CN116811194A - 一种单螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺杆挤出机技术领域，尤其涉及一种单螺杆挤出机。包括有支座，支座固接有动力单元和挤出筒，挤出筒安装有挤出模头，动力单元安装有转轴，转轴位于挤出筒内，转轴固接有第一螺旋叶片，转轴固接有第一直齿轮，支座通过连接杆转动设置有与第一直齿轮啮合的第二直齿轮，挤出筒转动设置有第一转动架，第一转动架固接有转动盘，转动盘设有与第二直齿轮啮合的内齿圈，第一转动架固接有第二螺旋叶片，支座设有加热机构，挤出模头设有冷却机构。本发明通过第二螺旋叶片和第一螺旋叶片的交错转动，充分粉碎物料，再配合加热机构确保挤出筒内物料均匀受热塑化，通过冷却机构使挤出物料的温度保持均匀，保障挤出产品的质量。

Description

一种单螺杆挤出机

技术领域

本发明涉及螺杆挤出机技术领域，尤其涉及一种单螺杆挤出机。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常被称之为主机，是塑料挤出成型生产线中的主要加工环节，其中塑料挤出机分为柱塞式挤出机和螺杆挤出机，而螺杆挤出机又分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。

现有单螺杆挤出机在工作过程中，由于加入挤出机内的物料大小不一，且不同物料与单螺杆塑料挤出机上加热设备的距离不同，使部分物料受热不均匀而导致塑化不充分，造成挤出机内物料塑化不均匀，导致后续挤出产品的表面不光滑，使产品出现瑕疵不合格，严重影响产品质量。

因此，需要研发一种单螺杆挤出机。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供了一种单螺杆挤出机。

本发明的技术实施方案是：一种单螺杆挤出机，包括有支座，支座设有控制面板，支座通过支架固接有动力单元和挤出筒，挤出筒设有加料斗，挤出筒远离动力单元的一侧安装有挤出模头，动力单元安装有转轴，转轴位于挤出筒内，转轴固接有第一螺旋叶片，转轴固接有第一直齿轮，支座通过连接杆转动设置有第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮啮合，挤出筒靠近动力单元的一侧转动设置有第一转动架，第一转动架固接有转动盘，转动盘设有与第二直齿轮啮合的内齿圈，第一转动架远离转动盘的一侧固接有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片位于挤出筒和第一螺旋叶片之间，支座设有均匀加热物料的加热机构，第一螺旋叶片设有用于依次推压物料的翻料机构，挤出模头设有用于均匀降温的冷却机构，动力单元、加热机构和冷却机构均与支座的控制面板电连接。

更为优选的是，第一螺旋叶片由动力单元向挤出模头方向上的螺距逐渐变小，用于压实物料。

更为优选的是，加热机构包括有传动轴，传动轴通过支撑块转动设置于支座，支座嵌有保护壳，传动轴和转轴均穿透保护壳并与其转动连接，传动轴和转轴之间通过链轮和链条传动，链轮和链条位于保护壳内，传动轴固接有第二转动架，支座设有矩形孔，挤出筒限位转动设置有电热套筒，电热套筒固接有周向等距分布的加热板，电热套筒和周向等距分布的加热板均与支座的控制面板电连接，电热套筒固接有位于支座上矩形孔的固定板，挤出筒通过连接板固接有弧形杆，弧形杆穿透固定板并与其滑动连接，固定板和弧形杆的连接板之间固接有弹簧，固定板与第二转动架限位配合。

更为优选的是，翻料机构包括有周向等距分布的第一限位板，周向等距分布的第一限位板均固接于第一螺旋叶片，且第一限位板呈倾斜设置，第一限位板固接有均匀分布的切割刀。

更为优选的是，冷却机构包括有第三转动架，第三转动架转动设置于挤出模头，挤出模头通过连接杆固接有第二固定壳和第三固定壳，第二固定壳和第三固定壳均与第三转动架转动连接，第二固定壳和第三固定壳均设有导管，第二固定壳的导管和第三固定壳的导管之间连通有液体循环单元，液体循环单元与支座的控制面板电连接，第三转动架设有对称的两个环形腔室、均匀分布的第一导向孔和周向等距分布的第二导向孔，第二固定壳和第三固定壳分别通过相邻的第一导向孔与相邻的环形腔室连通，两个环形腔室之间通过周向等距分布的第二导向孔连通，第三转动架设有用于其均匀自转的转动组件。

更为优选的是，转动组件包括有外齿圈，外齿圈固接于第三转动架，且外齿圈位于第二固定壳和第三固定壳之间，传动轴固接有第三直齿轮，第三直齿轮与外齿圈啮合。

更为优选的是，还包括有用于挤压挤出筒内物料的挤压机构，挤压机构设置于挤出筒，挤压机构包括有第一固定壳，第一固定壳固接于挤出筒，第一固定壳设有导向槽，导向槽呈波浪形，第一固定壳转动设置有花键杆，花键杆设有与导向槽配合的凸柱，转轴设有与花键杆限位滑动的滑槽，花键杆固接有第三螺旋叶片，第三螺旋叶片与转轴滑动连接，第三螺旋叶片设有周向等距分布的第一通孔。

更为优选的是，第一通孔呈倾斜设置，用于引导物料靠近挤出筒的内壁。

更为优选的是，还包括有限位机构，限位机构设置于转轴，限位机构包括有均匀分布的第二限位板，均匀分布的第二限位板均固接于转轴，第二限位板设有周向等距分布的第二通孔，第二限位板固接有周向等距分布的导向板，导向板位于相邻第二通孔处。

更为优选的是，导向板设置为倾斜形，且导向板远离相邻第二限位板的一侧呈刀刃状。

本发明具有以下优点：本发明通过第二螺旋叶片和第一螺旋叶片的交错转动，充分粉碎物料，便于后续物料充分塑化，通过加热机构中电热套筒和加热板的往复转动，使挤出筒内物料均匀受热塑化，从而保障后续挤出产品的质量，通过翻料机构中第一限位板和切割刀转动挤压切割物料，进一步提高物料塑化率，通过冷却机构中液体通过第三转动架上第二导向孔，再配合转动组件中的外齿圈和第三直齿轮，使第三转动架内液体转动式预冷却挤出物料，确保挤出物料的外形，同时保障挤出物料的温度保持均匀，通过挤压机构中第三螺旋叶片的移动，使挤出筒中塑化物料的紧实度保持一致，同时避免挤出物料中含有气泡，通过限位机构中的第二限位板和导向板，初步紧实挤出筒内塑化物料，避免物料之间含有气体。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种剖视图。

图3为本发明的第二种剖视图。

图4为本发明加热机构的立体结构示意图。

图5为本发明挤出筒内零部件的立体结构示意图。

图6为本发明翻料机构的立体结构示意图。

图7为本发明冷却机构的立体结构示意图。

图8为本发明冷却机构的剖视图。

图9为本发明第三转动架的剖视图。

图10为本发明挤压机构的剖视图。

图11为本发明第一固定壳的剖视图。

附图中各零部件的标记如下：1、支座，101、动力单元，102、挤出筒，103、挤出模头，104、转轴，105、第一螺旋叶片，106、第一直齿轮，107、第二直齿轮，108、第一转动架，109、转动盘，110、第二螺旋叶片，2、传动轴，201、保护壳，202、第二转动架，203、电热套筒，2031、加热板，204、固定板，205、弧形杆，206、弹簧，3、第一限位板，301、切割刀，4、第一固定壳，401、导向槽，402、花键杆，403、第三螺旋叶片，404、第一通孔，5、第二限位板，501、第二通孔，502、导向板，6、第三转动架，601、第二固定壳，602、第三固定壳，603、环形腔室，604、第一导向孔，605、第二导向孔，701、第三直齿轮，7、外齿圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种单螺杆挤出机，参照图1-图3所示，包括有支座1，支座1上表面的右部设有控制面板，支座1上表面的右部通过支架固接有动力单元101，支座1上表面的左部通过支架固接有挤出筒102，挤出筒102上侧面的右部设有加料斗，挤出筒102的左侧安装有挤出模头103，动力单元101由驱动电机和齿轮箱组成，驱动电机的输出轴与齿轮箱的右侧传动轴固接，齿轮箱的左侧传动轴安装有转轴104，转轴104位于挤出筒102内，转轴104的左部固接有第一螺旋叶片105，第一螺旋叶片105位于挤出筒102的内部，第一螺旋叶片105的螺距由右向左逐渐变小，用于压实物料，转轴104的右部固接有第一直齿轮106，第一直齿轮106位于挤出筒102和动力单元101之间，支座1通过连接杆转动设置有与第一直齿轮106啮合的第二直齿轮107，挤出筒102的右侧转动设置有第一转动架108，第一转动架108的右侧固接有转动盘109，转动盘109设有内齿圈，转动盘109的内齿圈与第二直齿轮107啮合，第一转动架108的左侧面固接有第二螺旋叶片110，第二螺旋叶片110位于挤出筒102和第一螺旋叶片105之间，且第二螺旋叶片110的螺旋方向与第一螺旋叶片105的螺旋方向相反，支座1设有均匀加热物料的加热机构，便于物料充分塑化，第一螺旋叶片105设有用于依次推压物料的翻料机构，挤出模头103设有用于均匀降温的冷却机构，使挤出物料的温度保持一致，保障挤出产品的质量，动力单元101、加热机构和冷却机构均与支座1的控制面板电连接。

参照图2和图4所示，加热机构包括有传动轴2，传动轴2通过支撑块转动设置于支座1的下表面，支座1的右部嵌有保护壳201，传动轴2和转轴104均穿透保护壳201并与其转动连接，传动轴2和转轴104之间通过链轮和链条传动，且链轮和链条均位于保护壳201内，传动轴2的左部固接有第二转动架202，支座1的左部设有矩形孔，挤出筒102的左部设有两个限位环，挤出筒102的两个限位环之间转动设置有电热套筒203，电热套筒203的右部固接有周向等距分布的三个加热板2031，电热套筒203和三个加热板2031均与支座1的控制面板电连接，电热套筒203下侧面的左部固接有位于支座1上矩形孔的固定板204，挤出筒102通过连接板固接有弧形杆205，弧形杆205位于电热套筒203的下侧，弧形杆205穿透固定板204并与其滑动连接，固定板204和弧形杆205的连接板之间固接有弹簧206，弹簧206套在弧形杆205上，固定板204与第二转动架202限位配合，在转轴104转动过程中，转轴104通过相连接的零件使电热套筒203和三个加热板2031转动加热挤出筒102内物料，使物料充分受热塑化，保障挤出产品的质量。

参照图5和图6所示，翻料机构包括有周向等距分布的若干个第一限位板3，若干个第一限位板3均固接于第一螺旋叶片105的左侧面，且第一限位板3与转轴104接触，第一限位板3呈倾斜设置，在第一螺旋叶片105带动若干个第一限位板3转动过程中，第一限位板3挤压物料靠近挤出筒102的内壁，后续受电热套筒203的加热使物料充分塑化，每个第一限位板3都固接有均匀分布的三个切割刀301，第一限位板3和相邻的三个切割刀301为一组。

参照图7-图9所示，冷却机构包括有第三转动架6，第三转动架6转动设置于挤出模头103的外侧，挤出模头103通过连接杆固接有第二固定壳601和第三固定壳602，第二固定壳601位于第三固定壳602的左侧，且第二固定壳601和第三固定壳602均与第三转动架6转动连接，第二固定壳601的上侧和第三固定壳602的上侧均设有导管，第二固定壳601的导管和第三固定壳602的导管之间连通有液体循环单元，液体循环单元由储液壳、两个软管和抽水泵组成，两个软管与分别与第二固定壳601的导管和第三固定壳602的导管连接，液体循环单元与支座1的控制面板电连接，第三转动架6设有左右对称的两个环形腔室603、均匀分布的若干个第一导向孔604和周向等距分布的若干个第二导向孔605，第二固定壳601通过左侧的第一导向孔604与左侧的环形腔室603连通，第三固定壳602通过右侧的第一导向孔604与右侧的环形腔室603连通，两个环形腔室603之间通过周向等距分布的若干个第二导向孔605连通，第二导向孔605呈倾斜设置，第三转动架6设有用于其均匀自转的转动组件。

参照图7所示，转动组件包括有外齿圈7，外齿圈7固接于第三转动架6的外侧，且外齿圈7位于第二固定壳601和第三固定壳602之间，传动轴2的左端固接有与外齿圈7啮合的第三直齿轮701，在传动轴2转动过程中，传动轴2通过第三直齿轮701和外齿圈7使第三转动架6转动，即使第三转动架6内冷却液转动式吸收挤出模头103处热量，使挤出物料的温度保持均匀，从而保障挤出产品的质量。

操作人员通过支座1的控制面板启动动力单元101、电热套筒203、三个加热板2031和液体循环单元，同时向挤出筒102的加料斗内持续且均匀添加物料，动力单元101工作带动转轴104转动（以附图2为例，由左向右看，此时转轴104顺时针转动），转轴104带动第一螺旋叶片105转动，第一螺旋叶片105转动推动物料向左移动，由于第一螺旋叶片105的螺距由右向左逐渐变小，第一螺旋叶片105逐渐挤压左移的物料，使向左输送过程中的物料逐渐相聚集紧实，同时转轴104转动通过第一直齿轮106和第二直齿轮107带动转动盘109的内齿圈转动，转动盘109转动带动第一转动架108和第二螺旋叶片110转动，此时第二螺旋叶片110转动的转动方向与第一螺旋叶片105的转动方向相反，但第二螺旋叶片110仍为向左推动物料，同时在第二螺旋叶片110和第一螺旋叶片105转动过程中，两者的交错处持续切割加入挤出筒102内的物料。

在第一螺旋叶片105转动向左输送物料过程中，电热套筒203和三个加热板2031工作对加入挤出筒102内的物料进行加热塑化，电热套筒203内设有周向均匀分布的加热棒，其中三个加热板2031对位于第二螺旋叶片110处的物料进行预加热，而后续电热套筒203对移动进入其内的物料进行充分加热塑化，同时转轴104转动通过保护壳201内链轮和连条带动传动轴2转动，传动轴2带动第二转动架202转动挤压固定板204，固定板204受挤压带动电热套筒203和三个加热板2031转动，同时固定板204转动挤压弹簧206，当第二转动架202脱离对固定板204的挤压后，受弹簧206的弹力作用，固定板204和电热套筒203反向转动复位，即电热套筒203和三个加热板2031对挤出筒102内的物料进行摆动加热，使电热套筒203上加热棒对挤出筒102内物料均匀加热，使挤出筒102内物料均匀塑化。

在第一螺旋叶片105转动的同时带动若干组第一限位板3和切割刀301转动，由于第一限位板3呈倾斜设置，使第一限位板3在转动过程中，第一限位板3挤压物料靠近挤出筒102的内壁，即使物料充分靠近电热套筒203受热塑化，同时第一限位板3上的三个切割刀301对输送过程中的塑化物料进行切割，使物料块切割变小，便于后续电热套筒203使物料完全塑化。

随后充分塑化的物料在挤出模头103处堆积，后续第一螺旋叶片105继续转动推动塑化物料从挤出模头103挤出，而在物料挤出过程中，控制面板启动液体循环单元工作，使冷却液通过第二固定壳601的导管和左侧的若干个第一导向孔604进入左侧的环形腔室603内，然后冷却液通过周向等距分布的若干个第二导向孔605进入右侧的环形腔室603内，随后冷却液通过右侧的若干个第一导向孔604和第三固定壳602的管道重新进入液体循环单元中，流动过程中的冷却液吸收挤出物料中的热量，对挤出过程中的物料进行预冷却定型。

冷却液在流动过程中，随着转轴104的转动，转轴104通过链轮和链条带动传动轴2和第三直齿轮701转动，第三直齿轮701转动带动外齿圈7和第三转动架6转动，使第三转动架6转动，第三转动架6转动使流动过程中的液体周向转动式吸收挤出模头103处的热量，从而保障挤出模头103处均匀降温，确保挤出物料的温度保持均匀，提高成品的质量。

实施例2：在实施例1的基础之上，参照图5、图10和图11所示，还包括有挤压机构，挤压机构设置于挤出筒102，挤压机构用于挤压挤出筒102内物料，挤压机构包括有第一固定壳4，第一固定壳4固接于挤出筒102内侧壁的左部，第一固定壳4设有波浪形的导向槽401，第一固定壳4的右部转动设置有花键杆402，花键杆402设有凸柱，花键杆402的凸柱与导向槽401限位配合，转轴104设有滑槽，花键杆402位于转轴104的滑槽内滑动，花键杆402的侧壁固接有第三螺旋叶片403，第三螺旋叶片403的螺距与第一螺旋叶片105左部的螺距一致，第三螺旋叶片403与转轴104滑动连接，第三螺旋叶片403设有周向等距分布的若干个第一通孔404，第一通孔404呈倾斜设置，在转轴104转动过程中，转轴104带动花键杆402和第三螺旋叶片403一同转动，随后受导向槽401的限位作用，使花键杆402在转动过程中进行左右复位移动，即花键杆402带动第三螺旋叶片403左右往复移动挤压紧实物料，提高挤出物料的质量。

参照图6所示，还包括有限位机构，限位机构设置于转轴104，限位机构用于使塑化物料充满挤出筒102，限位机构包括有均匀分布的两个第二限位板5，两个第二限位板5均固接于转轴104，两个第二限位板5位于第三螺旋叶片403的右侧，第二限位板5设有周向等距分布的三个第二通孔501，第二限位板5的右侧面固接有周向等距分布的三个导向板502，导向板502位于相邻第二通孔501处，且导向板502设置为倾斜形，导向板502的右侧呈刀刃状，在转轴104带动第一螺旋叶片105转动输送物料过程中，两个第二限位板5对物料进行拦截，使物料在此处聚集紧实，减少塑化物料之间的气体，随后紧实的物料通过第二通孔501继续向后输送。

在第一螺旋叶片105转动向左输送塑化物料过程中，物料依次受两个第二限位板5的限位作用，使物料的左移速率放慢，同时使塑化物料紧实并充满挤出筒102，同时在转轴104转动带动两个第二限位板5和六个导向板502一同转动，导向板502在转动过程中，受导向板502的刀刃侧的切割，使物料贴合导向板502经过相邻的第二通孔501，后续继续受第一螺旋叶片105的转动挤压作用，使塑化物料紧实后的物料向左移动。

塑化后的物料左移进入到第三螺旋叶片403处时，随着转轴104的转动，转轴104通过其上滑槽带动花键杆402和第三螺旋叶片403同步转动，同时花键杆402在转动过程中，花键杆402的凸柱受导向槽401的挤压作用，由于导向槽401呈波浪形，使花键杆402在转动过程中发生左右往复移动，花键杆402左右往复移动将带动第三螺旋叶片403一同左右往复移动，第三螺旋叶片403左右移动挤压位于其与第一螺旋叶片105之间的塑化物料（第三螺旋叶片403左右移动过程中，始终不与第一螺旋叶片105接触）。

受挤压塑化物料通过第三螺旋叶片403上若干个第一通孔404，该过程中，受第三螺旋叶片403的挤压，进一步使塑化物料在挤出筒102内的紧实度保持一致，提高挤出成品的质量，同时在第三螺旋叶片403的挤压作用下，使物料中的气体通过第一通孔404靠近挤出筒102的内壁，避免挤出物料内部含有气泡。

最终充分塑化且紧实度一致的物料移动至挤出模头103的右侧，后续将重复上述操作，使物料逐渐从挤出模头103挤出并形成成品。

以上参照附图说明了本发明的具体实施方式，并非因此局限本发明的权利范围。本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本发明的权利范围之内。

Claims (10)

1.一种单螺杆挤出机，包括有支座（1），支座（1）设有控制面板，支座（1）通过支架固接有动力单元（101）和挤出筒（102），挤出筒（102）设有加料斗，挤出筒（102）远离动力单元（101）的一侧安装有挤出模头（103），动力单元（101）安装有转轴（104），转轴（104）位于挤出筒（102）内，转轴（104）固接有第一螺旋叶片（105），其特征在于：还包括有第一直齿轮（106），第一直齿轮（106）固接于转轴（104），支座（1）通过连接杆转动设置有第二直齿轮（107），第二直齿轮（107）与第一直齿轮（106）啮合，挤出筒（102）靠近动力单元（101）的一侧转动设置有第一转动架（108），第一转动架（108）固接有转动盘（109），转动盘（109）设有与第二直齿轮（107）啮合的内齿圈，第一转动架（108）远离转动盘（109）的一侧固接有第二螺旋叶片（110），第二螺旋叶片（110）位于挤出筒（102）和第一螺旋叶片（105）之间，支座（1）设有均匀加热物料的加热机构，第一螺旋叶片（105）设有用于依次推压物料的翻料机构，挤出模头（103）设有用于均匀降温的冷却机构，动力单元（101）、加热机构和冷却机构均与支座（1）的控制面板电连接。

2.按照权利要求1所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于：第一螺旋叶片（105）由动力单元（101）向挤出模头（103）方向上的螺距逐渐变小，用于压实物料。

3.按照权利要求1所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于：加热机构包括有传动轴（2），传动轴（2）通过支撑块转动设置于支座（1），支座（1）嵌有保护壳（201），传动轴（2）和转轴（104）均穿透保护壳（201）并与其转动连接，传动轴（2）和转轴（104）之间通过链轮和链条传动，链轮和链条位于保护壳（201）内，传动轴（2）固接有第二转动架（202），支座（1）设有矩形孔，挤出筒（102）限位转动设置有电热套筒（203），电热套筒（203）固接有周向等距分布的加热板（2031），电热套筒（203）和周向等距分布的加热板（2031）均与支座（1）的控制面板电连接，电热套筒（203）固接有位于支座（1）上矩形孔的固定板（204），挤出筒（102）通过连接板固接有弧形杆（205），弧形杆（205）穿透固定板（204）并与其滑动连接，固定板（204）和弧形杆（205）的连接板之间固接有弹簧（206），固定板（204）与第二转动架（202）限位配合。

4.按照权利要求1所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于：翻料机构包括有周向等距分布的第一限位板（3），周向等距分布的第一限位板（3）均固接于第一螺旋叶片（105），且第一限位板（3）呈倾斜设置，第一限位板（3）固接有均匀分布的切割刀（301）。

5.按照权利要求1所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于：冷却机构包括有第三转动架（6），第三转动架（6）转动设置于挤出模头（103），挤出模头（103）通过连接杆固接有第二固定壳（601）和第三固定壳（602），第二固定壳（601）和第三固定壳（602）均与第三转动架（6）转动连接，第二固定壳（601）和第三固定壳（602）均设有导管，第二固定壳（601）的导管和第三固定壳（602）的导管之间连通有液体循环单元，液体循环单元与支座（1）的控制面板电连接，第三转动架（6）设有对称的两个环形腔室（603）、均匀分布的第一导向孔（604）和周向等距分布的第二导向孔（605），第二固定壳（601）和第三固定壳（602）分别通过相邻的第一导向孔（604）与相邻的环形腔室（603）连通，两个环形腔室（603）之间通过周向等距分布的第二导向孔（605）连通，第三转动架（6）设有用于其均匀自转的转动组件。

6.按照权利要求5所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于：转动组件包括有外齿圈（7），外齿圈（7）固接于第三转动架（6），且外齿圈（7）位于第二固定壳（601）和第三固定壳（602）之间，传动轴（2）固接有第三直齿轮（701），第三直齿轮（701）与外齿圈（7）啮合。

7.按照权利要求1所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于：还包括有用于挤压挤出筒（102）内物料的挤压机构，挤压机构设置于挤出筒（102），挤压机构包括有第一固定壳（4），第一固定壳（4）固接于挤出筒（102），第一固定壳（4）设有导向槽（401），导向槽（401）呈波浪形，第一固定壳（4）转动设置有花键杆（402），花键杆（402）设有与导向槽（401）配合的凸柱，转轴（104）设有与花键杆（402）限位滑动的滑槽，花键杆（402）固接有第三螺旋叶片（403），第三螺旋叶片（403）与转轴（104）滑动连接，第三螺旋叶片（403）设有周向等距分布的第一通孔（404）。

8.按照权利要求7所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于：第一通孔（404）呈倾斜设置，用于引导物料靠近挤出筒（102）的内壁。

9.按照权利要求1所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于：还包括有限位机构，限位机构设置于转轴（104），限位机构包括有均匀分布的第二限位板（5），均匀分布的第二限位板（5）均固接于转轴（104），第二限位板（5）设有周向等距分布的第二通孔（501），第二限位板（5）固接有周向等距分布的导向板（502），导向板（502）位于相邻第二通孔（501）处。

10.按照权利要求9所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于：导向板（502）设置为倾斜形，且导向板（502）远离相邻第二限位板（5）的一侧呈刀刃状。