CN111873455B - 一种杯型口罩鼻梁条在线复合装置及其复合工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及杯型口罩生产领域，尤其涉及一种杯型口罩鼻梁条在线复合装置，其用于杯型口罩鼻梁条的切断与复合，包括机架及依流水线设于机架上的放卷装置、导向限位装置、压送辊装置、用于鼻梁条实现平整的矫正装置、第一夹持输送装置、切断装置、第二夹持输送装置、吸附输送装置、90度转位装置、吸附转移辊装置，其解决了现有杯型口罩鼻梁条在线施加的技术问题。基于此，还提出一种杯型口罩鼻梁条在线复合工艺。

Description

一种杯型口罩鼻梁条在线复合装置及其复合工艺
技术领域
本发明涉及杯型口罩生产领域，尤其涉及一种杯型口罩鼻梁条在线复合装置及其复合工艺。
背景技术
2020年全球遭受新型冠状肺炎的袭击，疫情十分严峻。由于新型冠状病毒的传染性极强，导致疫情传播速度惊人，全球每日新增数万人感染。新型冠状病毒主要通过飞沫，粪便等途径传播。但是人类的社交生活不可避免，人与人的接触促进了新型冠状病毒的传播扩散。因而提倡人们正确佩戴口罩，从而降低新型冠状病毒的传播势在必行。然而全球人口数量巨大，以当前的口罩生产速度无法满足人们对于口罩的需求。因此必须尽快提高口罩设备的生产速度，方能满足人们对于口罩的需求。在市面上多样化的口罩产品中，以N95和医用口罩对病毒的防御能力较强。而N95的原有技术上，产能较低，每分钟仅50－60片。由于疫情紧急，而设备的制造速度有限，因此提高设备的生产速度迫在眉睫。
现有的N95口罩属于杯型口罩，其结构如中国专利申请号：ZL201910380478.4所公开的一种可添加液体以过滤尘埃微粒的口罩的结构类似。这种结构的口罩之所以生产速度较慢的原因有许多，其中鼻梁条的施加是其中一个较大的原因。现有的杯型口罩的鼻梁条施加通常都不是在线的，通常都是需要在杯型口罩成型之后，利用其他的设备，进行二次加工，而将鼻梁条施加上去。这样就成为了影响工作效率的一个较大因素。如何有效的利用装置来实现鼻梁条的在线施加，也成为了本申请人的研发方向。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种杯型口罩鼻梁条在线复合装置，其解决了现有杯型口罩鼻梁条在线施加的技术问题。基于此，还提出一种杯型口罩鼻梁条在线复合工艺。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种杯型口罩鼻梁条在线复合装置，其用于杯型口罩鼻梁条的切断与复合，包括机架及依流水线设于机架上的放卷装置、导向限位装置、压送辊装置、用于鼻梁条实现平整的矫正装置、第一夹持输送装置、切断装置、第二夹持输送装置、吸附输送装置、90度转位装置、吸附转移辊装置，所述矫正装置包括可转动地设于机架上的两个以上的上辊、两个以上的下辊、用于驱动上辊与下辊的驱动机构，各上辊的下端面位于同一水平线上，各下辊的上端面位于同一水平线上，各上辊的下端面与各下辊的上端面相互平行，且各上辊的下端面高于各下辊的上端面，差值小于鼻梁条的厚度，且差值大于0.5mm，所述第一夹持输送装置包括第一上输送带与第一下输送带，所述第二夹持输送装置包括第二上输送带与第二下输送带，所述第二下输送带朝向吸附输送装置一侧向外延伸至吸附输送装置的下方，所述第二下输送带与吸附输送装置在水平方向上的投影的长度大于鼻梁条的长度，所述90度转位装置设于吸附输送装置下方用于转移吸附输送装置所输送的物品，所述吸附输送装置包括吸附输送机构、设于吸附输送机构内的负压吸附箱，所述负压吸附箱不覆盖90度转位装置与吸附输送装置的连接部位。
进一步的，所述导向限位装置包括两对以上的导向辊组，各导向辊组由两个相互夹持的导向辊组成，所述导向辊包括导向辊轴、设于导向辊轴中部的凹陷套、设于凹陷套两侧的自润滑套、设于自润滑套外侧的定位套、设于定位套外侧的限制环套，所述凹陷套的圆周上设有凹陷部，所述凹陷部的深度由轴向方向的中部向两侧逐渐减小，所述自润滑套的圆周侧面的直径由靠近凹陷套的一侧向另外一侧逐渐增大，且自润滑套的圆周侧面呈凸起状，且凹陷部的外侧沿与自润滑套平滑过渡，所述定位套的直径不小于自润滑套的最大直径，所述限制换套的直径大于定位套的直径，差值小于1mm，位于同一导向辊组的两个凹陷部配合形成用于夹持输送鼻梁条的输送通道，各导向辊组的输送通道沿轴向方向的长度由靠近放卷装置的一侧向另外一侧逐渐减小。
进一步的，所述输送通道的沿垂直轴向的高度小于鼻梁条的宽度。
进一步的，所述机架上位于第一夹持输送装置流水线的前端设有预切断装置，其用于对鼻梁条进行预切断形成切口，所述切口的深度为60％－90％鼻梁条的厚度。
进一步的，所述吸附输送机构包括复数个辊、套设于各辊上的皮带、用于驱动其中一辊转动的伺服电机，所述皮带上设有用于容置鼻梁条的放置凹陷，所述放置凹陷的深度为鼻梁条厚度的80－95％。
一种基于同一发明构思的杯型口罩鼻梁条在线复合工艺，包括以下步骤：
第一步，鼻梁条放卷；
第二步，利用导向限位装置对鼻梁条进行导向限位，实现平直稳定方向输送；
第三步，利用压送辊装置对鼻梁条进行辊压输送；
第四步，利用矫正装置对鼻梁条进行矫直；
第五步，利用第一夹持输送装置、第二夹持输送装置对鼻梁条进行夹持输送，且利用设于第一夹持输送装置与第二夹持输送装置之间的切断装置对鼻梁条进行切断；
第六步，利用吸附输送装置对第二夹持输送装置上的鼻梁条进行吸附提取，且吸附提取时，第二夹持输送装置不对鼻梁条进行夹持；
第七步，利用转位轮将切断后的鼻梁条进行90度转向，形成垂直于输送方向的状态；
第八步，利用吸附转移辊将90度转位后的鼻梁条进行吸附，而后复合于生产线的杯型口罩上。
进一步的，第四步与第五步之间，设置有步骤A，利用预切断装置对鼻梁条进行预切断，使鼻梁条上形成切口，所述切口的深度为60％－90％鼻梁条的厚度。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本口罩鼻梁条在线复合装置，利用导向限位装置进行限位、利用压送辊进行辊压输送，压送辊上可以开设有压送槽，压送槽的内壁上可以设置柔性材料以实现有效的辊压输送，防止压伤材料。矫正装置的设置，在于将原有扭曲的鼻梁条进行矫正，使其呈现平直状态。另外，通过第一夹持输送装置、切断装置、第二夹持输送装置的设置，可以实现有效切断与输送，防止切断时产生的瞬间剪切力对鼻梁条的输送造成影响。而吸附输送装置，则用于对切断的鼻梁条的吸附输送，从而实现有效的转移，而后经过90度转位装置、吸附转移辊装置的设置，从而实现将鼻梁条复合于口罩上。其可以适应当前口罩生产时的高效运作，减少因为工序的原因而带来的口罩生产效率的降低。
2、鼻梁条是整卷实现放卷的，其包括沿轴向的并排缠绕及沿径向的层叠缠绕，这样的放卷，就会产生鼻梁条由左向右、由右向左、由上至下的多种状态变化，给鼻梁条的导向限位产生麻烦。若单纯采用一个限制导向机构，则可能会导致摩擦等状况的出现，会给后续的输送、矫正、切断、吸附等工序产生不良的影响，也会对成型后的口罩的品质产生不良影响。导向限位装置的具体设置，可以有效实现鼻梁条在放卷时，有效导向，通过多个导向辊组来实现逐步的引导，通过导向辊的设置，可以有效防止较大摩擦的出现，有效提高导向的效果，使得鼻梁条可以平直，准确的输送，有利于提高输送的效率及速度。其中，辊轴、凹陷套、自润滑套、定位套、限制环套的具体设置，可以有效保证结构的稳定性、易生产组装性、易维修性，且成本较低。
3、所述输送通道的沿垂直轴向的高度小于鼻梁条的宽度，具体设置时，可以设置为输送通道的沿垂直轴向的高度为鼻梁条宽度的0.5倍，且大于鼻梁条的厚度，这样可以有效防止鼻梁条因为放卷或压送产生的不良状况，而导致鼻梁条的翻卷。
4、预切断装置的设置，目的在于减少切断瞬间对鼻梁条的影响，而预切断装置的设置，其由于并不需要对鼻梁条进行切断，所以可以有效适应高速的输送，而切断装置在预切断的基础之上，可以有效、快速、精准实现切断，需要解决的仅仅只是同步的问题，而同步可以依靠伺服电机、编码器等电子设备来实现控制，其已为公知。由于鼻梁条是具备外层和内芯的结构，预切断的最佳方式是将外层切断，将内芯的上下表面各切入鼻梁条的1/3－2/5的深度为最佳，而且切口为V字形最佳，这样有利于后续的切断装置的快速切断的实现，也有利于输送的进行。
5、吸附输送装置的设置，其可以有效提高吸附输送的精准与稳定，方便后续90度转位装置、吸附转移辊装置的吸附及精准复合。
6、本基于同一发明构思的杯型口罩鼻梁条在线复合工艺，通过对现有装置的整合及改进，给出了一个杯型口罩鼻梁条的有效在线复合的工艺，其可以适配高效的杯型口罩本体的生产，减少因为鼻梁条而带来的效率的降低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是鼻梁条放卷装置绕卷状态的结构示意图；
图3是导向限位装置的俯视状态结构示意图；
图4是导向辊组的结构示意图；
图5是矫正装置的结构示意图；
图6是上辊与下辊配合的结构示意图；
图7是第一夹持输送装置的结构示意图；
图8是第二夹持输送装置的结构示意图；
图9是吸附输送装置5的剖视状态的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1，本实施例提供一种杯型口罩鼻梁条在线复合装置，其用于杯型口罩鼻梁条A的切断与复合，包括机架及依流水线设于机架上的放卷装置1、导向限位装置2、压送辊装置3、用于鼻梁条实现平整的矫正装置4、预切断装置5、第一夹持输送装置6、切断装置7、第二夹持输送装置8、吸附输送装置9、90度转位装置10、吸附转移辊装置11，所述90度转位装置10设于吸附输送装置9下方用于转移吸附输送装置9所输送的物品。预切断装置，其用于对鼻梁条进行预切断形成切口，所述切口的深度为60％－90％鼻梁条的厚度。其中，放卷装置1、压送辊装置3、预切断装置5、切断装置7、90度转位装置10、吸附转移辊装置11均为常规结构，可以参照本申请人为专利申请人的相关案件，在此不予赘述。
继续参考图2，其为放卷装置1的结构示意图，其展现了鼻梁条的绕卷方式。
继续参考图3、图4，图3为导向限位装置的俯视状态的结构示意图，图4为导向辊组2a的结构示意图。所述导向限位装置2包括两对以上的导向辊组2a，本实施例设置为三个，各导向辊组2a由两个相互夹持的导向辊21组成，所述导向辊21包括导向辊轴211、设于导向辊轴211中部的凹陷套212、设于凹陷套212两侧的自润滑套213、设于自润滑套213外侧的定位套214、设于定位套214外侧的限制环套215，所述凹陷套212的圆周上设有凹陷部2121，所述凹陷部2121的深度由轴向方向的中部向两侧逐渐减小，所述自润滑套213的圆周侧面的直径由靠近凹陷套212的一侧向另外一侧逐渐增大，且自润滑套213的圆周侧面呈凸起状，且凹陷部2121的外侧沿与自润滑套平滑过渡，所述定位套214的直径不小于自润滑套213的最大直径，所述限制换套215的直径大于定位套214的直径，差值小于1mm，位于同一导向辊组的两个凹陷部2121配合形成用于夹持输送鼻梁条的输送通道216，各导向辊组2a的输送通道216沿轴向方向的长度由靠近放卷装置1的一侧向另外一侧逐渐减小。所述输送通道216的沿垂直轴向的高度小于鼻梁条的宽度。
继续参考图5，所述矫正装置4包括可转动地设于机架上的两个以上的上辊41、两个以上的下辊42、用于驱动上辊与下辊的驱动机构(图中未示出)，本方案中上辊41、下辊42的数量各为五个，其可以根据实际需要进行调整，图中所示虚线为各上辊41的下端所形成的平面，图中所示点划线为各下辊42的上端所形成的平面。各上辊41的下端面位于同一水平线上，各下辊的上端面位于同一水平线上，各上辊的下端面与各下辊的上端面相互平行，且各上辊的下端面高于各下辊的上端面，差值小于鼻梁条的厚度，且差值大于0.5mm。再参考图6，在设置时，上辊41与下辊42可以倾斜一定的角度，倾斜角度2－10度较佳，本实施例中采用5度的倾斜角度，且上辊与下辊的倾斜方向相反，这样设置的目的在于使得鼻梁条在经过多组的上辊、下辊时，会有一个对中的倾向，有效保证其中心度，而角度不宜过大，过大容易产生较大的摩擦，对于输送及鼻梁条本身都较为不利。当然在实际设置时，可以根据实际的需要进行调节，如相邻的两个上辊的倾斜方向相反，相邻的两个下辊的倾斜方向相反，而对应位置的上辊与下辊的倾斜方向相同。
继续参考图7，所述第一夹持输送装置6包括第一上输送带61与第一下输送带62，所述第一下输送带62内设有第一负压箱63。第一负压箱的设置在于保证鼻梁条的输送稳定性。
继续参考图8，所述第二夹持输送装置8包括第二上输送带81与第二下输送带82，所述第二下输送82带朝向吸附输送装置9一侧向外延伸至吸附输送装置9的下方形成延伸部821，所述第二下输送带82与吸附输送装置9在水平方向上的投影的长度大于鼻梁条的长度，所述第二下输送带82内设有第二负压箱83，所述第二下输送带82内位于第二负压箱83的一侧设有正压箱84，所述正压箱84位于延伸部821内。第二负压箱的设置在于保证鼻梁条的输送稳定性，而正压箱的设置，目的在于防止宽度较窄的鼻梁条无法吸附于吸附输送装置，或者吸附不牢固。
继续参考图9，所述吸附输送装，9包括吸附输送机构、设于吸附输送机构内的负压吸附箱91，所述负压吸附箱不覆盖90度转位装置与吸附输送装置的连接部位。所述吸附输送机构包括复数个辊、套设于各辊上的皮带921、用于驱动其中一辊转动的伺服电机，所述皮带921上设有用于容置鼻梁条的放置凹陷922，所述放置凹陷922的深度为鼻梁条厚度的80－95％。所述皮带921上设有复数个连接放置凹陷922的连接孔923，其中至少有两个连接孔923连接于放置凹陷922的两个侧面部位9221，至少有两个连接孔923连接于放置凹陷922的弯角部位9222，至少有两个连接孔923连接于放置凹陷922的底部9223。这样设置的目的可以更好地实现鼻梁条的有效紧固，当然放置凹陷922的宽度要大于鼻梁条宽度，较佳范围为鼻梁条宽度的110－120％。
一种基于同一发明构思的杯型口罩鼻梁条在线复合工艺，包括以下步骤：
第一步，鼻梁条放卷；
第二步，利用导向限位装置对鼻梁条进行导向限位，实现平直稳定方向输送；
第三步，利用压送辊装置对鼻梁条进行辊压输送；
第四步，利用矫正装置对鼻梁条进行矫直；
第五步，利用第一夹持输送装置、第二夹持输送装置对鼻梁条进行夹持输送，且利用设于第一夹持输送装置与第二夹持输送装置之间的切断装置对鼻梁条进行切断；
第六步，利用吸附输送装置对第二夹持输送装置上的鼻梁条进行吸附提取，且吸附提取时，第二夹持输送装置不对鼻梁条进行夹持；
第七步，利用转位轮将切断后的鼻梁条进行90度转向，形成垂直于输送方向的状态；
第八步，利用吸附转移辊将90度转位后的鼻梁条进行吸附，而后复合于生产线的杯型口罩上。
进一步的，第四步与第五步之间，设置有步骤A，利用预切断装置对鼻梁条进行预切断，使鼻梁条上形成切口，所述切口的深度为60％－90％鼻梁条的厚度。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本口罩鼻梁条在线复合装置，利用导向限位装置进行限位、利用压送辊进行辊压输送，压送辊上可以开设有压送槽，压送槽的内壁上可以设置柔性材料以实现有效的辊压输送，防止压伤材料。矫正装置的设置，在于将原有扭曲的鼻梁条进行矫正，使其呈现平直状态。另外，通过第一夹持输送装置、切断装置、第二夹持输送装置的设置，可以实现有效切断与输送，防止切断时产生的瞬间剪切力对鼻梁条的输送造成影响。而吸附输送装置，则用于对切断的鼻梁条的吸附输送，从而实现有效的转移，而后经过90度转位装置、吸附转移辊装置的设置，从而实现将鼻梁条复合于口罩上。其可以适应当前口罩生产时的高效运作，减少因为工序的原因而带来的口罩生产效率的降低。
2、鼻梁条是整卷实现放卷的，其包括沿轴向的并排缠绕及沿径向的层叠缠绕，这样的放卷，就会产生鼻梁条由左向右、由右向左、由上至下的多种状态变化，给鼻梁条的导向限位产生麻烦。若单纯采用一个限制导向机构，则可能会导致摩擦等状况的出现，会给后续的输送、矫正、切断、吸附等工序产生不良的影响，也会对成型后的口罩的品质产生不良影响。导向限位装置的具体设置，可以有效实现鼻梁条在放卷时，有效导向，通过多个导向辊组来实现逐步的引导，通过导向辊的设置，可以有效防止较大摩擦的出现，有效提高导向的效果，使得鼻梁条可以平直，准确的输送，有利于提高输送的效率及速度。其中，辊轴、凹陷套、自润滑套、定位套、限制环套的具体设置，可以有效保证结构的稳定性、易生产组装性、易维修性，且成本较低。
3、所述输送通道的沿垂直轴向的高度小于鼻梁条的宽度，具体设置时，可以设置为输送通道的沿垂直轴向的高度为鼻梁条宽度的0.5倍，且大于鼻梁条的厚度，这样可以有效防止鼻梁条因为放卷或压送产生的不良状况，而导致鼻梁条的翻卷。
4、预切断装置的设置，目的在于减少切断瞬间对鼻梁条的影响，而预切断装置的设置，其由于并不需要对鼻梁条进行切断，所以可以有效适应高速的输送，而切断装置在预切断的基础之上，可以有效、快速、精准实现切断，需要解决的仅仅只是同步的问题，而同步可以依靠伺服电机、编码器等电子设备来实现控制，其已为公知。由于鼻梁条是具备外层和内芯的结构，预切断的最佳方式是将外层切断，将内芯的上下表面各切入鼻梁条的1/3－2/5的深度为最佳，而且切口为V字形最佳，这样有利于后续的切断装置的快速切断的实现，也有利于输送的进行。
5、吸附输送装置的设置，其可以有效提高吸附输送的精准与稳定，方便后续90度转位装置、吸附转移辊装置的吸附及精准复合。
6、本基于同一发明构思的杯型口罩鼻梁条在线复合工艺，通过对现有装置的整合及改进，给出了一个杯型口罩鼻梁条的有效在线复合的工艺，其可以适配高效的杯型口罩本体的生产，减少因为鼻梁条而带来的效率的降低。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种杯型口罩鼻梁条在线复合装置，其用于杯型口罩鼻梁条的切断与复合，其特征在于：包括机架及依流水线设于机架上的放卷装置、导向限位装置、压送辊装置、用于鼻梁条实现平整的矫正装置、第一夹持输送装置、切断装置、第二夹持输送装置、吸附输送装置、90度转位装置、吸附转移辊装置，所述矫正装置包括可转动地设于机架上的两个以上的上辊、两个以上的下辊、用于驱动上辊与下辊的驱动机构，各上辊的下端面位于同一水平线上，各下辊的上端面位于同一水平线上，各上辊的下端面与各下辊的上端面相互平行，且各上辊的下端面高于各下辊的上端面，差值小于鼻梁条的厚度，且差值大于0.5mm，所述第一夹持输送装置包括第一上输送带与第一下输送带，所述第二夹持输送装置包括第二上输送带与第二下输送带，所述第二下输送带朝向吸附输送装置一侧向外延伸至吸附输送装置的下方，所述第二下输送带与吸附输送装置在水平方向上的投影的长度大于鼻梁条的长度，所述90度转位装置设于吸附输送装置下方用于转移吸附输送装置所输送的物品，所述吸附输送装置包括吸附输送机构、设于吸附输送机构内的负压吸附箱，所述负压吸附箱不覆盖90度转位装置与吸附输送装置的连接部位。
2.根据权利要求1所述的一种杯型口罩鼻梁条在线复合装置，其特征在于：所述导向限位装置包括两对以上的导向辊组，各导向辊组由两个相互夹持的导向辊组成，所述导向辊包括导向辊轴、设于导向辊轴中部的凹陷套、设于凹陷套两侧的自润滑套、设于自润滑套外侧的定位套、设于定位套外侧的限制环套，所述凹陷套的圆周上设有凹陷部，所述凹陷部的深度由轴向方向的中部向两侧逐渐减小，所述自润滑套的圆周侧面的直径由靠近凹陷套的一侧向另外一侧逐渐增大，且自润滑套的圆周侧面呈凸起状，且凹陷部的外侧沿与自润滑套平滑过渡，所述定位套的直径不小于自润滑套的最大直径，所述限制换套的直径大于定位套的直径，差值小于1mm，位于同一导向辊组的两个凹陷部配合形成用于夹持输送鼻梁条的输送通道，各导向辊组的输送通道沿轴向方向的长度由靠近放卷装置的一侧向另外一侧逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的一种杯型口罩鼻梁条在线复合装置，其特征在于：所述输送通道的沿垂直轴向的高度小于鼻梁条的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种杯型口罩鼻梁条在线复合装置，其特征在于：所述机架上位于第一夹持输送装置流水线的前端设有预切断装置，其用于对鼻梁条进行预切断形成切口，所述切口的深度为60％－90％鼻梁条的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种杯型口罩鼻梁条在线复合装置，其特征在于：所述吸附输送机构包括复数个辊、套设于各辊上的皮带、用于驱动其中一辊转动的伺服电机，所述皮带上设有用于容置鼻梁条的放置凹陷，所述放置凹陷的深度为鼻梁条厚度的80－95％。
6.一种基于权利要求1－5任一权利要求所述的杯型口罩鼻梁条在线复合装置的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，鼻梁条放卷；
第二步，利用导向限位装置对鼻梁条进行导向限位，实现平直稳定方向输送；
第三步，利用压送辊装置对鼻梁条进行辊压输送；
第四步，利用矫正装置对鼻梁条进行矫直；
第五步，利用第一夹持输送装置、第二夹持输送装置对鼻梁条进行夹持输送，且利用设于第一夹持输送装置与第二夹持输送装置之间的切断装置对鼻梁条进行切断；
第六步，利用吸附输送装置对第二夹持输送装置上的鼻梁条进行吸附提取，且吸附提取时，第二夹持输送装置不对鼻梁条进行夹持；
第七步，利用转位轮将切断后的鼻梁条进行90度转向，形成垂直于输送方向的状态；
第八步，利用吸附转移辊将90度转位后的鼻梁条进行吸附，而后复合于生产线的杯型口罩上。
7.根据权利要求6所述的一种杯型口罩鼻梁条在线复合工艺，其特征在于：第四步与第五步之间，设置有步骤A，利用预切断装置对鼻梁条进行预切断，使鼻梁条上形成切口，所述切口的深度为60％－90％鼻梁条的厚度。
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