CN219633851U - 一种薄膜裁剪用截断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜裁剪用截断机，其技术方案要点是：包括箱体，所述箱体的一侧设置有箱门，所述箱门和所述箱体通过合页连接，所述箱门的一侧开设有出料孔，所述箱门的一侧固定安装有两个固定板；传输组件，所述传输组件设置在所述箱门的一侧，用于保证匀速出料，通过设置固定板，通过固定板可以对于传输组件进行固定，使之能够在两个固定板之间进行转动，以保证其匀速从出料孔中出料，通过设置驱动电机，通过驱动电机可以对于转动杆的转动进行控制，将薄膜固定在转动杆的外壁面，由于驱动电机的转动可以大致视为匀速转动，可以有效的保证薄膜匀速出料，保证切割出的成品大小长短一致，通过固定杆可以对于薄膜的一端进行固定。

Description

一种薄膜裁剪用截断机

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体涉及一种薄膜裁剪用截断机。

背景技术

聚氨酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，通常为无色透明有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一，因此聚酯薄膜广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业和医药卫生。

市面上已有的薄膜截断装置，一般都是依靠挤出厚片，而后通过双向的拉伸方便薄膜进行剪裁，通过裁剪刀根据需要的长度不同对于避免进行截断，相比于人工绷直裁剪，可以极大的减少加工时间，使得整个加工的过程更加快捷，增加切割效率，但是在实际使用的过程中，难免会出现薄膜的挤出速度无法控制，造成薄膜的长短差异较大，需要对于成品再进行检测，花费不必要的时间，为此我们提出了一种薄膜裁剪用截断机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄膜裁剪用截断机，解决了实际使用的过程中，难免会出现薄膜的挤出速度无法控制，造成薄膜的长短差异较大，需要对于成品再进行检测，花费不必要的时间的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种薄膜裁剪用截断机，包括：箱体，所述箱体的一侧设置有箱门，所述箱门和所述箱体通过合页连接，所述箱门的一侧开设有出料孔，所述箱门的一侧固定安装有两个第一固定板；传输组件，所述传输组件设置在所述箱门的一侧，用于保证匀速出料。

通过采用上述技术方案，通过设置第一固定板，通过第一固定板可以对于传输组件进行固定，使之能够在两个第一固定板之间进行转动，以保证其匀速从出料孔中出料。

较佳的，所述传输组件包括：转动杆，所述转动杆设置在所述箱门的一侧，所述第一固定板的一侧开设有贯通孔，所述转动杆通过所述贯通孔活动套设在所述箱门的一侧，所述转动杆的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的外壁面固定安装有固定箱。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，通过驱动电机可以对于转动杆的转动进行控制，将薄膜固定在转动杆的外壁面，由于驱动电机的转动可以大致视为匀速转动，可以有效的保证薄膜匀速出料，保证切割出的成品大小长短一致。

较佳的，所述箱体的内部底面开设有滑动槽，所述箱体的内部活动套设有滑动板，所述滑动板的顶面设置有固定杆，所述滑动板的顶面固定安装有两个固定块，所述固定杆通过所述固定块活动套设在所述滑动板的顶面。

通过采用上述技术方案，通过设置固定杆，通过固定杆可以对于薄膜的一端进行固定，使之在通过转动杆拉动的过程中薄膜可以绷直，避免切割的过程中无法对于具体的长度进行控制。

较佳的，所述箱体的内部顶面固定安装有第二固定板，所述第二固定板的底面设置有切割刀，所述第二固定板的底面固定安装有两个固定管。

通过采用上述技术方案，通过设置切割刀，通过切割刀可以对于薄膜进行切割，与驱动元件配合可以保证切割刀切割的速度匀速，进一步保证切割的成品规格更加平均。

较佳的，所述切割刀的顶面固定安装有滑动杆，所述滑动杆的外壁面活动套设有弹簧，所述切割刀通过所述滑动杆活动套设在所述第二固定板的底面。

通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，通过弹簧可以对于切割刀的位置进行限制，使得在进行一次切割之后，通过弹簧的回弹力对于切割刀进行回位，方便进行下一次切割。

较佳的，所述箱体的顶面固定安装有液压机，所述箱体和所述第二固定板的顶面均开设有贯穿孔。

通过采用上述技术方案，通过设置液压机，通过液压机可以对于切割刀进行驱动，使之能够匀速的完成切割工作，保证切割的薄膜规格相同，能够正常的投入使用。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置第一固定板，通过第一固定板可以对于传输组件进行固定，使之能够在两个第一固定板之间进行转动，以保证其匀速从出料孔中出料，通过设置驱动电机，通过驱动电机可以对于转动杆的转动进行控制，将薄膜固定在转动杆的外壁面，由于驱动电机的转动可以大致视为匀速转动，可以有效的保证薄膜匀速出料，保证切割出的成品大小长短一致，通过设置固定杆，通过固定杆可以对于薄膜的一端进行固定，使之在通过转动杆拉动的过程中薄膜可以绷直，避免切割的过程中无法对于具体的长度进行控制。

通过设置切割刀，通过切割刀可以对于薄膜进行切割，与驱动元件配合可以保证切割刀切割的速度匀速，进一步保证切割的成品规格更加平均，通过设置弹簧，通过弹簧可以对于切割刀的位置进行限制，使得在进行一次切割之后，通过弹簧的回弹力对于切割刀进行回位，方便进行下一次切割。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的拆分结构示意图；

图3是本实用新型的箱门结构示意图；

图4是本实用新型的固定板结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、箱门；3、出料孔；4、第一固定板；5、转动杆；6、固定块；7、贯通孔；8、驱动电机；9、固定箱；10、滑动槽；11、滑动板；12、固定杆；13、第二固定板；14、切割刀；15、固定管；16、滑动杆；17、弹簧；18、液压机；19、贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2和图3，一种薄膜裁剪用截断机，包括箱体1，所述箱体1的一侧设置有箱门2，箱门2和箱体1通过合页连接，箱门2的一侧开设有出料孔3，箱门2的一侧固定安装有两个第一固定板4，箱门2的一侧设置有传输组件，用于保证匀速出料，传输组件包括转动杆5，转动杆5设置在箱门2的一侧，第一固定板4的一侧开设有贯通孔7，转动杆5通过贯通孔7活动套设在箱门2的一侧，转动杆5的一端固定安装有驱动电机8，驱动电机8为现有技术在此不作赘述，驱动电机8的外壁面固定安装有固定箱9，通过设置驱动电机8，通过驱动电机8可以对于转动杆5的转动进行控制，将薄膜固定在转动杆5的外壁面，由于驱动电机8的转动可以大致视为匀速转动，可以有效的保证薄膜匀速出料，保证切割出的成品大小长短一致。

参考图2、图3和图4，箱体1的内部底面开设有滑动槽10，箱体1的内部活动套设有滑动板11，滑动板11的顶面设置有固定杆12，滑动板11的顶面固定安装有两个固定块6，固定杆12通过固定块6活动套设在滑动板11的顶面，箱体1的内部顶面固定安装有第二固定板13，第二固定板13的底面设置有切割刀14，切割刀14为现有技术在此不作赘述，第二固定板13的底面固定安装有两个固定管15，通过设置固定杆12，通过固定杆12可以对于薄膜的一端进行固定，使之在通过转动杆5拉动的过程中薄膜可以绷直，避免切割的过程中无法对于具体的长度进行控制，通过设置切割刀14，通过切割刀14可以对于薄膜进行切割，与驱动元件配合可以保证切割刀14切割的速度匀速，进一步保证切割的成品规格更加平均。

参考图2、图3和图4，切割刀14的顶面固定安装有滑动杆16，滑动杆16的外壁面活动套设有弹簧17，弹簧17为现有技术在此不作赘述，切割刀14通过滑动杆16活动套设在第二固定板13的底面，箱体1的顶面固定安装有液压机18，液压机18为现有技术在此不作赘述，箱体1和第二固定板13的顶面均开设有贯穿孔19，通过设置弹簧17，通过弹簧17可以对于切割刀14的位置进行限制，使得在进行一次切割之后，通过弹簧17的回弹力对于切割刀14进行回位，方便进行下一次切割，通过设置液压机18，通过液压机18可以对于切割刀14进行驱动，使之能够匀速的完成切割工作，保证切割的薄膜规格相同，能够正常的投入使用。

工作原理：请参考图1-图4所示，在使用时，需要将薄膜的两端分别固定在转动杆5和固定杆12之上，通过设置第一固定板4，通过第一固定板4可以对于传输组件进行固定，使之能够在两个第一固定板4之间进行转动，以保证其匀速从出料孔3中出料，通过设置驱动电机8，通过驱动电机8可以对于转动杆5的转动进行控制，将薄膜固定在转动杆5的外壁面，由于驱动电机8的转动可以大致视为匀速转动，可以有效的保证薄膜匀速出料，保证切割出的成品大小长短一致，通过设置固定杆12，通过固定杆12可以对于薄膜的一端进行固定，使之在通过转动杆5拉动的过程中薄膜可以绷直，避免切割的过程中无法对于具体的长度进行控制，通过设置切割刀14，通过切割刀14可以对于薄膜进行切割，与驱动元件配合可以保证切割刀14切割的速度匀速，进一步保证切割的成品规格更加平均。

通过设置弹簧17，通过弹簧17可以对于切割刀14的位置进行限制，使得在进行一次切割之后，通过弹簧17的回弹力对于切割刀14进行回位，方便进行下一次切割，通过设置液压机18，通过液压机18可以对于切割刀14进行驱动，使之能够匀速的完成切割工作，保证切割的薄膜规格相同，能够正常的投入使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种薄膜裁剪用截断机，其特征在于，包括：

箱体（1），所述箱体（1）的一侧设置有箱门（2），所述箱门（2）和所述箱体（1）通过合页连接，所述箱门（2）的一侧开设有出料孔（3），所述箱门（2）的一侧固定安装有两个第一固定板（4）；

传输组件，所述传输组件设置在所述箱门（2）的一侧，用于保证匀速出料。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜裁剪用截断机，其特征在于，所述传输组件包括：

转动杆（5），所述转动杆（5）设置在所述箱门（2）的一侧，所述第一固定板（4）的一侧开设有贯通孔（7），所述转动杆（5）通过所述贯通孔（7）活动套设在所述箱门（2）的一侧，所述转动杆（5）的一端固定安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的外壁面固定安装有固定箱（9）。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜裁剪用截断机，其特征在于，所述箱体（1）的内部底面开设有滑动槽（10），所述箱体（1）的内部活动套设有滑动板（11），所述滑动板（11）的顶面设置有固定杆（12），所述滑动板（11）的顶面固定安装有两个固定块（6），所述固定杆（12）通过所述固定块（6）活动套设在所述滑动板（11）的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜裁剪用截断机，其特征在于，所述箱体（1）的内部顶面固定安装有第二固定板（13），所述第二固定板（13）的底面设置有切割刀（14），所述第二固定板（13）的底面固定安装有两个固定管（15）。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜裁剪用截断机，其特征在于，所述切割刀（14）的顶面固定安装有滑动杆（16），所述滑动杆（16）的外壁面活动套设有弹簧（17），所述切割刀（14）通过所述滑动杆（16）活动套设在所述第二固定板（13）的底面。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜裁剪用截断机，其特征在于，所述箱体（1）的顶面固定安装有液压机（18），所述箱体（1）和所述第二固定板（13）的顶面均开设有贯穿孔（19）。