CN202558346U - 宽幅卷材分切装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种用于将宽幅卷材分切成多个条材的分切装置,其包括沿条材传输方向依次设置的放卷部、牵引部、分切部以及收卷辊,分切部包括分切刀组以及刀辊,在刀辊上设有多个环状刀槽,在分切装置运行时,分切刀组插入环状刀槽内并沿刀槽移动,刀辊与收卷辊紧密接触以将条材从刀辊传输至收卷辊。本实用新型仅需要一条收卷辊,结构简单,收卷辊操作空间大;往收卷辊上套卷芯,定位,接驳,下卷的操作省时省力,大大提高分切效率;收小于10厘米的窄幅卷材不移位,彻底解决窄卷倒塌难题;分切的卷材端面整齐;并且每条不需要有独立张力控制,收卷辊设计简单可靠,造价低廉。

Description

宽幅卷材分切装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种宽幅卷材分切装置,特别涉及薄膜、纸张等薄片卷状材料的分切
>J-U装直。
背景技术
[0002] 分切装置,也称分切机或分条机,是一种对较宽的卷材进行纵向分切而成为较窄的条状材料的设备,其广泛应用于各个行业,例如用于分切纸张、金属箔卷材(如铜箔、铝箔)、皮革、布类、薄膜、胶片、纸张等等。
[0003] 现有技术中存在多种类型的分切装置。图I示意性地显示了一个典型的现有分切装置100。该分切装置100包括放卷部102、牵引部104、切刀分切部106以及收卷辊108、110。幅宽较大的卷材112经放卷部102放卷,由牵引部104向前牵引,在分切部106被分切刀组分切成设定幅宽的条材。由于薄膜等卷材被分切后,分切的条材在被传输至收卷辊时条材之间容易发生移位而导致重叠,因此为避免发生这种情况,该现有分切装置100将分切的条材间隔错开,将一部分条材1122卷绕到上收卷辊108,而将另一部分条材1124卷绕到下收卷辊110。该分切装置100通常还包括分别与上收卷辊108和下收卷辊110配合的上排气辊120和下排气辊122,从而将收卷的每层条材之间的可能存在的残存空气排出。当条材达到设定的长度时停机下卷,完成将宽幅卷材分切成窄幅卷材的工序。
[0004] 可见,现有分切机的缺点是明显的,例如包括(I)为避免条材之间发生重叠,必须采用上、下两条收卷辊,导致结构复杂;(2)在达到设定长度停机下卷后,因为宽幅卷材被分切为多个条材且彼此间隔地卷绕至上下收卷辊,使得往收卷辊上套卷芯、定位的操作费时费力,而将各分切的条材分别与卷芯接驳的操作则更为繁琐;(3)收小于10厘米的窄幅卷材容易移位,发生卷倒塌;(4)分切的卷材端面容易产生大于I毫米的错位不齐;(5)在上下收卷辊上的每条卷材都需要有独立的张力控制,收卷辊设计复杂,造价昂贵。
[0005] 因此,有必要提供一种改进的分切装置以克服现有技术中存在的缺陷。
发明内容
[0006] 本发明的目的之一在于提供一种分切装置,其具有简化的结构,从而降低装置的制造成本,同时简化分切操作程序。本发明的另一目的在于提供一种分切方法,该方法操作简便,可有效避免分切后的条材之间的重叠。
[0007] 根据本发明的一个目的,本发明提供一种用于将宽幅卷材分切成多个条材的分切装置,其包括沿条材传输方向依次设置的放卷部、牵引部、分切部以及收卷辊,其中所述分切部包括分切刀组以及刀辊,在所述刀辊上设有多个环状刀槽,在分切装置运行时,所述分切刀组插入所述环状刀槽内并沿所述刀槽移动,所述刀辊与所述收卷辊紧密接触以将所述条材从所述刀辊传输至所述收卷辊。
[0008] 在一个实施方式中,所述分切装置还包括排气辊,所述排气辊设置在所述刀辊与所述收卷辊之间并且分别与所述刀辊和收卷辊直接接触,所述条材经由所述刀辊直接传输至所述排气辊,再由所述排气辊直接传输至所述收卷辊。
[0009] 在另一个实施方式中,所述分切装置还包括排气辊,所述排气辊设置在所述收卷辊沿条材传输方向的下游,并与所述收卷辊直接接触,所述条材经由所述刀辊直接传输至所述收卷辊,再经所述排气辊作用。
[0010] 在一个实施方式中,所述多个条材中的每一个的宽度为400毫米以下,优选为100毫米以下,更优选为50毫米以下,还更优选为10毫米以下。
[0011] 在另一个实施方式中,所述收卷辊的数量仅为一个。
[0012] 在优选的实施方式中,所述宽幅卷材选自纸张、金属箔卷材、皮革、布类、塑料薄膜、胶片。更优选地,所述宽幅卷材为塑料薄膜或纸张。
[0013] 本发明另一方面提供一种将宽幅卷材分切成多个条材的方法,所述方法包括以下步骤:(a)将宽幅卷材和卷芯分别提供至放卷部和收卷辊上;(b)向收卷辊传输所述宽幅卷 材;(C)将所述宽幅卷材分切成多个条材并紧密传输至所述收卷辊;和((1)继续卷绕直至所述条材达到预定长度时停机下卷。
[0014] 在一个实施方式中,在所述方法的步骤(c )中,将所述多个条材直接传输至排气辊并经由所述排气辊直接传输至所述收卷辊。在另一个实施方式中,在所述方法的步骤(C)中,将所述多个条材直接传输至所述收卷辊,再使所述多个条材经受排气辊的作用。
[0015] 在优选的实施方式中,所述宽幅卷材选自纸张、金属箔、皮革、布类、塑料薄膜、胶片。更优选地,所述宽幅卷材为塑料薄膜或纸张。
[0016] 本发明采用单轴收卷,将切好的卷芯都装到有定位装置的一根收卷辊上,相邻的卷芯形成的缝隙和切刀对齐,接驳、收卷、下卷在同一根轴上,操作简单。本发明将分切部的刀辊与收卷辊紧密接触,例如刀辊与收卷辊直接接触或者刀辊与收卷辊通过排气辊直接接触,从而使得分切刀组将卷材分切成条材后,例如薄膜,薄膜直接被传输至收卷辊而被卷绕,再经排气辊作用;或者薄膜直接被传输至排气辊,再由排气辊直接传输至收卷辊,由于分切后的条材到收卷辊的传输都是紧贴在辊面(例如刀辊面、排气辊面或收卷辊面)上进行,因此切开的条材紧贴在辊面上不能横向移位,从而能够被准确地缠绕到各卷芯上。薄膜一层层卷绕成卷,达到设定卷长下卷,相邻两卷薄膜不叠合,可自然分离,实现单轴分切收卷。
[0017] 本发明仅需要一条收卷辊,结构简单,收卷辊操作空间大;往收卷辊上套卷芯,定位,接驳,下卷的操作省时省力,大大提高分切效率;收小于10厘米的窄幅卷材不移位,彻底解决窄卷倒塌难题;分切的卷材端面整齐;并且每条不需要有独立张力控制,收卷辊设计简单可靠,造价低廉。
附图说明
[0018] 图I示意性地显示现有技术中一种典型的分切装置的结构。
[0019] 图2A示意性地显示根据本发明的一个实施方式的分切装置的结构。
[0020] 图2B示意性地显示根据本发明的一个实施方式的分切部的结构。
[0021] 图3示意性地显示根据本发明的另一个实施方式的分切装置的结构。
[0022] 图4示意性地显示根据本发明的另一个实施方式的分切装置的结构。
[0023] 图5示意性地显示根据本发明的另一个实施方式的分切装置的结构。[0024] 图6示意性地显示根据本发明的一个实施例的方法的流程图。
具体实施方式
[0025] 以下参考附图详细描述本发明的具体实施方式。应当理解的是,这些附图以及详细描述仅是对本发明原理的尽可能详细的示例性阐述,并非是对本发明保护范围的限制。在本发明中,附图标记最左边的数字表示该附图标记第一次出现时所在的图号,并且相似的特征以类似的附图标记来表示。
[0026] 本文所使用的术语“较宽”和“较窄”,或“宽幅”和“窄幅”是相对的概念,即相对要被分切的宽幅卷材来说,分切后得到的条材在宽度上即被认为是“窄”,而相对分切后得到的条材来说,被分切之前的宽幅卷材在宽度上即被认为是“宽”。
[0027] 本文所使用的术语“宽度”是指材料沿相对材料传输方向(纵向方向)的横断方向上的距离。 [0028] 本文所使用的术语“条材”和“带材”是相对的概念,即分切后的材料被认为是“条材”或“带材”。“条材”和“带材”在本发明中可以互用,并且“条材”和“带材”相对于所述“宽幅卷材”较窄。分切后得到的材料统称为“条材”和“带材”而不论其形状是否严格上属于条状或带状。
[0029] 本文所使用的术语“紧密接触”是指所描述的两个对象之间的直接接触或者该两个对象经由第三者而实现接触,该第三者位于所述两个对象之间并分别与这两个对象直接接触。本发明所使用的术语“紧密传输”是指被传输的对象由一个部件直接传输至另一个部件,或者由一个部件经由第三部件传输至另一个部件,并且该第三部件分别与这两个部件直接接触,从而使得所传输的对象在传输方向上紧贴在各部件的表面而不发生横向位移。
[0030] 实施例I
[0031] 如图2A所示,其显示了根据本发明的一个实施方式的分切装置的结构示意图。该分切装置200包括放卷部202、牵引部204、分切部、排气辊220和收卷辊208。宽幅卷材212,例如厚度为约0. 01至0. 15 mm、幅宽为约0. 5至2. 5 m的塑料薄膜,通常呈卷材形式,从放卷部202经由牵引部204被传输至分切部(如箭头P所示)。需要理解的是,本文为简便起见,将牵引部204仅显示为一个牵引装置,在实际操作中,本领域技术人员可以根据实际需要在不同位置配置多个牵引装置,以实现宽幅卷材传输过程中的牵引作用,这些多个牵引装置可统称为本发明的牵引部。此外,为简便起见,本文省略了带动牵引装置转动的驱动装置,该驱动装置可为一个或多个,通过皮带或其他合适方式带动牵引装置。
[0032] 分切部包括分切刀组206和与分切刀组206配合以实现分切的刀辊230。如图2B所示,所述分切刀组206包括多个切刀,例如切刀2062、2064、2066、2068,各切刀间隔排开,间隔的距离对应于收卷辊上各卷芯的长度,以使各切刀分切后的条材被卷绕至对应的卷芯上。切刀的个数取决于宽幅卷材的宽度以及分切后条材的期望宽度,例如可为3至100个。例如,当分切前卷材的宽度为I米时,如果需要将其分切为10个等宽的条材(即每个条材幅宽为10厘米),则设置9个切刀,每个切刀以10厘米的间距隔开。当然,当期望分切后的条材不都具有相同宽度时,可以通过适当调整每个切刀之间的间距来实现。
[0033] 如图2B所示,分切部还包括与分切刀组206配合的刀辊230。所述刀辊230上设有多个环状刀槽,例如刀槽2302、2304、2306、2308,每个刀槽都对应一个切刀,当分切装置运行时,所述切刀(例如切刀2064)插入到所述刀槽(例如刀槽2304)中,并伴随着刀辊的转动而沿着环状刀槽移动。当刀辊上覆盖有卷材(例如本实施例中的薄膜)时,切刀将卷材分切成条材(或称“带材”),例如幅宽为约10毫米至200毫米的薄膜。
[0034] 到宽幅卷材212被分切成条材后,所述条材被直接传输至排气辊220,排气辊220将宽幅卷材212覆盖在其表面上,并使得宽幅卷材212与排气辊220的接触表面(未图示)之间没有空气存留。关于排气,这可通过本领域的常规方法来实现。所述条材经由排气辊220直接传输至收卷辊208。
[0035] 收卷辊208可由驱动装置(未图示)驱动而旋转,并且带动排气辊220、刀辊230旋转,从而卷绕所述条材。作为替代性的实施方式,排气辊220可由驱动装置(未图示)驱动而旋转,并且带动收卷辊208、刀辊230旋转,从而卷绕所述条材。作为替代性的实施方式,刀辊230、收卷辊208和排气辊220可分别由不同的驱动装置驱动而旋转,这些不同的驱动装置可根据刀辊230、收卷辊208与排气辊220的直径比例来设置不同的驱动速度从而使条材 能够平滑地由刀辊230转移至排气辊220、再转移至收卷辊208上而不发生位移或产生褶皱。
[0036] 在该实施例中,当宽幅卷材被传输至分切部后,分切部将其分切成多个条材,所述条材被由刀辊230直接传输至排气辊220而不悬空传输,再经由排气辊220直接传输至收卷辊208并且也没有悬空传输,因此条材始终贴合在刀辊、排气辊或收卷辊中的一个的表面上,因而不会发生横向位移。
[0037] 当收卷辊上的条材卷绕到预定长度(例如,约30米至4000米)时,则可停机切断条材,取下收卷辊。
[0038] 实施例2
[0039] 图3显示了本发明的另一个实施方式的分切装置的示例性结构。该分切装置300包括放卷部302、牵引部304、分切部、排气辊320和收卷辊308。宽幅卷材312,例如厚度为约0. 01至0. 15 mm、幅宽为约0. 5至2. 5 m的纸张,通常呈卷材形式,从放卷部302经由牵引部304被传输至分切部(如箭头P所示)。其与实施例2所述的方案大体相同,只是宽幅卷材312以与实施例2所示相反的方向(逆时针方向)被传输至分切部,分切部将其分切成多个条材,所述条材被由刀辊330直接传输至排气辊320而不悬空传输,再经由排气辊320直接传输至收卷辊308并且也没有悬空传输,因此条材始终贴合在刀辊、排气辊或收卷辊中的一个的表面上,因而不会发生横向位移。
[0040] 实施例3
[0041] 图4显示了本发明的另一个实施方式的分切装置的示例性结构。该分切装置400包括放卷部402、牵引部404、分切部、收卷辊408和排气辊420。宽幅卷材412,例如厚度为约0. 01至0. 15 mm、幅宽为约0. 5至2. 5 m的胶卷,通常呈卷材形式,从放卷部402经由牵引部404被传输至分切部(如箭头P所示)。分切部包括分切刀组406和刀辊430。与实施例2不同的是,所述宽幅卷材412被传输至分切部后,由分切刀组406和刀辊430配合而分切成多个条材,所述多个条材被直接传输至收卷辊408。所述条材不脱离所述收卷辊408而被继续卷绕并贴合在收卷辊408上。条材随着收卷辊408的转动而绕卷并经过与收卷辊408配合而实现排气作用的排气辊420的作用,以使卷芯上的每层条材之间不会存留空气。当收卷棍上的条材卷绕到预定长度(例如,约60米至2000米)时,则可停机切断宽幅卷材,取下收卷辊。下卷时相邻两卷膜可顺利分开,实现单轴分切收卷。
[0042] 实施例4
[0043] 图5显示了本发明的另一个实施方式的分切装置的示例性结构。该分切装置500包括放卷部502、牵引部504、分切部、收卷辊508和排气辊520。宽幅卷材512,例如厚度为约0.01至0.15 mm、幅宽为约0. 5至2. 5 m的金属箔,通常呈卷材形式,从放卷部502经由牵引部504被传输至分切部(如箭头P所示)。分切部包括分切刀组506和刀辊530。其与实施例3所述的方案大体相同,只是宽幅卷材512以与实施例3所示相反的方向(逆时针方向)被传输至分切部,由分切刀组506和刀辊530配合而分切成多个条材,所述多个条材被直接传输至收卷辊508。所述条材不脱离所述收卷辊508而被继续卷绕并贴合在收卷辊508上。条材随着收卷辊508的转动而绕卷并经过与收卷辊508配合而实现排气作用的排气辊520的作用,以使卷芯上的每层条材之间不会存留空气。当收卷辊上的条材卷绕到预定长度(例如,约60米至2000米)时,则可停机切断宽幅卷材,取下收卷辊。下卷时相邻两卷膜可顺利分开,实现单轴分切收卷。 [0044] 在替代性的实施例中,可以省略排气辊420或520。此时刀辊430或530被设置得兼具排气辊的作用,从而使卷芯上的每层条材之间不会存留空气。
[0045] 实施例5
[0046] 本发明另一方面提供一种将宽幅卷材分切成多个条材的方法,其可利用本发明提供的分切装置来进行。当然,该方法并不限于使用本发明提供的分切装置,也可利用其他适当的装置来实现。
[0047] 如图6所示,本发明提供的分切方法包括:将宽幅卷材和卷芯分别提供至放卷部和收卷辊上的步骤S602 ;向收卷辊传输所述宽幅卷材的步骤S604 ;将所述宽幅卷材分切成多个条材并紧密传输至所述收卷辊的步骤S606 ;和继续卷绕直至所述条材达到预定长度时停机下卷的步骤S608。
[0048] 在本实施例中,步骤S606中,将所述多个条材直接传输至排气辊并经由所述排气辊直接传输至所述收卷辊。
[0049] 在其他实施例中,步骤S606中,将所述多个条材直接传输至所述收卷辊,再使所述多个条材经受排气辊的作用。
[0050] 在本实施例中,分切后得到的条材的宽度为400毫米以下。在其他实施例中,分切后得到的条材的宽度为100毫米以下,更优选为50毫米以下,还更优选为10毫米以下。本发明的装置和方法特别适合用于将宽幅卷材分切成宽度为200毫米以下的条材(或称带材)。
[0051] 本领域技术人员可以预期到,本发明的装置和方法可以适用于各种宽幅卷材,除了本实施例中使用的塑料薄膜之外,还可以使用例如纸张、金属箔(铜箔、铝箔、锡箔等)、皮革、布类、保鲜膜、胶片、水松纸等等。
[0052] 本发明中所述的宽幅卷材通常可以卷材形式存在,其厚度通常小于5毫米,例如I毫米,或者0. I毫米。本发明所述的条材(或带材)通常具有较小的宽度,例如500毫米以下,特别优选是在50毫米或者10毫米以下。
[0053] 应当理解的是,以上具体实施方式仅是对本发明原理的解释性的阐述,本领域技术人员在阅读之后能够对本发明提供的装置和方法进行适当的修改,应当认为这些修改也在本发明的范围之内 。

Claims (10)

1. 一种用于将宽幅卷材分切成多个条材的分切装置,其特征在于,包括沿条材传输方向依次设置的放卷部、牵引部、分切部以及收卷辊,其中所述分切部包括分切刀组以及刀辊,在所述刀辊上设有多个环状刀槽,在分切装置运行时,所述分切刀组插入所述环状刀槽内并沿所述刀槽移动,所述刀辊与所述收卷辊紧密接触以将所述条材从所述刀辊传输至所述收卷親。
2.如权利要求I所述的分切装置,其特征在于,所述分切装置还包括排气辊,所述排气辊设置在所述刀辊与所述收卷辊之间并且分别与所述刀辊和收卷辊直接接触,所述条材经由所述刀辊直接传输至所述排气辊,再由所述排气辊直接传输至所述收卷辊。
3.如权利要求I所述的分切装置,其特征在于,所述分切装置还包括排气辊,所述排气辊设置在所述收卷辊沿条材传输方向的下游,并与所述收卷辊直接接触,所述条材经由所述刀辊直接传输至所述收卷辊,再经所述排气辊作用。
4.如权利要求2或3所述的分切装置,其特征在于,所述多个条材中的每ー个的宽度为400毫米以下。
5.如权利要求4所述的分切装置,其特征在于,所述多个条材中的每ー个的宽度为100毫米以下。
6.如权利要求4所述的分切装置,其特征在于,所述多个条材中的每ー个的宽度为50毫米以下。
7.如权利要求4所述的分切装置,其特征在于,所述多个条材中的每ー个的宽度为10毫米以下。
8.如权利要求I所述的分切装置,其特征在于,所述收卷辊的数量仅为ー个。
9.如权利要求I所述的分切装置,其特征在于,所述宽幅卷材选自纸张、金属箔、皮革、布类、塑料薄膜、胶片。
10.如权利要求9所述的分切装置,其特征在于,所述宽幅卷材为塑料薄膜或纸张。
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