CN215040091U

CN215040091U - 绝缘ptfe管注筛挤出机的连续上料装置

Info

Publication number: CN215040091U
Application number: CN202121453370.2U
Authority: CN
Inventors: 廖大登
Original assignee: Hubei Wentai Plastic Co ltd
Current assignee: Hubei Wentai Plastic Co ltd
Priority date: 2021-06-29
Filing date: 2021-06-29
Publication date: 2021-12-07
Anticipated expiration: 2031-06-29

Abstract

本申请涉及一种绝缘PTFE管注筛挤出机的连续上料装置，涉及铁氟龙棒管加工的领域，其包括机架，机架的顶部可拆式固定连接有锥筒，锥筒的顶部设置有进料管，锥筒的顶部固定有转动电机，转动电机的输出轴固定有位于锥筒内的搅拌杆，搅拌杆的外周壁套设有外圈搅拌叶片，多个第一倾斜部均转动连接于锥筒，搅拌杆的外周壁同轴固定有内圈搅拌叶片，外圈搅拌叶片和内圈搅拌叶片均开设有多个用于物料穿过的通孔，外圈搅拌叶片与锥筒之间设置有用于驱使内圈搅拌叶片与外圈搅拌叶片持续异步转动的传动机构。本申请具有充分地打散结块以及混合物料的效果，可以降低下料管堵塞的风险的，并提升生产效率，有利于提升绝缘PTFE管的质量。

Description

绝缘PTFE管注筛挤出机的连续上料装置

技术领域

本申请涉及铁氟龙棒管加工的领域，尤其是涉及一种绝缘PTFE管注筛挤出机的连续上料装置。

背景技术

绝缘PTFE管，又叫铁氟龙管，是先采用聚四氟乙烯材料制成，具有耐高低温、耐腐蚀、高绝缘、具备优良的电气等特性，可广泛应用于电气绝缘、理化仪器、电子通讯等各种领域。

现有的专利申请号为CN201811411346.5的中国专利，提出了一种铁氟龙棒管挤出装置，技术方案包括机架、固定在机架上的料盘、加料斗、下料管、加热管、推料机构、对加热管进行加热的加热组件，推料装置包括固定在机架上的油缸、与油缸活塞杆固定的圆盘、固定在圆盘上与下料孔对应的推料管，推料管的底部贯通，推料管内靠近底部位置对称设置有两个导向块，导向块的底部为斜面，每个导向块下方滑块连接一启闭块，启闭块与导向块接触的面为斜面，导向块上开设一滑槽，滑槽的槽口小于槽腔的大小，启闭块固定一位于滑槽内的滑块，推料管的外径与下料孔的直径相同，加料斗通过软管与推料管的内腔连通。

针对上述中的相关技术，在绝缘PTFE管在挤出的过程中，通常将聚四氟乙烯原料直接添加至加料斗中，由于聚四氟乙烯原料容易发生团聚并形成结块，导致下料管容易发生堵塞，发明人认为存在有下料管容易发生堵塞的缺陷。

实用新型内容

为了改善下料管容易发生堵塞的问题，本申请提供一种绝缘PTFE管注筛挤出机的连续上料装置。

本申请提供的一种绝缘PTFE管注筛挤出机的连续上料装置采用如下的技术方案：

一种绝缘PTFE管注筛挤出机的连续上料装置，包括机架、固定在所述机架上的料盘、与所述料盘连接的加热管、将物料推入所述加热管的推料机构、对所述加热管进行加热的加热组件，所述机架的顶部可拆式固定连接有锥筒，所述锥筒的顶部设置有进料管，所述锥筒的顶部固定有转动电机，所述转动电机的输出轴固定有位于所述锥筒内的搅拌杆，所述搅拌杆的外周壁套设有外圈搅拌叶片，所述外圈搅拌叶片包括同轴套设于所述搅拌杆的第一水平圆盘部和多个固定于所述第一水平圆盘部边缘处的第一倾斜部，多个所述第一倾斜部均转动连接于所述锥筒，所述搅拌杆的外周壁同轴固定有内圈搅拌叶片，所述内圈搅拌叶片包括同轴固定于所述搅拌杆的第二水平圆盘部和多个固定于所述第二水平圆盘部边缘处的第二倾斜部，所述第一水平圆盘部和所述第二水平圆盘部均开设有多个用于物料穿过的通孔，所述第一水平圆盘部与所述锥筒之间设置有用于驱使所述内圈搅拌叶片与所述外圈搅拌叶片持续异步转动的传动机构，所述锥筒与所述料盘之间设置有用于引导物料的出料机构。

通过采用上述技术方案，在对注筛挤出机进行上料时，先通过进料管向锥筒内部进行输料，同时转动电机带动搅拌杆转动，并带动第二水平圆盘部和多个第二倾斜部绕搅拌杆的轴线转动，第二倾斜部在搅拌过程中不断地对锥筒内部的物料进行搅拌混匀，并对结块进行打散。同时传动机构带动外圈搅拌叶片与内圈搅拌叶片异步转动，使得第一倾斜部与第二倾斜部之间存在相对角速度，有利于更加充分地打散结块以及混合物料，以此实现降低下料管堵塞的风险的效果，可以提升生产效率，并可以减少进入下料管以及加热管内的结块，有利于提升绝缘PTFE管的质量。

可选的，所述第一倾斜部靠近所述搅拌杆的部分固定有多个第一破碎杆，所述第二倾斜部远离所述搅拌杆的部分固定有多个第二破碎杆。

通过采用上述技术方案，第一破碎杆和第二破碎杆可以增加第一倾斜部和第二倾斜部与物料的接触面积，且第一破碎杆和第二破碎杆之间存在相对角速度，有利于进一步提升打散结块的效果。

可选的，所述第一倾斜部远离所述搅拌杆的部分固定有多个第三破碎杆，所述锥筒的内周壁固定有多个第四破碎杆。

通过采用上述技术方案，第三破碎杆和第四破碎杆可以增加第一倾斜部和锥筒与物料的接触面积，且第三破碎杆和第四破碎杆之间存在相对角速度，有利于进一步提升打散结块的效果。

可选的，多个所述第一破碎杆与多个所述第二破碎杆沿竖直方向交错布置，多个所述第三破碎杆与多个所述第四破碎杆沿竖直方向交错布置。

通过采用上述技术方案，上述结构设计的第一破碎杆、第二破碎杆、第三破碎杆和第四破碎杆可以均匀地接触锥筒内的物料，更加充分地打散物料内的结块，进一步打散并减少物料内的结块。

可选的，所述传动机构包括固定套设于所述搅拌杆的主动齿轮、多个转动于所述锥筒的从动齿轮和同轴线固定于所述第一水平圆盘部的磁环，多个所述从动齿轮绕所述搅拌杆的轴向等间布置且均与所述主动齿轮啮合，所述磁环的内圈与多个所述从动齿轮均啮合。

通过采用上述技术方案，通过主动齿轮与搅拌杆的同步转动，并通过主动齿轮与从动齿轮之间的啮合传动，带动从动齿轮与主动齿轮反向转动，再通过从动齿轮与磁环的内圈之间的啮合传动，带动从动齿轮与磁环同向转动，即可实现外圈搅拌叶片与内圈搅拌叶片相互反向转动，有利于增加第一倾斜部与第二倾斜部之间的相对角速度，进一步提升物料的混合均匀性以及结块的打散效率，同时可以保证外圈搅拌叶片与内圈搅拌叶片同轴线转动，减少两者之间的碰撞，有利于延长设备的使用寿命。

可选的，所述传动机构包括固定安装于所述锥筒的伺服电机、固定套设于所述伺服电机输出轴的主动锥齿轮和固定套设于所述第一水平圆盘部的齿圈，所述主动锥齿轮和所述齿圈的外圈啮合传动。

通过采用上述技术方案，通过伺服电机带动主动锥齿轮转动，并通过主动锥齿轮与齿圈之间的啮合传动，进而驱使第一水平圆盘部绕搅拌杆的轴线转动，并可以通过调节伺服电机的转速，进而调整第一水平圆盘的转速，即可使得第一倾斜部与第二倾斜部之间存在相对角速度。

可选的，多个所述第一倾斜部的底端之间固定有转动杆，所述锥筒的底部固定有轴承座，所述转动板的外圈与所述轴承座的内圈固定。

通过采用上述技术方案，通过轴承座使得外圈搅拌叶片稳定转动连接于锥筒内，可以减少外圈搅拌叶片的晃动，并减少外圈搅拌叶片与锥筒以及内圈搅拌叶片之间的碰撞。

可选的，所述出料机构包括可拆式固定连接于所述锥筒底部的电动阀门和可拆式固定连接于所述电动阀门的出料管，所述机架上固定有感应器，且所述机架上固定有与所述感应器和所述电动阀门电连接的控制器。

通过采用上述技术方案，通过感应器感应到推料机构升起，并通过控制器控制电动阀门开启，使得锥筒内部的物料排出锥筒并沿出料管落入料盘中，无需人工定量向料盘内添加物料，可以提升设备的自动化，并降低生产人员的劳动强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动电机带动第二水平圆盘部和多个第二倾斜部绕搅拌杆的轴线转动，第二倾斜部和第二破碎杆在搅拌过程中不断地对锥筒内部的物料进行搅拌混匀，并对结块进行打散；

2.通过主动齿轮、从动齿轮和磁环使得外圈搅拌叶片和内圈搅拌叶片相互反向转动，有利于第一破碎杆、第二破碎杆、第三破碎杆和第四破碎杆更加充分地打散结块以及混合物料，以此实现降低下料管堵塞的风险的效果；

3.通过伺服电机、主动锥齿轮和齿圈使得外圈搅拌叶片和内圈搅拌叶片之间异步转动，有利于第一破碎杆、第二破碎杆、第三破碎杆和第四破碎杆更加充分地打散结块以及混合物料，以此实现降低下料管堵塞的风险的效果。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一锥筒、外圈搅拌叶片、内圈搅拌叶片和传动机构的爆炸结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是本申请实施例二锥筒、外圈搅拌叶片、内圈搅拌叶片和传动机构的爆炸结构示意图；

图5是图4中B部分的放大示意图。

附图标记：1、机架；11、料盘；111、加热管；12、感应器；13、控制器；2、推料机构；3、加热组件；4、锥筒；41、进料管；42、转动电机；421、搅拌杆；43、第四破碎杆；44、轴承座；45、竖直杆；5、外圈搅拌叶片；51、第一水平圆盘部；52、第一倾斜部；521、第一破碎杆；522、第三破碎杆；523、转动杆；6、内圈搅拌叶片；61、第二水平圆盘部；62、第二倾斜部；621、第二破碎杆；7、传动机构；71、主动齿轮；72、从动齿轮；73、磁环；74、伺服电机；75、主动锥齿轮；76、齿圈；8、出料机构；81、电动阀门；82、出料管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例一公开一种绝缘PTFE管注筛挤出机的连续上料装置。参照图1，绝缘PTFE管注筛挤出机的连续上料装置包括机架1、固定在机架1上的料盘11、与料盘11连接的加热管111、将物料推入加热管111的推料机构2、对加热管111进行加热的加热组件3。在加工过程中，通过推料机构2将聚四氟乙烯粉末由料盘11推送至加热管111内，并通过加热组件3对加热管111进行加热，即可完成对绝缘PTFE管的定型加工。

参照图2和图3，机架1的顶部可拆式固定连接有锥筒4，锥筒4的顶部开设有进料口，锥筒4与进料口处焊接有进料管41。锥筒4的顶部中心处通过法兰固定有转动电机42，转动电机42的输出轴沿竖直方向布置，转动电机42的输出轴固定有位于锥筒4内的搅拌杆421。搅拌杆421的外周壁套设有外圈搅拌叶片5，外圈搅拌叶片5包括同轴线套设于搅拌杆421的第一水平圆盘部51和多个固定于第一水平圆盘部51边缘处的第一倾斜部52，且多个第一倾斜部52沿第一水平圆盘部51的周向等间布置，多个第一倾斜部52均转动连接于锥筒4。为外圈搅拌叶片5稳定地转动，多个第一倾斜部52的底端之间固定有与搅拌杆421同轴的转动杆523，锥筒4的底部通过焊接方式固定有轴承座44，转动板的外圈与轴承座44的内圈固定。

且搅拌杆421的外周壁同轴固定有内圈搅拌叶片6，内圈搅拌叶片6包括同轴线固定于搅拌杆421的第二水平圆盘部61和多个固定于第二水平圆盘部61边缘处的第二倾斜部62，且多个第二倾斜部62沿第二水平圆盘部61的周向等间布置。第一水平圆盘部51和第二水平圆盘部61均开设有多个用于物料穿过的通孔，且第一倾斜部52和第二倾斜部62的倾斜程度与锥筒4相匹配，第一水平圆盘部51与锥筒4之间设置有用于驱使内圈搅拌叶片6与外圈搅拌叶片5持续异步转动的传动机构7。

参照图2和图3，为提升混合以及打散效果，第一倾斜部52靠近搅拌杆421的部分固定有多个第一破碎杆521，多个第一破碎杆521沿第一倾斜部52的长度方向等间布置，第二倾斜部62远离搅拌杆421的部分固定有多个第二破碎杆621，多个第二破碎杆621沿第二倾斜部62的长度方向等间布置。第一倾斜部52远离搅拌杆421的部分固定有多个第三破碎杆522，多个第三破碎杆522沿第一倾斜部52的长度方向等间布置，锥筒4的内周壁固定有多个第四破碎杆43，多个第四破碎杆43沿锥筒4的高度方向等间布置。并为均匀地接触物料，多个第一破碎杆521与多个第二破碎杆621沿竖直方向交错布置，多个第三破碎杆522与多个第四破碎杆43沿竖直方向交错布置。

在对注筛挤出机进行上料时，通过转动电机42带动搅拌杆421转动，并带动第二水平圆盘部61和多个第二倾斜部62绕搅拌杆421的轴线转动，第二倾斜部62和第二破碎杆621在搅拌过程中不断地对锥筒4内部的物料进行搅拌混匀，并对结块进行打散。同时传动机构7带动外圈搅拌叶片5与内圈搅拌叶片6异步转动，使得第一倾斜部52与第二倾斜部62之间存在相对角速度，并带动第一破碎杆521和第二破碎杆621交错对物料进行混合和打散，且第三破碎杆522和第四破碎杆43交错对物料进行混合和打散，有利于更加充分地打散结块以及混合物料，以此实现降低下料管堵塞的风险的效果。

参照图2和图3，传动机构7包括固定套设于搅拌杆421的主动齿轮71、多个转动于锥筒4顶板的从动齿轮72和同轴线固定于第一水平圆盘部51的磁环73，锥筒4的顶板转动连接有平行于搅拌杆421的竖直杆45，多个从动锥齿轮分别与多个竖直杆45同轴固定，使得从动锥齿轮绕竖直杆45的轴线转动，多个从动齿轮72绕搅拌杆421的轴向等间布置且均与主动齿轮71啮合。磁环73的内圈与多个从动齿轮72均啮合。

在对注筛挤出机进行上料时，通过主动齿轮71与搅拌杆421的同步转动，并通过主动齿轮71与从动齿轮72之间的啮合传动，带动从动齿轮72与主动齿轮71反向转动，再通过从动齿轮72与磁环73的内圈之间的啮合传动，带动从动齿轮72与磁环73同向转动，即可实现外圈搅拌叶片5与内圈搅拌叶片6相互反向转动，有利于增加第一倾斜部52与第二倾斜部62之间的相对角速度，进一步提升物料的混合均匀性以及结块的打散效率，同时可以保证外圈搅拌叶片5与内圈搅拌叶片6同轴线转动，减少两者之间的碰撞。

参照图1和图2，锥筒4与料盘11之间设置有用于引导物料的出料机构8，出料机构8包括通过法兰可拆式固定连接于锥筒4底部的电动阀门81和通过法兰可拆式固定连接于电动阀门81的出料管82，出料管82远离电动阀门81的端部位于料盘11上方。机架1上固定有感应器12，且机架1上固定有与感应器12和电动阀门81电连接的控制器13。

在对注筛挤出机进行上料时，通过感应器12感应到推料机构2升起，并通过控制器13控制电动阀门81开启，使得锥筒4内部的物料排出锥筒4并沿出料管82落入料盘11中，无需人工定量向料盘11内添加物料，可以提升设备的自动化。

实施例二

参照图4和图5，本申请实施例二与实施例一的区别在于传动机构7，传动机构7包括通过法兰固定安装于锥筒4外侧壁的伺服电机74、固定套设于伺服电机74输出轴的主动锥齿轮75和固定套设于第一水平圆盘部51的齿圈76，伺服电机74的输出轴垂直于搅拌杆421，且主动锥齿轮75位于锥筒4内，主动锥齿轮75和齿圈76的外圈啮合传动。

在对注筛挤出机进行上料时，通过伺服电机74带动主动锥齿轮75转动，并通过主动锥齿轮75与齿圈76之间的啮合传动，进而驱使第一水平圆盘部51绕搅拌杆421的轴线转动，并可以通过调节伺服电机74的转速，进而调整第一水平圆盘的转速，即可使得第一倾斜部52与第二倾斜部62之间存在相对角速度。

本申请实施例一种绝缘PTFE管注筛挤出机的连续上料装置的实施原理为：在对注筛挤出机进行上料时，先通过进料管41向锥筒4内部进行输料，同时转动电机42带动搅拌杆421转动，并带动第二水平圆盘部61和多个第二倾斜部62绕搅拌杆421的轴线转动，第二倾斜部62和第三破碎杆522在搅拌过程中不断地对锥筒4内部的物料进行搅拌混匀，并对结块进行打散；

通过主动齿轮71与搅拌杆421的同步转动，并通过主动齿轮71与从动齿轮72之间的啮合传动，带动从动齿轮72与主动齿轮71反向转动，再通过从动齿轮72与磁环73的内圈之间的啮合传动，带动从动齿轮72与磁环73同向转动，使得外圈搅拌叶片5与内圈搅拌叶片6反向转动。还可以通过伺服电机74带动主动锥齿轮75转动，并通过主动锥齿轮75与齿圈76之间的啮合传动，进而驱使第一水平圆盘部51绕搅拌杆421的轴线转动，并可以通过调节伺服电机74的转速，进而调整第一水平圆盘的转速，使得外圈搅拌叶片5与内圈搅拌叶片6异步转动；

使得第一倾斜部52与第二倾斜部62之间存在相对角速度，第一倾斜部52、第二倾斜部62、第一破碎杆521、第二破碎杆621、第三破碎杆522和第四破碎杆43在搅拌过程中不断地对锥筒4内部的物料进行搅拌混匀，有利于更加充分地打散结块以及混合物料，以此实现降低下料管堵塞的风险的效果，可以提升生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种绝缘PTFE管注筛挤出机的连续上料装置，包括机架（1）、固定在所述机架（1）上的料盘（11）、与所述料盘（11）连接的加热管（111）、将物料推入所述加热管（111）的推料机构（2）、对所述加热管（111）进行加热的加热组件（3），其特征在于：所述机架（1）的顶部可拆式固定连接有锥筒（4），所述锥筒（4）的顶部设置有进料管（41），所述锥筒（4）的顶部固定有转动电机（42），所述转动电机（42）的输出轴固定有位于所述锥筒（4）内的搅拌杆（421），所述搅拌杆（421）的外周壁套设有外圈搅拌叶片（5），所述外圈搅拌叶片（5）包括同轴套设于所述搅拌杆（421）的第一水平圆盘部（51）和多个固定于所述第一水平圆盘部（51）边缘处的第一倾斜部（52），多个所述第一倾斜部（52）均转动连接于所述锥筒（4），所述搅拌杆（421）的外周壁同轴固定有内圈搅拌叶片（6），所述内圈搅拌叶片（6）包括同轴固定于所述搅拌杆（421）的第二水平圆盘部（61）和多个固定于所述第二水平圆盘部（61）边缘处的第二倾斜部（62），所述第一水平圆盘部（51）和所述第二水平圆盘部（61）均开设有多个用于物料穿过的通孔，所述第一水平圆盘部（51）与所述锥筒（4）之间设置有用于驱使所述内圈搅拌叶片（6）与所述外圈搅拌叶片（5）持续异步转动的传动机构（7），所述锥筒（4）与所述料盘（11）之间设置有用于引导物料的出料机构（8）。

2.根据权利要求1所述的绝缘PTFE管注筛挤出机的连续上料装置，其特征在于：所述第一倾斜部（52）靠近所述搅拌杆（421）的部分固定有多个第一破碎杆（521），所述第二倾斜部（62）远离所述搅拌杆（421）的部分固定有多个第二破碎杆（621）。

3.根据权利要求2所述的绝缘PTFE管注筛挤出机的连续上料装置，其特征在于：所述第一倾斜部（52）远离所述搅拌杆（421）的部分固定有多个第三破碎杆（522），所述锥筒（4）的内周壁固定有多个第四破碎杆（43）。

4.根据权利要求3所述的绝缘PTFE管注筛挤出机的连续上料装置，其特征在于：多个所述第一破碎杆（521）与多个所述第二破碎杆（621）沿竖直方向交错布置，多个所述第三破碎杆（522）与多个所述第四破碎杆（43）沿竖直方向交错布置。

5.根据权利要求1所述的绝缘PTFE管注筛挤出机的连续上料装置，其特征在于：所述传动机构（7）包括固定套设于所述搅拌杆（421）的主动齿轮（71）、多个转动于所述锥筒（4）的从动齿轮（72）和同轴线固定于所述第一水平圆盘部（51）的磁环（73），多个所述从动齿轮（72）绕所述搅拌杆（421）的轴向等间布置且均与所述主动齿轮（71）啮合，所述磁环（73）的内圈与多个所述从动齿轮（72）均啮合。

6.根据权利要求1所述的绝缘PTFE管注筛挤出机的连续上料装置，其特征在于：所述传动机构（7）包括固定安装于所述锥筒（4）的伺服电机（74）、固定套设于所述伺服电机（74）输出轴的主动锥齿轮（75）和固定套设于所述第一水平圆盘部（51）的齿圈（76），所述主动锥齿轮（75）和所述齿圈（76）的外圈啮合传动。

7.根据权利要求1所述的绝缘PTFE管注筛挤出机的连续上料装置，其特征在于：多个所述第一倾斜部（52）的底端之间固定有转动杆（523），所述锥筒（4）的底部固定有轴承座（44），所述转动杆的外圈与所述轴承座（44）的内圈固定。

8.根据权利要求1所述的绝缘PTFE管注筛挤出机的连续上料装置，其特征在于：所述出料机构（8）包括可拆式固定连接于所述锥筒（4）底部的电动阀门（81）和可拆式固定连接于所述电动阀门（81）的出料管（82），所述机架（1）上固定有感应器（12），且所述机架（1）上固定有与所述感应器（12）和所述电动阀门（81）电连接的控制器（13）。