CN202704673U - 宽幅卷材分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于将宽幅卷材分切成多个窄幅卷材的分切装置，其包括放卷部、牵引部、分切部以及收卷部，其中所述分切部设置在所述收卷部的周围，当所述分切装置运行时，分切部与卷绕在所述收卷部上的卷材接触以将所述宽幅卷材切割成多个条材，卷绕到设定长度下卷。本实用新型仅需要一条收卷部，结构简单，收卷部操作空间大；往收卷部上套卷芯，定位，接驳，下卷的操作省时省力，大大提高分切效率；收小于10厘米的窄幅卷材不移位，彻底解决窄卷倒塌难题；分切的卷材端面整齐；并且每条不需要有独立张力控制，收卷部设计简单可靠，造价低廉。

Description

宽幅卷材分切装置

技术领域

本发明涉及一种宽幅卷材分切装置及分切方法，特别涉及薄膜、纸张等薄片卷状材料的分切装置及分切方法。

背景技术

分切装置，也称分切机或分条机，是一种对较宽的卷材进行纵向分切而成为较窄的条状材料的设备，其广泛应用于各个行业，例如用于分切纸张、金属箔卷材（如铜箔、铝箔）、皮革、布类、薄膜、胶片、纸张等等。

现有技术中存在多种类型的分切装置。图1示意性地显示了一个典型的现有分切装置100。该分切装置100包括放卷部102、牵引部104、切刀分切部106以及收卷部108、110。幅宽较大的卷材112经放卷部102放卷，由牵引部104向前牵引，在分切部106被分切刀组分切成设定幅宽的条材。由于薄膜等卷材被分切后，分切的条材在被传输至收卷部时条材之间容易发生移位而导致重叠，因此为避免发生这种情况，该现有分切装置100将分切的条材间隔错开，将一部分条材1122卷绕到上收卷部108，而将另一部分条材1124卷绕到下收卷部110。该分切装置100通常还包括分别与上收卷部108和下收卷部110配合的上排气辊120和下排气辊122，从而将收卷的每层条材之间的可能存在的残存空气排出。当条材达到设定的长度时停机下卷，完成将宽幅卷材分切成窄幅卷材的工序。

可见，现有分切机的缺点是明显的，例如包括（1）为避免条材之间发生重叠，必须采用上、下两条收卷部，导致结构复杂；（2）在达到设定长度停机下卷后，因为宽幅卷材被分切为多个条材且彼此间隔地卷绕至上下收卷部，使得往收卷部上套卷芯、定位的操作费时费力，而将各分切的条材分别与卷芯接驳的操作则更为繁琐；（3）收小于10厘米的窄幅卷材容易移位，发生卷倒塌；（4）分切的卷材端面容易产生大于1毫米的错位不齐；（5）在上下收卷部上的每条卷材都需要有独立的张力控制，收卷部设计复杂，造价昂贵。

因此，有必要提供一种改进的分切装置以克服现有技术中存在的缺陷。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种分切装置，其具有简化的结构，从而降低装置的制造成本，同时简化分切操作程序。本发明的另一目的在于提供一种分切方法，该方法操作简便，可有效避免分切后的条材之间的重叠。

根据本发明的一个目的，本发明提供一种用于将宽幅卷材分切成多个条材的分切装置，其包括放卷部、牵引部、分切部以及收卷部，其中所述分切部设置在所述收卷部的周围，并且当所述分切装置运行时，与位于所述收卷部上的宽幅卷材接触以将所述卷材切割成多个条材。

在一个实施方式中，所述分切装置还包括与所述收卷部配合的排气辊，所述宽幅卷材经由排气辊传输至所述收卷部。

在一个实施方式中，所述分切装置还包括与所述收卷部配合的排气辊，所述宽幅卷材经分切成条材后再经排气辊作用。

在一个实施方式中，所述多个条材中的每一个的宽度为400毫米以下，优选为100毫米以下，更优选为50毫米以下，还更优选为10毫米以下。

在一个实施方式中，所述分切部对准收卷部接收宽幅卷材的位置设置。在另一个实施方式中，所述分切部对准收卷部上宽幅卷材卷绕过1/4至3/4圆周的位置设置。在其他实施方式中，所述分切部还可以对准收卷部上宽幅卷材即将卷绕过整个圆周的位置设置。

在另一个实施方式中，所述收卷部的数量仅为一个。

在优选的实施方式中，所述宽幅卷材选自纸张、金属箔卷材、皮革、布类、塑料薄膜、胶片。更优选地，所述宽幅卷材为塑料薄膜或纸张。

本发明另一方面提供一种将宽幅卷材分切成多个条材的方法，所述方法包括以下步骤：（a）将较宽幅卷材和卷芯分别提供至放卷部和收卷部上；（b）向收卷部传输所述宽幅卷材；（c）在所述宽幅卷材被卷绕至收卷部的卷芯上后将所述宽幅卷材分切成多个条材；和（d）继续卷绕直至所述条材达到预定长度时停机下卷。

在一个实施方式中，在所述方法的步骤（b）中，将所述宽幅卷材经由排气辊传输至所述收卷部。在另一个实施方式中，在所述方法的步骤（c）中，使分切得到的条材经受排气辊的作用。

在优选的实施方式中，所述宽幅卷材选自纸张、金属箔、皮革、布类、塑料薄膜、胶片。更优选地，所述宽幅卷材为塑料薄膜或纸张。

本发明采用单轴收卷，将切好的卷芯都装到有定位装置的一根收卷部上，相邻的卷芯形成的缝隙和切刀对齐，接驳、收卷、下卷在同一根轴上，操作简单。本发明将分切刀组直接接触收卷部的卷材上，例如薄膜卷材，分切卷材，薄膜先被卷绕在收卷部上，每转一周分切刀将卷绕的一层薄膜切开， 薄膜一层层卷绕成卷，达到设定卷长下卷，相邻两卷薄膜不叠合，可自然分离，实现单轴分切收卷。

本发明仅需要一条收卷部，结构简单，收卷部操作空间大；往收卷部上套卷芯，定位，接驳，下卷的操作省时省力，大大提高分切效率；收小于10厘米的窄幅卷材不移位，彻底解决窄卷倒塌难题；分切的卷材端面整齐；并且每条不需要有独立张力控制，收卷部设计简单可靠，造价低廉。

附图说明

图1示意性地显示现有技术中一种典型的分切装置的结构。

图2示意性地显示根据本发明的一个实施方式的分切装置的结构。

图3示意性地显示根据本发明的另一个实施方式的分切装置的结构。

图4示意性地显示根据本发明的另一个实施方式的分切装置的结构。

图5示意性地显示根据本发明的另一个实施方式的分切装置的结构。

图6示意性地显示根据本发明的另一个实施方式的分切装置的结构。

图7示意性地显示根据本发明的一个实施例的方法的流程图。

具体实施方式

以下参考附图详细描述本发明的具体实施方式。应当理解的是，这些附图以及详细描述仅是对本发明原理的尽可能详细的示例性阐述，并非是对本发明保护范围的限制。在本发明中，附图标记最左边的数字表示该附图标记第一次出现时所在的图号，并且相似的特征以类似的附图标记来表示。

本文所使用的术语“较宽”和“较窄”，或“宽幅”和“窄幅”是相对的概念，即相对要被分切的宽幅卷材来说，分切后得到的条材在宽度上即被认为是“窄”，而相对分切后得到的条材来说，被分切之前的宽幅卷材在宽度上即被认为是“宽”。

本文所使用的术语“宽度”是指材料沿相对材料传输方向（纵向方向）的横断方向上的距离。

本文所使用的术语 “条材”和“带材”是相对的概念，即分切后的材料被认为是“条材”或“带材”。“条材”和“带材”在本发明中可以互用，并且“条材”和“带材”相对于所述“宽幅卷材”较窄。分切后得到的材料统称为“条材”和“带材”而不论其形状是否严格上属于条状或带状。

实施例1

参考图6，其显示了根据本发明的一个实施方式的分切装置的结构示意图。该分切装置600包括放卷部602、牵引部604、分切部606以及收卷部608。宽幅卷材612，例如厚度为约0.01至0.15 mm、幅宽为约0.5至2.5 m的塑料薄膜，通常呈卷材形式，从放卷部602经由牵引部604被传输至收卷部608（如箭头P所示）。需要理解的是，本文为简便起见，将牵引部604仅显示为一个牵引装置，在实际操作中，本领域技术人员可以根据实际需要在不同位置配置多个牵引装置，以实现宽幅卷材传输过程中的牵引作用，这些多个牵引装置可统称为本发明的牵引部。此外，为简便起见，本文省略了带动牵引装置转动的驱动装置，该驱动装置可为一个或多个，通过皮带或其他合适方式带动牵引装置。

如图6所示，在该实施例中，分切装置600还包括分切部606，所述分切部606设置在所述收卷部608的周围。当宽幅卷材612被转移至收卷部608上时，分切部606与收卷部608上的宽幅幅卷材612接触，从而将每层收卷到收卷部608上的宽幅卷材612分切成多个窄幅条材（或称“带材”，例如幅宽为约5毫米至400毫米的带材），并且所述条材不脱离所述收卷部608而被继续卷绕，直至达到设定的长度。在本实施例中，所述分切部606被设置在正对收卷部608从接收宽幅卷材612的位点起算在卷材传输方向（顺时针方向）的约1/2圆周处。

在实际操作中，所述分切部606可根据实际需要而被设置在正对收卷部608的圆周的各个位置。例如，分切部606可被设置在正对收卷部608圆周的1/4、2/3或3/4圆周处。在一些实施方式中，分切部606可被设置在正对收卷部608接收宽幅卷材612的位点处稍往传输前进方向一点，以便一旦宽幅卷材612被卷绕到收卷部上即被分切。或者，在一些实施方式中，分切部606可被设置在正对收卷部608接收宽幅卷材612的位点处稍往传输前进方向的反方向一点，以便在另一层宽幅卷材612即将被卷绕到收卷部上之前将前一层宽幅卷材612分切。

所述分切部606包括分切刀组，一组切刀被设置在刀槽上，所述一组切刀中各切刀间隔排开，间隔的距离对应于收卷部上各卷芯的长度，以使各切刀分切后的条材被卷绕至对应的卷芯上。刀槽上切刀的个数取决于宽幅卷材的宽度以及分切后条材的期望宽度，例如可为3至100个。例如，当分切前卷材的宽度为1米时，如果需要将其分切为10个等宽的条材（即每个条材幅宽为10厘米），则设置9个切刀，每个切刀以10厘米的间距隔开。当然，当期望分切后的条材不都具有相同宽度时，可以通过适当调整每个切刀之间的间距来实现。

当收卷部上的条材卷绕到预定长度（例如，约30米至200米或更长）时，则可停机切断宽幅卷材，取下收卷部。由于将分切刀组直接在收卷部的卷材上分切，卷材先被卷绕在收卷部上，每转一周分切刀将卷绕固定的一层卷材切开，卷材一层层卷绕成卷，相邻两卷薄膜不叠合，可自然分离，实现单轴分切收卷。

实施例2

如图2所示，其显示了根据本发明的另一个实施方式的分切装置的结构示意图。该分切装置200包括放卷部202、牵引部204、排气辊220、分切部206和收卷部208。宽幅卷材212，例如厚度为约0.01至0.15 mm、幅宽为约0.5至2.5 m的塑料薄膜，通常呈卷材形式，从放卷部202经由牵引部204被传输至排气辊220（如箭头P所示）。同样，需要理解的是，本文为简便起见，将牵引部204仅显示为一个牵引装置，在实际操作中，本领域技术人员可以根据实际需要在不同位置配置多个牵引装置，以实现宽幅卷材传输过程中的牵引作用，这些多个牵引装置可统称为本发明的牵引部。此外，为简便起见，本文省略了带动牵引装置转动的驱动装置，该驱动装置可为一个或多个，通过皮带或其他合适方式带动牵引装置。

再参考图2，宽幅卷材212经由牵引部204被传输至排气辊220，排气辊220将宽幅卷材212覆盖在其表面上，并使得宽幅卷材212与排气辊220的接触表面（未图示）之间没有空气存留。关于排气，这可通过本领域的常规方法来实现。宽幅卷材212经由排气辊220传输至收卷部208。

收卷部208可由驱动装置（未图示）驱动而旋转，并且带动排气辊220旋转，从而卷绕宽幅卷材212。作为替代性的实施方式，排气辊220可由驱动装置（未图示）驱动而旋转，并且带动收卷部208旋转，从而卷绕宽幅卷材212。作为替代性的实施方式，收卷部208和排气辊220可分别由不同的驱动装置驱动而旋转，这些不同的驱动装置可根据收卷部208与排气辊220的直径比例来设置不同的驱动速度从而使宽幅卷材212能够平滑地由排气辊220转移至收卷部208上而不发生位移或产生褶皱。

在该实施例中，分切装置200还包括分切部206，所述分切部206设置在所述收卷部208的周围。当宽幅卷材212被转移至收卷部208上时，分切部206与收卷部208上的宽幅卷材212接触，从而将每层收卷到收卷部208上的宽幅卷材212分切成多个条材（或称“带材”），例如幅宽为约10毫米至200毫米的带材，并且所述条材不脱离所述收卷部208而被继续卷绕，直至达到设定的长度。

在本实施例中，所述分切部206被设置在对准收卷部208从接收宽幅卷材212的位点起算传输方向（顺时针方向）的约1/3圆周处。在其他实施方式中，例如图2中虚线所示，分切部206可被设置在正对收卷部208从接收宽幅卷材212的位点起算传输方向（顺时针方向）的约1/2圆周处。与实施例1类似，本领域技术人员可以根据实际需要而将所述分切部206设置在对准收卷部208的圆周的各个位置。

当收卷部上的条材卷绕到预定长度（例如，约30米至4000米）时，则可停机切断宽幅卷材，取下收卷部。由于将分切刀组直接在收卷部的卷材上分切，卷材先被卷绕在收卷部上，每转一周分切刀将卷绕的一层卷材切开，卷材一层层卷绕成卷，相邻两卷不叠合，可自然分离，实现单轴分切收卷。

实施例3

实施例3显示了根据本发明的另一个实施方式的分切装置的结构示意图。该实施例与实施例2的配置和操作方式基本相同，只是宽幅卷材312选用纤维卷材，例如纸张，并且该宽幅卷材312以与实施例2中相反的方向（顺时针方向）被排气辊320接收，再由排气辊320传输至收卷部308，并在收卷部308上被分切部306分切（如箭头P所示）。

如图3所示，分切部306被设置在对准收卷部308从接收宽幅卷材312的位点起算在卷材传输方向（顺时针方向）的约1/4圆周处。当然，本领域技术人员可以根据需要围绕收卷部308调整分切部306的位置。当收卷部上的条材卷绕到预定长度（例如，约60米至2000米）时，则可停机切断卷材，取下收卷部。由于将分切刀组直接在收卷部的卷材上分切，卷材先被卷绕在收卷部上，每转一周分切刀将卷绕的一层卷材切开，卷材一层层卷绕成卷，相邻两卷不叠合，可自然分离，实现单轴分切收卷。

实施例4

实施例4显示了本发明的另一个实施方式的分切装置的结构示意图。该分切装置400包括放卷部402、牵引部404、收卷部408、分切部406和排气辊420。宽幅卷材412，例如厚度为约0.03至0.15mm、幅宽为约0.5至1.5 m的水松纸，通常呈卷材形式，从放卷部402经由牵引部404被传输至收卷部408。

在宽幅卷材412被传输至收卷部408后，设置在收卷部408圆周周围的分切部406与收卷部408上的宽幅卷材412接触，从而将每层收卷到收卷部408上的宽幅卷材412分切成多个条材。在宽幅卷材412被分切后，分切得到的条材不脱离所述收卷部408而被继续卷绕并贴合在收卷部408上。条材随着收卷部408的转动而绕卷并经过与收卷部408配合而实现排气作用的排气辊420的作用。

与以上实施例2和3不同的是，在该实施例中，排气辊被设置在分切动作进行之后的位置，而不是分切动作进行之前的位置。

当收卷部上的条材卷绕到预定长度（例如，约30米至2000米）时，则可停机切断卷材，取下收卷部。由于将分切刀组直接在收卷部的卷材上分切，卷材先被卷绕在收卷部上，每转一周分切刀将卷绕的一层卷材切开，卷材一层层卷绕成卷，相邻两卷不叠合，可自然分离，实现单轴分切收卷。

实施例5

实施例5显示了根据本发明的另一个实施方式的分切装置的结构示意图。该实施例与实施例4的配置和操作方式基本相同，只是宽幅卷材512选用胶卷，并且该宽幅卷材512以与实施例4中相反的方向（顺时针方向）被收卷部508接收，并在收卷部,508上被分切部506分切。在宽幅卷材512被分切后，分切得到的条材不脱离所述收卷部508而被继续卷绕并贴合在收卷部508上。条材随着收卷部508的转动而绕卷并经过与收卷部508配合而实现排气作用的排气辊520的作用。

如图5所示，分切部506被设置在对准收卷部508从接收宽幅卷材512的位点起算在宽幅卷材传输方向（顺时针方向）的约1/4圆周处。当然，本领域技术人员可以根据需要围绕收卷部508调整分切部506的位置。

当收卷部上的条材卷绕到预定长度（例如，约60米至500米）时，则可停机切断宽幅卷材，取下收卷部。由于将分切刀组直接在收卷部的卷材上分切，卷材先被卷绕在收卷部上，每转一周分切刀将卷绕的一层卷材切开，卷材一层层卷绕成卷，相邻两卷薄膜不叠合，可自然分离，实现单轴分切收卷。

实施例6

本发明另一方面提供一种将宽幅卷材分切成多个条材的方法，其可利用本发明提供的分切装置来进行。当然，该方法并不限于使用本发明提供的分切装置，也可利用其他适当的装置来实现。

如图7所示，本发明提供的分切方法包括：将宽幅卷材（例如塑料薄膜）和卷芯分别提供至放卷部和收卷部上的步骤S702；向收卷部传输所述卷材的步骤S704；在所述宽幅卷材被卷绕至收卷部的卷芯上后将所述宽幅卷材分切成多个条材的步骤S706；和继续卷绕直至所述条材达到预定长度时停机下卷的步骤S708。

在本实施例中，在步骤S704中，将所述宽幅卷材经由排气辊传输至所述收卷部，所述宽幅卷材首先经过排气辊的作用，再由排气辊传输至收卷部，并在收卷部上被分切。

在其他实施例中，还可将宽幅卷材直接传输至收卷部，并在收卷部上被分切，分切得到的条材再经受排气辊的作用。

在本实施例中，分切后得到的条材的宽度为400毫米以下。在其他实施例中，分切后得到的条材的宽度为100毫米以下，更优选为50毫米以下，还更优选为10毫米以下。本发明的装置和方法特别适合用于将宽幅卷材分切成宽度为200毫米以下的条材（或称带材）。

在本实施例中，分切得到的窄卷膜不移位，彻底解决膜卷倒塌难题，分切的膜卷端面整齐，相邻两卷薄膜不叠合，可自然分离。

本领域技术人员可以预期到，本发明的装置和方法可以适用于各种宽幅卷材，除了本实施例中使用的塑料薄膜之外，还可以使用例如纸张、金属箔（铜箔、铝箔、锡箔等）、皮革、布类、保鲜膜、胶片、水松纸等等。

本发明中所述的宽幅卷材通常可以卷材形式存在，其厚度通常小于5毫米，例如1毫米，或者0.1毫米。本发明所述的条材（或带材）通常具有较小的宽度，例如500毫米以下，特别优选是在50毫米或者10毫米以下。

应当理解的是，以上具体实施方式仅是对本发明原理的解释性的阐述，本领域技术人员在阅读之后能够对本发明提供的装置和方法进行适当的修改，应当认为这些修改也在本发明的范围之内。

Claims (7)

1.一种宽幅卷材分切装置，其包括放卷部、牵引部、分切部以及收卷部，其特征在于，所述分切部设置在所述收卷部的周围，并且当所述分切装置运行时，与位于所述收卷部上的宽幅卷材接触以将所述宽幅卷材切割成多个条材。

2.如权利要求1所述的宽幅卷材分切装置，其特征在于，所述分切装置还包括与所述收卷部配合的排气辊，所述宽幅卷材经排气辊卷绕到所述收卷部。

3.如权利要求1所述的宽幅卷材分切装置，其特征在于，所述分切装置还包括与所述收卷部配合的排气辊，所述宽幅卷材经分切成条材后再经受排气辊作用。

4.如权利要求1所述的宽幅卷材分切装置，其特征在于，所述分切部对准收卷部接收卷材的位置设置。

5.如权利要求1所述的宽幅卷材分切装置，其特征在于，所述分切部对准收卷部上卷材卷绕过1/4至3/4圆周的位置设置。

6.如权利要求1所述的宽幅卷材分切装置，其特征在于，所述分切部对准收卷部上卷材即将卷绕过整个圆周的位置设置。

7.如权利要求1所述的宽幅卷材分切装置，其特征在于，所述收卷部的数量仅为一个。

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