CN103204406A - 宽幅卷材分切装置及分切方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于将宽幅卷材分切成多个条材的分切装置，其包括放卷部、牵引部、分切部以及收卷部，其特征在于，所述分切部位于牵引部和所述收卷部之间并且被定位成使得分切后的条材到所述收卷部的接收条材的接收位置的传输距离不大于50厘米。本发明还提供一种将宽幅卷材分切成多个条材的分切方法。本发明仅需要一条收卷部，结构复杂，收卷部操作空间大；往收卷部上套卷芯，定位，接膜，下卷的操作省时省力，大大提高分切效率；收小于10厘米的窄卷膜不移位，彻底解决膜卷倒塌难题；分切的膜卷端面整齐；并且每条膜不需要有独立张力控制，收卷部设计简单可靠，造价低廉。

Description

宽幅卷材分切装置及分切方法

技术领域

本发明涉及一种宽幅卷材分切装置及分切方法，特别涉及薄膜、纸张等薄片状材料的分切装置及分切方法。

背景技术

分切装置，也称分切机或分条机，是一种对宽幅卷材（通常为卷材形式）进行纵向分切而成为较窄的条状材料的设备，其广泛应用于各个行业，例如用于分切纸张、金属箔卷材（如铜箔、铝箔）、皮革、布类、薄膜（包括塑料薄膜、保鲜膜）、胶片、水松纸等等。

现有技术中存在多种类型的分切装置。图1示意性地显示了一个典型的现有分切装置100。该分切装置100包括放卷部102、牵引部104、切刀分切部106以及收卷部108、110。幅宽较大的卷材112经放卷部102放卷，由牵引部104向前牵引，在分切部106被分切刀组分切成设定宽度的条材。由于薄膜等卷材被分切后，分切的条材在被传输至收卷部时条材之间容易发生移位而导致重叠，因此为避免发生这种情况，该现有分切装置100将分切的条材间隔错开，将一部分条材1122卷绕到上收卷部108，而将另一部分条材1124卷绕到下收卷部110。该分切装置100通常还包括分别与上收卷部108和下收卷部110配合的上排气辊120和下排气辊122，从而将收卷的每层条材之间的可能存在的残存空气排出。当条材达到设定的长度时停机下卷，完成将宽幅膜卷分切成窄幅卷膜的工序。

可见，现有分切机的缺点是明显的，例如包括（1）为避免条材之间发生重叠，必须采用上、下两条收卷部，导致结构复杂；（2）在达到设定长度停机下卷后，因为宽幅卷材被分切为多个条材且彼此间隔地卷绕至上下收卷部，使得往收卷部上套卷芯、定位的操作费时费力，而将各分切的条材分别与卷芯接膜的操作则更为繁琐；（3）收小于10厘米的窄卷膜容易移位，发生膜卷倒塌；（4）分切的膜卷端面容易产生大于1毫米的错位不齐；（5）在上下收卷部上的每条膜都需要有独立的张力控制，收卷部设计复杂，造价昂贵。

因此，有必要提供一种改进的分切装置以克服现有技术中存在的缺陷。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种分切装置，其具有简化的结构，从而降低装置的制造成本，同时简化分切操作程序。本发明的另一目的在于提供一种分切方法，该方法操作简便，可有效避免分切后的条材之间的重叠。

根据本发明的一个目的，本发明提供一种用于将宽幅卷材分切成多个条材的分切装置，其包括放卷部、牵引部、分切部以及收卷部，其中所述分切部位于牵引部和所述收卷部之间并且被定位成使得分切后的条材到所述收卷部的接收条材的接收位置的传输距离不大于50厘米。

在优选的实施方式中，所述分切装置包括与所述收卷部配合的排气辊，所述排气辊设置在所述收卷部的接收位置沿条材传输方向的下游。

在优选的实施方式中，所述分切装置包括与所述收卷部配合的排气辊，所述排气辊设置在所述收卷部的接收位置沿条材传输方向的上游，所述分切后的条材到所述排气辊的接收条材的接收位置的传输距离不大于50厘米。

在优选的实施方式中，所述传输距离不大于40厘米，更优选不大于30厘米，还更优选不大于20厘米。在优选的实施方式中，所述收卷部的数量只有1个。

在一个实施方式中，所述多个条材中的每一个的宽度为400毫米以下，优选为200毫米以下，更优选为50毫米以下，还更优选为10毫米以下。

在优选的实施方式中，所述宽幅卷材选自纸张、金属箔、皮革、布类、塑料薄膜、保鲜膜、胶片、水松纸。更优选地，所述宽幅卷材为塑料薄膜。

本发明另一方面提供一种将宽幅卷材分切成多个条材的方法，所述方法包括以下步骤：（a）将宽幅卷材和卷芯分别提供至放卷部和收卷部上；（b）向收卷部传输所述宽幅卷材；（c）将所述宽幅卷材分切成多个条材使得分切后的条材到所述收卷部的接收条材的接收位置的传输距离不大于50厘米；（d）将所述多个条材对应卷绕至收卷部上的卷芯；和（e）当条材达到预定长度时停机下卷。

在本发明的一个实施方式中，所述方法的步骤（c）中，将分切的条材首先传输至排气辊，再由排气辊传输至收卷部，所述分切后的条材到所述排气辊的接收条材的接收位置的传输距离不大于50厘米。

在本发明的一个实施方式中，所述方法的步骤（d）中，在将所述多个条材卷绕至所述卷芯上后使所述条材经受排气辊的作用。

在一个实施方式中，所述多个条材中的每一个的宽度为200毫米以下，优选为100毫米以下，更优选为50毫米以下，还更优选为10毫米以下。

在优选的实施方式中，所述宽幅卷材选自纸张、金属箔、皮革、布类、塑料薄膜、保鲜膜、胶片、水松纸。更优选地，所述宽幅卷材为塑料薄膜。

本发明采用单轴收卷，将切好的卷芯都装到有定位卡的一根收卷部上，相邻的卷芯形成的缝隙和切刀对齐，接膜、收卷、下卷在同一根轴上，操作简单。本发明尽量靠近收卷部安装分切刀组，使得分切后的条材到收卷部/排气辊距离很近，例如50厘米以内，收卷时相邻两卷薄膜不叠合，下卷相邻两卷膜可顺利分开，实现单轴分切收卷。

本发明仅需要一条收卷部，结构复杂，收卷部操作空间大；往收卷部上套卷芯，定位，接膜，下卷的操作省时省力，大大提高分切效率；收小于10厘米的窄卷膜不移位，彻底解决膜卷倒塌难题；分切的膜卷端面整齐；并且每条膜不需要有独立张力控制，收卷部设计简单可靠，造价低廉。

附图说明

图1示意性地显示现有技术中一种典型的分切装置的结构。

图2示意性地显示根据本发明的一个实施方式的分切装置的结构。

图3示意性地显示根据本发明的另一个实施方式的分切装置的结构。

图4示意性地显示根据本发明的另一个实施方式的分切装置的结构。

图5示意性地显示根据本发明的另一个实施方式的分切装置的结构。

图6示意性地显示根据本发明的另一个实施方式的分切装置的结构。

图7示意性地显示根据本发明的一个实施方式的示例性方法的流程图。

具体实施方式

以下参考附图详细描述本发明的具体实施方式。应当理解的是，这些附图以及详细描述仅是对本发明原理的尽可能详细的示例性阐述，并非是对本发明保护范围的限制。在本发明中，附图标记最左边的数字表示该附图标记第一次出现时所在的图号，并且相似的特征以类似的附图标记来表示。

本文所使用的术语“较宽”和“较窄”，或“宽幅”和“窄幅”是相对的概念，即相对要被分切的宽幅卷材来说，分切后得到的条材在宽度上即被认为是“窄”，而相对分切后得到的条材来说，被分切之前的宽幅卷材在宽度上即被认为是“宽”。

本文所使用的术语“宽度”是指材料沿相对材料传输方向（纵向方向）的横断方向上的距离。

本文所使用的术语 “条材”和“带材”是相对的概念，即分切后的材料被认为是“条材”或“带材”。“条材”和“带材”在本发明中可以互用，并且“条材”和“带材”相对于所述“宽幅卷材”较窄。分切后得到的材料统称为“条材”和“带材”而不论其形状是否严格上属于条状或带状。

实施例1

参考图2，其显示了根据本发明的一个实施方式的分切装置的结构示意图。该分切装置200包括放卷部202、牵引部204、分切部206以及收卷部208。宽幅卷材212，例如厚度为约0.01至0.15 mm、幅宽为约0.5至2.5 m的塑料薄膜，通常呈卷材形式，从放卷部202经由牵引部204被传输至收卷部208（如箭头P所示）。需要理解的是，本文为简便起见，将牵引部204仅显示为一个牵引装置，在实际操作中，本领域技术人员可以根据实际需要在不同位置配置多个牵引装置，以实现宽幅卷材传输过程中的牵引作用，这些多个牵引装置可统称为本发明的牵引部。此外，为简便起见，本文省略了带动牵引装置转动的驱动装置，该驱动装置可为一个或多个，通过皮带或其他合适方式带动牵引装置。

如图2所示，宽幅卷材212经由牵引部204被传输至收卷部208。收卷部208可由驱动装置（未图示）驱动而旋转，从而卷绕宽幅卷材212。分切装置200还包括分切部206，分切部206被设置在牵引部204与收卷部208之间，以使所述宽幅卷材212在被传输到收卷部208之前被分切成多个条材（宽度为约200毫米），并且所述多个条材到所述收卷部208的接收所述条材的接收位置的传输距离被设置为约50厘米。如图2所示，从所述分切部206与所述宽幅卷材212的接触位置到所述条材被所述收卷部208接收的接收位置之间的距离L1被设置为约50厘米。即，所述分切部206到所述收卷部208的接收位置在宽幅卷材212（或分切形成的条材）传输方向的距离被设置为约50厘米。在其他实施方式中，该距离L1可被设置为不大于40厘米，不大于30厘米，不大于20厘米或不大于10厘米。由于该传输距离足够的短，分切后的条材在高速传输下被迅速卷绕到收卷部208的卷芯上，而不会产生位移，从而不会发生重叠。

所述分切部206包括分切刀组，一组切刀被设置在刀槽上，所述一组切刀中各切刀间隔排开，间隔的距离对应于收卷部上各卷芯的长度，以使各切刀分切后的条材被卷绕至对应的卷芯上。刀槽上切刀的个数取决于宽幅卷材的宽度以及分切后条材的期望宽度，例如可为3至100个。例如，当分切前宽幅卷材的宽度为1米时，如果需要将其分切为10个等宽的条材（即10厘米），则设置9个切刀，每个切刀以10厘米的间距隔开。当然，当期望分切后的条材不都具有相同宽度时，可以通过适当调整每个切刀之间的间距来实现。

当收卷部上的条材卷绕到预定长度（例如，约60米至2000米）时，则可停机切断宽幅卷材，取下收卷部。在该实施例中，分切刀组被尽量靠近收卷部安装，使得分切后的条材到排气辊/收卷部距离很近，例如50厘米以内，收卷时相邻两卷薄膜不叠合，下卷时相邻两卷膜可顺利分开，实现单轴分切收卷。

实施例2

图3显示了根据本发明的另一个实施方式的分切装置。该分切装置300包括放卷部302、牵引部304、分切部306、排气辊320和收卷部308。宽幅卷材312，例如厚度为约0.03至0.1 mm、幅宽为约1至1.5 m的保鲜膜，通常呈卷材形式，从放卷部302经由牵引部304被传输至排气辊320。同样，需要理解的是，本文为简便起见，将牵引部304仅显示为一个牵引装置，在实际操作中，本领域技术人员可以根据实际需要在不同位置配置多个牵引装置，以实现宽幅卷材传输过程中的牵引作用，这些多个牵引装置可统称为本发明的牵引部。此外，为简便起见，本文省略了带动牵引装置转动的驱动装置，该驱动装置可为一个或多个，通过皮带或其他合适方式带动牵引装置。

在该实施例中，分切装置300还包括分切部306，所述分切部306设置在牵引部304与排气辊320之间，以使所述宽幅卷材312在被传输到排气辊320之前被分切成多个窄幅条材（或称“带材”，例如宽度为约100毫米），并且所述多个条材到所述排气辊320的接收所述条材的接收位置的传输距离被设置为约40厘米。如图3所示，从所述分切部306与所述宽幅卷材312的接触位置到所述条材被所述排气辊320接收的接收位置之间的距离L2被设置为约40厘米。

由于该传输距离足够的短，分切后的条材在高速传输下被迅速卷绕到排气辊320，而不会产生位移，从而不会发生重叠。排气辊320将分切后的条材覆盖在其表面上，并使得分切后的条材与排气辊320的接触表面（未图示）之间没有空气存留。关于排气，这可通过本领域的常规方法来实现。条材经由排气辊320被传输至收卷部308而不会发生位移。

收卷部308可由驱动装置（未图示）驱动而旋转，并且带动排气辊320旋转，从而卷绕分切得到的条材。作为替代性的实施方式，收卷部308和排气辊320可分别由不同的驱动装置驱动而旋转，这些不同的驱动装置可根据收卷部308与排气辊320的直径比例来设置不同的驱动速度从而使分切得到的条材能够平滑地由排气辊320转移至收卷部308上而不发生位移或产生褶皱。

与实施例1相似，所述分切部306包括分切刀组，一组切刀被设置在刀槽上，所述一组切刀中各切刀间隔排开，间隔的距离对应于收卷部上各卷芯的长度，以使各切刀分切后的条材被卷绕至对应的卷芯上。刀槽上切刀的个数取决于宽幅卷材的宽度以及分切后条材的期望宽度，例如可为5至10个。例如，当分切前宽幅卷材的宽度为1米时，如果需要将其分切为10个等宽的条材（即10厘米），则设置9个切刀，每个切刀以10厘米的间距隔开。当然，当期望分切后的条材不都具有相同宽度时，可以通过适当调整每个切刀之间的间距来实现。

当收卷部上的条材卷绕到预定长度（例如，约60米至2000米或更长）时，则可停机切断宽幅卷材，取下收卷部。在该实施例中，分切刀组被尽量靠近收卷部安装，使得分切后的条材到排气辊/收卷部距离很近，例如40厘米以内，收卷时相邻两卷薄膜不叠合，下卷时相邻两卷膜可顺利分开，实现单轴分切收卷。

实施例3

图4显示了根据本发明的另一个实施方式的分切装置的结构示意图。该实施例与实施例2的配置和操作方式基本相同。该分切装置400包括放卷部402、牵引部404、分切部406、排气辊420和收卷部408。宽幅卷材412，例如纤维宽幅卷材，例如纸张，在被传输到排气辊420之前被分切成多个条材（例如宽度为约50毫米）。如图4所示，从所述分切部406与所述宽幅卷材412的接触位置到所述条材被所述排气辊420接收的接收位置之间的距离L3被设置为约30厘米。分切得到的条材以与实施例2中相反的方向（顺时针方向）被排气辊420接收，再由排气辊420传输至收卷部408。下卷时相邻两卷膜可顺利分开，实现单轴分切收卷。

实施例4

图5显示了本发明的另一个实施方式的分切装置的结构示意图。该分切装置500包括放卷部502、牵引部504、收卷部508、分切部506和排气辊520。宽幅卷材512，例如厚度为约0.03至0.1 mm、幅宽为约1至1.5 m的水松纸，通常呈卷材形式，从放卷部502经由牵引部504被传输至收卷部508。收卷部508可由驱动装置（未图示）驱动而旋转，从而卷绕宽幅卷材512。

分切装置500还包括分切部506，分切部506被设置在牵引部504与收卷部508之间，以使所述宽幅卷材512在被传输到收卷部508之前被分切成多个条材（或称“带材”，例如宽度为约20毫米），并且所述多个条材到所述收卷部508的接收所述条材的接收位置的传输距离被设置为约20厘米。如图2所示，从所述分切部506与所述宽幅卷材512的接触位置到所述条材被所述收卷部508接收的接收位置之间的距离L4被设置为约20厘米。由于该传输距离足够的短，分切后的条材在高速传输下被迅速卷绕到收卷部508的卷芯上，而不会产生位移，从而不会发生重叠。

在该实施例中，排气辊520被设置在所述收卷部508的接收位置沿条材传输方向的下游。在宽幅卷材512被分切后，分切得到的条材不脱离所述收卷部508而被继续卷绕并贴合在收卷部508上。条材随着收卷部508的转动而绕卷并经过与收卷部508配合而实现排气作用的排气辊520的作用，以使卷芯上的每层条材之间不会存留空气。当收卷部上的条材卷绕到预定长度（例如，约60米至2000米）时，则可停机切断宽幅卷材，取下收卷部。下卷时相邻两卷膜可顺利分开，实现单轴分切收卷。

实施例5

图6显示了本发明的另一个实施方式的分切装置的结构示意图。该分切装置600包括放卷部602、牵引部604、收卷部608、分切部606和排气辊620。宽幅卷材612，例如胶卷，从放卷部602经由牵引部604被传输至收卷部608。宽幅卷材612在被传输到收卷部608之前被分切成多个条材（宽度为约10毫米）。收卷部608可由驱动装置（未图示）驱动而旋转，从而卷绕宽幅卷材612。在该实施例中，排气辊620被设置在所述收卷部608的接收位置沿条材传输方向的下游。

如图6所示，从所述分切部606与所述宽幅卷材612的接触位置到所述条材被所述收卷部608接收的接收位置之间的距离L5被设置为约10厘米。分切得到的条材以与实施例4中相反的方向（顺时针方向）被收卷部608接收。

在宽幅卷材612被分切后，分切得到的条材不脱离所述收卷部608而被继续卷绕并贴合在收卷部608上。条材随着收卷部608的转动而绕卷并经过与收卷部608配合而实现排气作用的排气辊620的作用，以使卷芯上的每层条材之间不会存留空气。当收卷部上的条材卷绕到预定长度（例如，约60米至200米）时，则可停机切断宽幅卷材，取下收卷部。下卷时相邻两卷膜可顺利分开，实现单轴分切收卷。

实施例6

本发明另一方面提供一种将宽幅卷材分切成多个条材的方法，其可利用本发明提供的分切装置来进行。当然，该方法并不限于使用本发明提供的分切装置，也可利用其他适当的装置来实现。

如图7所示，本发明提供的分切方法包括：（a）将宽幅卷材（例如塑料薄膜）和卷芯分别提供至放卷部和收卷部上的步骤S702；（b）向收卷部传输所述宽幅卷材的步骤S704；（c）将所述宽幅卷材分切成多个条材使得分切后的条材到所述收卷部的接收条材的接收位置的传输距离不大于50厘米的步骤S706；（d）将所述多个条材对应卷绕至收卷部上的卷芯的步骤S708；和（e）当条材达到预定长度时停机下卷的步骤S710。

在本实施例中，在所述方法的步骤S706中，将分切的条材首先传输至排气辊，再由排气辊传输至收卷部，所述分切后的条材到所述排气辊的接收条材的接收位置的传输距离不大于50厘米。

在其他的实施例中，在所述方法的步骤S708中，在将所述多个条材卷绕至所述卷芯上后使所述条材经受排气辊的作用。

在本实施例中，分切后得到的条材的宽度为400毫米以下。在其他实施例中，分切后得到的条材的宽度为200毫米以下，更优选为50毫米以下，还更优选为10毫米以下。本发明的装置和方法特别适合用于将宽幅卷材分切成宽度为200毫米以下的条材（或称带材）。

由于所述传输距离被设置得足够的短，分切后的条材在高速传输下被迅速卷绕到排气辊或收卷部，而不会产生位移，从而不会发生重叠。在其他实施例中，该传输距离被设置成40厘米以下，30厘米以下，20厘米以下，甚至10厘米以下，仍可获得相同甚至更好的卷绕效果。

本领域技术人员可以预期到，本发明的装置和方法可以适用于各种宽幅卷材，除了本实施例中使用的塑料薄膜之外，还可以使用例如纸张、金属箔（铜箔、铝箔、锡箔等）、皮革、布类、保鲜膜、胶片、水松纸等等。

本发明中所述的宽幅卷材通常可以卷材形式存在，其厚度通常小于10毫米，例如1毫米，或者0.1毫米。本发明所述的条材（或带材）通常具有较小的宽度，例如200毫米以下，特别优选是在50毫米或者10毫米以下。

应当理解的是，以上具体实施方式仅是对本发明原理的解释性的阐述，本领域技术人员在阅读之后能够对本发明提供的装置和方法进行适当的修改，应当认为这些修改也在本发明的范围之内。

Claims (10)

1.一种用于将宽幅卷材分切成多个条材的分切装置，其包括放卷部、牵引部、分切部以及收卷部，其特征在于，所述分切部位于牵引部和所述收卷部之间并且被定位成使得分切后的条材到所述收卷部的接收条材的接收位置的传输距离不大于50厘米。

2.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于，所述分切装置包括与所述收卷部配合的排气辊，所述排气辊设置在所述收卷部的接收位置沿条材传输方向的下游。

3.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于，所述分切装置包括与所述收卷部配合的排气辊，所述排气辊设置在所述收卷部的接收位置沿条材传输方向的上游，所述分切后的条材到所述排气辊的接收条材的接收位置的传输距离不大于50厘米。

4.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于，所述传输距离不大于40厘米，更优选不大于30厘米，还更优选不大于20厘米。

5.根据权利要求1或3所述的分切装置，其特征在于，所述收卷部的数量只有1个。

6.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于，所述多个条材中的每一个的宽度为400毫米以下，优选为200毫米以下，更优选为50毫米以下，还更优选为10毫米以下。

7.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于，所述宽幅卷材选自纸张、金属箔、皮革、布类、塑料薄膜、保鲜膜、胶片、水松纸，更优选地，所述宽幅卷材为塑料薄膜。

8.一种将宽幅卷材分切成多个条材的方法，所述方法包括以下步骤：

（a）将宽幅卷材和卷芯分别提供至放卷部和收卷部上；

（b）向收卷部传输所述宽幅卷材；

（c）将所述宽幅卷材分切成多个条材使得分切后的条材到所述收卷部的接收条材的接收位置的传输距离不大于50厘米；

（d）将所述多个条材对应卷绕至收卷部上的卷芯；和

（e）当条材达到预定长度时停机下卷。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法的步骤（c）中，将分切的条材首先传输至排气辊，再由排气辊传输至收卷部，所述分切后的条材到所述排气辊的接收条材的接收位置的传输距离不大于50厘米；或者在所述方法的步骤（d）中，在将所述多个条材卷绕至所述卷芯上后使所述条材经受排气辊的作用。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述宽幅卷材选自纸张、金属箔、皮革、布类、塑料薄膜、保鲜膜、胶片、水松纸，更优选地，所述宽幅卷材为塑料薄膜。

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