CN115339696B - Pvc管材智能化加工用设备及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了PVC管材技术领域的PVC管材智能化加工用设备及其加工工艺，包括挤出机和冷却定型机，挤出机位于冷却定型机左侧位置且挤出机右侧排料位置设有PVC管材，PVC管材位于冷却定型机内部位置；两个转动架之间设有缠绕机构；两个转动架之间设有更换机构，更换机构用于在缠绕机构将最后侧薄膜筒表面的薄膜完全的缠绕在PVC管材表面后，在不停止PVC管材生产的状态下，将新的薄膜筒表面的薄膜连接上一个薄膜缠绕在PVC管材表面；该装置结构简单，使用方便，可以自动的将薄膜缠绕在PVC管材表面，同时在薄膜缠绕完后，能够在不停止PVC管材生产的情况下，自动的更换新的薄膜，从而可以有效的提升PVC管材生产的效率。
Description
技术领域
本发明涉及PVC管材技术领域，具体为PVC管材智能化加工用设备及其加工工艺。
背景技术
PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。
现有的PVC管材在生产时，会通过将生产原料放入到挤出机内，通过挤出机将材料加热融化，然后挤出管材的形状，再将挤出后的管材送入到冷却定型机内即可得到完成的PVC管材，而在管材生产好时，需要将防护薄膜缠绕在PVC管材表面，现有的缠绕方式通常是将薄膜筒固定在冷却定型机出料口位置，随着PVC管材排出出料口来将薄膜不断的缠绕在PVC管材表面，但当薄膜筒表面的薄膜缠绕完后，需要更换上新的薄膜筒，在更换时则需要停止PVC管材的生产，从而会影响到PVC管材生产的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供PVC管材智能化加工用设备及其加工工艺，可以自动的将薄膜缠绕在PVC管材表面，同时在薄膜缠绕完后，能够在不停止PVC管材生产的情况下，自动的更换新的薄膜，从而可以有效的提升PVC管材生产的效率，以解决上述背景技术中提出了的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：PVC管材智能化加工用设备及其加工工艺，包括挤出机和冷却定型机，所述挤出机位于冷却定型机左侧位置且挤出机右侧排料位置设有PVC管材，所述PVC管材位于冷却定型机内部位置；所述冷却定型机右侧表面固定连接有支撑板，所述支撑板右侧表面从左到右位置依次设有两个转动架，两个转动架上侧位置设有第一连接架，所述第一连接架与左右两侧的转动架固定连接；两个所述转动架之间设有多个薄膜筒；两个所述转动架之间设有缠绕机构，所述缠绕机构用于将两个转动架之间最后侧位置薄膜筒的薄膜均匀的缠绕在PVC管材的表面；两个所述转动架之间设有更换机构，所述更换机构用于在缠绕机构将最后侧薄膜筒表面的薄膜完全的缠绕在PVC管材表面后，在不停止PVC管材生产的状态下，将新的薄膜筒表面的薄膜连接上一个薄膜缠绕在PVC管材表面。
所述缠绕机构包括两个引导杆，两个引导杆分布在最后侧薄膜筒底部左右两侧位置且两个引导杆的两端均分别与两个转动架转动连接；最后侧所述薄膜筒表面的薄膜穿过两个引导杆之间缠绕在PVC管材表面；所述支撑板表面右侧位置固定连接有驱动环，所述驱动环与左侧转动架固定连接且驱动环以及两个转动架均与PVC管材间隙配合。
所述更换机构包括第一滑动架，所述第一滑动架与第一连接架滑动连接且第一滑动架表面位于与第一连接架连接处位置固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与第一连接架固定连接；所述第一滑动架前后两端均对称转动连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆另一端转动连接有第一滑块，所述第一滑块与转动架滑动连接；所述伸缩杆内部设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与伸缩杆两个部分固定连接；所述薄膜筒表面左右两侧位置对称转动连接有第二滑块；两个所述转动架之间后侧位置设有第二滑动架，所述第二滑动架表面左右两侧位置对称固定连接有第三滑块，所述第二滑块和第三滑块均与转动架滑动连接且第三滑块与后侧的第一滑块固定连接。
前侧所述第一滑块表面转动连接有推块，所述推块与前侧第一滑块后侧表面以及第二滑块前侧表面贴合；所述第一滑动架表面左右两侧位置对称设有固定机构，所述固定机构用于在推块通过第二滑块将新的薄膜筒推到缠绕位置时，将薄膜筒固定在缠绕位置；所述第二滑动架表面设有切割机构，所述切割机构用于在新的薄膜筒被推到缠绕位置时，将旧的薄膜筒表面的薄膜切断；所述薄膜筒的薄膜表面位于薄膜筒后侧位置固定连接有双面胶。
所述固定机构包括固定板，所述固定板与第一滑动架固定连接；所述固定板靠近薄膜筒一侧表面前后两侧位置对称转动连接有第一转动板，两个所述第一转动板位于固定板上侧位置且两个第一转动板均为水平状态；所述第一转动板表面固定连接有扭簧，所述扭簧另一端与固定板固定连接；所述第一转动板底部位置均匀设有多个第二转动板，所述第二转动板与固定板转动连接；所述第二转动板与固定板连接部分一端低于第二转动板的另一端且第二转动板底部位置设有支撑块，所述支撑块与固定板固定连接；所述第二滑块表面远离薄膜筒一侧表面固定连接有固定块，所述固定块的长度小于左右两侧的支撑块之间的距离且固定块的宽度小于两个第二转动块之间的距离；所述转动架表面位于最后侧第二滑块底部位置左右两侧对称固定连接有弹性片。
所述切割机构包括第三滑动架，所述第三滑动架前端转动连接有固定杆，所述固定杆的长度与薄膜筒的长度相等；所述第三滑动架与第二滑动架滑动连接且第三滑动架后侧表面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端与第二滑动架固定连接，所述第三弹簧的弹力小于第二弹簧的弹力；所述第二滑动架上侧表面固定连接有切割刀，所述切割刀位于固定杆后侧位置且切割刀的长度大于薄膜筒的长度；所述固定杆与薄膜筒处于同一高度位置。
左右两侧所述转动架前侧位置固定连接有第二连接架，所述第二连接架与左右两侧的转动架固定连接且第二连接架表面中部位置固定连接有电机，所述电机输出轴上端固定连接有第一同步轮，所述第一同步轮表面设有同步带且第一同步轮左右两侧位置对称设有第二同步轮，所述第二同步轮与转动架转动连接；左右两侧所述转动架表面均设有传送带，所述传送带与转动架传动连接且左右两侧的传送带分别与左右两侧的固定块表面贴合；所述传送带内前侧位置的转轴与第二同步轮固定连接；所述支撑板右侧表面固定连接有上料框。
PVC管材智能化加工工艺，该工艺的具体步骤如下：
步骤一：当PVC管材从冷却定型机内出来时，启动缠绕机构将两个转动架之间最后侧位置薄膜筒表面的薄膜缠绕在PVC管材表面；
步骤二：当两个转动架之间最后侧位置的薄膜筒表面的薄膜缠绕完时，此时启动更换机构；
步骤三：更换机构在PVC管材不停止生产的情况下，将新的薄膜筒移动到缠绕位置并将新的薄膜与即将使用完的薄膜连接起来；
步骤四：新的薄膜与即将使用完的薄膜连接起来后，通过缠绕机构可以将新的薄膜继续缠绕在PVC管材表面，然后更换机构在将新的薄膜筒固定在缠绕位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过启动挤出机将PVC管材挤出到冷却定型机内，经过冷却定型的PVC管材在排出冷却定型机时，启动缠绕机构，通过缠绕机构可以将两个转动架内部最后侧位置的薄膜筒表面的薄膜均匀的缠绕在PVC管材表面；当最后侧位置的薄膜筒表面的薄膜被缠绕完时，此时启动更换机构，更换机构在不停止PVC管材生产的状态下，将新的薄膜筒移动到缠绕位置，然后将新的薄膜与即将使用完的薄膜连接在一起，当新的薄膜与即将使用完的薄膜连接在一起时，此时通过缠绕缠绕机构即可将新的薄膜继续的缠绕在PVC管材表面；该装置结构简单，使用方便，可以自动的将薄膜缠绕在PVC管材表面，同时在薄膜缠绕完后，能够在不停止PVC管材生产的情况下，自动的更换新的薄膜，从而可以有效的提升PVC管材生产的效率。
2.本发明通过第一滑动架复位后，第一滑块和第三滑块在伸缩杆的作用下完成复位，此时启动电机，电机带动第一同步轮转动，第一同步轮通过同步带带动左右两侧的第二同步轮转动，第二同步轮转动时则会带动左右两侧的传送带开始传动，通过左右两侧的传送带将所有的薄膜筒带动向后移动，到最后侧位置的薄膜筒表面的第二滑块移动到与推块接触时会驱动区块转动，当最后侧位置的第二滑块移动到推块后侧位置时此时推块在重力的作用下复位，复位后的推块则会直接与第二滑块前侧表面贴合；在左右两侧传送带与固定块之间摩擦力的作用下可以使得转动架在转动时能够保证薄膜筒的稳定性；当转动架转动到上料筐底部位置时，启动上料框将新的薄膜筒注入到两个转动架之间位置，新的薄膜筒在重力的作用下会直接掉落在两个传送带之间位置，然后启动电机带动两个传送带传动一段距离将新的薄膜筒卡住，即可完成自动的添加新的薄膜筒的效果。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的总体结构示意图；
图3为本发明中缠绕机构的结构示意图；
图4为图3中A的放大结构示意图；
图5为本发明中转动架的拆分结构示意图；
图6为图5中B的放大结构示意图；
图7为本发明中切割机构的结构示意图；
图8为本发明中转动架的结构示意图；
图9为本发明中第一滑动架的结构示意图；
图10为图9中C的放大结构示意图；
图11为本发明中固定板的结构示意图；
图12为本发明中薄膜筒的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、挤出机；2、冷却定型机；3、PVC管材；4、支撑板；5、转动架；6、第一连接架；7、薄膜筒；8、引导杆；9、驱动环；10、第一滑动架；11、第一弹簧；12、伸缩杆；13、第一滑块；14、第二弹簧；15、第二滑块；16、第二滑动架；17、第三滑块；18、推块；19、双面胶；20、固定板；21、第一转动板；22、扭簧；23、第二转动板；24、支撑块；25、固定块；26、弹性片；27、第三滑动架；28、固定杆；29、第三弹簧；30、切割刀；31、第二连接架；32、电机；33、第一同步轮；34、同步带；35、第二同步轮；36、传送带；37、上料框。
具体实施方式
请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：PVC管材智能化加工用设备及其加工工艺，包括挤出机1和冷却定型机2，挤出机1位于冷却定型机2左侧位置且挤出机1右侧排料位置设有PVC管材3，PVC管材3位于冷却定型机2内部位置；冷却定型机2右侧表面固定连接有支撑板4，支撑板4右侧表面从左到右位置依次设有两个转动架5，两个转动架5上侧位置设有第一连接架6，第一连接架6与左右两侧的转动架5固定连接；两个转动架5之间设有多个薄膜筒7；两个转动架5之间设有缠绕机构，缠绕机构用于将两个转动架5之间最后侧位置薄膜筒7的薄膜均匀的缠绕在PVC管材3的表面；两个转动架5之间设有更换机构，更换机构用于在缠绕机构将最后侧薄膜筒7表面的薄膜完全的缠绕在PVC管材3表面后，在不停止PVC管材3生产的状态下，将新的薄膜筒7表面的薄膜连接上一个薄膜缠绕在PVC管材3表面；
工作时，PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材；现有的PVC管材3在生产时，会通过将生产原料放入到挤出机1内，通过挤出机1将材料加热融化，然后挤出管材的形状，再将挤出后的管材送入到冷却定型机2内即可得到完成的PVC管材3，而在管材生产好时，需要将防护薄膜缠绕在PVC管材3表面，现有的缠绕方式通常是将薄膜筒7固定在冷却定型机2出料口位置，随着PVC管材3排出出料口来将薄膜不断的缠绕在PVC管材3表面，但当薄膜筒7表面的薄膜缠绕完后，需要更换上新的薄膜筒7，在更换时则需要停止PVC管材3的生产，从而会影响到PVC管材3生产的效率；该装置通过启动挤出机1将PVC管材3挤出到冷却定型机2内，经过冷却定型的PVC管材3在排出冷却定型机2时，启动缠绕机构，通过缠绕机构可以将两个转动架5内部最后侧位置的薄膜筒7表面的薄膜均匀的缠绕在PVC管材3表面；当最后侧位置的薄膜筒7表面的薄膜被缠绕完时，此时启动更换机构，更换机构在不停止PVC管材3生产的状态下，将新的薄膜筒7移动到缠绕位置，然后将新的薄膜与即将使用完的薄膜连接在一起，当新的薄膜与即将使用完的薄膜连接在一起时，此时通过缠绕缠绕机构即可将新的薄膜继续的缠绕在PVC管材3表面；该装置结构简单，使用方便，可以自动的将薄膜缠绕在PVC管材3表面，同时在薄膜缠绕完后，能够在不停止PVC管材3生产的情况下，自动的更换新的薄膜，从而可以有效的提升PVC管材3生产的效率。
作为本发明的进一步方案，缠绕机构包括两个引导杆8，两个引导杆8分布在最后侧薄膜筒7底部左右两侧位置且两个引导杆8的两端均分别与两个转动架5转动连接；最后侧薄膜筒7表面的薄膜穿过两个引导杆8之间缠绕在PVC管材3表面；支撑板4表面右侧位置固定连接有驱动环9，驱动环9与左侧转动架5固定连接且驱动环9以及两个转动架5均与PVC管材3间隙配合；工作时，当冷却后的PVC管材3从冷却定型机2内排出时，此时启动驱动环9，驱动环9驱动左侧的转动架5开始转动，左侧的转动架5通过第一连接架6带动右侧的转动架5转动，左右两侧的转动架5则会带动其内部的薄膜筒7围绕着PVC管材3转动，在薄膜筒7围绕着PVC管材3转动时，其表面的薄膜会直接缠绕在PVC管材3表面，在缠绕的过程中，通过两个引导杆8可以起到引导薄膜的效果，使得薄膜筒7与引导杆8之间的薄膜能够保持以及引导杆8处于一条直线上。
作为本发明的进一步方案，更换机构包括第一滑动架10，第一滑动架10与第一连接架6滑动连接且第一滑动架10表面位于与第一连接架6连接处位置固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11另一端与第一连接架6固定连接；第一滑动架10前后两端均对称转动连接有两个伸缩杆12，伸缩杆12另一端转动连接有第一滑块13，第一滑块13与转动架5滑动连接；伸缩杆12内部设有第二弹簧14，第二弹簧14两端分别与伸缩杆12两个部分固定连接；薄膜筒7表面左右两侧位置对称转动连接有第二滑块15；两个转动架5之间后侧位置设有第二滑动架16，第二滑动架16表面左右两侧位置对称固定连接有第三滑块17，第二滑块15和第三滑块17均与转动架5滑动连接且第三滑块17与后侧的第一滑块13固定连接；工作时，当两个转动架5之间最后侧位置的薄膜筒7表面的薄膜使用完时，此时由于转动架5带动该薄膜筒7继续围绕着PVC管材3转动，薄膜会继续缠绕PVC管材3，此时薄膜会拉动该薄膜筒7向靠近PVC管材3位置移动，该薄膜筒7则会驱动第一滑动架10向下滑动，第一滑动架10克服第一弹簧11的弹力带动前后两侧的伸缩杆12向下移动，伸缩杆12在其内部第二弹簧14的作用下会带动前后两侧位置的第一滑块13同时的向后以及向前滑动。
作为本发明的进一步方案，前侧第一滑块13表面转动连接有推块18，推块18与前侧第一滑块13后侧表面以及第二滑块15前侧表面贴合；第一滑动架10表面左右两侧位置对称设有固定机构，固定机构用于在推块18通过第二滑块15将新的薄膜筒7推到缠绕位置时，将薄膜筒7固定在缠绕位置；第二滑动架16表面设有切割机构，切割机构用于在新的薄膜筒7被推到缠绕位置时，将旧的薄膜筒7表面的薄膜切断；薄膜筒7的薄膜表面位于薄膜筒7后侧位置固定连接有双面胶19；工作时，前侧的第一滑块13向后滑动时会带动其表面的推块18向后移动，通过推块18可以将新的薄膜筒7左右两侧的第二滑块15向后推动；后侧的第一滑块13向前滑动时会带动第三滑块17向前推动，第三滑块17则会带动第二滑动架16向前移动，第二滑块15架带动其表面的切割机构向前移动；当第二滑块15被推动到最后侧的缠绕位置时，此时第二滑块15则会带动新的薄膜筒7移动到缠绕位置，薄膜筒7表面的双面胶19则会直接与即将用完的薄膜贴合；当新的薄膜筒7表面的双面胶19与即将用完的薄膜贴合紧密时，此时切割机构恰好被推到最前侧位置，通过切割机构即可将即将用完的薄膜筒7表面的薄膜切断。
作为本发明的进一步方案，固定机构包括固定板20，固定板20与第一滑动架10固定连接；固定板20靠近薄膜筒7一侧表面前后两侧位置对称转动连接有第一转动板21，两个第一转动板21位于固定板20上侧位置且两个第一转动板21均为水平状态；第一转动板21表面固定连接有扭簧22，扭簧22另一端与固定板20固定连接；第一转动板21底部位置均匀设有多个第二转动板23，第二转动板23与固定板20转动连接；第二转动板23与固定板20连接部分一端低于第二转动板23的另一端且第二转动板23底部位置设有支撑块24，支撑块24与固定板20固定连接；第二滑块15表面远离薄膜筒7一侧表面固定连接有固定块25，固定块25的长度小于左右两侧的支撑块24之间的距离且固定块25的宽度小于两个第二转动块之间的距离；转动架5表面位于最后侧第二滑块15底部位置左右两侧对称固定连接有弹性片26；工作时，当薄膜筒7表面的薄膜缠绕完时，此时薄膜会拉动薄膜筒7向靠近PVC管材3的方向移动，薄膜筒7移动时会带动其左右两侧的第二滑块15移动，第二滑块15移动时会带动给其表面的固定块25移动，固定块25通过两个第二转动板23以及第二转动板23底部位置的支撑块24可以带动整个固定板20移动，固定板20移动时则会带动整个第一滑动架10滑动；当前侧的第一滑块13将第二滑块15推到最后侧位置时，此时通过前后两侧的弹性片26可以将第二滑块15卡住，前侧位置的伸缩杆12无法再推动第二滑块15，在第一滑动架10的作用下，前侧的伸缩杆12开始收缩。
作为本发明的进一步方案，切割机构包括第三滑动架27，第三滑动架27前端转动连接有固定杆28，固定杆28的长度与薄膜筒7的长度相等；第三滑动架27与第二滑动架16滑动连接且第三滑动架27后侧表面固定连接有第三弹簧29，第三弹簧29另一端与第二滑动架16固定连接，第三弹簧29的弹力小于第二弹簧14的弹力；第二滑动架16上侧表面固定连接有切割刀30，切割刀30位于固定杆28后侧位置且切割刀30的长度大于薄膜筒7的长度；固定杆28与薄膜筒7处于同一高度位置；工作时，当第二滑块15滑动到两个弹性片26之间位置时，此时第三滑块17恰好通过第二滑动架16和第三滑动架27带动固定杆28滑动到与新的薄膜筒7贴合的位置，此时第一滑动架10继续向下移动，后侧的伸缩杆12推动第一滑块13和第三滑块17继续向前滑动，第二滑动架16和第三滑动架27此时开始压缩第三弹簧29，通过第三弹簧29可以使得固定杆28能够紧密的贴合在新的薄膜筒7表面，从而可以使得双面胶19能够与即将用完的薄膜连接的更加紧密；当薄膜继续拉动使用完的薄膜筒7移动时，此时第一滑动架10和固定板20继续移动，当固定板20最底侧位置的第二转动板23移动到第二滑块15表面的固定块25底部位置时，此时第二滑动架16恰好带动切割刀30将使用完的薄膜切断，当薄膜切断后，在第一弹簧11的作用下，整个第一滑动架10开始复位，第一滑动架10带动两个固定板20向上移动，固定板20通过其表面的两个第二转动板23和支撑块24带动新的薄膜筒7向上移动，第一滑动架10向上移动复位时，此时通过前后两侧的伸缩杆12则会分别带动第一滑块13和第三滑块17复位，当连接架带动新的薄膜筒7转动到PVC管材3底部位置时，此时新的薄膜筒7会直接掉落到固定板20内最底部位置，在新的薄膜筒7和使用完的薄膜筒7重力的作用下，第一转动板21克服扭簧22的弹力开始转动，当第一转动板21转动到一定程度时，使用完的薄膜筒7则会直接掉落下去，当失去了一部分重力后，第一转动板21在扭簧22的作用下开始复位将新的薄膜筒7挡住。
作为本发明的进一步方案，左右两侧转动架5前侧位置固定连接有第二连接架31，第二连接架31与左右两侧的转动架5固定连接且第二连接架31表面中部位置固定连接有电机32，电机32输出轴上端固定连接有第一同步轮33，第一同步轮33表面设有同步带34且第一同步轮33左右两侧位置对称设有第二同步轮35，第二同步轮35与转动架5转动连接；左右两侧转动架5表面均设有传送带36，传送带36与转动架5传动连接且左右两侧的传送带36分别与左右两侧的固定块25表面贴合；传送带36内前侧位置的转轴与第二同步轮35固定连接；支撑板4右侧表面固定连接有上料框37；工作时，当第一滑动架10复位后，第一滑块13和第三滑块17在伸缩杆12的作用下完成复位，此时启动电机32，电机32带动第一同步轮33转动，第一同步轮33通过同步带34带动左右两侧的第二同步轮35转动，第二同步轮35转动时则会带动左右两侧的传送带36开始传动，通过左右两侧的传送带36将所有的薄膜筒7带动向后移动，到最后侧位置的薄膜筒7表面的第二滑块15移动到与推块18接触时会驱动区块转动，当最后侧位置的第二滑块15移动到推块18后侧位置时此时推块18在重力的作用下复位，复位后的推块18则会直接与第二滑块15前侧表面贴合；在左右两侧传送带36与固定块25之间摩擦力的作用下可以使得转动架5在转动时能够保证薄膜筒7的稳定性；当转动架5转动到上料筐底部位置时，启动上料框37将新的薄膜筒7注入到两个转动架5之间位置，新的薄膜筒7在重力的作用下会直接掉落在两个传送带36之间位置，然后启动电机32带动两个传送带36传动一段距离将新的薄膜筒7卡住即可。
作为本发明的进一步方案，PVC管材智能化加工工艺，该工艺的具体步骤如下：
步骤一：当PVC管材3从冷却定型机2内出来时，启动缠绕机构将两个转动架5之间最后侧位置薄膜筒7表面的薄膜缠绕在PVC管材3表面；
步骤二：当两个转动架5之间最后侧位置的薄膜筒7表面的薄膜缠绕完时，此时启动更换机构；
步骤三：更换机构在PVC管材3不停止生产的情况下，将新的薄膜筒7移动到缠绕位置并将新的薄膜与即将使用完的薄膜连接起来；
步骤四：新的薄膜与即将使用完的薄膜连接起来后，通过缠绕机构可以将新的薄膜继续缠绕在PVC管材3表面，然后更换机构在将新的薄膜筒7固定在缠绕位置。
Claims (5)
1.PVC管材智能化加工用设备，包括挤出机(1)和冷却定型机(2)，其特征在于：所述挤出机(1)位于冷却定型机(2)左侧位置且挤出机(1)右侧排料位置设有PVC管材(3)，所述PVC管材(3)位于冷却定型机(2)内部位置；所述冷却定型机(2)右侧表面固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)右侧表面从左到右位置依次设有两个转动架(5)，两个转动架(5)上侧位置设有第一连接架(6)，所述第一连接架(6)与左右两侧的转动架(5)固定连接；两个所述转动架(5)之间设有多个薄膜筒(7)；两个所述转动架(5)之间设有缠绕机构，所述缠绕机构用于将两个转动架(5)之间最后侧位置薄膜筒(7)的薄膜均匀的缠绕在PVC管材(3)的表面；两个所述转动架(5)之间设有更换机构，所述更换机构用于在缠绕机构将最后侧薄膜筒(7)表面的薄膜完全的缠绕在PVC管材(3)表面后，在不停止PVC管材(3)生产的状态下，将新的薄膜筒(7)表面的薄膜连接上一个薄膜缠绕在PVC管材(3)表面；
所述缠绕机构包括两个引导杆(8)，两个引导杆(8)分布在最后侧薄膜筒(7)底部左右两侧位置且两个引导杆(8)的两端均分别与两个转动架(5)转动连接；最后侧所述薄膜筒(7)表面的薄膜穿过两个引导杆(8)之间缠绕在PVC管材(3)表面；所述支撑板(4)表面右侧位置固定连接有驱动环(9)，所述驱动环(9)与左侧转动架(5)固定连接且驱动环(9)以及两个转动架(5)均与PVC管材(3)间隙配合；
所述更换机构包括第一滑动架(10)，所述第一滑动架(10)与第一连接架(6)滑动连接且第一滑动架(10)表面位于与第一连接架(6)连接处位置固定连接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)另一端与第一连接架(6)固定连接；所述第一滑动架(10)前后两端均对称转动连接有两个伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)另一端转动连接有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)与转动架(5)滑动连接；所述伸缩杆(12)内部设有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)两端分别与伸缩杆(12)两个部分固定连接；所述薄膜筒(7)表面左右两侧位置对称转动连接有第二滑块(15)；两个所述转动架(5)之间后侧位置设有第二滑动架(16)，所述第二滑动架(16)表面左右两侧位置对称固定连接有第三滑块(17)，所述第二滑块(15)和第三滑块(17)均与转动架(5)滑动连接且第三滑块(17)与后侧的第一滑块(13)固定连接；
前侧所述第一滑块(13)表面转动连接有推块(18)，所述推块(18)与前侧第一滑块(13)后侧表面以及第二滑块(15)前侧表面贴合；所述第一滑动架(10)表面左右两侧位置对称设有固定机构，所述固定机构用于在推块(18)通过第二滑块(15)将新的薄膜筒(7)推到缠绕位置时，将薄膜筒(7)固定在缠绕位置；所述第二滑动架(16)表面设有切割机构，所述切割机构用于在新的薄膜筒(7)被推到缠绕位置时，将旧的薄膜筒(7)表面的薄膜切断；所述薄膜筒(7)的薄膜表面位于薄膜筒(7)后侧位置固定连接有双面胶(19)。
2.根据权利要求1所述PVC管材智能化加工用设备，其特征在于：所述固定机构包括固定板(20)，所述固定板(20)与第一滑动架(10)固定连接；所述固定板(20)靠近薄膜筒(7)一侧表面前后两侧位置对称转动连接有第一转动板(21)，两个所述第一转动板(21)位于固定板(20)上侧位置且两个第一转动板(21)均为水平状态；所述第一转动板(21)表面固定连接有扭簧(22)，所述扭簧(22)另一端与固定板(20)固定连接；所述第一转动板(21)底部位置均匀设有多个第二转动板(23)，所述第二转动板(23)与固定板(20)转动连接；所述第二转动板(23)与固定板(20)连接部分一端低于第二转动板(23)的另一端且第二转动板(23)底部位置设有支撑块(24)，所述支撑块(24)与固定板(20)固定连接；所述第二滑块(15)表面远离薄膜筒(7)一侧表面固定连接有固定块(25)，所述固定块(25)的长度小于左右两侧的支撑块(24)之间的距离且固定块(25)的宽度小于两个第二转动块之间的距离；所述转动架(5)表面位于最后侧第二滑块(15)底部位置左右两侧对称固定连接有弹性片(26)。
3.根据权利要求1所述PVC管材智能化加工用设备，其特征在于：所述切割机构包括第三滑动架(27)，所述第三滑动架(27)前端转动连接有固定杆(28)，所述固定杆(28)的长度与薄膜筒(7)的长度相等；所述第三滑动架(27)与第二滑动架(16)滑动连接且第三滑动架(27)后侧表面固定连接有第三弹簧(29)，所述第三弹簧(29)另一端与第二滑动架(16)固定连接，所述第三弹簧(29)的弹力小于第二弹簧(14)的弹力；所述第二滑动架(16)上侧表面固定连接有切割刀(30)，所述切割刀(30)位于固定杆(28)后侧位置且切割刀(30)的长度大于薄膜筒(7)的长度；所述固定杆(28)与薄膜筒(7)处于同一高度位置。
4.根据权利要求2所述PVC管材智能化加工用设备，其特征在于：左右两侧所述转动架(5)前侧位置固定连接有第二连接架(31)，所述第二连接架(31)与左右两侧的转动架(5)固定连接且第二连接架(31)表面中部位置固定连接有电机(32)，所述电机(32)输出轴上端固定连接有第一同步轮(33)，所述第一同步轮(33)表面设有同步带(34)且第一同步轮(33)左右两侧位置对称设有第二同步轮(35)，所述第二同步轮(35)与转动架(5)转动连接；左右两侧所述转动架(5)表面均设有传送带(36)，所述传送带(36)与转动架(5)传动连接且左右两侧的传送带(36)分别与左右两侧的固定块(25)表面贴合；所述传送带(36)内前侧位置的转轴与第二同步轮(35)固定连接；所述支撑板(4)右侧表面固定连接有上料框(37)。
5.PVC管材智能化加工工艺，适用于权利要求1-4任意一项所述PVC管材智能化加工用设备，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：
步骤一：当PVC管材(3)从冷却定型机(2)内出来时，启动缠绕机构将两个转动架(5)之间最后侧位置薄膜筒(7)表面的薄膜缠绕在PVC管材(3)表面；
步骤二：当两个转动架(5)之间最后侧位置的薄膜筒(7)表面的薄膜缠绕完时，此时启动更换机构；
步骤三：更换机构在PVC管材(3)不停止生产的情况下，将新的薄膜筒(7)移动到缠绕位置并将新的薄膜与即将使用完的薄膜连接起来；
步骤四：新的薄膜与即将使用完的薄膜连接起来后，通过缠绕机构可以将新的薄膜继续缠绕在PVC管材(3)表面，然后更换机构在将新的薄膜筒(7)固定在缠绕位置。
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Denomination of invention: Equipment and processing technology for intelligent processing of PVC pipes Granted publication date: 20230310 Pledgee: Zhejiang Hecheng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Jiaxing Nanyi Pipe Industry Co.,Ltd. Registration number: Y2024980007178 |