CN108557536A - 用于薄膜的收卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及条材卷绕机构的技术领域，具体为用于薄膜的收卷装置，包括摩擦辊、导向机构、第一卷料机构、第二卷料机构和限位架，限位架上设有倾斜的第一齿条，限位架的下部铰接有横向的支撑板，限位架上设有驱动齿轮，第二卷料机构包括第二卷料辊和设有通孔的第二料芯，第二料芯的两端设有与真空泵连通的密封盒，还包括第一气缸和切割机构，利用负压使第二料芯吸附在薄膜上，利用薄膜卷的重量使切割机构切断薄膜。本方案解决了现有技术中薄膜收卷时需要人工换辊，导致工人的劳动强度较大的问题。

Description

用于薄膜的收卷装置

技术领域

本发明涉及条材卷绕机构的技术领域，具体为用于薄膜的收卷装置。

背景技术

薄膜在制作好以后，需要使用料芯将薄膜收卷起来，从而方便运输或搬运。每次收卷薄膜的时候，转动机构驱动一根料芯转动并收卷薄膜，当薄膜收卷达到预订的要求后，将收卷好以后的料芯取下，然后更换上另一根料芯继续收卷。现在更换料芯的方式主要是采用人工的方式，工人需要先将薄膜切断，然后再将收卷好的料芯移走，最后再安装上新的料芯进行收卷薄膜。由于收卷好的料芯比较重，工人搬运起来比较麻烦，同时，新的料芯安装好以后需要将薄膜先缠绕一些在料芯上，从而使料芯自动进行收卷，将薄膜开始缠绕在料芯上的过程叫做上卷。整个薄膜的换辊、上卷都需要人工操作完成，从而导致工人的劳动强度大，影响薄膜的收卷效率。

发明内容

本发明意在提供一种用于薄膜的收卷装置，以解决现有技术中薄膜收卷时需要人工换辊，导致工人的劳动强度较大的问题。

本发明的基础方案为：用于薄膜的收卷装置，包括支架，支架的左部转动连接有摩擦辊，所述摩擦辊的右方设有横向的导向机构，导向机构的右部下方设有与支架转动连接的限位架，限位架的顶部右侧固设有倾斜的第一齿条，第一齿条的右部固设有连接架，连接架的右侧与支架之间连接有拉簧，连接架上设有限位传送带机构，限位传送带机构包括限位传送带和支撑限位传送带的机架，机架的右部与连接架铰接，连接架上固设有使限位传送带与第一齿条平行的第一限位块；所述限位架的顶部转动连接有限位齿轮，限位架的左侧设有驱动机构，驱动机构包括驱动齿轮和带动驱动齿轮转动的电机，驱动齿轮与支架转动连接；所述限位架的下端铰接有横向的支撑板，限位架上设有与支撑板配合的第二限位块，支撑板上转动连接有支撑齿轮，支撑板的上部滑动连接有第二齿条；所述限位架的右侧设有第一卷料机构，第一卷料机构包括第一卷料辊，第一卷料辊的端部同轴可拆卸连接有第一齿轮，第一齿轮同时与限位齿轮、驱动齿轮和支撑齿轮啮合，第一卷料辊上套设有第一料芯，第一卷料辊的周向上间隔设置有若干与第一料芯内壁相抵的支撑块；所述支撑板的右侧设有对支撑板右端进行支撑的锁止机构，锁止机构包括横向滑动的锁止块，锁止块上固设有朝向第一料芯的推杆；所述摩擦辊与导向机构之间设有横向的移动板，移动板沿竖向与支架滑动连接，移动板的上侧放置有第二卷料机构；所述第二卷料机构包括第二卷料辊，第二卷料辊的端部同轴可拆卸连接有第二齿轮，第二卷料辊上同轴套设有第二料芯，第二卷料辊的周向上间隔设置有若干与第二料芯的内壁相抵的支撑块，第二料芯的顶部设有若干通孔；所述第一齿轮与第二齿轮形状、尺寸均相同，第一料芯与第二料芯形状、尺寸均相同；所述第二料芯的两端密封配合有密封盒，支架上固设有与密封盒连通的真空泵，移动板的顶部设有与真空泵电连接的第一触碰开关；移动板与第一料芯之间设有杠杆传动机构；所述支撑板的右侧下方设有第一气缸，第一气缸与支架固定连接，第一气缸的上方设有切割机构，切割机构包括切刀和推动切刀移动的第二气缸，第二气缸与第一气缸通过导管连通。

工作原理：将薄膜缠绕在第一料芯上，电机通过驱动齿轮带动第一齿轮转动，从而使第一卷料辊带动第一料芯转动，使薄膜不断的缠绕在第一料芯上。随着第一料芯上缠绕的薄膜增多，第一料芯上的薄膜卷的直径增大，当薄膜卷达到规定的直径时，薄膜卷通过杠杆传动机构推动移动板上移，使第二料芯和第一触碰开关均与薄膜相抵，使第一触碰开关开启，从而使真空泵工作，使第二料芯的内部形成负压并通过通孔吸附在薄膜上。同时，薄膜卷还推动推杆移动并使锁止块与支撑板分离，使支撑板失去锁止块的支撑作用而转动，进而使第一齿轮失去支撑板的支撑作用下沿支撑板移动。第一齿轮的移动使薄膜卷也发生移动，从而使薄膜卷通过薄膜带动第二卷料机构移动到导向机构上并沿导向机构移动。第一齿轮与第二齿条啮合后沿支撑板移动，当第一齿轮移动出支撑板后并挤压第一气缸，第二卷料机构在薄膜的带动作用下从导向机构的右端落下，并使第二齿轮落到第一齿条与限位传送带之间，第二齿轮与第一齿条啮合。第一气缸被挤压时往第二气缸内充气，从而使切刀在第二气缸的作用下切断第一料芯与第二料芯之间的薄膜。第二齿轮在第二卷料机构的重力作用下发生移动，并且由于第二齿轮与第一齿条的啮合作用使第二齿轮发生自转，从而使第二齿轮通过第二卷料辊带动第二料芯转动，使薄膜缠绕在第二料芯上，同时，第二齿轮的移动方向与薄膜的延伸方向不同，使薄膜在缠绕第二料芯时，第二料芯会发生绕限位架的回转中心旋转，从而使第二齿轮通过第一齿条推动限位架逆时针旋转，限位架通过第二限位块推动支撑板逆时针旋转复位。第二齿轮最终移动到限位架处并与限位齿轮、驱动齿轮和支撑齿轮啮合，使驱动齿轮通过第二齿轮带动第二料芯转动并收卷薄膜。

与现有技术相比，本方案的优点在于：1、通过设置支撑板和锁止机构，利用第一料芯上的薄膜卷的直径增大后锁止机构与支撑板分离，从而实现支撑板的自动转动，进而实现了第一卷料机构与驱动机构的分离，无需人工进行操作，减轻了工人的负担。2、通过设置密封盒、真空泵、杠杆传动机构和通孔，利用薄膜卷的直径增大触发真空泵工作，从而使第二料芯的内部形成负压并吸附在薄膜上，并随薄膜的移动而移动，最终实现自动更换料芯，无需人工操作，减轻了工人的负担。3、通过设置限位架和第一齿条，使第二料芯在重力作用下移动并发生自转，从而实现了第一齿条和限位架的转动，使限位架带动支撑板复位，从而通过第二齿轮的旋转实现了薄膜的上卷和支撑板的复位的多种作用，减轻了工人的劳动负担。

进一步，所述导管上安装有电磁阀，所述限位传送带的下方设有第二触碰开关，第二触碰开关与电磁阀电连接。通过设置电磁阀，使第一气缸内的空气被压缩，然后利用限位传送带触发第二触碰开关使电磁阀开启，使压缩空气快速的进入到第二气缸内，从而使第二气缸快速的推动切刀移动，实现了切刀快速切断薄膜的效果。避免了由于切刀切割薄膜的速度较慢导致薄膜对切刀产生横向的拉力而破坏切刀的现象发生。

进一步，所述导向机构为支撑传送带。支撑传送带的结构比较简单，而且支撑传送带可与随着第二齿轮的移动而转动，从而减少第二齿轮对支撑传动带的磨损。

进一步，所述杠杆传动机构包括杠杆和顶杆，杠杆的中部与支架铰接，顶杆的上端与移动板固定连接，顶杆的下端与杠杆的左部滑动配合，杠杆的右端转动连接有与第一料芯平行的顶辊。该杠杆传动机构的结构简单，方便制作安装，从而降低制作成本。

进一步，所述限位传送带的外表面固设有齿轮齿。通过设置齿轮齿，使第二齿轮带动限位传送带转动，从而避免第二齿轮与限位传送带之间发生滑动摩擦，进而减少第二齿轮对限位传送带的磨损。

进一步，所述移动板的上表面设有凹槽。通过设置凹槽，方便在放置第二料芯时对其进行定位。

附图说明

图1为本发明用于薄膜的收卷装置实施例的示意图；

图2为图1中薄膜卷达到规定直径时的状态图；

图3为图1中第二卷料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架1、摩擦辊2、第二齿轮3、支撑传送带4、限位齿轮5、第一齿条6、限位传送带7、第二气缸8、电磁阀9、导管10、第一气缸11、锁止块12、支撑板13、第一齿轮14、驱动齿轮15、限位架16、杠杆17、顶杆18、薄膜卷19、第二卷料辊20、密封盒21、第二料芯22。

实施例基本如附图1、图2和图3所示：用于薄膜的收卷装置，包括支架1，支架1的左部转动连接有横向的摩擦辊2。摩擦辊2的右侧设有支撑传送带4。支撑传送带4的左侧设有移动板，移动板沿竖向与支架1滑动连接。移动板的顶部设有弧形的凹槽。移动板的底部焊接有顶杆18，顶杆18的下侧设有杠杆17，杠杆17的中部与支架1铰接，杠杆17的左部与顶杆18的下端滑动配合，杠杆17的右端转动连接有顶辊。

移动板上放置有第二卷料机构，第二卷料机构包括第二卷料辊20，第二卷料辊20的端部同轴设置有第二齿轮3，第二齿轮3与第二卷料辊20花键配合，第二卷料辊20的端部同轴焊接有螺杆，螺杆上螺纹连接有与第二齿轮3相抵的定位螺母。第二卷料辊20上同轴套设有第二料芯22，第二卷料辊20的外侧沿周向均匀间隔设置有若干与第二料芯22的内壁相抵的支撑块。第二料芯22的顶部设有若干沿轴向分布的通孔。第二卷料辊20上密封滑动套设有密封盒21，密封盒21与第二卷料辊20转动配合，密封盒21靠近第二料芯22的一端密封转动连接有密封板，密封板与第二料芯22的端部密封配合，密封板上设有连通密封盒21与第二料芯22内侧空腔的通风口。密封盒21上连通有吸气管。支架1上设有与吸气管连通的真空泵。移动板的顶部设有与真空泵电连接的第一触碰开关，当第二料芯22与薄膜相贴时，第一触碰开关被触发。摩擦辊2顶部所在水平面到支撑传送带4左端所在水平面的距离大于第二齿轮3的直径。

支撑传送带4的右部下方设有限位架16，限位架16呈圆弧形，限位架16以圆弧形的轴线为回转轴与支架1转动连接。限位架16的上端右侧连接有倾斜的第一齿条6，第一齿条6的右端与支撑传送带4的右端平齐。第一齿条6的下方设有限位传送带7机构。限位传送带7机构包括第一带轮、第二带轮、机架和限位传送带7，机架与第一齿条6之间设有连接架，连接架与第一齿条6焊接，机架的右端与连接架铰接，机架与连接架的铰接处设有扭簧，第一带轮和第二带轮均与机架转动连接，限位传送带7绕设在第一带轮和第二带轮上，机架在扭簧的作用下使限位传送带7的左端到第一齿条6的距离小于右端到第一齿条6的距离；限位传送带7右端到第一齿条6右端的水平距离大于第一齿轮14的半径；连接架上焊接有可与机架相抵的第一限位块，机架与第一限位块相抵时，限位传送带7与第一齿条6平行，限位传送带7的外侧固设有齿轮齿；限位传送带7的下方设有第二触碰开关，当限位传送带7与第一齿条6平行的时候，第二触碰开关被触发。连接架的右侧设有第三限位块，连接架可与第三限位块相抵，第三限位块与支架1焊接。连接架与第三限位块之间设有拉簧，拉簧的左端与连接架铰接，拉簧的右端与第三限位块铰接。

限位架16的顶部转动连接有限位齿轮5。限位架16的左侧设有驱动机构，驱动机构包括驱动齿轮15和电机，电机固定安装在支架1上，驱动齿轮15与电机的输出轴同轴平键连接。限位架16的下端右侧设有支撑板13，支撑板13的左端与限位架16铰接，限位架16上设有与支撑板13相抵的第二限位块；支撑板13上转动连接有支撑齿轮，支撑板13的上侧设有第二齿条，第二齿条与支撑板13滑动连接。支撑板13的右侧设有锁止机构，锁止机构包括横向的锁止块12，锁止块12与支架1滑动连接；锁止块12的左端呈楔形；锁止块12的右端与支架1之间设有复位弹簧。锁止块12上焊接有朝向限位架16的推杆。

限位架16的内侧设有第一卷料机构，第一卷料机构包括第一卷料辊，第一卷料辊与限位架16同轴设置，第一卷料辊的端部同轴花键连接有第一齿轮14，第一齿轮14通过螺栓固定在第一卷料辊的端部；第一齿轮14与限位架16同轴间隙配合，第一齿轮14同时与限位齿轮5、驱动齿轮15和支撑齿轮啮合。第一卷料辊上同轴套设有第一料芯，第一卷料辊的外侧沿轴向均匀间隔设置有若干与第一料芯的内壁相抵的支撑块。第一卷料机构与第二卷料机构的结构相同。

支撑板13的右下方设有倾斜的第一气缸11，第一气缸11的缸体固定安装在支架1上。第一气缸11的推杆朝上，推杆的顶部焊接有推板。第一气缸11的上方设有切割机构，切割机构包括切刀和第二气缸8，第二气缸8固定安装在支架1上，切刀固定安装在第二气缸8的移动端。第一气缸11与第二气缸8的缸体通过导管10连通。导管10上安装有电磁阀9，电磁阀9与第二触碰开关电连接。

具体实施过程如下：将薄膜缠绕在第一料芯上，电机通过驱动齿轮15带动第一齿轮14转动，从而使第一卷料辊带动第一料芯转动，使薄膜不断的缠绕在第一料芯上。随着第一料芯上缠绕的薄膜增多，第一料芯上的薄膜卷19的直径增大，使薄膜卷19的下部推动顶辊下移，从而使顶辊通过杠杆17推动顶杆18上移，从而使移动板推动第二卷料机构上移。当第一料芯上的薄膜卷19达到规定的直径时，薄膜卷19通过顶辊、杠杆17和顶杆18使第一触碰开关与薄膜相抵而开启，使真空泵吸气，同时，第二料芯22也与薄膜相抵，从而使真空泵通过吸气管和密封盒21使第二料芯22与第二卷料辊20之间的空隙形成负压状态，使第二料芯22通过通孔吸附住薄膜。薄膜卷19达到规定的直径时，薄膜卷19通过推杆推动锁止块12移动，从而使锁止块12与支撑板13分离，使支撑板13沿与限位架16的铰接点转动而倾斜，使第一齿轮14失去支撑板13的支撑作用而沿支撑板13移动。第一齿轮14与第二齿条啮合，从而使第一齿轮14在第二齿条的支撑作用下移动，进而使整个第一卷料机构带动薄膜卷19移动，薄膜卷19移动的时候通过薄膜带动第二卷料机构在支撑传送带4上移动。当第一齿轮14从支撑板13上滑出的时候，第一齿轮14与第一气缸11的推板接触并推动推板压缩第一气缸11，使第一气缸11内的空气被压缩。第一气缸11被压缩的时候，第二卷料机构的第二齿轮3恰好从支撑传送带4上掉落到第一齿条6与限位传送带7之间，限位传送带7在第二齿轮3的挤压作用下以机架与连接架的铰接点为中心发生旋转，从而使限位传送带7在第一限位块的作用下与第一齿条6平行，同时，限位传送带7的旋转触发第二触碰开关，使导管10上的电池阀开启，使压缩空气进入到第二气缸8内并使第二气缸8快速的推动切刀移动，使切刀将第一料芯与第二料芯22之间的薄膜切断。薄膜切断后，第二齿轮3在第二卷料辊20的重力作用下向下移动，第二齿轮3与第一齿条6啮合，从而使第二齿轮3在移动的同时发生自转。第二齿轮3的自转通过第二卷料辊20带动第二料芯22转动，从而使薄膜缠绕在第二料芯22上，实现了第二料芯22上薄膜的上卷操作；同时，由于第二料芯22的移动方向与薄膜的延伸方向不同，于是，薄膜在缠绕到第二料芯22上时，摩擦辊2与第二料芯22之间的薄膜会拉动第二齿轮3绕限位架16的回转中心旋转，从而使第二齿轮3推动第一齿条6和限位架16发生逆时针旋转，限位架16旋转时通过第二限位块推动支撑板13逆时针转动，使支撑板13实现复位，第二齿轮3最终移动到限位架16内并与驱动齿轮15、限位齿轮5和支撑齿轮啮合，使驱动齿轮15通过第二齿轮3和第二卷料辊20带动第二料芯22转动，实现第二料芯22收卷薄膜。

Claims (6)

1.用于薄膜的收卷装置，包括支架，支架的左部转动连接有摩擦辊，其特征在于：所述摩擦辊的右方设有横向的导向机构，导向机构的右部下方设有与支架转动连接的限位架，限位架的顶部右侧固设有倾斜的第一齿条，第一齿条的右部固设有连接架，连接架的右侧与支架之间连接有拉簧，连接架上设有限位传送带机构，限位传送带机构包括限位传送带和支撑限位传送带的机架，机架的右部与连接架铰接，连接架上固设有使限位传送带与第一齿条平行的第一限位块；所述限位架的顶部转动连接有限位齿轮，限位架的左侧设有驱动机构，驱动机构包括驱动齿轮和带动驱动齿轮转动的电机，驱动齿轮与支架转动连接；所述限位架的下端铰接有横向的支撑板，限位架上设有与支撑板配合的第二限位块，支撑板上转动连接有支撑齿轮，支撑板的上部滑动连接有第二齿条；所述限位架的右侧设有第一卷料机构，第一卷料机构包括第一卷料辊，第一卷料辊的端部同轴可拆卸连接有第一齿轮，第一齿轮同时与限位齿轮、驱动齿轮和支撑齿轮啮合，第一卷料辊上套设有第一料芯，第一卷料辊的周向上间隔设置有若干与第一料芯内壁相抵的支撑块；所述支撑板的右侧设有对支撑板右端进行支撑的锁止机构，锁止机构包括横向滑动的锁止块，锁止块上固设有朝向第一料芯的推杆；所述摩擦辊与导向机构之间设有横向的移动板，移动板沿竖向与支架滑动连接，移动板的上侧放置有第二卷料机构；所述第二卷料机构包括第二卷料辊，第二卷料辊的端部同轴可拆卸连接有第二齿轮，第二卷料辊上同轴套设有第二料芯，第二卷料辊的周向上间隔设置有若干与第二料芯的内壁相抵的支撑块，第二料芯的顶部设有若干通孔；所述第一齿轮与第二齿轮形状、尺寸均相同，第一料芯与第二料芯形状、尺寸均相同；所述第二料芯的两端密封配合有密封盒，支架上固设有与密封盒连通的真空泵，移动板的顶部设有与真空泵电连接的第一触碰开关；移动板与第一料芯之间设有杠杆传动机构；所述支撑板的右侧下方设有第一气缸，第一气缸与支架固定连接，第一气缸的上方设有切割机构，切割机构包括切刀和推动切刀移动的第二气缸，第二气缸与第一气缸通过导管连通。

2.根据权利要求1所述的用于薄膜的收卷装置，其特征在于：所述导管上安装有电磁阀，所述限位传送带的下方设有第二触碰开关，第二触碰开关与电磁阀电连接。

3.根据权利要求2所述的用于薄膜的收卷装置，其特征在于：所述导向机构为支撑传送带。

4.根据权利要求3所述的用于薄膜的收卷装置，其特征在于：所述杠杆传动机构包括杠杆和顶杆，杠杆的中部与支架铰接，顶杆的上端与移动板固定连接，顶杆的下端与杠杆的左部滑动配合，杠杆的右端转动连接有与第一料芯平行的顶辊。

5.根据权利要求4所述的用于薄膜的收卷装置，其特征在于：所述限位传送带的外表面固设有齿轮齿。

6.根据权利要求5所述的用于薄膜的收卷装置，其特征在于：所述移动板的上表面设有凹槽。