CN220841367U - 一种可调节宽幅的塑料挤塑板自动挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可调节宽幅的塑料挤塑板自动挤出装置，包括设置在挤塑机上的挤塑头，挤塑头的出料口处固定连接有挤塑模具，挤塑模具远离挤塑头的一侧设置有出料通道，挤塑模具在与出料通道的同一侧还开设有活动槽，活动槽的内部设置有导向轴，导向轴上均对称安装有活动块，活动块的一端从活动槽内穿出；本实用新型通过设置电动推杆，电动推杆推动其中一个齿条移动，齿条移动的时候，会带动齿轮转动，齿轮转动使另一个齿条向相反的方向进行移动，通过两个齿条分别带动两个调节板相互靠近或是远离，从而对两个调节板之间的距离进行调整，使得调整后出料通道的出料宽幅更接近需要加工的XPS板材宽度，减少原材料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于挤塑板加工技术领域，具体地说是一种可调节宽幅的塑料挤塑板自动挤出装置。
背景技术
XPS保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料,XPS具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS板有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性、抗老化性。
XPS保温板的加工工序是由挤塑机将热熔状态的原料通过挤塑模具挤出，在通过整平、切边等工序后，最后切割成块状进行包装，在生产不同宽度的挤塑板的时候，需要使用不同宽度的挤塑模具，而当需要生产的板材大小无相适配的模具的时候，通常会使用最接近需要宽度的挤塑模具用于生产，再通过切边装置将板材切割成合适的宽幅进行使用，然而在需要的板材宽度与模具相差较大的时候，需要切除的部分较多，从而会导致原材料的浪费。
综上，因此本实用新型提供了一种可调节宽幅的塑料挤塑板自动挤出装置，以解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节宽幅的塑料挤塑板自动挤出装置，以解决现有技术中挤塑板加工的时候容易造成浪费的问题。
一种可调节宽幅的塑料挤塑板自动挤出装置，包括设置在挤塑机上的挤塑头，所述挤塑头的出料口处固定连接有挤塑模具，所述挤塑模具远离挤塑头的一侧设置有出料通道，所述挤塑模具在与所述出料通道的同一侧还开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有导向轴，所述导向轴的均对称安装有活动块，所述活动块的一端从所述活动槽内穿出，且两个所述活动块穿出的一端均连接有调节板，两个所述调节板靠近一侧的顶部均设置有连接块，所述挤塑模具的顶部安装有齿轮，所述挤塑模具顶部在齿轮的两侧均滑动安装有齿条，且两个所述齿条相远离的一端分别与两个所述连接块固定相连。
进一步的，所述出料通道的数量有多个且均匀分布。
进一步的，所述活动槽的数量为两个，且两个所述活动槽分别位于多个所述出料通道的上方和下方。
进一步的，所述活动槽和两个所述齿条平行设置。
进一步的，两个所述齿条均与所述齿轮之间啮合相连。
进一步的，其中一个所述齿条靠近所述齿轮的一端设置有连接板，所述挤塑模具顶部固定安装有电动推杆，且所述电动推杆的推动端与所述连接板固定相连。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过设置电动推杆，电动推杆推动其中一个齿条移动，齿条移动的时候，会带动齿轮转动，齿轮转动使另一个齿条向相反的方向进行移动，通过两个齿条分别带动两个调节板相互靠近或是远离，从而对两个调节板之间的距离进行调整，使得调整后出料通道的出料宽幅更接近需要加工的XPS板材宽度，减少原材料的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图；
图2是本实用新型正面示意图；
图3是本实用新型局部结构的立体示意图。
图中：
1、挤塑头；2、挤塑模具；3、出料通道；4、活动槽；5、导向轴；6、活动块；7、调节板；8、连接块；9、齿轮；10、齿条；11、连接板；12、电动推杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种可调节宽幅的塑料挤塑板自动挤出装置，包括设置在挤塑机上的挤塑头1，挤塑头1的出料口处固定连接有挤塑模具2，挤塑模具2远离挤塑头1的一侧设置有出料通道3，挤塑模具2在与出料通道3的同一侧还开设有活动槽4，活动槽4的内部设置有导向轴5，导向轴5上均对称安装有活动块6，活动块6的一端从活动槽4内穿出，且两个活动块6穿出的一端均连接有调节板7，两个调节板7靠近一侧的顶部均设置有连接块8，挤塑模具2的顶部安装有齿轮9，挤塑模具2顶部在齿轮9的两侧均滑动安装有齿条10，且两个齿条10相远离的一端分别与两个连接块8固定相连。
其中，出料通道3的数量有多个且均匀分布，通过多个出料通道3对出料头挤出的原材料进行分散平铺，从而使原料均匀分布，提高板材质地的均匀性。
其中，活动槽4的数量为两个，且两个活动槽4分别位于多个出料通道3的上方和下方，另一个活动槽4内同样安装有导向杆，导向杆上同样对称安装有两个活动块6，且两个活动块6的一端同样穿出活动槽4外并分别与两个调节板7相连接，通过此设置，可以有效降低齿条10带动调节板7移动式的扭转力，从而提高调节板7移动的稳定性。
其中，活动槽4和两个齿条10平行设置。
其中，两个齿条10均与齿轮9之间啮合相连，在其中一个齿条10进行移动的时候，会带动齿轮9转动，齿轮9转动使另一个齿条10向相反的方向进行移动，通过两个齿条10分别带动两个调节板7相互靠近或是远离，从而对两个调节板7之间的距离进行调整。
其中，其中一个齿条10靠近齿轮9的一端设置有连接板11，挤塑模具2顶部固定安装有电动推杆12，且电动推杆12的推动端与连接板11固定相连，通过电动推杆12推动齿条10移动。
具体工作原理：
本实用新型在使用之前，首先将本实用新型外接电源和控制面板，本实用新型在使用的过程中，当需要加工的XPS板材宽度与挤塑模具2相差较大的时候，可以通过外接的控制面板启动本实用新型中的电动推杆12，电动推杆12推动其中一个齿条10移动，齿条10移动的时候，会带动齿轮9转动，齿轮9转动使另一个齿条10向相反的方向进行移动，通过两个齿条10分别带动两个调节板7相互靠近或是远离，从而对两个调节板7之间的距离进行调整，使得调整后出料通道3的出料宽幅更接近需要加工的XPS板材宽度，减少原材料的浪费。
本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种可调节宽幅的塑料挤塑板自动挤出装置，其特征在于：包括设置在挤塑机上的挤塑头（1），所述挤塑头（1）的出料口处固定连接有挤塑模具（2），所述挤塑模具（2）远离挤塑头（1）的一侧设置有出料通道（3），所述挤塑模具（2）在与所述出料通道（3）的同一侧还开设有活动槽（4），所述活动槽（4）的内部设置有导向轴（5），所述导向轴（5）上均对称安装有活动块（6），所述活动块（6）的一端从所述活动槽（4）内穿出，且两个所述活动块（6）穿出的一端均连接有调节板（7），两个所述调节板（7）靠近一侧的顶部均设置有连接块（8），所述挤塑模具（2）的顶部安装有齿轮（9），所述挤塑模具（2）顶部在齿轮（9）的两侧均滑动安装有齿条（10），且两个所述齿条（10）相远离的一端分别与两个所述连接块（8）固定相连。
2.如权利要求1所述可调节宽幅的塑料挤塑板自动挤出装置，其特征在于：所述出料通道（3）的数量有多个且均匀分布。
3.如权利要求1所述可调节宽幅的塑料挤塑板自动挤出装置，其特征在于：所述活动槽（4）的数量为两个，且两个所述活动槽（4）分别位于多个所述出料通道（3）的上方和下方。
4.如权利要求1所述可调节宽幅的塑料挤塑板自动挤出装置，其特征在于：所述活动槽（4）和两个所述齿条（10）平行设置。
5.如权利要求1所述可调节宽幅的塑料挤塑板自动挤出装置，其特征在于：两个所述齿条（10）均与所述齿轮（9）之间啮合相连。
6.如权利要求1所述可调节宽幅的塑料挤塑板自动挤出装置，其特征在于：其中一个所述齿条（10）靠近所述齿轮（9）的一端设置有连接板（11），所述挤塑模具（2）顶部固定安装有电动推杆（12），且所述电动推杆（12）的推动端与所述连接板（11）固定相连。
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