表面固定连接，色母块的厚度与羊角板47的运动速度成反比，当羊角板47的运动速度越快时，设备的剪切频率加快，色母块的厚度减小，反之增大，储藏室30的内部设置有推拉装置32。

推拉装置32包括进液管40，进液管40的顶端固定连接有密封管41，密封管41的内表面固定连接有固定杆42，固定杆42的外表面滑动连接有密封板43，密封板43的左侧设置有连接管44，进液管40向密封管41的内部注入液压油，密封板43右侧的油压增大，密封板43沿着固定杆42的外表面向左滑动，密封板43左侧的液压油被挤入连接管44的内部，活塞杆45从连接管44的内部伸出，连接管44的内表面滑动连接有活塞杆45，活塞杆45的外表面固定连接有滑块46，滑块46的上表面活动连接有羊角板47，滑块46的下表面滑动连接有支撑条48。

进液管40和密封管41的外表面与储藏室30的内表面固定连接，储藏室30的内表面与连接管44的外表面固定连接，滑块46的下表面沿着支撑条48的上表面滑动，滑块46顶部的羊角板47剐蹭剪切树脂材料，反方向的推拉装置32则反向运动，活塞杆45一次推拉完成两次裁切，效率较高，羊角板47的上表面与通孔31的底部滑动连接，支撑条48的外表面与储藏室30的内表面固定连接。

使用时，压杆4将推料装置5向上拉动，密封罩6内部容积增大，外部块状物料从进料口9进入密封罩6的内部，随后压杆4带动推料装置5向下运动，在推料装置5的挤压下，密封罩6内部的块状物料被切条7切割成条，条状物料随后通过矩形槽8落至理条装置2的内部，通过将块状物料切割成条，便于后续的颗粒切割。

压杆4向下挤压压板16，块状物料被切割成条，套筒10沿着压杆4的外表面向下滑动，连接板11带动挡板12向下运动，进料口9关闭，防止在切割时物料溢出，垂杆13受连接板11的压力作用，向下运动，压缩弹簧14收缩，此时的压板16停止运动，其下表面与切条7的上表面接触，垂杆13底端的压条15继续向下挤压条状物料，直至将物料从矩形槽8推出，防止物料堵塞矩形槽8。

条状物料从外罩20的顶部落至外罩20的内部，下落的条状物料被打断装置21打断，物料长度减小，物料落至隔板25的间隙中，随后物料通过通孔31继续下落，当通孔31顶部的物料切块完毕后，推拉杆22沿着外罩20的内表面滑动，滑板23带动限位杆24运动，在限位杆24的推动下，物料被推至通孔31，直至物料完全输送完毕，随后反向拉动推拉杆22，限位杆24复位，如此循环。

固定块26固定在外罩20的内部，在条状物料下落前，发热电阻27通电受热，刀片28被加热，条状物料在重力的作用下下落，条状物料的下表面与刀片28的上表面接触，接触点的树脂受热融化，由于刀片28顶部较薄，且表面温度较高，树脂材料被迅速切开，树脂材料的长度缩短。

条状树脂材料从通孔31落至储藏室30的内部，在此过程中，推拉装置32内部的羊角板47沿着储藏室30顶部的内壁左右迅速滑动，在羊角板47的剪切力的作用下，从通孔31伸出的原材料被切割成块，色母块的厚度与羊角板47的运动速度成反比，当羊角板47的运动速度越快时，设备的剪切频率加快，色母块的厚度减小，反之增大。

进液管40向密封管41的内部注入液压油，密封板43右侧的油压增大，密封板43沿着固定杆42的外表面向左滑动，密封板43左侧的液压油被挤入连接管44的内部，活塞杆45从连接管44的内部伸出，滑块46的下表面沿着支撑条48的上表面滑动，滑块46顶部的羊角板47剐蹭剪切树脂材料，反方向的推拉装置32则反向运动，活塞杆45一次推拉完成两次裁切，效率较高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种色母粒切割装置，包括切条装置（1），其特征在于：所述切条装置（1）的底部设置有理条装置（2），所述理条装置（2）的底部设置有切块装置（3），所述切条装置（1）包括压杆（4），所述压杆（4）的外表面活动连接有推料装置（5），所述推料装置（5）的底部设置有密封罩（6），所述密封罩（6）的内表面固定连接有切条（7），所述切条（7）的背面设置有矩形槽（8），所述矩形槽（8）的背面设置有进料口（9）；

所述推料装置（5）包括套筒（10），所述套筒（10）的底端固定连接有连接板（11），所述连接板（11）的外表面固定连接有挡板（12），所述连接板（11）的下表面设置有垂杆（13），所述垂杆（13）的外表面固定连接有压缩弹簧（14），所述压缩弹簧（14）的底部设置有压条（15），所述压条（15）的顶部设置有压板（16），所述压板（16）的下表面固定连接有导杆（17）；

所述矩形槽（8）开设在密封罩（6）底部的壁中，所述进料口（9）开设在密封罩（6）背面的壁中，所述切条（7）沿着密封罩（6）的内壁线性排列；

所述套筒（10）的内表面与压杆（4）的外表面滑动连接，所述挡板（12）的外表面与密封罩（6）的外表面滑动连接，所述连接板（11）的下表面与垂杆（13）的顶端相接触，所述压缩弹簧（14）的底端与压板（16）的上表面固定连接，所述压板（16）的内表面与垂杆（13）的外表面滑动连接，所述压条（15）的上表面与压板（16）的上表面相接触，所述压板（16）的内表面与压杆（4）的底端固定连接，所述导杆（17）的外表面与密封罩（6）的内表面滑动连接；

所述理条装置（2）包括外罩（20），所述外罩（20）的内表面固定连接有打断装置（21），所述打断装置（21）的底部设置有推拉杆（22），所述推拉杆（22）的外表面固定连接有滑板（23），所述滑板（23）的下表面固定连接有限位杆（24），所述限位杆（24）的两侧设置有隔板（25）；

所述外罩（20）的上表面与密封罩（6）的下表面固定连接，所述推拉杆（22）的外表面与外罩（20）的内表面滑动连接，所述外罩（20）的内表面与隔板（25）的下表面固定连接，所述隔板（25）的上表面与滑板（23）的下表面滑动连接；

所述打断装置（21）包括固定块（26），所述固定块（26）的外表面与外罩（20）的内表面固定连接，所述固定块（26）的上表面固定连接有发热电阻（27），所述发热电阻（27）的顶端固定连接有刀片（28），所述刀片（28）的外表面与固定块（26）的外表面固定连接；

所述切块装置（3）包括储藏室（30），所述储藏室（30）的上表面开设有通孔（31），所述通孔（31）同时开设在外罩（20）底部的壁中，所述外罩（20）的下表面与储藏室（30）的上表面固定连接，所述储藏室（30）的内部设置有推拉装置（32）；

所述推拉装置（32）包括进液管（40），所述进液管（40）的顶端固定连接有密封管（41），所述密封管（41）的内表面固定连接有固定杆（42），所述固定杆（42）的外表面滑动连接有密封板（43），所述密封板（43）的左侧设置有连接管（44），所述连接管（44）的内表面滑动连接有活塞杆（45），所述活塞杆（45）的外表面固定连接有滑块（46），所述滑块（46）的上表面活动连接有羊角板（47），所述滑块（46）的下表面滑动连接有支撑条（48）；

所述进液管（40）和密封管（41）的外表面与储藏室（30）的内表面固定连接，所述储藏室（30）的内表面与连接管（44）的外表面固定连接，所述羊角板（47）的上表面与通孔（31）的底部滑动连接，所述支撑条（48）的外表面与储藏室（30）的内表面固定连接。