CN211268164U - 一种水产饵料投送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水产养殖领域，具体公开了一种水产饵料投送装置，包括从上至下依次连通的储料箱、堆料箱、转换箱和投料桶，所述转换箱内设置有挡料板和隔板，所述挡料板转动设置在所述转换箱内，所述挡料板与所述堆料箱的出料口贴合，且所述挡料板可完全遮挡住所述堆料箱的出料口；所述隔板将所述转换箱内的空间沿竖向分隔成落料通道和安装腔，所述间歇机构用于实现所述挡料板的间歇转动。通过在堆料箱与转换箱之间设置挡料板，并在转换箱内设置间歇机构来实现挡料板与堆料箱的出料口之间的间歇开启和闭合，在投料桶的出料腔中设置第一转轴带动刮料板周期性的转动刮料，使出料腔内的饵料被间歇性的从出料孔中刮出进行投喂，有利于水产的进食。
Description
技术领域
本实用新型涉及水产养殖领域，具体涉及一种水产饵料投送装置。
背景技术
随着水产养殖业的蓬勃发展，养殖面积的扩大和种类的增多，仅靠天然饵料已经远远不能满足水产养殖生产的需求。因此，必须根据各种鱼类及水产动物的不同食性和营养要求，配置出高效的人工配合饲料并掌握科学的投喂技术，才能达到水产品高产、稳产的目的，进而提高广大养殖者的经济效益。
为了提高饲料的利用率，避免水产品饥饱不均，从而影响水产品的消化吸收和生长，在养殖过程中应尽量避免过量投喂。在水产养殖行业，向池塘中投喂饲料时往往采用人工抛洒的方式，费时费力，劳动效率低，而部分自动投放饲料的装置一般都是持续投喂，容易造成饲料浪费。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种水产饵料投送装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种水产饵料投送装置，包括从上至下依次连通的储料箱、堆料箱、转换箱和投料桶，所述储料箱设置有储料腔以及与所述储料腔连通的落料孔，所述落料孔设置在所述储料箱的底部，所述堆料箱的进料口与所述落料孔连接；
所述转换箱内设置有挡料板和隔板，所述堆料箱的出料口与所述转换箱的进料口连接，所述挡料板转动设置在所述转换箱内，所述挡料板与所述堆料箱的出料口贴合，且所述挡料板可完全遮挡住所述堆料箱的出料口；所述隔板将所述转换箱内的空间沿竖向分隔成落料通道和安装腔，所述落料通道与所述投料桶的进料口连接，所述安装腔内设置有间歇机构，所述间歇机构设置在所述挡料板的底部，所述间歇机构用于实现所述挡料板的间歇转动；
所述投料桶内设置有横断面呈圆形的出料腔，所述投料桶的桶壁上开设有连通所述出料腔的出料孔，所述出料腔内设置有与其中心轴线同轴设置的第一转轴，所述第一转轴上设置有刮料板，所述刮料板跟随所述第一转轴转动可将所述出料腔内的饵料通过所述出料孔刮出。
进一步地，所述堆料箱的出料口延伸进所述转换箱内部，所述隔板的两端分别与所述转换箱的左侧板和所述转换箱的右侧板连接，所述隔板位于所述堆料箱出料口的纵向投影范围内，所述隔板与所述堆料箱的出料口之间有间距；
所述安装腔内设置有第二转轴，所述第二转轴的两端分别转动连接于所述转换箱的左侧板和所述转换箱的右侧板，所述挡料板的一端固定设置在所述第二转轴长度方向的外周壁上，所述挡料板远离所述第二转轴的一端位于所述落料通道内。
进一步地，所述转换箱的左侧板与所述转换箱的右侧板之间还设置第三转轴，所述间歇机构包括左间歇组件和右间歇组件，所述左间歇组件与所述右间歇组件在所述安装腔内左右对称、结构相同；
所述左间歇组件包括左凸轮、左从动推杆和左导向支座，所述左凸轮固定设置在所述第三转轴上，且所述左凸轮的转动中心与所述第三转轴同轴设置，所述左从动推杆沿竖直方向对准所述左凸轮的转动中心，所述左从动推杆与所述左导向支座滑动连接，所述左导向支座设置在所述转换箱的左侧板上，所述左从动推杆的顶部抵推所述挡料板的底部。
进一步地，所述左凸轮的横断面由圆弧段和直线段构成，所述直线段的中心线与所述圆弧段构成的圆的圆心位于同一直线上，所述直线段的两端与所述圆弧段的连接处分别弧形过渡，所述圆弧段的角度范围为220°～280°；
所述左从动杆的底部设置有左滚轮，所述左滚轮与所述左凸轮的外圆轮廓面相抵靠，当所述左凸轮的平面轮廓面转动到水平位置时，所述左从动杆位于竖直方向的最低处，所述挡料板与所述堆料箱的出料口之间的张口角度处于最大值。
进一步地，所述落料通道与所述投料桶顶部的进料口连通，所述刮料板的一端固定设置在所述第一转轴位于所述出料腔内的长度方向的外周壁上，所述刮料板远离所述第一转轴的一端与所述出料腔的弧形内壁贴合；所述出料孔沿所述投料桶桶壁的长度方向设置，所述出料孔位于所述出料腔的底部，且所述出料孔与竖直方向的夹角为20°～45°。
进一步地，所述第三转轴的左端贯穿所述左侧板后与动力机构连接，所述动力机构通过安装板固定在所述转换箱左侧板的外侧，所述动力机构包括驱动电机和减速箱，所述驱动电机与所述减速箱连接，所述减速箱与所述第三转轴连接。
进一步地，所述第三转轴的右端贯穿所述转换箱的右侧板后连接有驱动轮，所述第一转轴贯穿所述投料桶的右侧板后连接有从动轮，所述驱动轮通过驱动带带动所述从动轮转动。
进一步地，所述驱动轮与所述从动轮的直径相同。
进一步地，所述储料箱的顶部设有与所述储料腔连通的进料斗。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种水产饵料投送装置，其通过在堆料箱与转换箱之间设置挡料板，并在转换箱内设置间歇机构来实现挡料板与堆料箱的出料口之间的间歇开启和闭合，从而使堆料箱内的饵料适量且间歇性的通过进料通道进入到投料桶中，进一步的，在投料桶的出料腔中设置第一转轴带动刮料板周期性的转动刮料，使出料腔内的饵料被间歇性的从出料孔中刮出进行投喂，有利于水产品的进食，避免持续投喂造成的饵料浪费以及水产过度进食，也减少了饵料对水质的污染，而且降低了工人的劳动强度，提高饵料的投放效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一种水产饵料投送装置的结构示意图；
图2为该装置的位于初始状态；
图3为左凸轮的平面轮廓面转动到水平位置时的示意图；
图4为左凸轮的结构示意图；
图5为本投送装置的正视图；
图6为本投送装置的右视图。
附图标记：
100-储料箱，110-储料腔，120-落料孔，130-进料斗，200-堆料箱，210- 堆料箱的出料口，300-转换箱，310-挡料板，320-隔板，330-落料通道，340- 安装腔，350-转换箱的左侧板，360-转换箱的右侧板，370-第二转轴，380-第三转轴，400-投料桶，410-出料腔，420-出料孔，430-第一转轴，440-刮料板， 500-间歇机构，510-左间歇组件，511-左凸轮，511a-圆弧段，511b-直线段， 511c-弧形过渡段，512-左从动推杆，513-左导向支座，514-左滚轮，520-右间歇组件，600-动力机构，610-安装板，620-驱动电机，630-减速箱，700-驱动轮，800-从动轮，900-驱动带。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参阅图1，为本实用新型的一种水产饵料投送装置，包括从上至下依次连通的储料箱100、堆料箱200、转换箱300和投料桶400，储料箱100设置有储料腔110 以及与储料腔110连通的落料孔120，储料箱100的顶部设有与储料腔110连通的进料斗130，落料孔120设置在储料箱100的底部，堆料箱200的进料口与落料孔120连接；转换箱300内设置有挡料板310和隔板320，堆料箱200的出料口210与转换箱300的进料口连接，挡料板310转动设置在转换箱300内，挡料板310与堆料箱200的出料口210贴合，且挡料板310可完全遮挡住堆料箱200的出料口210；隔板320将转换箱300内的空间沿竖向分隔成落料通道330和安装腔340，落料通道330与投料桶400的进料口连接，安装腔340内设置有间歇机构500，间歇机构 500设置在挡料板310的底部，间歇机构500用于实现挡料板310的间歇转动；投料桶400内设置有横断面呈圆形的出料腔410，投料桶400的桶壁上开设有连通出料腔410的出料孔420，出料腔410内设置有与其中心轴线同轴设置的第一转轴 430，第一转轴430上设置有刮料板440，刮料板440跟随第一转轴430转动可将出料腔410内的饵料通过出料孔420刮出。
本实用新型的投送装置，其通过在堆料箱200与转换箱300之间设置挡料板 310，并在转换箱300内设置间歇机构500来实现挡料板310与堆料箱200的出料口 210之间的间歇开启和闭合，从而使堆料箱200内的饵料适量且间歇性的通过落料通道330进入到投料桶400中，进一步的，在投料桶400的出料腔410中设置第一转轴430带动刮料板440周期性的转动进行刮料，使出料腔410内的饵料被间歇性的从出料孔420中刮出进行投喂，有利于水产的进食，避免持续投喂造成的饵料浪费以及水产过度进食，也减少了饵料对水质的污染，而且降低了工人的劳动强度，提高饵料的投放效率。
在一具体实施例中，堆料箱200的出料口210延伸进转换箱300内部，隔板320 的两端分别与转换箱300的左侧板350和转换箱300的右侧板360连接，隔板320 位于堆料箱200出料口的纵向投影范围内，隔板320与堆料箱200的出料口210之间有间距；安装腔340内设置有第二转轴370，第二转轴370的两端分别转动连接于转换箱300的左侧板350和转换箱300的右侧板360，挡料板310的一端固定设置在第二转轴370长度方向的外周壁上，挡料板310远离第二转轴370的一端位于落料通道330内。
隔板320的两端分别与转换箱300的左侧板350和转换箱300的右侧板360连接，隔板320将转换箱300内的空间沿竖向分隔成落料通道330和安装腔340，隔板320距离转换箱300的顶板之间有间距，因此，落料通道330的顶部与安装腔340 顶部之间是连通的。隔板320位于堆料箱200出料口的纵向投影范围内，隔板320 与堆料箱200的出料口210之间有间距，因此，挡料板310可在隔板320与堆料箱 200的出料口210之间的位置进行转动，由于挡料板310远离第二转轴370的一端位于落料通道330内，所以当挡料板310逆时针转动打开堆料箱200的出料口210 后，堆料箱200内的饵料会沿着挡料板310落入到落料通道330中去。
在一具体实施例中，转换箱300的左侧板350与转换箱300的右侧板360之间还设置第三转轴380，间歇机构500包括左间歇组件510和右间歇组件520，左间歇组件510与右间歇组件520在安装腔340内左右对称、结构相同；左间歇组件510 包括左凸轮511、左从动推杆512和左导向支座513，左凸轮511固定设置在第三转轴380上，且左凸轮511的转动中心与第三转轴380同轴设置，左从动推杆512 沿竖直方向对准左凸轮511的转动中心，左从动推杆512与左导向支座513滑动连接，左导向支座513设置在转换箱300的左侧板350上，左从动推杆512的顶部抵推挡料板310的底部。
右间歇组件520包括右凸轮、右从动推杆和右导向支座，右凸轮固定设置在第三转轴380上，且右凸轮的转动中心与第三转轴380同轴设置，右从动推杆沿竖直方向对准右凸轮的转动中心，右从动推杆与右导向支座滑动连接，右导向支座设置在转换箱300的右侧板360上。左从动推杆512的顶部与右从动推杆的顶部可同时抵推挡料板310的底部。
在一具体实施例中，左凸轮511的横断面由圆弧段511a和直线段511b构成，直线段511b的中心线与圆弧段511a构成的圆的圆心位于同一直线上，直线段 511b的两端与圆弧段511a的连接处分别弧形过渡，圆弧段511a的角度范围为 220°～280°；左从动推杆512的底部设置有左滚轮514，左滚轮514与左凸轮511 的外圆轮廓面相抵靠，当左凸轮511的平面轮廓面转动到水平位置时，左从动推杆512位于竖直方向的最低处，挡料板310与堆料箱200的出料口210之间的张口角度处于最大值。
同样的，右凸轮与左凸轮511左右对称，且结构相同，右从动推杆的底部也设置有右滚轮。该装置位于初始状态时，如图2所示，左滚轮514与右滚轮分别位于左凸轮511和右凸轮的圆弧段511a，此时，左从动推杆512与右从动推杆分别抵推挡料板310的底部，使挡料板310与堆料箱200的出料口210完全贴合，从而完全遮挡住堆料箱200的出料口210，堆料箱200内的饵料始终被挡料板310挡在堆料箱200内。
进一步，第三转轴380带动左凸轮511和右凸轮进行顺时针转动，当左滚轮 514与右滚轮分别位于对应凸轮的弧形过渡段511c时，此时，左从动推杆512与右从动推杆开始沿竖直方向向下运动，挡料板310在自身重力以及饵料的重力作用下开始沿第二转轴370逆时针转动(图3所示方向)，饵料滚入到落料通道330 中。当左凸轮511和右凸轮的平面轮廓面转动到水平位置时，左从动推杆512和右从动推杆位于竖直方向的最低处，挡料板310与堆料箱200的出料口210之间的张口角度处于最大值。当左凸轮511和右凸轮的平面轮廓面转过水平位置后，左从动推杆512与右从动推杆开始沿竖直方向向上运动，并开始向上抵推挡料板 310的底部，使挡料板310沿第二转轴370顺时针转动，使挡料板310与堆料箱200 的出料口210之间的张口角度逐渐减小，饵料进入到落料通道330的量开始减小。更进一步的，当左滚轮514与右滚轮分别位于左凸轮511和右凸轮的圆弧段511a 时，挡料板310与堆料箱200的出料口210完全贴合，从而完全遮挡住堆料箱200 的出料口210。
在一具体实施例中，落料通道330与投料桶400顶部的进料口连通，刮料板 440的一端固定设置在第一转轴430位于出料腔410内的长度方向的外周壁上，刮料板440远离第一转轴430的一端与出料腔410的弧形内壁贴合；出料孔420沿投料桶400桶壁的长度方向设置，出料孔420位于出料腔410的底部，且出料孔420 与竖直方向的夹角为20°～45°。第三转轴380的左端贯穿左侧板后与动力机构 600连接，动力机构600通过安装板610固定在转换箱300左侧板的外侧，动力机构600包括驱动电机620和减速箱630，驱动电机620与减速箱630连接，减速箱630 与第三转轴380连接。第三转轴380的右端贯穿转换箱300的右侧板360后连接有驱动轮700，第一转轴430贯穿投料桶400的右侧板后连接有从动轮800，驱动轮700通过驱动带900带动从动轮800转动。
本实用新型的挡料板的开启、闭合与刮料板的转动采用联动配合，具体地，该装置位于初始状态时，如图2所示，刮料板440位于出料孔420处，当减速箱630 的输出轴带动第三转轴380顺时针转动，饵料通过落料通道330进入到出料腔410 中。驱动轮700也会跟随顺时针转动，进一步，驱动轮700通过驱动带900带动从动轮800转动，从动轮800带动第一转轴430和刮料板440在出料腔410内进行顺时针转动，因此，刮料板440便会将掉落在出料腔410中的饵料刮出出料孔420外。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种水产饵料投送装置，其特征在于：包括从上至下依次连通的储料箱、堆料箱、转换箱和投料桶，所述储料箱设置有储料腔以及与所述储料腔连通的落料孔，所述落料孔设置在所述储料箱的底部，所述堆料箱的进料口与所述落料孔连接；
所述转换箱内设置有挡料板和隔板，所述堆料箱的出料口与所述转换箱的进料口连接，所述挡料板转动设置在所述转换箱内，所述挡料板与所述堆料箱的出料口贴合，且所述挡料板可完全遮挡住所述堆料箱的出料口；所述隔板将所述转换箱内的空间沿竖向分隔成落料通道和安装腔，所述落料通道与所述投料桶的进料口连接，所述安装腔内设置有间歇机构，所述间歇机构设置在所述挡料板的底部，所述间歇机构用于实现所述挡料板的间歇转动；
所述投料桶内设置有横断面呈圆形的出料腔，所述投料桶的桶壁上开设有连通所述出料腔的出料孔，所述出料腔内设置有与其中心轴线同轴设置的第一转轴，所述第一转轴上设置有刮料板，所述刮料板跟随所述第一转轴转动可将所述出料腔内的饵料通过所述出料孔刮出。
2.根据权利要求1所述的水产饵料投送装置，其特征在于：所述堆料箱的出料口延伸进所述转换箱内部，所述隔板的两端分别与所述转换箱的左侧板和所述转换箱的右侧板连接，所述隔板位于所述堆料箱出料口的纵向投影范围内，所述隔板与所述堆料箱的出料口之间有间距；
所述安装腔内设置有第二转轴，所述第二转轴的两端分别转动连接于所述转换箱的左侧板和所述转换箱的右侧板，所述挡料板的一端固定设置在所述第二转轴长度方向的外周壁上，所述挡料板远离所述第二转轴的一端位于所述落料通道内。
3.根据权利要求2所述的水产饵料投送装置，其特征在于：所述转换箱的左侧板与所述转换箱的右侧板之间还设置第三转轴，所述间歇机构包括左间歇组件和右间歇组件，所述左间歇组件与所述右间歇组件在所述安装腔内左右对称、结构相同；
所述左间歇组件包括左凸轮、左从动推杆和左导向支座，所述左凸轮固定设置在所述第三转轴上，且所述左凸轮的转动中心与所述第三转轴同轴设置，所述左从动推杆沿竖直方向对准所述左凸轮的转动中心，所述左从动推杆与所述左导向支座滑动连接，所述左导向支座设置在所述转换箱的左侧板上，所述左从动推杆的顶部抵推所述挡料板的底部。
4.根据权利要求3所述的水产饵料投送装置，其特征在于：所述左凸轮的横断面由圆弧段和直线段构成，所述直线段的中心线与所述圆弧段构成的圆的圆心位于同一直线上，所述直线段的两端与所述圆弧段的连接处分别弧形过渡，所述圆弧段的角度范围为220°～280°；
所述左从动杆的底部设置有左滚轮，所述左滚轮与所述左凸轮的外圆轮廓面相抵靠，当所述左凸轮的平面轮廓面转动到水平位置时，所述左从动杆位于竖直方向的最低处，所述挡料板与所述堆料箱的出料口之间的张口角度处于最大值。
5.根据权利要求4所述的水产饵料投送装置，其特征在于：所述落料通道与所述投料桶顶部的进料口连通，所述刮料板的一端固定设置在所述第一转轴位于所述出料腔内的长度方向的外周壁上，所述刮料板远离所述第一转轴的一端与所述出料腔的弧形内壁贴合；所述出料孔沿所述投料桶桶壁的长度方向设置，所述出料孔位于所述出料腔的底部，且所述出料孔与竖直方向的夹角为20°～45°。
6.根据权利要求5所述的水产饵料投送装置，其特征在于：所述第三转轴的左端贯穿所述左侧板后与动力机构连接，所述动力机构通过安装板固定在所述转换箱左侧板的外侧，所述动力机构包括驱动电机和减速箱，所述驱动电机与所述减速箱连接，所述减速箱与所述第三转轴连接。
7.根据权利要求6所述的水产饵料投送装置，其特征在于：所述第三转轴的右端贯穿所述转换箱的右侧板后连接有驱动轮，所述第一转轴贯穿所述投料桶的右侧板后连接有从动轮，所述驱动轮通过驱动带带动所述从动轮转动。
8.根据权利要求7所述的水产饵料投送装置，其特征在于：所述驱动轮与所述从动轮的直径相同。
9.根据权利要求1所述的水产饵料投送装置，其特征在于：所述储料箱的顶部设有与所述储料腔连通的进料斗。
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