KR100935306B1 - 휴대폰 윈도우용 패널시트의 코팅 및 이송장치 - Google Patents

휴대폰 윈도우용 패널시트의 코팅 및 이송장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 휴대폰 윈도우용 패널시트의 코팅 및 이송장치에 관한 것으로, 패널시트가 진입 컨베이어를 통해 진입되거나 코팅이 완료된 패널시트가 배출 컨베이어로 배출될 시, 진공척으로부터 에어를 배출하여 패널시트를 미세하게 부상시킨 후, 유압에 의해 작동되는 진입 및 배출핀을 통해 이송되도록 함으로써 패널시트의 손상을 막을 수 있을 뿐만 아니라, 신속하게 이송되도록 한 특징이 있다.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 테이블 형태로 제작된 본체(110)의 상면으로 진공척(120)이 형성되며, 본체(110)의 양측 상부로는 가이드 블록(130)이 입설되되, 가이드 블록(130)을 가로지르도록 연결봉(131)과 가이드봉(132)이 설치되며, 상기 연결봉(131)의 하단으로는 코팅구(140)가 설치되고, 가이드봉(132)의 하단으로는 배출핀(151)이 구비된 배출구(150)가 설치된 코팅 및 이송기(100)와; 상기 코팅 및 이송기(100)의 전측과 인접한 위치에 설치되는바, 테이블 형태로 제작된 본체(210)의 상면으로 롤러 형태의 롤 컨베이어(220)가 연속적으로 설치되며, 롤 컨베이어(220)의 상측으로는 진입구(230)가 설치된 진입 컨베이어(200)와; 상기 코팅 및 이송기(100)의 후측과 인접한 위치에 설치되되, 테이블 형태로 제작된 본체(310)의 상면으로 롤러 형태의 롤 컨베이어(320)가 연속적으로 설치된 배출 컨베이어(300)로 구성되어, 패널시트(1)의 코팅 시 진입과 배출이 신속하며, 패널시트(1)의 손상을 최소화한 대략적인 구성을 갖는다.
상기와 같이 구성된 본 발명은, 패널시트가 진입 컨베이어를 통해 투입되거나 코팅이 완료된 패널시트가 배출 컨베이어로 배출될 시, 진공척으로부터 에어를 배출하여 패널시트를 일정높이만큼 부상시킨 후, 유압에 의해 작동되는 진입 및 배출핀을 통해 자동으로 이송되도록 함으로써 패널시트의 표면에 긁힘 등의 손상을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 코팅이 완료된 패널시트를 배출구를 통해 배출함과 동시에 또 다른 패널시트를 진입구를 통해 진입시킴으로써, 패널시트의 진입과 배출을 신속하게 하여 작업준비시간을 현저히 단축할 수 있을 뿐만 아니라, 그로 인해 제조비용을 획기적으로 줄일 수 있는 또 다른 효과가 있다.
핸드폰 윈도우, 핸드폰 표시창, 패널시트, 코팅장치, 이송장치, 진공척

Description

휴대폰 윈도우용 패널시트의 코팅 및 이송장치 {The coating and supplying apparatus of mobile phone window sheet }
본 발명은 휴대폰 윈도우에 사용되는 패널시트를 제조하는 제조장치에 사용되는 코팅 및 이송장치에 관한 것으로, 패널시트가 진입 컨베이어를 통해 진입되거나 코팅이 완료된 패널시트가 배출 컨베이어로 배출될 시, 진공척으로부터 에어를 배출하여 패널시트를 미세하게 부상시킨 후, 유압에 의해 작동되는 진입 및 배출핀을 통해 이송되도록 함으로써 패널시트의 손상을 막을 수 있을 뿐만 아니라, 신속하게 이송되도록 한 휴대폰 윈도우용 패널시트의 코팅 및 이송장치에 관한 것이다.
일반적으로 핸드폰에 결합되어 있는 핸드폰의 윈도우는 투명한 아크릴 재질의 패널시트를 주로 사용하고 있으며, 근래에 들어서는 박판의 강화유리를 이용하는 방법 등의 연구가 활발히 진행되고 있는바, 핸드폰 윈도우용 패널시트를 제작함에 있어서 중요시되는 부분은 표면에 이물과 스크레치 등이 없는 깨끗한 윈도우를 제작하는 것이라 하겠다.
상기 패널시트의 경우에는 여러 단계의 가공을 거쳐 제작되는바, 그중 가장 중요한 공정이 패널의 표면에 코팅액을 도포하는 코팅공정으로, 다양한 형태의 코팅 및 이송장치가 현재까지 개발되어왔고, 지속적으로 개발되고 있는 실정이다.
그중 대표적인 코팅 및 이송장치를 살펴보면, 패널시트의 이송수단이 포크형태인 이송장치를 이용하여 패널시트를 진공척 상에 재치한 후, 코팅작업을 시행하였고, 코팅작업이 완료된 후에는 마찬가지로 포크형태의 이송장치를 이용하여 이송하였다.
상기와 같이 구성된 종래의 코팅 및 이송장치의 경우에는 진공척 상에 재치하거나 코팅이 완료된 패널시트를 이송할 때 포크형태의 이송수단으로 인해 패널시트에 스크래치 등의 손상이 발생하는 문제점을 내포하고 있었다.
뿐만 아니라, 패널시트의 이송이 단속공정으로 이루어져서 패널시트의 투입하여 진공척 상에 재치하는 시간과, 코팅이 완료된 패널시트를 배출하는데 시간이 많이 소요되어 전체 공정을 지연시키는 또 다른 문제점을 내포하고 있었다.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 테이블 형태로 제작된 본체(110)의 상면으로 진공척(120)이 형성되며, 본체(110)의 양측 상부로는 가이드 블록(130)이 입설되되, 가이드 블록(130)을 가로지르도록 연결봉(131)과 가이드봉(132)이 설치되며, 상기 연결봉(131)의 하단으로는 코팅구(140)가 설치되고, 가이드봉(132)의 하단으로는 배출핀(151)이 구비된 배출구(150)가 설치된 코팅 및 이송기(100)와; 상기 코팅 및 이송기(100)의 전측과 인접한 위치에 설치되는바, 테이블 형태로 제작된 본체(210)의 상면으로 롤러 형태의 롤 컨베이어(220)가 연속적으로 설치되며, 롤 컨베이어(220)의 상측으로는 진입구(230)가 설치된 진입 컨베이어(200)와; 상기 코팅 및 이송기(100)의 후측과 인접한 위치에 설치되되, 테이블 형태로 제작된 본체(310)의 상면으로 롤러 형태의 롤 컨베이어(320)가 연속적으로 설치된 배출 컨베이어(300)로 구성되어, 패널시트(1)의 코팅 시 진입과 배출이 신속하며, 패널시트(1)의 손상을 최소화한 대략적인 구성을 갖는다.
상기와 같이 구성된 본 발명은, 패널시트가 진입 컨베이어를 통해 투입되거나 코팅이 완료된 패널시트가 배출 컨베이어로 배출될 시, 진공척으로부터 에어를 배출하여 패널시트를 일정높이만큼 부상시킨 후, 유압에 의해 작동되는 진입 및 배출핀을 통해 자동으로 이송되도록 함으로써 패널시트의 표면에 긁힘 등의 손상을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 코팅이 완료된 패널시트를 배출구를 통해 배출함과 동시에 또 다른 패널시트를 진입구를 통해 진입시킴으로써, 패널시트의 진입과 배출을 신속하게 하여 작업준비시간을 현저히 단축할 수 있을 뿐만 아니라, 그로 인해 제조비용을 획기적으로 줄일 수 있는 또 다른 효과가 있다.
본 발명은 휴대폰 윈도우에 사용되는 패널시트의 코팅 및 이송장치에 관한 것으로, 패널시트가 진입 컨베이어를 통해 진입되거나 코팅이 완료된 패널시트가 배출 컨베이어로 배출될 시, 진공척으로부터 에어를 배출하여 패널시트를 미세하게 부상시킨 후, 유압에 의해 작동되는 진입 및 배출핀을 통해 이송되도록 함으로써 패널시트의 손상을 막을 수 있을 뿐만 아니라, 신속하게 이송되도록 한 특징이 있 다.
이하 본 발명의 실시 예를 예시도면을 통해 살펴보면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 정면도를 나타낸 것이고, 도 2는 본 발명의 평면도를 나타낸 것이며, 도 3은 본 발명 코팅 및 이송기의 측단면도를 나타낸 것이고, 도 4는 본 발명 코팅 및 이송기의 요부 사시도를 나타낸 것으로, 도시한 바와 같이, 우선, 코팅 및 이송기(100)의 전측으로는 진입 컨베이어(200)가 설치되고, 코팅 밑 이송기(100)의 후측으로는 배출 컨베이어(300)가 설치되어, 패널시트(1)의 진입과 배출이 신속하게 이루어질 수 있는 대략적인 구성을 갖는다.
먼저, 코팅 및 이송기(100)의 구성을 살펴보면, 수직 및 수평 프레임을 이용하여 테이블 형태로 본체(110)를 제작하며, 상기 본체(110)의 상면으로는 진공척(120)이 재치된다.
상기 진공척(120)은 통상적으로 사용되는 정반 형태의 진공척으로 구성되는바, 표면에는 다수의 기공이 형성되어, 에어를 흡입하거나 토출하도록 함으로써 패널시트(1)를 고정 또는 부상시키도록 구성되며, 진공척(120)의 상면 전·후방향으로는 장홈(121)이 2열 형성되어 있어서 후술하는 진입핀(231)과 배출핀(151)이 장홈(121)을 지남에 따라 패널시트(1)가 진입 또는 배출되는 구성을 갖는다.
한편, 상기 본체(110)의 양측 상부로는 두 개의 가이드 블록(130)이 서로 마주보는 형태로 입설되되, 가이드 블록(130) 사이를 가로지르도록 연결봉(131)과 가이드봉(132)이 설치되며, 일측 가이드 블록(130)의 저부에는 서보모터(133)와 볼스크루(134)가 설치되어 서보모터(133)의 회전에 따라서 가이드 블록(130) 전체가 전·후진하는 구성을 갖는다.
또한, 상기 연결봉(131)의 하단 수평방향으로는 코팅구(140)가 설치되어, 진공척(120)의 상면에 설치된 패널시트(1) 표면에 코팅액을 도포하도록 구성되며, 이에 사용되는 코팅구(140)는 통상적으로 사용되는 것으로서, 수평방향으로 작동하면서 코팅하는 어떠한 코팅구를 사용하여도 무방하다.
상기 가이드봉(132)의 하단 수평방향으로는 배출구(150)가 설치되어, 상기 코팅구(140)에 의해 코팅이 완료된 패널시트(1)를 후술하는 배출 컨베이어(300) 측으로 배출하도록 구성되며, 배출구(150)에는 공압에 의해 작동하는 2개의 배출핀(151)이 형성되어 있어서 상기 진공척(120)의 상면에 형성된 장홈(121)과 부합되어 수평으로 이동함에 따라 패널시트(1)를 배출하도록 구성된다.
한편, 상기 코팅 및 이송기(100)의 전측에 설치되는 진입 컨베이어(200)의 구성을 살펴보면, 테이블 형태로 제작된 본체(210)의 상면으로 롤 컨베이어(220)가 연속적으로 배열된 형태로 구성되되, 롤 컨베이어(220)의 상면으로는 진입구(230) 가 설치되어 패널시트(1)가 신속하게 진입될 수 있는 구성을 갖는다.
상기 진입구(230)는, 'ㅅ'자 형태로 형성된 진입구 몸체의 양끝단으로 공압에 의해 작동되는 진입핀(231)이 형성되어, 상기 진공척(120) 상으로 진입구(230)가 이동됨에 따라 진입핀(231)이 진공척(120)의 장홈(121)의 내부를 따라 이동함으로써 진공척(120) 상으로 패널시트(1)가 공급되도록 구성된다.
또한, 상기 코팅 및 이송기(100)의 후측에 설치되는 배출 컨베이어(300)의 구성을 살펴보면, 테이블 형태로 제작된 본체(310)의 상면으로 롤 컨베이어(320)가 연속적으로 배열된 형태로 구성되어, 코팅구(140)에 의해 코팅이 완료된 패널시트(1)를 배출구(150)가 배출할 시 롤 컨베이어(320)를 따라서 신속하게 배출될 수 있는 구성을 갖는다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 조립 및 설치과정을 살펴보면, 테이블 형태로 제작된 본체(110)의 상부에 진공척(120)과 가이드 블록(130)이 설치되며, 가이드 블록(130) 사이로는 연결봉(131)과 가이드봉(132)이 설치되고, 연결봉(131)에는 코팅구(140)가 설치되며, 가이드봉(132)에는 배출구(150)가 설치된 코팅 및 이송기(100)를 설치한다.
상기 코팅 및 이송기(100)의 전측으로는 진입 컨베이어(200)를 설치하는바, 테이블 형태로 제작된 본체(210)의 상면으로 롤 컨베이어(220)와 진입구(230)가 설치되며, 또한, 상기 코팅 및 이송기(100)의 후측으로는 배출 컨베이어(300)를 설치 하는바, 테이블 형태로 제작된 본체(310)의 상면으로 롤 컨베이어(320)를 설치함으로써 본 발명의 조립 및 설치를 완료한다.
상기와 같이 설치된 본 발명의 작동과정을 살펴보면, 진입 컨베이어(200)의 상부에 설치된 롤 컨베이어(220) 상측으로 패널시트(1)가 적재되면, 진입구(230)에 형성된 진입핀(231)이 공압에 의해 하강함과 동시에 진입구(230)가 인접한 코팅 및 이송기(100)측으로 수평이동하게 된다.
상기와 같이 진입구(230)에 의해 패널시트(1)가 코팅 및 이송기(100)의 상면에 설치된 진공척(120)의 상측으로 이송될 때에는 진공척(120)과 연결된 진공펌프(미도시)를 통해 에어를 불어냄으로써 패널시트(1)가 미세하게 부상된 형태로 진입하게 된다.
상기 진입구(230)에 의해 진입이 완료되면 진공척(120)과 연결된 진공펌프(미도시)를 통해 에어를 빨아들임으로써 패널시트(1)가 진공척(120) 상에 고정되도록 하며, 이후 가이드블록(130)이 서보모터(133)와 볼스크루(134)에 의해 수평으로 이송함에 따라 코팅구(140)로부터 코팅액이 분사되어 패널시트(1)의 상면에 코팅이 행해지도록 한다.
상기 코팅 작업이 완료되면, 가이드블록(130)은 원위치하게 되며, 다시 한번 서보모터(133)와 볼스크루(134)에 의해 가이드블록(130)이 수평으로 이송될 때 배출구(150)에 형성된 배출핀(151)이 공압에 의해 하강하여 진공척(120) 상면의 장홈(121)을 따라 이송됨으로써 패널시트(1)가 배출 컨베이어(300) 측으로 배출되게 된다.
이때도 마찬가지로, 진공척(120)과 연결된 진공펌프(미도시)를 통해 에어를 불어냄으로써 미세하게 부상한 상태로 배출 컨베이어(300) 측으로 이동하게 되며, 이와 동시에 상기 진입구(230)가 수평으로 이동되면서 배출되는 패널시트(1)를 뒤따라서 진입함으로써 패널시트(1)의 진입과 배출이 신속하고 원활하게 행해지는 작동과정을 갖는다.
도 1은 본 발명의 정면도
도 2는 본 발명의 평면도
도 3은 본 발명 코팅 및 이송기의 측단면도
도 4는 본 발명 코팅 및 이송기의 요부 사시도
[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]
1: 패널시트 100: 코팅 및 이송기
110, 210, 310: 본체 120: 진공척
121: 장홈 130: 가이드 블록
131: 연결봉 132: 가이드봉
133: 서보모터 134: 볼스크루
140: 코팅구 150: 배출구
151: 배출핀 200: 진입 컨베이어
220, 320: 롤 컨베이어 230: 진입구
231: 진입핀 300: 배출 컨베이어

Claims (2)

  1. 휴대폰 윈도우용 패널시트의 코팅 및 이송장치에 있어서,
    테이블 형태로 제작된 본체(110)의 상면으로 진공척(120)이 형성되며, 본체(110)의 양측 상부로는 가이드 블록(130)이 입설되되, 가이드 블록(130)을 가로지르도록 연결봉(131)과 가이드봉(132)이 설치되며, 상기 연결봉(131)의 하단으로는 코팅구(140)가 설치되고, 가이드봉(132)의 하단으로는 배출핀(151)이 구비된 배출구(150)가 설치된 코팅 및 이송기(100)와;
    상기 코팅 및 이송기(100)의 전측과 인접한 위치에 설치되는바, 테이블 형태로 제작된 본체(210)의 상면으로 롤 컨베이어(220)가 연속적으로 설치되며, 롤 컨베이어(220)의 상측으로는 진입구(230)가 설치된 진입 컨베이어(200)와;
    상기 코팅 및 이송기(100)의 후측과 인접한 위치에 설치되되, 테이블 형태로 제작된 본체(310)의 상면으로 롤 컨베이어(320)가 연속적으로 설치된 배출 컨베이어(300)로 구성됨을 특징으로 하는 휴대폰 윈도우용 패널시트의 코팅 및 이송장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    진입 컨베이어(200)의 진입구(230)는 'ㅅ'자 형태로 형성된 진입구 몸체의 양끝단으로 공압에 의해 작동되는 진입핀(231)이 형성되어, 상기 진공척(120) 상으로 진입구(230)가 이동됨에 따라 진입핀(231)이 진공척(120)의 장홈(121)의 내부를 따라 이동함으로써 진공척(120) 상으로 패널시트(1)를 손상 없이 신속하게 공급하도록 함을 특징으로 하는 휴대폰 윈도우용 패널시트의 코팅 및 이송장치.
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