CN110935396A - 一种循环下料的高效中药制粒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种循环下料的高效中药制粒装置，包括机体和均匀混料装置，机体前中部安装有控制箱，控制箱右侧设有电源线，机体内顶部安装有制条仓，制条仓内底侧安装有挤压螺杆，本发明通过在机体顶部安装了均匀混料装置，设置的四个入料斗可用于放置不同的药料，再由导料结构进行导料后，通过循环下料装置进行循环下料，从而使不同药料下料更为均匀；通过在混料主体内底部设置了搅拌混料机构，在搅拌驱动电机驱动下带动第一搅拌叶和第二搅拌叶转动，将循环下料装置下料后的药料均匀混合，改变了现有通过人工混合药料的不足之处，增加了工作效率。

Description

一种循环下料的高效中药制粒装置
技术领域
本发明涉及中药制粒相关领域，具体是一种循环下料的高效中药制粒装置。
背景技术
以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药。简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质，中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。
中药在推广至市面上给人使用时，往往都会包装成颗粒状，以便患者更好的使用，目前，中药制粒通常是由制粒装置进行生产的，通过将不同的药料混合然后通过设备制粒成型，而现有在制粒工作前均由人工将药料混合，再进行后续的制粒工作中，因混合的药料种类通常由多种组合，其人工混合时药料的均匀性不足，并且人工的效率低，大大影响制粒的效率。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种循环下料的高效中药制粒装置。
本发明是这样实现的，构造一种循环下料的高效中药制粒装置，该装置包括机体和均匀混料装置，所述机体前中部安装有控制箱，所述控制箱右侧设有电源线，所述机体内顶部安装有制条仓，所述制条仓内底侧安装有挤压螺杆，所述挤压螺杆右侧与贯穿制条仓右侧的第一传动轴相连接，且该第一传动轴另一侧与机体内壁通过轴座固定，所述挤压螺杆左侧与贯穿制条仓左侧的螺旋推进套内相配合，所述螺旋推进套左侧设有挤出口，所述第一传动轴上安装有第一从动轮，所述机体内底部安装有制粒驱动电机，所述制粒驱动电机右侧输出轴上安装有第一主动轮和第二主动轮，所述第二主动轮通过第一传动皮带与第一从动轮传动连接，所述均匀混料装置安装于机体并与制条仓顶部相连通，所述均匀混料装置包括混料主体、连接出料口、第一入料斗、第二入料斗、第三入料斗、第四入料斗、导料结构、循环下料装置、搅拌混料机构和放料拉板，所述混料主体底部通过连接出料口安装于机体顶部，所述第一入料斗、第二入料斗、第三入料斗和第四入料斗呈两行两列安装于混料主体顶部，所述混料主体内顶部安装有导料结构，所述导料结构顶部分别与第一入料斗、第二入料斗、第三入料斗和第四入料斗对接，所述导料结构底部设有循环下料装置，所述搅拌混料机构安装于混料主体内底部，所述混料主体和连接出料口之间设置有放料拉板。
优选的，所述制粒驱动电机上侧设有第二传动杆，所述制条仓底部安装有两条支架并与第二传动杆通过轴承相连接，所述第二传动杆右侧安装有第二从动轮并通过第二传动皮带与第一主动轮传动连接，所述机体外左端中部安装有制粒仓，所述制粒仓顶部设有制粒仓进料槽且底部设有成型出口，所述螺旋推进套上的挤出口与制粒仓进料槽对接，所述制粒仓内部安装有主制粒刀轮和副制粒刀轮且相互配合，所述主制粒刀轮右侧轴杆上安装有第一齿轮，所述副制粒刀轮右侧轴杆上安装有第二齿轮，所述第二传动杆左侧分别贯穿机体和制粒仓与第三齿轮中部相固定，所述第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述电源线和制粒驱动电机均与控制箱电连接。
优选的，所述导料结构由第一导料筒、第二导料筒、第三导料筒、第四导料筒、连接杆和安装固定板组成，所述第一导料筒、第二导料筒、第三导料筒呈第四导料筒呈两行两列排列设置且中部通过连接杆相固定，所述第一导料筒、第二导料筒、第三导料筒呈第四导料筒顶部均通过安装固定板与混料主体内顶部相固定，并与第一入料斗、第二入料斗、第三入料斗和第四入料斗一一对应。
优选的，所述循环下料装置由第一外壳体、第三传动杆、下料驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四传动杆、转盘以及循环落料口所构成，所述第一外壳体外侧与连接杆相固定，所述第三传动杆横穿第一外壳体且一端与混料主体内壁通过轴座相固定，所述下料驱动电机安装于混料主体外侧右端面且输出轴与第三传动杆另一端相连接，所述第一锥齿轮设置于第一外壳体内部且安装于第三传动杆上，所述第二锥齿轮设置于第一外壳体内部且与第一锥齿轮相垂直并啮合，所述第四传动杆贯穿第一外壳体底部与第二锥齿轮相固定，所述第四传动杆底部与转盘上中部相固定，所述转盘上设有循环落料口，且该转盘上端面与第一导料筒、第二导料筒、第三导料筒、第四导料筒底端面相接。
优选的，所述搅拌混料机构由搅拌驱动电机、搅拌传动结构、第一转动杆、第一搅拌叶、第二转动杆以及第二搅拌叶所构成，所述搅拌驱动电机安装于搅拌传动结构上，所述搅拌传动结构安装于混料主体外侧左侧面，所述第一转动杆一端与混料主体内侧面前侧相固定，且另一端与搅拌传动结构前侧相连接，所述第一转动杆上安装有第一搅拌叶，所述第二转动杆一端与混料主体内侧面后侧相固定，且另一端连接搅拌传动结构后端，所述第二转动杆上安装有第二搅拌叶。
优选的，所述搅拌传动结构包括第二外壳体、第四齿轮和第五齿轮，所述第二外壳体安装于混料主体外侧左端面，所述第四齿轮和第五齿轮均设置于第二外壳体内部且相互啮合，所述第一转动杆贯穿第四齿轮中部与搅拌驱动电机的输出轴相连接，所述第五齿轮中部与第二转动杆相固定。
优选的，所述混料主体前端面安设有清理门。
优选的，所述搅拌混料机构上安装有隔离板，且该隔离板上设置有四个隔离板通孔。
优选的，所述第一导料筒、第二导料筒、第三导料筒、第四导料筒均为相同结构，其内部设有倒料通孔且底部设有圆形刮刀，所述倒料通孔与隔离板上的隔离板通孔位置大小相对应。
优选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均设置有两个，且在第一转动杆和第二转动杆上相互交错排布。
优选的，所述第一导料筒、第二导料筒、第三导料筒、第四导料筒均采用不锈钢材质。
优选的，所述转盘为不锈钢材质。
优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均采用Cr材质。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种循环下料的高效中药制粒装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本发明所述一种循环下料的高效中药制粒装置，通过在机体顶部安装了均匀混料装置，设置的四个入料斗可用于放置不同的药料，再由导料结构进行导料后，通过循环下料装置进行循环下料，从而使不同药料下料更为均匀。
优点2：本发明所述一种循环下料的高效中药制粒装置，通过在混料主体内底部设置了搅拌混料机构，在搅拌驱动电机驱动下带动第一搅拌叶和第二搅拌叶转动，将循环下料装置下料后的药料均匀混合，改变了现有通过人工混合药料的不足之处，增加了工作效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明侧视剖面结构示意图；
图3是本发明制条仓侧视剖面结构示意图；
图4是本发明制粒仓俯视剖面结构示意图；
图5是本发明均匀混料装置结构示意图；
图6是本发明混料主体侧视内部结构示意图；
图7是本发明导料结构结构示意图；
图8是本发明隔离板结构示意图；
图9是本发明第一导料筒底部结构示意图；
图10是本发明循环下料装置结构示意图；
图11是本发明第一外壳体侧视内部结构示意图；
图12是本发明搅拌混料机构俯视结构示意图；
图13是本发明搅拌传动结构结构示意图。
其中：机体-1、控制箱-2、电源线-3、制条仓-4、挤压螺杆-5、第一传动轴-6、螺旋推进套-7、挤出口-8、第一从动轮-9、制粒驱动电机-10、第一主动轮-11、第二主动轮-12、第一传动皮带-13、第二传动杆-14、支架-15、第二从动轮-16、第二传动皮带-17、制粒仓-18、制粒仓进料槽-19、成型出口-20、主制粒刀轮-21、副制粒刀轮-22、第一齿轮-23、第二齿轮-24、第三齿轮-25、均匀混料装置-26、混料主体-261、连接出料口-262、第一入料斗-263、第二入料斗-264、第三入料斗-265、第四入料斗-266、导料结构-267、循环下料装置-268、搅拌混料机构-269、放料拉板-2610、第一导料筒-2671、第二导料筒-2672、第三导料筒-2673、第四导料筒-2674、连接杆-2675、安装固定板-2676、第一外壳体-2681、第三传动杆-2682、下料驱动电机-2683、第一锥齿轮-2684、第二锥齿轮-2685、第四传动杆-2686、转盘-2687、循环落料口-2688、搅拌驱动电机-2691、搅拌传动结构-2692、第一转动杆-2693、第一搅拌叶-2694、第二转动杆-2695、第二搅拌叶-2696、第二外壳体-26921、第四齿轮-26922、第五齿轮-26923、清理门-2601、隔离板-2602、隔离板通孔-2603、倒料通孔-2604、圆形刮刀-2605。
具体实施方式
下面将结合附图1-13对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种循环下料的高效中药制粒装置，包括机体1和均匀混料装置26，机体1前中部安装有控制箱2，控制箱2右侧设有电源线3，机体1内顶部安装有制条仓4，制条仓4内底侧安装有挤压螺杆5，挤压螺杆5右侧与贯穿制条仓4右侧的第一传动轴6相连接，且该第一传动轴6另一侧与机体1内壁通过轴座固定，挤压螺杆5左侧与贯穿制条仓4左侧的螺旋推进套7内相配合，螺旋推进套7左侧设有挤出口8，第一传动轴6上安装有第一从动轮9，机体1内底部安装有制粒驱动电机10，制粒驱动电机10右侧输出轴上安装有第一主动轮11和第二主动轮12，第二主动轮12通过第一传动皮带13与第一从动轮9传动连接，均匀混料装置26安装于机体1并与制条仓4顶部相连通，均匀混料装置26包括混料主体261、连接出料口262、第一入料斗263、第二入料斗264、第三入料斗265、第四入料斗266、导料结构267、循环下料装置268、搅拌混料机构269和放料拉板2610，混料主体261底部通过连接出料口262安装于机体1顶部，第一入料斗263、第二入料斗264、第三入料斗265和第四入料斗266呈两行两列安装于混料主体261顶部，混料主体261内顶部安装有导料结构267，导料结构267顶部分别与第一入料斗263、第二入料斗264、第三入料斗265和第四入料斗266对接，用于与第一入料斗263、第二入料斗264、第三入料斗265、第四入料斗266对应后进行下料，导料结构267底部设有循环下料装置268，便于不同药料均匀的下料，搅拌混料机构269安装于混料主体261内底部，混料主体261和连接出料口262之间设置有放料拉板2610，可用于混合后的药料进行下料至机体1内部的制条仓4内。
进一步的，所述制粒驱动电机10上侧设有第二传动杆14，所述制条仓4底部安装有两条支架15并与第二传动杆14通过轴承相连接，所述第二传动杆14右侧安装有第二从动轮16并通过第二传动皮带17与第一主动轮11传动连接，所述机体1外左端中部安装有制粒仓18，所述制粒仓18顶部设有制粒仓进料槽19且底部设有成型出口20，所述螺旋推进套7上的挤出口8与制粒仓进料槽19对接，所述制粒仓18内部安装有主制粒刀轮21和副制粒刀轮22且相互配合，所述主制粒刀轮21右侧轴杆上安装有第一齿轮23，所述副制粒刀轮22右侧轴杆上安装有第二齿轮24，所述第二传动杆14左侧分别贯穿机体1和制粒仓18与第三齿轮25中部相固定，所述第三齿轮25分别与第一齿轮23和第二齿轮24相啮合，所述电源线3和制粒驱动电机10均与控制箱2电连接。
进一步的，所述导料结构267由第一导料筒2671、第二导料筒2672、第三导料筒2673、第四导料筒2674、连接杆2675和安装固定板2676组成，所述第一导料筒2671、第二导料筒2672、第三导料筒2673呈第四导料筒2674呈两行两列排列设置且中部通过连接杆2675相固定，所述第一导料筒2671、第二导料筒2672、第三导料筒2673呈第四导料筒2674顶部均通过安装固定板2676与混料主体261内顶部相固定，并与第一入料斗263、第二入料斗264、第三入料斗265和第四入料斗266一一对应，通过设置的导料结构267可用于与第一入料斗263、第二入料斗264、第三入料斗265和第四入料斗266对接，便于其下料后进行导料。
进一步的，所述循环下料装置268由第一外壳体2681、第三传动杆2682、下料驱动电机2683、第一锥齿轮2684、第二锥齿轮2685、第四传动杆2686、转盘2687以及循环落料口2688所构成，所述第一外壳体2681外侧与连接杆2675相固定，所述第三传动杆2682横穿第一外壳体2681且一端与混料主体261内壁通过轴座相固定，所述下料驱动电机2683安装于混料主体261外侧右端面且输出轴与第三传动杆2682另一端相连接，所述第一锥齿轮2684设置于第一外壳体2681内部且安装于第三传动杆2682上，所述第二锥齿轮2685设置于第一外壳体2681内部且与第一锥齿轮2684相垂直并啮合，所述第四传动杆2686贯穿第一外壳体2681底部与第二锥齿轮2685相固定，所述第四传动杆2686底部与转盘2687上中部相固定，所述转盘2687上设有循环落料口2688，且该转盘2687上端面与第一导料筒2671、第二导料筒2672、第三导料筒2673、第四导料筒2674底端面相接，通过设置的循环下料装置268，可在导料结构267导料后进行循环的下料，增加下料的均匀性。
进一步的，所述搅拌混料机构269由搅拌驱动电机2691、搅拌传动结构2692、第一转动杆2693、第一搅拌叶2694、第二转动杆2695以及第二搅拌叶2696所构成，所述搅拌驱动电机2691安装于搅拌传动结构2692上，所述搅拌传动结构2692安装于混料主体261外侧左侧面，所述第一转动杆2693一端与混料主体261内侧面前侧相固定，且另一端与搅拌传动结构2692前侧相连接，所述第一转动杆2693上安装有第一搅拌叶2694，所述第二转动杆2695一端与混料主体261内侧面后侧相固定，且另一端连接搅拌传动结构2692后端，所述第二转动杆2695上安装有第二搅拌叶2696，通过设置的搅拌混料机构269，便于在循环下料装置268下料后的药料进行搅拌混合，增加药料的均匀度。
进一步的，所述搅拌传动结构2692包括第二外壳体26921、第四齿轮26922和第五齿轮26923，所述第二外壳体26921安装于混料主体261外侧左端面，所述第四齿轮26922和第五齿轮26923均设置于第二外壳体26921内部且相互啮合，所述第一转动杆2693贯穿第四齿轮26922中部与搅拌驱动电机2691的输出轴相连接，所述第五齿轮26923中部与第二转动杆2695相固定，通过设置的搅拌传动结构2692，在搅拌驱动电机2691工作用于传动至第一转动杆2693和第二转动杆2695，带动第一搅拌叶2694和第二搅拌叶2696进行转动。
进一步的，所述混料主体261前端面安设有清理门2601，通过设置的清理门2601可对混料主体261内部进行清理维修，且该第一导料筒2671、第二导料筒2672、第三导料筒2673、第四导料筒2674均可进行拆卸。
进一步的，所述搅拌混料机构269上安装有隔离板2602，且该隔离板2602上设置有四个隔离板通孔2603，设置的搅拌混料机构269，用于防止搅拌混料后的粉尘溅起。
进一步的，所述第一导料筒2671、第二导料筒2672、第三导料筒2673、第四导料筒2674均为相同结构，其内部设有倒料通孔2604且底部设有圆形刮刀2605，所述倒料通孔2604与隔离板2602上的隔离板通孔2603位置大小相对应，通过在第一导料筒2671、第二导料筒2672、第三导料筒2673、第四导料筒2674内设置了倒料通孔2604，用于药料的输送，同时其底部设置的圆形刮刀2605，用于刮除转盘2687上的循环落料口2688边沿的药料。
进一步的，所述第一搅拌叶2694和第二搅拌叶2696均设置有两个，且在第一转动杆2693和第二转动杆2695上相互交错排布，便于更好的进行对药料的混合搅拌。
进一步的，所述第一导料筒2671、第二导料筒2672、第三导料筒2673、第四导料筒2674均采用不锈钢材质。
进一步的，所述转盘2688为不锈钢材质。
进一步的，所述第一锥齿轮2684和第二锥齿轮2685均采用40Cr材质。
Figure BDA0002307467070000081
根据上表得知，本发明中的第一导料筒2671、第二导料筒2672、第三导料筒2673、第四导料筒2674和转盘2688，可使其耐腐蚀性提高，不易腐蚀生锈，增加了其使用寿命。
Figure BDA0002307467070000082
根据上表得知，本发明中的第一锥齿轮2684和第二锥齿轮2685均采用40Cr材质，使第一锥齿轮2684和第二锥齿轮2685强度高，不易损坏。
本发明通过改进提供一种循环下料的高效中药制粒装置，其工作原理如下；
第一，先将电源线3连接外部电源，然后由控制箱2开启本装置，在制粒驱动电机10启动后，分别带动第一主动轮11、第二主动轮12转动，同时由第一传动皮带13和第二传动皮带17带动第一从动轮9和第二从动轮16转动；
第二，在第一从动轮9转动后带动第一传动轴6，再由第一传动轴6带动挤压螺杆5在制条仓4内转动，同时在螺旋推进套7内转动；
第三，在第二从动轮16转动后带动第二传动杆14转动，同时由第二传动杆14带动第三齿轮25转动，通过啮合带动第一齿轮23和第二齿轮24，同时第一齿轮23和第二齿轮24转动带动主制粒刀轮21、副制粒刀轮22转动；
第四，放料时，分别将不同的药料放入至第一入料斗263、第二入料斗264、第三入料斗265、第四入料斗266内部，其混料主体261内顶部设置有导料结构267，该第一导料筒2671、第二导料筒2672、第三导料筒2673、第四导料筒2674通过安装固定板2676连接第一入料斗263、第二入料斗264、第三入料斗265、第四入料斗266，将不同药料进行输送；
第五，在导料结构267底部安装了循环下料装置268，通过控制箱2启动下料驱动电机2683，其输出轴转动带动第三传动杆2682转动，其上安装的第一锥齿轮2684通过啮合带动第二锥齿轮2685转动，同时第二锥齿轮2685转动后通过第四传动杆2686带动转盘2687转动，其转盘2687上设置的循环落料口2688转动后，分别与第一导料筒2671、第二导料筒2672、第三导料筒2673、第四导料筒2674中设置的倒料通孔2604对应，使其内部药料循环的下料；
第六，在循环下料装置268后至混料主体261内底部，通过控制箱2开启搅拌驱动电机2691进行工作，通过第四齿轮26922、第五齿轮26923啮合传动，带动第一转动杆2693和第二转动杆2695转动，从而带动两片第一搅拌叶2694和第二搅拌叶2696转动，从而对药料进行搅拌混合，保证均匀度，再拉开放料拉板2610使混合后的药料从连接出料口262落入至制条仓4内；
第七，通过挤压螺杆5转动后，将落入后的药料进行旋转输送至螺旋推进套7内，通过挤压成条，从挤出口8挤出至制粒仓进料槽19后落入至制粒仓18内；
第八，通过主制粒刀轮21、副制粒刀轮22转动相互配合，对药条进行切割制粒，以此完成制粒工作。
本发明通过改进提供一种循环下料的高效中药制粒装置，通过在机体0顶部安装了均匀混料装置26，设置的四个入料斗可用于放置不同的药料，再由导料结构267进行导料后，通过循环下料装置268进行循环下料，从而使不同药料下料更为均匀；通过在混料主体261内底部设置了搅拌混料机构269，在搅拌驱动电机2691驱动下带动第一搅拌叶2694和第二搅拌叶2696转动，将循环下料装置268下料后的药料均匀混合，改变了现有通过人工混合药料的不足之处，增加了工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种循环下料的高效中药制粒装置，包括机体(1)，所述机体(1)前中部安装有控制箱(2)，所述控制箱(2)右侧设有电源线(3)，所述机体(1)内顶部安装有制条仓(4)，所述制条仓(4)内底侧安装有挤压螺杆(5)，所述挤压螺杆(5)右侧与贯穿制条仓(4)右侧的第一传动轴(6)相连接，且该第一传动轴(6)另一侧与机体(1)内壁通过轴座固定，所述挤压螺杆(5)左侧与贯穿制条仓(4)左侧的螺旋推进套(7)内相配合，所述螺旋推进套(7)左侧设有挤出口(8)，所述第一传动轴(6)上安装有第一从动轮(9)，所述机体(1)内底部安装有制粒驱动电机(10)，所述制粒驱动电机(10)右侧输出轴上安装有第一主动轮(11)和第二主动轮(12)，所述第二主动轮(12)通过第一传动皮带(13)与第一从动轮(9)传动连接；
其特征在于：还包括均匀混料装置(26)，所述均匀混料装置(26)安装于机体(1)并与制条仓(4)顶部相连通，所述均匀混料装置(26)包括混料主体(261)、连接出料口(262)、第一入料斗(263)、第二入料斗(264)、第三入料斗(265)、第四入料斗(266)、导料结构(267)、循环下料装置(268)、搅拌混料机构(269)和放料拉板(2610)，所述混料主体(261)底部通过连接出料口(262)安装于机体(1)顶部，所述第一入料斗(263)、第二入料斗(264)、第三入料斗(265)和第四入料斗(266)呈两行两列安装于混料主体(261)顶部，所述混料主体(261)内顶部安装有导料结构(267)，所述导料结构(267)顶部分别与第一入料斗(263)、第二入料斗(264)、第三入料斗(265)和第四入料斗(266)对接，所述导料结构(267)底部设有循环下料装置(268)，所述搅拌混料机构(269)安装于混料主体(261)内底部，所述混料主体(261)和连接出料口(262)之间设置有放料拉板(2610)。
2.根据权利要求1所述一种循环下料的高效中药制粒装置，其特征在于：所述制粒驱动电机(10)上侧设有第二传动杆(14)，所述制条仓(4)底部安装有两条支架(15)并与第二传动杆(14)通过轴承相连接，所述第二传动杆(14)右侧安装有第二从动轮(16)并通过第二传动皮带(17)与第一主动轮(11)传动连接，所述机体(1)外左端中部安装有制粒仓(18)，所述制粒仓(18)顶部设有制粒仓进料槽(19)且底部设有成型出口(20)，所述螺旋推进套(7)上的挤出口(8)与制粒仓进料槽(19)对接，所述制粒仓(18)内部安装有主制粒刀轮(21)和副制粒刀轮(22)且相互配合，所述主制粒刀轮(21)右侧轴杆上安装有第一齿轮(23)，所述副制粒刀轮(22)右侧轴杆上安装有第二齿轮(24)，所述第二传动杆(14)左侧分别贯穿机体(1)和制粒仓(18)与第三齿轮(25)中部相固定，所述第三齿轮(25)分别与第一齿轮(23)和第二齿轮(24)相啮合，所述电源线(3)和制粒驱动电机(10)均与控制箱(2)电连接。
3.根据权利要求1所述一种循环下料的高效中药制粒装置，其特征在于：所述导料结构(267)由第一导料筒(2671)、第二导料筒(2672)、第三导料筒(2673)、第四导料筒(2674)、连接杆(2675)和安装固定板(2676)组成，所述第一导料筒(2671)、第二导料筒(2672)、第三导料筒(2673)呈第四导料筒(2674)呈两行两列排列设置且中部通过连接杆(2675)相固定，所述第一导料筒(2671)、第二导料筒(2672)、第三导料筒(2673)呈第四导料筒(2674)顶部均通过安装固定板(2676)与混料主体(261)内顶部相固定，并与第一入料斗(263)、第二入料斗(264)、第三入料斗(265)和第四入料斗(266)一一对应。
4.根据权利要求1所述一种循环下料的高效中药制粒装置，其特征在于：所述循环下料装置(268)由第一外壳体(2681)、第三传动杆(2682)、下料驱动电机(2683)、第一锥齿轮(2684)、第二锥齿轮(2685)、第四传动杆(2686)、转盘(2687)以及循环落料口(2688)所构成，所述第一外壳体(2681)外侧与连接杆(2675)相固定，所述第三传动杆(2682)横穿第一外壳体(2681)且一端与混料主体(261)内壁通过轴座相固定，所述下料驱动电机(2683)安装于混料主体(261)外侧右端面且输出轴与第三传动杆(2682)另一端相连接，所述第一锥齿轮(2684)设置于第一外壳体(2681)内部且安装于第三传动杆(2682)上，所述第二锥齿轮(2685)设置于第一外壳体(2681)内部且与第一锥齿轮(2684)相垂直并啮合，所述第四传动杆(2686)贯穿第一外壳体(2681)底部与第二锥齿轮(2685)相固定，所述第四传动杆(2686)底部与转盘(2687)上中部相固定，所述转盘(2687)上设有循环落料口(2688)，且该转盘(2687)上端面与第一导料筒(2671)、第二导料筒(2672)、第三导料筒(2673)、第四导料筒(2674)底端面相接。
5.根据权利要求1所述一种循环下料的高效中药制粒装置，其特征在于：所述搅拌混料机构(269)由搅拌驱动电机(2691)、搅拌传动结构(2692)、第一转动杆(2693)、第一搅拌叶(2694)、第二转动杆(2695)以及第二搅拌叶(2696)所构成，所述搅拌驱动电机(2691)安装于搅拌传动结构(2692)上，所述搅拌传动结构(2692)安装于混料主体(261)外侧左侧面，所述第一转动杆(2693)一端与混料主体(261)内侧面前侧相固定，且另一端与搅拌传动结构(2692)前侧相连接，所述第一转动杆(2693)上安装有第一搅拌叶(2694)，所述第二转动杆(2695)一端与混料主体(261)内侧面后侧相固定，且另一端连接搅拌传动结构(2692)后端，所述第二转动杆(2695)上安装有第二搅拌叶(2696)。
6.根据权利要求5所述一种循环下料的高效中药制粒装置，其特征在于：所述搅拌传动结构(2692)包括第二外壳体(26921)、第四齿轮(26922)和第五齿轮(26923)，所述第二外壳体(26921)安装于混料主体(261)外侧左端面，所述第四齿轮(26922)和第五齿轮(26923)均设置于第二外壳体(26921)内部且相互啮合，所述第一转动杆(2693)贯穿第四齿轮(26922)中部与搅拌驱动电机(2691)的输出轴相连接，所述第五齿轮(26923)中部与第二转动杆(2695)相固定。
7.根据权利要求1所述一种循环下料的高效中药制粒装置，其特征在于：所述混料主体(261)前端面安设有清理门(2601)。
8.根据权利要求1所述一种循环下料的高效中药制粒装置，其特征在于：所述搅拌混料机构(269)上安装有隔离板(2602)，且该隔离板(2602)上设置有四个隔离板通孔(2603)。
9.根据权利要求3所述一种循环下料的高效中药制粒装置，其特征在于：所述第一导料筒(2671)、第二导料筒(2672)、第三导料筒(2673)、第四导料筒(2674)均为相同结构，其内部设有倒料通孔(2604)且底部设有圆形刮刀(2605)，所述倒料通孔(2604)与隔离板(2602)上的隔离板通孔(2603)位置大小相对应。
10.根据权利要求5所述一种循环下料的高效中药制粒装置，其特征在于：所述第一搅拌叶(2694)和第二搅拌叶(2696)均设置有两个，且在第一转动杆(2693)和第二转动杆(2695)上相互交错排布。
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