CN215664094U - 一种管材裹膜包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种管材裹膜包装机，包括一支架，其特征在于：支架的前面焊接一块面板，面板中间安装一可供管材自由穿过的法兰，该法兰具有一与面板转动配合并露出面板前面和后面的节管以及一固定在节管后端外沿的凸环，凸环上固接一个用于安装塑料膜卷的导开架；支架的顶部焊接一顶板，顶板顶面和面板前面安装一用于以驱动法兰旋转的动力传动机构；支架的后面固设一方框，所述的方框上安装一用于调整约束管材中心对位节管中心的定中调节机构。本实用新型可在塑料管材挤出成型冷却后，直接由本实用新型自动把塑料膜缠绕在管材上，避免管材表面蒙灰积尘；大大提高管材表面的裹膜包装速度，并且可避免管材表面被氧化发黄。

Description

一种管材裹膜包装机

技术领域

本实用新型涉及来一种硬塑料管材包装设置，特别是一种管材裹膜包装机。

背景技术

塑料管材企业生产出来的PVC、PE等塑料材质的硬质管材，在管材安装成管路未启用之前、在管材长距离运输过程中、在管材长时间仓储中，表面裸露的管材表面会蒙灰积尘，并且蒙灰尘的管材表面在水气、空气和阳光等因素的作用下会发黄，因此，在管材出厂之前需要对其进行包装处理。传统的做法是对一些口径小的管材用管状塑料膜套套装，这种非紧贴包装的方式，使用的管状塑料膜量大，管材插入塑料膜套内的操作费时费力，包装成本较高，且管材端容易捅破封口而从管状塑料膜套中滑出，灰尘容易进入塑料膜套内，防灰护管效果不佳；而另对一些较大口径的管材，往往采用人工转动管材把塑料膜缠绕于管材上，这种人工裹膜管材的作业方式效率低下，且往往造成管材上的膜重叠量不均，膜重叠量量少部分的造成防护效果差，膜重叠量量大的部分造成塑料薄膜的包装利用率较低。

实用新型内容

为避免管材表面蒙灰积尘问题，本实用新型提出一种管材裹膜包装机，其把塑料膜卷的塑料膜导开并自动螺旋缠绕在管材表面，大大提高管材裹膜包装效率以及塑料膜的利用率。

为达上述目的，本实用新型提供一种管材裹膜包装机，包括一支架，其特征在于：支架的前面焊接一块面板，面板中间安装一可供管材自由穿过的法兰，该法兰具有一与面板转动配合并露出面板前面和后面的节管以及一固定在节管后端外沿的凸环，凸环上固接一个用于安装塑料膜卷的导开架；支架的顶部焊接一顶板，顶板顶面和面板前面安装一用于以驱动法兰旋转的动力传动机构；支架的后面固设一方框，所述的方框上安装一用于调整约束管材中心对位节管中心的定中调节机构。

本实用新型的法兰的节管与面板中间后面的一个转动轴承的内圈连接固定，转动轴承外圈固定连接在面板上；实现法兰在面板上的转动安装配合。

本实用新型的动力传动机构包括一个安装在顶板上的伺服电机、一个安装在伺服电机减速器上的盘形带轮、一个键装在面板前面节管外壁上的环形带轮、以及环形连接在盘形带轮和环形带轮上的传动带。伺服电机带动盘形带轮，盘形带轮通过传动带同步带动环形带轮，环形带轮同步带动法兰旋转，使得法兰上的导开架在塑料管材外围转，导开架上的塑料膜卷可施放塑料膜对轴向匀速行进中的管材表面进行缠绕裹膜。

本实用新型的面板前面还固定安装一罩住盘形带轮、环形带轮和传动带的防护罩，所述的防护罩上设置一直径与节管直径相等的圆通孔，该圆通孔与节管的管腔对位；使管材可自由地通过圆通孔和节管的管腔。

本实用新型的定中调节机构包括对称固定在方框上左右侧的两根滑杆、两根滑杆上上下对称滑接一升降座、两升降座上相向位置各安装一导中辊轮，在方框上下对称各螺纹旋接一由手盘带动的丝杆，上方的丝杆与上方的升降座铰接，下方的丝杆与下方的升降座铰接，通过手盘转动丝杆升降，丝杆带动升降座升降，升降改变导中辊轮的位置，通过这种方式可调节两个相向的导中辊轮对夹定中管材的轴向中心位置，使管材轴向中心与节管中心对位，避免管材行进过程中偏离其轴心线。

本实用新型的导中辊轮的形状为中间低两侧渐高的纺锤形；两个导中辊轮对夹可使管材时时自动校正到其轴心线与节管中心对位。

本实用新型的顶板顶面上安装有一用于控制伺服电机的电控箱。

本实用新型的有益效果是：

①其可在塑料管材挤出成型冷却后，直接由本实用新型自动把塑料膜缠绕在管材上，避免管材表面蒙灰积尘；

②大大提高管材表面的裹膜包装速度，并且可避免管材表面被氧化发黄。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图3为本实用新型的立体结构示意图三。

图4为本实用新型的主视结构示意图。

图5为本实用新型的后视结构示意图。

图6为本实用新型对管材裹膜包装的立体结构示意图。

图7为本实用新型的面板正面安装防护罩的结构示意图。

图中附图标识为：

10.支架；11.面板；12.顶板；13.方框；

20.法兰；21.节管；211.管腔；22.凸环；

30.导开架；

40.动力传动机构；41.伺服电机；42.盘形带轮；43.环形带轮；44.传动带；

50.定中调节机构；51.滑杆；52.升降座；53.导中辊轮；54.丝杆；55.手盘；

60.电控箱；

70.管材；

80.塑料膜卷；81.塑料膜；

90.防护罩；91.圆通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1～图6所示的一种管材裹膜包装机，由支架10、法兰20、导开架30、动力传动机构40和定中调节机构50装配组成。

如图1～图6所示，本实用新型的支架10的前面焊接一块面板11，可供管材70自由穿过的法兰20转动安装在面板11中间，本实用新型的法兰20具有一与面板11转动配合并露出面板11前面和后面的节管21以及一固定在节管21后端外沿的凸环22；法兰20的节管21与面板11中间后面的一个转动轴承TB的内圈连接固定，转动轴承TB外圈固定连接在面板11上，如此实现法兰20装接在面板11上并可在面板11上旋转，管材70可自由地通过节管21的管腔211；本实用新型的凸环22上固接一个用于安装塑料膜卷80的导开架30。

如图1～图6所示，本实用新型的支架10的顶部焊接一顶板12，顶板12顶面和面板11前面安装的动力传动机构40用于以驱动法兰20旋转；动力传动机构40包括一个安装在顶板12上的伺服电机41、一个安装在伺服电机41减速器上的盘形带轮42、一个键装在面板11前面节管21外壁上的环形带轮43、以及环形连接在盘形带轮42和环形带轮43上的传动带44；顶板12顶面上安装有一用于控制伺服电机41的电控箱60。

如图1～图6所示，本实用新型的支架10的后面固设一方框13；用于调整约束管材70中心对位节管21中心的定中调节机构50安装在方框13上；定中调节机构50包括对称固定在方框13上左右侧的两根滑杆51、两根滑杆51上上下对称滑接一升降座52、两升降座52上相向位置各安装一导中辊轮53，导中辊轮53的形状为中间低两侧渐高的纺锤形，在方框13上下对称各螺纹旋接一由手盘55带动的丝杆54，上方的丝杆54与上方的升降座52铰接，下方的丝杆54与下方的升降座52铰接。

如图7所示，本实新型的面板11前面还固定安装一防护罩90，该防护罩90罩住盘形带轮42、环形带轮43和传动带44，防护罩90上设置一直径与节管21直径相等的圆通孔91，该圆通孔91与节管21的管腔211对位；如此设置，使管材可以从圆通孔91穿过防护罩90，并可以从管腔211穿过节管21。

下面说明本实用新型的工作原理和具体实施动作。

如图2～图6所示，根据PVC管挤出机所挤出的管材70的速度和管材70口径，通过电控箱60操作预先设置好伺服电机41的转速，通过定中调节机构50调节管材70定中位置，手盘55转动丝杆54带动升降座52沿滑杆51上下滑动，当两个导中辊轮53可以径向限位管材直径并且可使管材70的轴向中心与节管21管腔211的轴向中心对正，停止转动手盘55，即可确定导中辊轮53的位置。然后把塑料膜卷80卷筒套装在导开架30上，PVC管挤出机生产出来的管材70冷却后经过牵引机输送到本实用新型的前面，管材70匀速通过节管的21管腔211经过法兰20、通过两个中调节机构50的两个导中辊轮5之间时自动定中管材70的轴向中心，即可把塑料膜卷80拉出一段贴附在管材70的表面，然后通过过电控箱60操作启动动力传动机构40，伺服电机41通过减速器驱动盘形带轮42，盘形带轮42通过传动带44带动环形带轮43同步转动，环形带轮43同步带动节管21致动法兰20同步转动，法兰20后端凸环22上的导开架30绕管材70外围转动，配合管材70由前向后不断行进，使其上的塑料膜卷80的带状塑料膜以均匀的速度螺旋缠绕贴附在管材70表面，在管材70表面形成一层螺旋缠绕状的保护膜。在管材70实施管路铺装或启用时，只需要撕扯下管材70缠绕在其表面上的塑料膜即可。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化，因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，由各权利要求限定。

Claims (7)

1.一种管材裹膜包装机，包括一支架(10)，其特征在于：

支架(10)的前面焊接一块面板(11)，面板(11)中间安装一可供管材(70)自由穿过的法兰(20)，该法兰(20)具有一与面板(11)转动配合并露出面板(11)前面和后面的节管(21)以及一固定在节管(21)后端外沿的凸环(22)，凸环(22)上固接一个用于安装塑料膜卷(80)的导开架(30)；

支架(10)的顶部焊接一顶板(12)，顶板(12)顶面和面板(11)前面安装一用于以驱动法兰(20)旋转的动力传动机构(40)；

支架(10)的后面固设一方框(13)，所述的方框(13)上安装一用于调整约束管材(70)中心对位节管(21)中心的定中调节机构(50)。

2.如权利要求1所述的一种管材裹膜包装机，其特征在于：所述的法兰(20)的节管(21)与面板(11)中间后面的一个转动轴承(TB)的内圈连接固定，转动轴承(TB)外圈固定连接在面板(11)上。

3.如权利要求1所述的一种管材裹膜包装机，其特征在于：所述的动力传动机构(40)包括一个安装在顶板(12)上的伺服电机(41)、一个安装在伺服电机(41)减速器上的盘形带轮(42)、一个键装在面板(11)前面节管(21)外壁上的环形带轮(43)、以及环形连接在盘形带轮(42)和环形带轮(43)上的传动带(44)。

4.如权利要求3所述的一种管材裹膜包装机，其特征在于：所述的面板(11)前面还固定安装一罩住盘形带轮(42)、环形带轮(43)和传动带(44)的防护罩(90)，所述的防护罩(90)上设置一直径与节管(21)直径相等的圆通孔(91)，该圆通孔(91)与节管(21)的管腔(211)对位。

5.如权利要求1所述的一种管材裹膜包装机，其特征在于：所述的定中调节机构(50)包括对称固定在方框(13)上左右侧的两根滑杆(51)、两根滑杆(51)上上下对称滑接一升降座(52)、两升降座(52)上相向位置各安装一导中辊轮(53)，在方框(13)上下对称各螺纹旋接一由手盘(55)带动的丝杆(54)，上方的丝杆(54)与上方的升降座(52)铰接，下方的丝杆(54)与下方的升降座(52)铰接。

6.如权利要求5所述的一种管材裹膜包装机，其特征在于：所述的导中辊轮(53)的形状为中间低两侧渐高的纺锤形。

7.如权利要求3所述的一种管材裹膜包装机，其特征在于：所述的顶板(12)顶面上安装有一用于控制伺服电机(41)的电控箱(60)。

Images