CN116509019B - 一种饲料颗粒加工用成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及成型设备的技术领域，特别是涉及一种饲料颗粒加工用成型机，其包括转筒、底盘和输料管，转筒底部扣设有底盘，底盘上表面中间位置竖向设有输料管，输料管顶部穿过转筒并伸出，转筒、底盘和输料管组成环形腔室；通过采用连续输送挤压的方式使饲料持续穿过网孔并挤出成型，从而可避免饲料在网孔位置处滑离，方便为设备内的饲料提供更加高效的挤压力，保证饲料顺利、快速穿过网孔，有效提高了加工效率，并且由于饲料连续输送并挤压，从而可提高饲料穿过网孔的连续性，提高饲料内部的凝实度，避免饲料破裂，有效提高了饲料制粒质量。

Description

一种饲料颗粒加工用成型机

技术领域

本发明涉及成型设备的技术领域，特别是涉及一种饲料颗粒加工用成型机。

背景技术

在禽畜、畜牧、渔业等动物养殖过程中，饲料是其主要食物来源，饲料在加工时一般需要将其制作成颗粒状，以方便食用，常用的制粒设备主要是通过其内滚动状态的压辊挤压饲料将饲料通过设备上的网孔挤出，从而使饲料形成柱状并实现制粒成型工作，而压辊在进行饲料挤压时，由于压辊与设备内壁呈线接触状态，因此压辊对饲料的挤压效果较差，饲料在压辊和设备内壁之间容易滑离，导致压辊无法对饲料产生有效挤压，无法使饲料快速通过网孔并成型，设备的加工效率较低，并且由于压辊在设备内处于滚动状态，因此饲料穿过网孔的连续性较差，导致饲料内部的凝实度较差，成型的颗粒饲料容易松散破裂。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种饲料颗粒加工用成型机。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种饲料颗粒加工用成型机，包括转筒、底盘和输料管，转筒底部扣设有底盘，底盘上表面中间位置竖向设有输料管，输料管顶部穿过转筒并伸出，转筒、底盘和输料管组成环形腔室，底盘和输料管均与转筒转动连接，底盘与输料管固定连接，环形腔室内的输料管侧壁上开设有料口；

所述环形腔室内设置有多个推料板，推料板对环形腔室内部空间进行分隔，推料板的顶部穿过转筒并伸出，底盘底部偏心位置设有成型桶，并且成型桶与环形腔室连通，成型桶底部开设有用于饲料成型的网孔，环形腔室内的成型桶开口位置设有弧形导料板，弧形导料板倾斜，并且弧形导料板对环形腔室内部空间进行分隔。

更优的，所述输料管外壁上转动设有转盘，转盘的底部竖向设有多个第一推拉板，第一推拉板与转盘转动连接，第一推拉板的底部转动设有第二推拉板，第二推拉板的底部与推料板的顶部转动连接，所述输料管的外壁上设有拨柱；

其中，第一推拉板与输料管之间的距离相比第二推拉板与输料管之间的距离更小。

更优的，所述输料管的外壁上固定有第一电机，第一电机的输出端设有传动柱，传动柱上传动设有两个传动环，两个传动环分别位于拨柱的上下两侧，其中一个传动环固定在转盘上，另一个传动环底部设有多个连杆，连杆底部固定在转筒上。

更优的，所述第一推拉板的左右两侧分别设有定位板和板簧，定位板固定在转盘底部，板簧与转盘固定连接。

更优的，所述成型桶内竖向转动设有第一转轴，第一转轴的外壁上设有多个螺旋板，螺旋板的底部竖直并与成型桶内壁底部滑动接触。

更优的，还包括内齿环，内齿环与输料管同轴，内齿环上设有多个固定板，固定板顶部固定在转筒上，内齿环内啮合设有齿轮，所述成型桶底部转动设有传动轮，其中一个传动轮与第一转轴传动连接，另一个传动轮与齿轮固定连接，两个传动轮之间通过传动带传动连接；

所述成型桶底部的网孔位于所述传动带的外侧。

更优的，还包括挡板，挡板位于两个传动轮和一个传动带的外侧，挡板固定在成型桶的底部。

更优的，所述转筒底部设有第二电机，第二电机的输出端设有第二转轴，第二转轴位于输料管内，第二转轴的外壁上设有多个离心板。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用连续输送挤压的方式使饲料持续穿过网孔并挤出成型，从而可避免饲料在网孔位置处滑离，方便为设备内的饲料提供更加高效的挤压力，保证饲料顺利、快速穿过网孔，有效提高了加工效率，并且由于饲料连续输送并挤压，从而可提高饲料穿过网孔的连续性，提高饲料内部的凝实度，避免饲料破裂，有效提高了饲料制粒质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1爆炸结构示意图；

图3是图2中转盘仰视放大结构示意图；

图4是图2中转筒仰视放大结构示意图；

图5是图2中底盘仰视放大结构示意图；

图6是图2中底盘、输料管和成型桶的剖视放大结构示意图；

附图中标记：1、转筒；2、底盘；3、输料管；4、料口；5、推料板；6、成型桶；7、弧形导料板；8、转盘；9、第一推拉板；10、第二推拉板；11、拨柱；12、第一电机；13、传动柱；14、传动环；15、连杆；16、定位板；17、板簧；18、第一转轴；19、螺旋板；20、内齿环；21、固定板；22、齿轮；23、传动轮；24、传动带；25、挡板；26、第二电机；27、第二转轴；28、离心板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图6所示，本发明的一种饲料颗粒加工用成型机，包括转筒1、底盘2和输料管3，转筒1底部扣设有底盘2，底盘2上表面中间位置竖向设有输料管3，输料管3顶部穿过转筒1并伸出，转筒1、底盘2和输料管3组成环形腔室，底盘2和输料管3均与转筒1转动连接，底盘2与输料管3固定连接，环形腔室内的输料管3侧壁上开设有料口4；

所述环形腔室内设置有多个推料板5，推料板5对环形腔室内部空间进行分隔，推料板5的顶部穿过转筒1并伸出，底盘2底部偏心位置设有成型桶6，并且成型桶6与环形腔室连通，成型桶6底部开设有用于饲料成型的网孔，环形腔室内的成型桶6开口位置设有弧形导料板7，弧形导料板7倾斜，并且弧形导料板7对环形腔室内部空间进行分隔。

具体的，料口4的开口方向与弧形导料板7的倾斜方向相对，饲料可通过输料管3顶部开口连续导入输料管3内，输料管3内的饲料可通过料口4导入环形腔室内相邻两个推料板5之间，转动转筒1，转筒1可带动多个推料板5同步圆周转动，相邻两个推料板5之间的饲料可输送至弧形导料板7的位置，提升推料板5，从而使推料板5避开弧形导料板7，避免推料板5与弧形导料板7相撞，此时饲料移动至弧形导料板7的位置，当推料板5绕过弧形导料板7时，推料板5下降并恢复初始状态，由于转筒1持续转动，从而可将饲料连续输送至弧形导料板7的位置，饲料沿弧形导料板7内壁进入成型桶6内，成型桶6内的饲料持续增多并通过其底部的网孔挤压排出，从而实现饲料的制粒成型加工工作。

转筒1转动时，底盘2和输料管3的位置固定，由于弧形导料板7对环形腔室内部空间分隔，并且多个推料板5持续将饲料输送至弧形导料板7的位置，从而使饲料聚集在弧形导料板7的位置处并沿弧形导料板7表面挤入成型桶6内。

通过采用连续输送挤压的方式使饲料持续穿过网孔并挤出成型，从而可避免饲料在网孔位置处滑离，方便为设备内的饲料提供更加高效的挤压力，保证饲料顺利、快速穿过网孔，有效提高了加工效率，并且由于饲料连续输送并挤压，从而可提高饲料穿过网孔的连续性，提高饲料内部的凝实度，避免饲料破裂，有效提高了饲料制粒质量。

更优的，所述输料管3外壁上转动设有转盘8，转盘8的底部竖向设有多个第一推拉板9，第一推拉板9与转盘8转动连接，第一推拉板9的底部转动设有第二推拉板10，第二推拉板10的底部与推料板5的顶部转动连接，所述输料管3的外壁上设有拨柱11；

其中，第一推拉板9与输料管3之间的距离相比第二推拉板10与输料管3之间的距离更小。

具体的，转盘8与转筒1同步转动，从而带动第一推拉板9、第二推拉板10和推料板5同步转动，当第一推拉板9和第二推拉板10移动至拨柱11的位置时，拨柱11与第一推拉板9接触，由于拨柱11与第一推拉板9相对移动，拨柱11推动第一推拉板9倾斜，第一推拉板9可通过第二推拉板10拉动推料板5向上移动，此时推料板5避开弧形导料板7，由于第一推拉板9与输料管3之间的距离相比第二推拉板10与输料管3之间的距离更小，因此当第一推拉板9滑离拨柱11时，拨柱11无法与第二推拉板10接触，此时第一推拉板9与第二推拉板10均与拨柱11远离，由于重力影响，推料板5重新自然下落至初始状态，第一推拉板9和第二推拉板10恢复至初始状态，此时推料板5绕过弧形导料板7，从而实现推料板5的自动升降工作。

更优的，所述输料管3的外壁上固定有第一电机12，第一电机12的输出端设有传动柱13，传动柱13上传动设有两个传动环14，两个传动环14分别位于拨柱11的上下两侧，其中一个传动环14固定在转盘8上，另一个传动环14底部设有多个连杆15，连杆15底部固定在转筒1上。

具体的，第一电机12可通过传动柱13带动两个传动环14同步同向转动，其中一个传动环14带动转盘8转动，另一个传动环14通过多个连杆15带动转筒1转动，从而使转筒1和转盘8同步同向转动，通过该结构，可在对转筒1和转盘8传动时，有效避开拨柱11，避免拨柱11对传动过程造成影响。

更优的，所述第一推拉板9的左右两侧分别设有定位板16和板簧17，定位板16固定在转盘8底部，板簧17与转盘8固定连接。

具体的，板簧17对第一推拉板9产生弹性推力并使第一推拉板9与定位板16贴紧，定位板16对第一推拉板9进行定位，当第一推拉板9倾斜转动时，板簧17发生弹性变形，第一推拉板9与定位板16分离，通过设置定位板16和板簧17，可方便对第一推拉板9进行定位，并且方便为第一推拉板9提供复位弹力。

更优的，所述成型桶6内竖向转动设有第一转轴18，第一转轴18的外壁上设有多个螺旋板19，螺旋板19的底部竖直并与成型桶6内壁底部滑动接触。

具体的，转动第一转轴18和多个螺旋板19，螺旋板19可对成型桶6内的饲料进行搅动，从而避免饲料在成型桶6内堵塞结块，同时螺旋板19可推动成型桶6内的饲料下移，从而为饲料提供附加推力，通过使螺旋板19底部竖直，可方便使螺旋板19底部对成型桶6内壁底部的网孔之间的饲料进行刮除推动，从而方便使饲料快速移动至网孔位置，避免饲料在成型桶6内壁底部的网孔之间位置沉积。

更优的，还包括内齿环20，内齿环20与输料管3同轴，内齿环20上设有多个固定板21，固定板21顶部固定在转筒1上，内齿环20内啮合设有齿轮22，所述成型桶6底部转动设有传动轮23，其中一个传动轮23与第一转轴18传动连接，另一个传动轮23与齿轮22固定连接，两个传动轮23之间通过传动带24传动连接；

所述成型桶6底部的网孔位于所述传动带24的外侧。

具体的，转筒1转动并通过多个固定板21带动内齿环20转动，内齿环20可通过齿轮22、两个传动轮23和一个传动带24带动第一转轴18转动，从而为第一转轴18提供动力。

更优的，还包括挡板25，挡板25位于两个传动轮23和一个传动带24的外侧，挡板25固定在成型桶6的底部。

具体的，通过设置挡板25，可方便使传动轮23和传动带24均与网孔排出的成型饲料分离，从而对传动轮23和传动带24起到隔离遮挡的作用。

更优的，所述转筒1底部设有第二电机26，第二电机26的输出端设有第二转轴27，第二转轴27位于输料管3内，第二转轴27的外壁上设有多个离心板28。

具体的，第二电机26通过第二转轴27带动多个离心板28转动，多个离心板28可将输料管3内的饲料通过料口4快速推入相邻两个推料板5之间，从而提高饲料输送量并加速输送速度，提高颗粒成型效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种饲料颗粒加工用成型机，其特征在于，包括转筒（1）、底盘（2）和输料管（3），转筒（1）底部扣设有底盘（2），底盘（2）上表面中间位置竖向设有输料管（3），输料管（3）顶部穿过转筒（1）并伸出，转筒（1）、底盘（2）和输料管（3）组成环形腔室，底盘（2）和输料管（3）均与转筒（1）转动连接，底盘（2）与输料管（3）固定连接，环形腔室内的输料管（3）侧壁上开设有料口（4）；

所述环形腔室内设置有多个推料板（5），推料板（5）对环形腔室内部空间进行分隔，推料板（5）的顶部穿过转筒（1）并伸出，底盘（2）底部偏心位置设有成型桶（6），并且成型桶（6）与环形腔室连通，成型桶（6）底部开设有用于饲料成型的网孔，环形腔室内的成型桶（6）开口位置设有弧形导料板（7），弧形导料板（7）倾斜，并且弧形导料板（7）对环形腔室内部空间进行分隔；

所述输料管（3）外壁上转动设有转盘（8），转盘（8）的底部竖向设有多个第一推拉板（9），第一推拉板（9）与转盘（8）转动连接，第一推拉板（9）的底部转动设有第二推拉板（10），第二推拉板（10）的底部与推料板（5）的顶部转动连接，所述输料管（3）的外壁上设有拨柱（11）；

其中，第一推拉板（9）与输料管（3）之间的距离相比第二推拉板（10）与输料管（3）之间的距离更小；

所述输料管（3）的外壁上固定有第一电机（12），第一电机（12）的输出端设有传动柱（13），传动柱（13）上传动设有两个传动环（14），两个传动环（14）分别位于拨柱（11）的上下两侧，其中一个传动环（14）固定在转盘（8）上，另一个传动环（14）底部设有多个连杆（15），连杆（15）底部固定在转筒（1）上；

所述第一推拉板（9）的左右两侧分别设有定位板（16）和板簧（17），定位板（16）固定在转盘（8）底部，板簧（17）与转盘（8）固定连接；

所述成型桶（6）内竖向转动设有第一转轴（18），第一转轴（18）的外壁上设有多个螺旋板（19），螺旋板（19）的底部竖直并与成型桶（6）内壁底部滑动接触；

还包括内齿环（20），内齿环（20）与输料管（3）同轴，内齿环（20）上设有多个固定板（21），固定板（21）顶部固定在转筒（1）上，内齿环（20）内啮合设有齿轮（22），所述成型桶（6）底部转动设有传动轮（23），其中一个传动轮（23）与第一转轴（18）传动连接，另一个传动轮（23）与齿轮（22）固定连接，两个传动轮（23）之间通过传动带（24）传动连接；

所述成型桶（6）底部的网孔位于所述传动带（24）的外侧。

2.如权利要求1所述的一种饲料颗粒加工用成型机，其特征在于，还包括挡板（25），挡板（25）位于两个传动轮（23）和一个传动带（24）的外侧，挡板（25）固定在成型桶（6）的底部。

3.如权利要求2所述的一种饲料颗粒加工用成型机，其特征在于，所述转筒（1）底部设有第二电机（26），第二电机（26）的输出端设有第二转轴（27），第二转轴（27）位于输料管（3）内，第二转轴（27）的外壁上设有多个离心板（28）。