CN103121603B - 一种柔性材料复卷分切系统及其复卷分切机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性材料复卷分切系统及其复卷分切机构，该机构包括机架以及转动装配在机架上的两个复卷辊，两个复卷辊的中间上方转动装配有分切压辊，分切压辊沿复卷芯轴径向移动以实现将复卷芯轴压装在分切压辊和两个复卷辊之间，其中至少一个复卷辊为实现复卷芯轴旋转的主动辊；分切压辊的外周面上轴向间隔布置有沿分切压辊周向延伸的、将柔性材料卷进行分切的环形分切刀。该复卷分切机构采用边复卷边分切的工作方式，相比现有技术，避免了柔性材料出现交叉现象，同时分切压辊、复卷芯轴和复卷辊的位置相对靠拢，压缩了整个复卷分切机构的占用空间，并使得使用该复卷分切机构的复卷分切系统的长度也有一定的压缩，结构简单而且紧凑。

Description

一种柔性材料复卷分切系统及其复卷分切机构

技术领域

本发明涉及一种柔性材料的复卷分切系统及其复卷分切机构。

背景技术

柔性材料在生产线上加工完成后，需要专门的设备进行复卷分切，中国专利CN202346479U公开了一种复卷分切装置，该装置主要由放料机构、分切机构和复卷机构构成，放料机构包括放料辊，分切机构主要由两个外切的分切刀构成，而复卷机构包括复卷芯轴以及并列布置在复卷芯轴下方的两个复卷辊，两个复卷辊中的其中一个为主动辊。应用时，柔性材料由放料辊放料，然后穿过两个分切刀的间隙，分切刀将柔性材料分切成柔性材料带，各柔性材料带进入到复卷机构内，并在主动复卷辊的带动下在复卷芯轴上复卷成柔性材料卷。该复卷分切装置能够实现柔性材料的复卷分切，但是复卷芯轴的放置以及柔性材料卷的转移都需要人工操作完成，无疑增加了操作人员的劳动强度；另外，该装置采用先分切后复卷的方式，在复卷之前，为了防止相邻的柔性材料带交叉在一起影响柔性材料带的舒展性，在分切机构和复卷机构之间还设有弧形导辊，这就造成整个装置结构复杂、庞大，占用空间大，生产线拉得长。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、紧凑的柔性材料复卷分切机构；同时本发明还提供了一种使用该复卷分切机构的柔性材料复卷分切系统。

本发明的柔性材料复卷分切机构采用如下技术方案：一种柔性材料复卷分切机构，包括机架以及转动装配在机架上的两个左右并列布置的、轴线沿前后方向延伸的复卷辊，两个复卷辊的中间上方转动装配有与复卷辊并列设置的、并与两个复卷辊成三角分布的分切压辊，两个复卷辊与分切压辊之间的三角区域为用于供复卷芯轴并列进入的复卷区域，所述分切压辊用于沿复卷芯轴径向移动以实现将复卷芯轴压装在分切压辊和两个复卷辊之间，其中至少一个复卷辊为用于实现复卷芯轴旋转以将柔性材料复卷成柔性材料卷的主动辊；所述分切压辊的外周面上轴向间隔布置有沿分切压辊周向延伸的、用于将柔性材料卷进行分切的环形分切刀。

所述分切压辊为用于随柔性材料卷一起旋转的被动辊。

所述各分切刀上还固设有沿分切刀周向间隔均布的辅助切刀。

所述分切压辊位于两个复卷辊中间的正上方，所述机架上还设有用于为复卷区域供应复卷芯轴的芯料机构，芯料机构包括用于存储轴线沿前后方向延伸的复卷芯轴的芯料槽，芯料槽具有朝向所述复卷区域的、且供复卷芯轴依次滑出的出料口。

所述机架上还设有与所述复卷区域相对移动配合的推料器，推料器具有用于在复卷芯轴下落至复卷区域时将柔性材料的被压起的端头搭在复卷芯轴上的推料端。

本发明的柔性材料复卷分切系统采用如下技术方案：一种柔性材料复卷分切系统，包括机架以及设置在机架上的放料机构，放料机构的右侧还设置有复卷分切机构，所述复卷分切机构包括转动装配在机架上的两个左右并列布置的、轴线沿前后方向延伸的复卷辊，两个复卷辊的中间上方转动装配有与复卷辊并列设置的、并与两个复卷辊成三角分布的分切压辊，两个复卷辊与分切压辊之间的三角区域为用于供复卷芯轴并列进入的复卷区域，所述分切压辊用于沿复卷芯轴径向移动以实现将复卷芯轴压装在分切压辊和两个复卷辊之间，其中至少一个复卷辊为用于实现复卷芯轴旋转以将柔性材料复卷成柔性材料卷的主动辊；所述分切压辊的外周面上轴向间隔布置有沿分切压辊周向延伸的、用于将柔性材料卷进行分切的环形分切刀。

所述分切压辊为用于随柔性材料卷一起旋转的被动辊。

所述分切压辊位于两个复卷辊中间的正上方，所述机架上还设有用于为复卷区域供应复卷芯轴的芯料机构，芯料机构包括用于存储轴线沿前后方向延伸的复卷芯轴的芯料槽，芯料槽具有朝向所述复卷区域的、且供复卷芯轴依次滑出的出料口。

所述机架上还设有与所述复卷区域相对移动配合的推料器，推料器具有用于在复卷芯轴下落至复卷区域时将柔性材料的被压起的端头搭在复卷芯轴上的推料端。

所述放料机构和复卷机构之间设有送料机构，所述送料机构包括左右间隔布置的输送单元，输送单元包括送料导辊以及并列布置在送料导辊上方的、沿送料导辊径向相对移动的送料压辊，送料导辊和送料压辊之间具有用于供柔性材料通过的输送间隙。

采用上述结构的柔性材料复卷分切机构，由于分切压辊和两个复卷辊形成三角分布状态，三者之间的三角区域形成了供复卷芯轴进入的复卷区域，当复卷芯轴并列进入到复卷区域内时，除了依靠重力作用支撑设置在两个复卷辊上，分切压辊又对复卷芯轴施加一个径向压紧力，使复卷芯轴压装在分切压辊和两个复卷辊之间，这样依靠复卷辊与复卷芯轴之间按的摩擦力作用，可以实现复卷芯轴的旋转，进而实现柔性材料复卷成柔性材料卷，与此同时，分切压辊上的分切刀依靠压紧力也实现了柔性材料卷的分切，另外分切压辊能够随着柔性材料卷的厚度逐渐增加而逐渐远离柔性材料卷，保证分切刀的正常分切。该复卷分切机构采用边复卷边分切的工作方式，相比现有技术，避免了柔性材料出现交叉现象，同时分切压辊、复卷芯轴和复卷辊的位置相对靠拢，压缩了整个复卷分切机构的占用空间，并使得使用该复卷分切机构的复卷分切系统的长度也有一定的压缩，结构简单而且紧凑。

进一步的，机架上还分别设有芯料机构和推料器，芯料机构能够实现复卷芯轴的自动到达复卷区域，而推料器实现柔性材料端头在复卷芯轴上的搭接，在其它操作如放料、复卷、分切等已经能实现自动化的前提下，复卷芯轴的放置和柔性材料的端头搭接同样也实现了自动化，使得整个复卷分切装置都可以不依靠人工操作，有效降低了操作人员的劳动强度，而且提高了复卷分切效率。

附图说明

图1为本发明的柔性材料复卷分切系统的一种实施例的结构示意图；

图2为分切压辊与分切刀、辅助切刀的装配示意图。

具体实施方式

本发明的柔性材料复卷分切系统的实施例：如图1-2所示，包括机架（图中未显示），机架上设置有放料机构，放料机构的右侧设置有复卷分切机构。复卷分切机构包括转动装配在机架上的两个左右并列间隔布置的复卷辊10，两个复卷辊10的中间正上方转动装配有与复卷辊10并列设置的分切压辊5，这样分切压辊5与两个复卷辊10形成三角分布状态，三者之间的三角区域为供复卷芯轴9并列进入的复卷区域，在分切压辊5的外周面上轴向间隔布置有沿分切压辊5周向延伸的环形分切刀13。如图1所示的状态，两个复卷辊10均为主动辊且均右旋，分切压辊5同时在机架上上下导向移动，当复卷芯轴9进入到复卷区域内时支撑设置在两个复卷辊10上，并将进入到复卷分切机构的柔性材料2压住，与此同时，分切压辊5下移将复卷芯轴9压在分切压辊5和两个复卷辊10之间，在摩擦力的作用下，两个复卷辊10驱使复卷芯轴9旋转，复卷芯轴9的旋转将柔性材料2复卷成柔性材料卷7；另外，在摩擦力的作用下，柔性材料卷7驱动分切压辊5旋转，因此，分切压辊5为被动辊，分切刀13随分切压辊5一起旋转，从而将柔性材料卷7进行分切，在分切过程中，分切压辊5随着柔性材料卷7厚度的逐渐增加逐渐向上移动，保证分切刀13的正常分切。

作为进一步优化，为了使分切的柔性材料卷的端面纤维不至于过长而影响使用，在各分切刀13上还固设有沿分切刀周向间隔布置的辅助切刀14，分切刀13分切柔性材料，辅助切刀14将分切后的柔性材料卷7的端面切成等分的豁口，还实现了花边的目的。

作为进一步优化，为了提高整个系统的自动化，在复卷区域的左侧设有芯料机构、右侧设有推料器。芯料机构的作用在于提供复卷芯轴9并将复卷芯轴9自动送至复卷区域，包括上下两端开口的芯料槽6，芯料槽6的下端部宽度与复卷芯轴的直径适配，这样使得存储在芯料槽6内的复卷芯轴9能够上下依次排布，芯料槽6的下端开口为出料口，该出料口朝向复卷区域；当柔性材料2贴着两个复卷辊10的上部右移、且端头刚好过右侧的复卷辊时，将芯料槽6内的一个复卷芯轴9落下，落下的复卷芯轴9将柔性材料2压住，此时柔性材料2的端头翘起。所述推料器8与复卷区域相对运动，其运动方向如图1所示的箭头方向，推料器8具有朝向复卷区域的推料端，其作用在于，将柔性材料2头翘起的端头搭在复卷芯轴9上。

柔性材料2由放料机构放料，放料机构采用放料辊1，作为进一步优化，为了提高柔性材料2的输送能力，在放料机构和复卷分切机构之间设有送料机构。所述送料机构包括两个左右间隔布置的输送单元，输送单元包括送料导辊12，送料导辊12的正上方并列间隔布置有沿上下方向移动的送料压辊3，两个送料导辊12传动连接实现两个输送单元的同步转动；各输送单元的送料导辊12和送料压辊3之间具有供柔性材料2通过的输送间隙，柔性材料在送料压辊3的压紧作用下，提高了与送料导辊12的摩擦力，从而提高了柔性材料2的输送能力；两个输送单元的输送间隙处于同一水平面上，这样在柔性材料2输送过程中，保证了柔性材料2的舒展。

作为进一步优化，为了实现柔性材料2复卷一定厚度后的自动切断，在送料机构和复卷分切机构之间设有切断机构，切断机构包括切断支撑座11，切断支撑座11的上端面与输送单元的输送间隙平齐，在切断支撑座11的上方设有沿上下方向导向移动的断切刀4，断切刀4的作用在于将未复卷的柔性材料2沿宽度方向整体切断。

上述实施例具体工作过程如下：柔性材料依次经过放料机构、送料机构、切断机构和复卷分切机构，并在送料机构的作用下持续送料，在柔性材料达到复卷分切机构之前，芯料机构落下复卷芯轴9至复卷区域，送料机构继续送料，推料器8驱使柔性材料2的端头搭在复卷芯轴9上，分切压辊5上的分切刀13同时压下，两个复卷辊10主动右旋驱使复卷芯轴9自由左旋，从而将柔性材料2复卷在复卷芯轴9上，与此同时，分切压辊5上的分切刀13将柔性材料卷7切分成要求的宽度；当复卷长度达到要求的长度时，复卷辊10和送料导辊12停止转动，断切刀4下移，并沿柔性材料2宽度方向移动，将柔性材料2切断；之后，断切刀4向上抬起，复卷辊10继续转动，将未切分部分切分完全，完毕后，分切压辊5抬起，推料器8将复卷后的柔性材料卷推送出。整个过程完全实现自动化操作。

在其它实施例中，在空间足够的情况下，分切压辊也可以安装在复卷区域的侧上方，只要保证分切压辊沿复卷芯轴径向相对移动即可。

上述实施例中，两个复卷辊均为旋向相同的主动辊，在其它实施例中，也可以为其中一个复卷辊为主动辊、另一个复卷辊为被动辊，也能实现复卷芯轴的转动。

本发明的柔性材料复卷分切机构的实施例：如图1、图2所示，与上述实施例的复卷分切系统中的复卷分切机构的结构一致，其内容在此不再赘述。

Claims (9)

1.一种柔性材料复卷分切机构，其特征在于：包括机架以及转动装配在机架上的两个左右并列布置的、轴线沿前后方向延伸的复卷辊，两个复卷辊的中间上方转动装配有与复卷辊并列设置的、并与两个复卷辊成三角分布的分切压辊，两个复卷辊与分切压辊之间的三角区域为用于供复卷芯轴并列进入的复卷区域，所述分切压辊用于沿复卷芯轴径向移动以实现将复卷芯轴压装在分切压辊和两个复卷辊之间，其中至少一个复卷辊为用于实现复卷芯轴旋转以将柔性材料复卷成柔性材料卷的主动辊；所述分切压辊的外周面上轴向间隔布置有沿分切压辊周向延伸的、用于将柔性材料卷进行分切的环形分切刀，分切刀随分切压辊一起旋转，分切压辊随着柔性材料卷厚度的逐渐增加逐渐向上移动，所述各分切刀上还固设有沿分切刀周向间隔均布的辅助切刀。

2.根据权利要求1所述的柔性材料复卷分切机构，其特征在于：所述分切压辊为用于随柔性材料卷一起旋转的被动辊。

3.根据权利要求1或2所述的柔性材料复卷分切机构，其特征在于：所述分切压辊位于两个复卷辊中间的正上方，所述机架上还设有用于为复卷区域供应复卷芯轴的芯料机构，芯料机构包括用于存储轴线沿前后方向延伸的复卷芯轴的芯料槽，芯料槽具有朝向所述复卷区域的、且供复卷芯轴依次滑出的出料口。

4.根据权利要求3所述的柔性材料复卷分切机构，其特征在于：所述机架上还设有与所述复卷区域相对移动配合的推料器，推料器具有用于在复卷芯轴下落至复卷区域时将柔性材料的被压起的端头搭在复卷芯轴上的推料端。

5.一种柔性材料复卷分切系统，包括机架以及设置在机架上的放料机构，放料机构的右侧还设置有复卷分切机构，其特征在于：所述复卷分切机构包括转动装配在机架上的两个左右并列布置的、轴线沿前后方向延伸的复卷辊，两个复卷辊的中间上方转动装配有与复卷辊并列设置的、并与两个复卷辊成三角分布的分切压辊，两个复卷辊与分切压辊之间的三角区域为用于供复卷芯轴并列进入的复卷区域，所述分切压辊用于沿复卷芯轴径向移动以实现将复卷芯轴压装在分切压辊和两个复卷辊之间，其中至少一个复卷辊为用于实现复卷芯轴旋转以将柔性材料复卷成柔性材料卷的主动辊；所述分切压辊的外周面上轴向间隔布置有沿分切压辊周向延伸的、用于将柔性材料卷进行分切的环形分切刀，分切刀随分切压辊一起旋转，分切压辊随着柔性材料卷厚度的逐渐增加逐渐向上移动，所述各分切刀上还固设有沿分切刀周向间隔均布的辅助切刀。

6.根据权利要求5所述的柔性材料复卷分切系统，其特征在于：所述分切压辊为用于随柔性材料卷一起旋转的被动辊。

7.根据权利要求5或6所述的柔性材料复卷分切系统，其特征在于：所述分切压辊位于两个复卷辊中间的正上方，所述机架上还设有用于为复卷区域供应复卷芯轴的芯料机构，芯料机构包括用于存储轴线沿前后方向延伸的复卷芯轴的芯料槽，芯料槽具有朝向所述复卷区域的、且供复卷芯轴依次滑出的出料口。

8.根据权利要求7所述的柔性材料复卷分切系统，其特征在于：所述机架上还设有与所述复卷区域相对移动配合的推料器，推料器具有用于在复卷芯轴下落至复卷区域时将柔性材料的被压起的端头搭在复卷芯轴上的推料端。

9.根据权利要求5所述的柔性材料复卷分切系统，其特征在于：所述放料机构和复卷机构之间设有送料机构，所述送料机构包括左右间隔布置的输送单元，输送单元包括送料导辊以及并列布置在送料导辊上方的、沿送料导辊径向相对移动的送料压辊，送料导辊和送料压辊之间具有用于供柔性材料通过的输送间隙。