CN116277867A - 一种用于生产橡胶密封圈胶条的螺杆挤出机及生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涉及密封条加工技术领域的一种用于生产橡胶密封圈胶条的螺杆挤出机及生产线。包括有支座，支座的上端通过连接架固接有第一固定壳，第一固定壳的一端安装有盖板，第一固定壳的另一端安装有模具壳，模具壳内固接有固定架，盖板转动连接有第一转轴，第一转轴的侧壁固接有第一螺旋叶片和固定环，第一固定壳固接有加热单元，第一转轴设有推料机构，第一固定壳设有匀速排料机构。本发明通过第一螺旋叶片和第一固定壳中部的渐变径配合，使第一固定壳内物料的紧实度均匀，通过固定环和推料机构配合使物料充分均匀受热塑化，通过匀速排料机构使模具壳连续性均匀挤出橡胶条，提高密封条的产品质量。

Description

一种用于生产橡胶密封圈胶条的螺杆挤出机及生产线

技术领域

本发明涉及密封条加工技术领域，尤其涉及一种用于生产橡胶密封圈胶条的螺杆挤出机及生产线。

背景技术

挤出机是一种塑料加工机械，挤出机广泛应用于塑料、热塑料橡胶等高分子材料的加工，挤出机分为柱塞式挤出机和螺杆挤出机，在加工密封条时所需要挤出机的种类不同，柱塞式挤出机常用于加工厚短的密封条，螺杆挤出机常用于加工细长的密封条。

螺杆挤出机在加工密封条的过程中，螺杆转动驱赶物料移动，在加热单元的加热作用下，热量由外向内传递至物料内，使靠近螺杆处的物料温度低于靠近加热单元的物料，后续将受热不均的物料挤出时，受冷却作用挤出密封条表面收缩不均，使产品质量差，同时螺杆转动在输送塑化物料过程中，由于塑化物料与螺杆之间附着程度的不同，易造成塑化物料的移动速率变化，造成挤出物料的体积不稳定，影响产品质量。

因此，需要研发一种用于生产橡胶密封圈胶条的螺杆挤出机。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明提供了一种用于生产橡胶密封圈胶条的螺杆挤出机。

本发明的技术方案为：一种用于生产橡胶密封圈胶条的螺杆挤出机，包括有支座，支座通过连接架固接有控制台，支座的上表面固接有动力单元，支座的上表面通过连接架固接有第一固定壳，第一固定壳设有加料口，第一固定壳靠近动力单元的一端安装有盖板，第一固定壳的另一端拆卸式安装有模具壳，模具壳内固接有固定架，动力单元的输出轴通过联轴器固接有第一转轴，第一转轴穿透盖板并与其转动连接，第一转轴的侧壁固接有位于第一固定壳内的第一螺旋叶片，第一固定壳的外侧固接有加热单元，第一转轴的侧壁固接有固定环，固定环设有周向等距分布的第一螺旋槽和周向等距分布的第二螺旋槽，第一转轴设有用于破碎物料的推料机构，第一固定壳设有用于均匀排出物料的匀速排料机构，动力单元和加热单元均与控制台电气连接，通过固定环上第一螺旋槽和第二螺旋槽导流物料，使物料均匀受热。

更为优选的是，第一固定壳靠近盖板一端的直径大于其靠近模具壳一端的直径，第一固定壳的中部直径设置为锥台形渐变径，用于增大第一螺旋叶片对物料的挤压力。

更为优选的是，推料机构包括有周向等距分布的第二螺旋叶片，周向等距分布的第二螺旋叶片均固接于第一转轴的侧壁，第一转轴固接有位于第一固定壳内的第二转轴，第二转轴由两个圆台组合而成，第二转轴固接有第三螺旋叶片。

更为优选的是，第二螺旋叶片设有切割刀，第二螺旋叶片的切割刀用于破碎物料。

更为优选的是，匀速排料机构包括有第二固定壳，第二固定壳固接于第一固定壳内，第二固定壳远离第二转轴的一侧固接有第三固定壳，第三固定壳内转动设有转动壳，转动壳靠近第二转轴的一侧设置有对称分布的第一通孔，转动壳的侧壁设有对称分布的第二通孔，第三固定壳设有与第二通孔配合的弧形通孔，转动壳固接有对称分布第四固定壳，第四固定壳与相邻的第一通孔和相邻的第二通孔连通，第四固定壳滑动设置有第一滑动架，第三固定壳的内壁固接有第一固定柱，第一固定柱设有与第一滑动架限位配合的导向槽，转动壳的内壁固接有第二固定柱，第二固定柱设有盲孔，第二转轴固接有连接杆，连接杆与第二固定柱的盲孔限位配合，第二固定壳设有用于调节第一固定壳内物料压力的调节组件。

更为优选的是，第一固定柱的导向槽由第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽组合，用于引导对称分布的第一滑动架连续工作。

更为优选的是，调节组件包括有滑动板，滑动板滑动设置于第二固定壳内，滑动板和第二固定壳配合形成第一腔室，第二固定壳的内壁固接有对称分布的限位环，滑动板位于对称分布的限位环之间，第二固定壳嵌有导向管，导向管穿透第一固定壳并与其固接，支座固接有第五固定壳，第五固定壳的下部与导向管固接并连通，第五固定壳滑动设置有第二滑动架，第二滑动架与第五固定壳配合形成第二腔室，第一腔室和第二腔室内储存有液压油，第二滑动架固接有压力传感器，压力传感器位于第二腔室内，支座固接有液压推杆，液压推杆的伸缩端通过连接板与第二滑动架固接，压力传感器和液压推杆均与控制台电气连接。

更为优选的是，还包括有用于预冷却密封条的定型机构，定型机构设置于支座，定型机构包括有第六固定壳，第六固定壳通过连接架固接于支座的上表面，第六固定壳内安装有电动风扇，第六固定壳固接并连通有导气管，模具壳固接有对称分布的固定夹，固定夹用于夹持导气管，电动风扇设有用于预压物料的预压组件，电动风扇和控制台电气连接。

更为优选的是，预压组件包括有第三转轴，第三转轴转动设置于第六固定壳，第三转轴与电动风扇的驱动轴固接，模具壳转动设置有对称分布的转动辊，固定架位于对称分布的转动辊的中部，对称分布的转动辊均固接有直齿轮，对称分布的直齿轮相互啮合，第三转轴和相邻的转动辊之间通过联轴器连接，固定架设有与转动辊配合的滚柱。

本发明还提供了一种用于生产橡胶密封圈胶条的生产线，包括上述一种用于生产橡胶密封圈胶条的螺杆挤出机，支座的上表面固接有硫化单元、冷却单元和输送单元，硫化单元和输送单元均与控制台电连接，硫化单元、冷却单元和输送单元依次排布，硫化单元靠近第一固定壳，硫化单元用于处理挤出的密封条，并将密封条送至冷却单元内进行冷却定型，输送单元用于输送加工完毕后的密封条。

本发明的有益效果为：本发明通过第一螺旋槽和第二螺旋槽引导塑化物料流动，使塑化物料的温度均匀，同时第一螺旋叶片和第一固定壳上渐变径处的配合，增加第一螺旋叶片对物料的挤压力，使第一固定壳内物料的紧实度均匀，通过推料机构中四个第二螺旋叶片减缓物料的移动速率，再结合第二螺旋叶片上切割刀破碎物料，使物料充分受热塑化，通过匀速排料机构中两个第一滑动架和两个第四固定壳的交替工作，使模具壳连续性均匀挤出橡胶条，提高密封条的产品质量，通过定型机构中的导气管引导气体流动，对中空密封条进行预冷却定型，避免密封条中部粘连，通过预压组件对挤出的物料进行分层预压。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明第一固定壳和模具壳等零件的剖视图。

图3为本发明固定环的剖视图。

图4为本发明匀速排料机构的立体结构示意图。

图5为本发明第二固定壳和滑动板等零件的剖视图。

图6为本发明匀速排料机构的剖视图。

图7为本发明第一固定柱的立体结构示意图。

图8为本发明调节组件的剖视图。

图9为本发明定型机构的剖视图。

图中零部件名称及序号：1、支座，101、控制台，102、动力单元，103、第一固定壳，1031、盖板，104、模具壳，1041、固定架，105、第一转轴，106、第一螺旋叶片，107、加热单元，108、硫化单元，109、冷却单元，110、输送单元，2、第二螺旋叶片，201、第二转轴，202、第三螺旋叶片，3、固定环，301、第一螺旋槽，302、第二螺旋槽，4、第二固定壳，401、第三固定壳，402、转动壳，403、第四固定壳，404、第一滑动架，405、第一固定柱，406、第一滑槽，4061、第二滑槽，4062、第三滑槽，4063、第四滑槽，407、第二固定柱，408、连接杆，5、滑动板，501、导向管，502、第五固定壳，503、第二滑动架，504、液压推杆，6、第六固定壳，601、电动风扇，602、导气管，603、固定夹，7、第三转轴，701、转动辊，702、直齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种用于生产橡胶密封圈胶条的螺杆挤出机，参照图1-图3所示，包括有支座1，支座1的前侧通过连接架固接有控制台101，支座1上表面的右部固接有动力单元102，支座1的上表面的右部通过连接架固接有第一固定壳103，第一固定壳103位于动力单元102的左侧，第一固定壳103上侧的右部设有加料口，第一固定壳103的右端安装有盖板1031，第一固定壳103的左部拆卸式安装有模具壳104，第一固定壳103右端的直径大于其左端的直径，且第一固定壳103的中部直径设置为锥台形渐变径，模具壳104内固接有固定架1041，模具壳104和固定架1041配合形成环形出口，动力单元102的输出轴通过联轴器固接有穿透盖板1031的第一转轴105，第一转轴105的侧壁固接有位于第一固定壳103内的两个第一螺旋叶片106，第一螺旋叶片106贴合第一固定壳103的内壁，转动的第一螺旋叶片106驱赶物料经过第一固定壳103的中部渐变径时，由于第一转轴105和第一固定壳103之间的间隙变小，物料移动所受阻力增大，再配合第一螺旋叶片106的驱赶，增大对物料的挤压力，第一固定壳103的外侧固接有加热单元107，加热单元107由两部分组成，分别为加热套和三个加热条，加热条位于第一固定壳103的渐变径处，第一转轴105侧壁的左部固接有固定环3，固定环3设有四个第一螺旋槽301和两个第二螺旋槽302，塑化后的物料通过第一螺旋槽301和第二螺旋槽302改变与加热单元107的距离，使第一固定壳103的内塑化物料的温度均匀，第一转轴105设有用于破碎物料的推料机构，第一固定壳103设有用于均匀排出物料的匀速排料机构，动力单元102和加热单元107均与控制台101电气连接。

参照图2所示，推料机构包括有四组第二螺旋叶片2，每组第二螺旋叶片2包括有四个，四组第二螺旋叶片2均固接于第一转轴105的侧壁，第二螺旋叶片2的螺距小于第一螺旋叶片106的螺距，用于减缓物料的流动速度，延长加热单元107对物料的加热时间，第二螺旋叶片2设有切割刀，第二螺旋叶片2的切割刀用于破碎物料，使物料充分塑化，第一转轴105的左端固接有第二转轴201，第二转轴201位于第一固定壳103内，第二转轴201由两个圆台组合而成，且第二转轴201由两端向内直径逐渐变大，第二转轴201固接有第三螺旋叶片202，第三螺旋叶片202贴合第一固定壳103的内壁，第三螺旋叶片202转动进一步挤压塑化后的物料。

参照图2和图4-图7所示，匀速排料机构包括有第二固定壳4，第二固定壳4固接于第一固定壳103内壁的左部，第二固定壳4的左侧面固接有第三固定壳401，第三固定壳401内转动设有转动壳402，转动壳402的右侧设置有上下对称分布的两个第一通孔，转动壳402的侧壁设有上下对称分布的两个第二通孔，第三固定壳401设有弧形通孔，弧形通孔与第二通孔配合，转动壳402固接有上下对称分布的两个第四固定壳403，第四固定壳403与相邻的第一通孔和相邻的第二通孔连通，第四固定壳403的左部滑动设置有第一滑动架404，第三固定壳401内壁的左侧固接有第一固定柱405，第一固定柱405设有导向槽，第一固定柱405的导向槽与第一滑动架404限位配合，第一固定柱405的导向槽由第一滑槽406、第二滑槽4061、第三滑槽4062和第四滑槽4063组合，两个第一滑动架404在导向槽内连续工作，便于塑化后的物料匀速挤出，转动壳402内壁的右侧固接有第二固定柱407，第二固定柱407的右部设有盲孔，第三固定壳401的右侧设有圆孔，第二转轴201固接有连接杆408，连接杆408穿过第三固定壳401的圆孔并与第二固定柱407的盲孔限位配合，第二固定壳4设有用于调节第一固定壳103内物料压力的调节组件。

参照图6和图8所示，调节组件包括有滑动板5，滑动板5滑动设置于第二固定壳4内，滑动板5和第二固定壳4配合形成第一腔室，第二固定壳4的内壁固接有两个位环，滑动板5位于两个限位环之间，第二固定壳4嵌有导向管501，导向管501穿透第一固定壳103并与其固接，支座1的上表面固接有第五固定壳502，第五固定壳502后侧面的下部与导向管501固接并连通，第五固定壳502的内部滑动设置有第二滑动架503，第二滑动架503与第五固定壳502配合形成第二腔室，第一腔室和第二腔室内储存有液体，液体为液压油，第二滑动架503的下侧面固接有压力传感器，支座1的上表面固接有液压推杆504，液压推杆504的伸缩端通过连接板与第二滑动架503的上端固接，压力传感器和液压推杆504均与控制台101电气连接，压力传感器通过控制台101控制液压推杆504工作，最终使滑动板5的右侧面紧贴物料，同时物料与滑动板5之间的挤压力始终保持一致，便于物料充满第四固定壳403。

操作人员将物料放入第一固定壳103的加料口内，然后操作人员通过控制台101启动动力单元102和加热单元107，动力单元102通过联轴器带动第一转轴105转动，第一转轴105带动两个第一螺旋叶片106转动，对物料进行搅动输送，使物料在第一固定壳103内向左移动，且两个第一螺旋叶片106对第一固定壳103内物料施加均匀的挤压力，使物料在第一固定壳103内均匀移动，且物料的紧实度均匀变化，同时物料在经过第一固定壳103的中部变径处时，第一转轴105与第一固定壳103之间的间隙逐渐变窄，此过程中第一螺旋叶片106对物料的挤压力逐渐增强，排出物料之间的气体，使气体滞留于第一固定壳103的右部，同时加热单元107中的加热条预热移动过程中的物料。

当物料进入第一固定壳103的左部时，第一转轴105带动四组第二螺旋叶片2转动搅动物料向左移动，由于每组第二螺旋叶片2的螺距小于第一螺旋叶片106的螺距，使四组第二螺旋叶片2推动物料的移动速率变慢，同时加热单元107的加热套对第一固定壳103左部内的物料进行深度均匀加热，使物料充分受到加热单元107的加热塑化，同时每组第二螺旋叶片2内的四个在搅动物料过程中，第二螺旋叶片2的切割刀对物料进行切割破损，使物料变为小块后受热塑化，避免物料块的中部受热差而导致物料塑化差。

同时塑化的物料在移动过程中，固定环3阻挡物料，减缓物料的移动速度，使加热单元107进一步充分加热物料，提高物料的塑化程度，第一转轴105转动同时带动固定环3转动，固定环3上四个第一螺旋槽301和第二螺旋槽302引导第一固定壳103内塑化物料流动，使靠近第一转轴105的物料流动至第一固定壳103内壁附近，同时固定壳103内壁附近的物料引流至第一转轴105的侧壁附近，使第一转轴105和第一固定壳103之间塑化物料的温度始终保持一致且稳定，随后物料进入第二转轴201和第一固定壳103之间，而第一转轴105转动带动第二转轴201和第三螺旋叶片202一同转动，第三螺旋叶片202转动驱赶充分塑化后的物料向左流动，同时受第二转轴201的外形作用，第三螺旋叶片202在驱赶物料过程中进一步挤压物料。

塑化后物料继续左移并与滑动板5的左侧面和转动壳402的左侧面接触，第二转轴201转动同时通过连接杆408和第二固定柱407带动转动壳402、两个第四固定壳403和两个第一滑动架404一同转动，当转动壳402转动使其中一个第四固定壳403的第一通孔与第二固定壳4的中部连通后，塑化后的物料充满该第四固定壳403并与第一滑动架404的右侧面接触，此时该第四固定壳403的第二通孔与第三固定壳401的侧壁接触密封。

而在转动壳402在转动过程中，该第一滑动架404位于第三滑槽4062内滑动，第一滑动架404移动远离第二固定壳4，使第四固定壳403内继续填充塑化的物料，当该第一滑动架404经过第四滑槽4063时，第四固定壳403内物料保持不变，当第一滑动架404进入第一滑槽406时，转动壳402转动使该第一滑动架404处的第二通孔与第三固定壳401的弧形通孔连通，同时转动壳402上相对应的第一通孔有第二固定壳4的左侧壁接触密封。

当第一滑动架404在相邻的第一滑槽406内滑动时，第一滑动架404推动相邻转动壳402内的定量物料匀速从第二通孔和弧形通孔排出，然后物料进入模具壳104内，当第一滑动架404进入第二滑槽4061时，转动壳402转动180°，后续第一滑动架404在第二滑槽4061内滑动，相对应的第一滑动架404与相邻第四固定壳403之间保持静止，此时转动壳402上相应第二通孔与弧形通孔交错，同时第一通孔解除与第二固定壳4左侧面的密封配合，便于后续物料进入相应第四固定壳403内，随着转动壳402持续转动，使两个第一滑动架404交替进行上述工作，即转动壳402的弧形通孔处连续性均匀排出塑化物料。

塑化物料充满模具壳104后，随着塑化物料的不断堆积，使塑化物料由模具壳104和固定架1041配合形成的环形出口内挤出，形成中空的密封条，由于模具壳104内物料匀速均匀增加，使挤出密封条的体积保持匀速一致，即模具壳104匀速挤出密封条，提高密封条产品的品质。

同时在压力传感器的测量下，使第一腔室和第二腔室内的液体压力始终保持一致，在第三螺旋叶片202转动驱赶物料向左移动时，物料挤压滑动板5，滑动板5将挤压力通过第一腔室内的液体、导向管501内液体和第二腔室内的液体传递至压力传感器，压力传感器将信号反馈至控制台101，控制台101控制液压推杆504相应伸缩，液压推杆504通过连接板带动第二滑动架503移动推动第二腔室内的液体流动，使滑动板5紧贴塑化物料，同时使滑动板5与物料之间的挤压力保持始终保持一致，便于物料进入第四固定壳403内，避免因第三螺旋叶片202驱赶物料流动体积的量不一致而造成模具壳104挤出物料的体积不稳定。

在对不同类型橡胶密封条进行加工时，操作人员通过更换相应形状的模具壳104即可，同时操作人员定期拆卸盖板1031，将第一转轴105和与其相连接的零件一同取出进行清理，清理完毕后重新组件本装置，使连接杆408重新限位插入第二固定柱407的盲孔内，之后将重置恢复初始状态。

实施例2：在实施例1的基础之上，参照图8和图9所示，还包括有定型机构，定型机构设置于支座1，定型机构用于预冷却密封条，避免中空密封条的中部发生粘连，定型机构包括有第六固定壳6，第六固定壳6通过连接架固接于支座1的上表面，第六固定壳6位于模具壳104的后侧，第六固定壳6内安装有电动风扇601，第六固定壳6的右侧面固接并连通有导气管602，模具壳104固接有两个用于夹持导气管602的固定夹603，电动风扇601设有用于预压物料的预压组件，确保挤出物料的紧实度均匀，电动风扇601和控制台101电气连接，电动风扇601工作使导气管602吸附中空密封条的上下两侧。

参照图9所示，预压组件包括有第三转轴7，第三转轴7转动设置于第六固定壳6的前部，第三转轴7与电动风扇601的驱动轴固接，模具壳104转动设置有上下对称分布的两个转动辊701，固定架1041位于两个转动辊701的中部，两个转动辊701的后部均固接有直齿轮702，两个直齿轮702啮合，第三转轴7和相邻的转动辊701之间通过联轴器连接，固定架1041设有与转动辊701配合的两个滚柱，两个转动辊701和固定架1041的滚柱配合分层挤压物料，进一步确保挤出紧实度均匀的密封条。

操作人员重复上述操作进行密封条加工时，操作人员同时通过控制台101启动电动风扇601，电动风扇601工作抽取第六固定壳6内气体向后流动，使第六固定壳6内形成负压，然后在第六固定壳6内负压的作用下，外界气体通过导气管602进入第六固定壳6内，此时在导气管602内气体流动的作用下，导气管602吸附模具壳104所挤出橡胶密封圈胶条的上下两侧面，同时流动的空气预冷却密封条，避免密封条的中部空腔粘连。

而电动风扇601转动通过第三转轴7和两个直齿轮702带动两个转动辊701相对转动，两个转动辊701转动和固定架1041上滚柱配合，对固定架1041附近的物料进行分层预压，确保所挤出中空密封条的紧实度均匀。

实施例3：本发明还提供了一种用于生产橡胶密封圈胶条的生产线，参照图1所示，包括上述一种用于生产橡胶密封圈胶条的螺杆挤出机，支座1的上表面由右向左依次固接有硫化单元108、冷却单元109和输送单元110，硫化单元108和输送单元110均与控制台101电连接，硫化单元108靠近模具壳104，硫化单元108用于处理挤出的密封条，并将密封条送至冷却单元109内进行冷却定型，输送单元110用于输送加工完毕后的密封条。

控制台101启动动力单元102、加热单元107、硫化单元108、冷却单元109和输送单元110，动力单元102和加热单元107工作重复上述工作，使模具壳104挤出橡胶密封圈胶条，然后橡胶密封圈胶条进入硫化单元108内，硫化单元108工作输送橡胶密封圈胶条向左移动，同时硫化单元108对橡胶密封圈胶条进行硫化处理，提高密封条的化学稳定性，随后橡胶密封圈胶条经过冷却单元109，冷却单元109工作对处理后的橡胶密封圈胶条进行冷却定型，接着橡胶密封圈胶条经过输送单元110的输送继续向左移动，后续操作人员利用收纳箱收集橡胶密封圈胶条。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种用于生产橡胶密封圈胶条的螺杆挤出机，其特征是，包括有支座（1），支座（1）通过连接架固接有控制台（101），支座（1）的上表面固接有动力单元（102），支座（1）的上表面通过连接架固接有第一固定壳（103），第一固定壳（103）设有加料口，第一固定壳（103）靠近动力单元（102）的一端安装有盖板（1031），第一固定壳（103）的另一端拆卸式安装有模具壳（104），模具壳（104）内固接有固定架（1041），动力单元（102）的输出轴通过联轴器固接有第一转轴（105），第一转轴（105）穿透盖板（1031）并与其转动连接，第一转轴（105）的侧壁固接有位于第一固定壳（103）内的第一螺旋叶片（106），第一固定壳（103）的外侧固接有加热单元（107），第一转轴（105）的侧壁固接有固定环（3），固定环（3）设有周向等距分布的第一螺旋槽（301）和周向等距分布的第二螺旋槽（302），第一转轴（105）设有用于破碎物料的推料机构，第一固定壳（103）设有用于均匀排出物料的匀速排料机构，动力单元（102）和加热单元（107）均与控制台（101）电气连接，通过固定环（3）上第一螺旋槽（301）和第二螺旋槽（302）导流物料，使物料均匀受热。

2.如权利要求1所述的一种用于生产橡胶密封圈胶条的螺杆挤出机，其特征是，第一固定壳（103）靠近盖板（1031）一端的直径大于其靠近模具壳（104）一端的直径，第一固定壳（103）的中部直径设置为锥台形渐变径，用于增大第一螺旋叶片（106）对物料的挤压力。

3.如权利要求1所述的一种用于生产橡胶密封圈胶条的螺杆挤出机，其特征是，推料机构包括有周向等距分布的第二螺旋叶片（2），周向等距分布的第二螺旋叶片（2）均固接于第一转轴（105）的侧壁，第一转轴（105）固接有位于第一固定壳（103）内的第二转轴（201），第二转轴（201）由两个圆台组合而成，第二转轴（201）固接有第三螺旋叶片（202）。

4.如权利要求3所述的一种用于生产橡胶密封圈胶条的螺杆挤出机，其特征是，第二螺旋叶片（2）设有切割刀，第二螺旋叶片（2）的切割刀用于破碎物料。

5.如权利要求3所述的一种用于生产橡胶密封圈胶条的螺杆挤出机，其特征是，匀速排料机构包括有第二固定壳（4），第二固定壳（4）固接于第一固定壳（103）内，第二固定壳（4）远离第二转轴（201）的一侧固接有第三固定壳（401），第三固定壳（401）内转动设有转动壳（402），转动壳（402）靠近第二转轴（201）的一侧设置有对称分布的第一通孔，转动壳（402）的侧壁设有对称分布的第二通孔，第三固定壳（401）设有与第二通孔配合的弧形通孔，转动壳（402）固接有对称分布第四固定壳（403），第四固定壳（403）与相邻的第一通孔和相邻的第二通孔连通，第四固定壳（403）滑动设置有第一滑动架（404），第三固定壳（401）的内壁固接有第一固定柱（405），第一固定柱（405）设有与第一滑动架（404）限位配合的导向槽，转动壳（402）的内壁固接有第二固定柱（407），第二固定柱（407）设有盲孔，第二转轴（201）固接有连接杆（408），连接杆（408）与第二固定柱（407）的盲孔限位配合，第二固定壳（4）设有用于调节第一固定壳（103）内物料压力的调节组件。

6.如权利要求5所述的一种用于生产橡胶密封圈胶条的螺杆挤出机，其特征是，第一固定柱（405）的导向槽由第一滑槽（406）、第二滑槽（4061）、第三滑槽（4062）和第四滑槽（4063）组合，用于引导对称分布的第一滑动架（404）连续工作。

7.如权利要求5所述的一种用于生产橡胶密封圈胶条的螺杆挤出机，其特征是，调节组件包括有滑动板（5），滑动板（5）滑动设置于第二固定壳（4）内，滑动板（5）和第二固定壳（4）配合形成第一腔室，第二固定壳（4）的内壁固接有对称分布的限位环，滑动板（5）位于对称分布的限位环之间，第二固定壳（4）嵌有导向管（501），导向管（501）穿透第一固定壳（103）并与其固接，支座（1）固接有第五固定壳（502），第五固定壳（502）的下部与导向管（501）固接并连通，第五固定壳（502）滑动设置有第二滑动架（503），第二滑动架（503）与第五固定壳（502）配合形成第二腔室，第一腔室和第二腔室内储存有液压油，第二滑动架（503）固接有压力传感器，压力传感器位于第二腔室内，支座（1）固接有液压推杆（504），液压推杆（504）的伸缩端通过连接板与第二滑动架（503）固接，压力传感器和液压推杆（504）均与控制台（101）电气连接。

8.如权利要求1所述的一种用于生产橡胶密封圈胶条的螺杆挤出机，其特征是，还包括有用于预冷却密封条的定型机构，定型机构设置于支座（1），定型机构包括有第六固定壳（6），第六固定壳（6）通过连接架固接于支座（1）的上表面，第六固定壳（6）内安装有电动风扇（601），第六固定壳（6）固接并连通有导气管（602），模具壳（104）固接有对称分布的固定夹（603），固定夹（603）用于夹持导气管（602），电动风扇（601）设有用于预压物料的预压组件，电动风扇（601）和控制台（101）电气连接。

9.如权利要求8所述的一种用于生产橡胶密封圈胶条的螺杆挤出机，其特征是，预压组件包括有第三转轴（7），第三转轴（7）转动设置于第六固定壳（6），第三转轴（7）与电动风扇（601）的驱动轴固接，模具壳（104）转动设置有对称分布的转动辊（701），固定架（1041）位于对称分布的转动辊（701）的中部，对称分布的转动辊（701）均固接有直齿轮（702），对称分布的直齿轮（702）相互啮合，第三转轴（7）和相邻的转动辊（701）之间通过联轴器连接，固定架（1041）设有与转动辊（701）配合的滚柱。

10.一种用于生产橡胶密封圈胶条的生产线，其特征是，包括如权利要求1-9任一所述的一种用于生产橡胶密封圈胶条的螺杆挤出机，支座（1）的上表面固接有硫化单元（108）、冷却单元（109）和输送单元（110），硫化单元（108）和输送单元（110）均与控制台（101）电连接，硫化单元（108）、冷却单元（109）和输送单元（110）依次排布，硫化单元（108）靠近第一固定壳（103），硫化单元（108）用于处理挤出的密封条，并将密封条送至冷却单元（109）内进行冷却定型，输送单元（110）用于输送加工完毕后的密封条。

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