CN213916715U - 用于自动化切割设备的真空吸附平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，公开一种用于自动化切割设备的真空吸附平台，其包括：平台本体，所述平台本体上均匀开设有多个阶梯吸附孔，多个所述阶梯吸附孔均连通外部真空泵，所述阶梯吸附孔包括大径段和小径段，所述大径段朝向吸附表面；所述平台本体的所述吸附表面上设置有多个导气槽，所述导气槽横贯所述吸附表面并延伸至所述吸附表面的端部。本实用新型公开的用于自动化切割设备的真空吸附平台能够提高对薄板类产品的吸附能力，并且能够有效改善在自动化切割设备中真空吸附平台和材料之间的真空释放。对吸附平台表面形状做创新性改进，不涉及其他部件的改动，可直接在现有设备或产线上完成更新，不影响任何设备运转。

Description

用于自动化切割设备的真空吸附平台

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种用于自动化切割设备的真空吸附平台。

背景技术

随着激光切割技术的快速发展，使用激光切割机切割各类板材已十分普遍。对于薄板，在自动化切割过程中，由于板材自身形状等原因，材料的搬运、固定都比较麻烦。目前行业应用中常见的办法是利用真空负压平台吸附来搬运和固定薄板类板材。现有的真空吸附平台结构简单，对薄板产品的吸附能力有限，对形变大的材料难以吸附平整。并且，由于吸附平台需要需要固定自动化工装，吸附平台多为实心金属平面，对于材质软且表面光滑的薄板，平台容易吸附薄板形成局部真空，对下一步的转移造成影响。还会造成产品漂移，造成切割尺寸偏差，不良品增多，影响产线产能。严重的还会造成自动化设备卡死，损坏传感器等敏感配件，造成经济损失。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供用于自动化切割设备的真空吸附平台，已解决现有技术下的薄板吸附平台存在的吸附能力不够和容易粘滞产品的技术问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种用于自动化切割设备的真空吸附平台，其包括：

平台本体，所述平台本体上均匀开设有多个阶梯吸附孔，多个所述阶梯吸附孔均连通外部真空泵，所述阶梯吸附孔包括大径段和小径段，所述大径段朝向吸附表面；

所述平台本体的所述吸附表面上设置有多个导气槽，所述导气槽横贯所述吸附表面并延伸至所述吸附表面的端部。

作为一种用于自动化切割设备的真空吸附平台的优选方案，所述平台本体内设置有吸附空间，多个所述阶梯吸附孔均连通所述吸附空间，所述吸附空间连通所述真空泵。

作为一种用于自动化切割设备的真空吸附平台的优选方案，多个所述导气槽横纵交错垂直设置，多个所述阶梯吸附孔均匀分布于多个所述导气槽及所述吸附表面的端部围设形成的矩形区域内。

作为一种用于自动化切割设备的真空吸附平台的优选方案，所述阶梯吸附孔的所述大径段的直径在8～10mm之间，所述小径段的直径在3～5mm之间。

作为一种用于自动化切割设备的真空吸附平台的优选方案，所述大径段的高度在0.8～1mm之间。

作为一种用于自动化切割设备的真空吸附平台的优选方案，所述导气槽为盲孔槽，所述导气槽的深度在1～1.6mm之间。

作为一种用于自动化切割设备的真空吸附平台的优选方案，相邻的两个相互平行的导气槽之间的间距在50～80mm之间。

作为一种用于自动化切割设备的真空吸附平台的优选方案，所述平台本体由不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果为：

相较于现有技术，本实用新型公开的用于自动化切割设备的真空吸附平台能够提高对薄板类产品的吸附能力，并且能够有效改善在自动化切割设备中真空吸附平台和材料之间的真空释放。对吸附平台表面形状做创新性改进，不涉及其他部件的改动，可直接在现有设备或产线上完成更新，不影响任何设备运转。结构改善后效果明显，较之前材料转运过程中发生的漂移和粘附现象均不再发生，产线生产中断率大幅降低，显著提高了产能效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的用于自动化切割设备的真空吸附平台的结构图；

图2是本实用新型实施例提供的用于自动化切割设备的真空吸附平台的剖视图。

图中：

1、平台本体；2、阶梯吸附孔；21、大径段；22、小径段；3、导气槽；4、吸附空间。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型实施例提供一种用于自动化切割设备的真空吸附平台，用于吸附转运薄板类产品，其包括平台本体1，平台本体1具有用于吸附薄板产品的吸附表面，在吸附表面上开设有多个阶梯吸附孔2，多个阶梯吸附孔2均连通于外部真空泵，以通过吸真空来吸附转运薄板类产品。

在吸附表面上还开设有多个导气槽3，导气槽3为贯穿吸附表面并且延伸至吸附表面的端部，多个导气槽3用于在薄板转运到位并停止抽真空后使薄板及时从平台脱落，防止发生粘滞而影响生产线效率。

具体地，平台本体1由不锈钢材料制成，不锈钢材料强度高且光洁度高，其能够支承薄板材料的重量，且其吸附表面与薄板的贴合效果好，在吸附转运过程中能够保证吸附效果，防止薄板脱落。并且不锈钢材料具有较好的加工性，便于加工出阶梯吸附孔2和导气槽3等结构。

阶梯吸附孔2包括相互连通的大径段21和小径段22，大径段21朝向平台本体1的吸附表面。在平台本体1内开设有相对封闭的吸附空间4，吸附空间4与小径段22连通，在平台本体1的一侧段面开设有与吸附空间4连通的抽气口，以用于连接外部真空泵。

在本实用新型实施例中，阶梯吸附孔2的大径段21的直径在8～10mm之间，小径段22的直径在3～5mm之间。优选地，大径段21的直径为8mm。优选地，小径段22的直径为3mm。进一步地，大径段21的高度在0.8～1mm之间。优选地，大径段21的直径设置为0.8mm。上述各尺寸的设置能够在有效吸附薄板板材的同时减轻吸附粘滞作用。

在本实用新型实施例中，多个导气槽3纵横交错垂直设置，多个纵导气槽3的两端延伸至吸附表面的前后两端，多个横导气槽3的两端延伸至吸附表面的左右两端。相邻的两个相互平行的导气槽3之间的间距在50～80mm之间。优选地，相邻的两个相互平行的导气槽3之间的间距设置为60mm。多个纵横交错的导气槽3以及平台本体1的四个边围设形成多个矩形区域，多个阶梯吸附孔2均匀分布于上述多个矩形区域内。

导气槽3为从吸附表面朝向平台本体1的内部凹设的盲孔槽，盲孔槽的深度在1～3mm之间。优选地，盲孔槽的深度设置为2mm，以有效导气，保证薄板转运到位后及时从吸附平台上脱落。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.用于自动化切割设备的真空吸附平台，其特征在于，包括：

平台本体(1)，所述平台本体(1)上均匀开设有多个阶梯吸附孔(2)，多个所述阶梯吸附孔(2)均连通外部真空泵，所述阶梯吸附孔(2)包括大径段(21)和小径段(22)，所述大径段(21)朝向吸附表面；

所述平台本体(1)的所述吸附表面上设置有多个导气槽(3)，所述导气槽(3)横贯所述吸附表面并延伸至所述吸附表面的端部。

2.根据权利要求1所述的用于自动化切割设备的真空吸附平台，其特征在于，所述平台本体(1)内设置有吸附空间(4)，多个所述阶梯吸附孔(2)均连通所述吸附空间(4)，所述吸附空间(4)连通所述真空泵。

3.根据权利要求1所述的用于自动化切割设备的真空吸附平台，其特征在于，多个所述导气槽(3)横纵交错垂直设置，多个所述阶梯吸附孔(2)均匀分布于多个所述导气槽(3)及所述吸附表面的端部围设形成的矩形区域内。

4.根据权利要求1所述的用于自动化切割设备的真空吸附平台，其特征在于，所述阶梯吸附孔(2)的所述大径段(21)的直径在8～10mm之间，所述小径段(22)的直径在3～5mm之间。

5.根据权利要求4所述的用于自动化切割设备的真空吸附平台，其特征在于，所述大径段(21)的高度在0.8～1mm之间。

6.根据权利要求1所述的用于自动化切割设备的真空吸附平台，其特征在于，所述导气槽(3)为盲孔槽，所述导气槽(3)的深度在1～1.6mm之间。

7.根据权利要求1所述的用于自动化切割设备的真空吸附平台，其特征在于，相邻的两个相互平行的导气槽(3)之间的间距在50～80mm之间。

8.根据权利要求1所述的用于自动化切割设备的真空吸附平台，其特征在于，所述平台本体(1)由不锈钢材料制成。

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