CN206456069U - 一种膜片贴合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膜片贴合设备技术领域，具体为一种膜片贴合设备，包括设备主体，所述设备主体的顶面中部开设有限位滑槽，其中位于限位滑槽的底面中部开设有安装槽，所述安装槽的底面对称安装有多组电动推杆，每个所述电动推杆的顶部均固定连接有限位顶板，该膜片贴合设备，通过三轴定位的方式，并且通过多组电动推杆、可滑动组件和导向用杆相结合的方式，避免了传统挤压方式，精度不够的缺陷，并且通过在设备主体顶面开设的安装槽进行二次确认，进一步提高精度，通过在设备主体的表面滑动安装有推板，使得挤压成型后的，产品可直接通过推板推出，便于下料，提高工作效率。

Description

一种膜片贴合设备

技术领域

本实用新型涉及膜片贴合设备技术领域，具体为一种膜片贴合设备。

背景技术

触摸屏在电子产品和工业设备中的应用越来越广泛。目前市场上触摸屏的种类繁多，产品变化各异。触摸品生产过程中的膜片贴合工序十分重要，膜片贴合工序包括软膜到硬板、软膜到软膜的贴合，也包括触摸屏上下膜的贴合、触摸屏到硬保护板的贴合、偏光片到玻璃的贴合。在生产过程中因人为因素，导致贴合产品良率比较低并且无法保证产品的一致性。本实用新型采用了全新的设备结构，不但大大提高了贴合加工的精度，而且大幅提高了生产效率。本设备采用检测装置负责监控两个拟贴合膜片的对角边框，控制系统采用高性能工业计算机，视觉检测装置将拟贴合膜片的位置信息传递给控制系统，控制系统根据传递来的信息通过安装位置调节装置来调整和修正拟贴合膜片的安装位置，从而保证了两膜片准确的贴合在一起。同时也可以及时发现膜片存在异型或边缘毛刺等问题，杜绝了不良品的产生。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术精度不够的缺陷，提供一种膜片贴合设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种膜片贴合设备，包括设备主体，所述设备主体的顶面中部开设有限位滑槽，其中位于限位滑槽的底面中部开设有安装槽，所述安装槽的底面对称安装有多组电动推杆，每个所述电动推杆的顶部均固定连接有限位顶板，所述限位顶板滑动设置在安装槽的内部，其中位于限位滑槽的两侧对称安装有多个支 架，其中位于同一侧的支架之间通过连接杆固定连接，其中位于两个连接杆的外侧滑动套接有滑动件，位于两侧的所述滑动件之间通过固定杆固定连接，所述固定杆的外侧滑动套接有安装件，所述安装件的底面固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二的另一端固定安装有压板。

优选的，其中一侧所述支架的内侧壁均对称设置有主电动推杆，所述主电动推杆的另一端与滑动件的外侧壁固定连接。

优选的，位于其中一侧所述滑动件的内侧壁对称安装有副电动推杆，所述副电动推杆的另一端与安装件的侧壁固定连接。

优选的，所述限位滑槽的两侧壁均开设有定位槽，其中两组定位槽的内腔固定安装有电动推杆三，其中两个电动推杆三的外侧端均固定连接有推板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该膜片贴合设备，通过三轴定位的方式，并且通过多组电动推杆、可滑动组件和导向用杆相结合的方式，避免了传统挤压方式，精度不够的缺陷，并且通过在设备主体顶面开设的安装槽进行二次确认，进一步提高精度，通过在设备主体的表面滑动安装有推板，使得挤压成型后的，产品，可直接通过推板推出，便于下料，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1设备主体、2限位滑槽、3安装槽、4电动推杆、5限位顶板、6支架、7连接杆、8滑动件、9固定杆、10安装件、11电动推杆二、12压板、13主电动推杆、14副电动推杆、15定位槽、16电动推杆三、17推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种膜片贴合设备，包括设备主体1，所述设备主体1的顶面中部开设有限位滑槽2，其中位于限位滑槽2的底面中部开设有安装槽3，所述安装槽3的底面对称安装有多组电动推杆4，每个所述电动推杆4的顶部均固定连接有限位顶板5，所述限位顶板5滑动设置在安装槽3的内部，其中位于限位滑槽2的两侧对称安装有多个支架6，其中位于同一侧的支架6之间通过连接杆7固定连接，其中位于两个连接杆7的外侧滑动套接有滑动件8，位于两侧的所述滑动件8之间通过固定杆9固定连接，所述固定杆9的外侧滑动套接有安装件10，所述安装件10的底面固定安装有电动推杆二11，所述电动推杆二11的另一端固定安装有压板12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，其中一侧所述支架6的内侧壁均对称设置有主电动推杆13，所述主电动推杆13的另一端与滑动件8的外侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，位于其中一侧所述滑动件8的内侧壁对称安装有副电动推杆14，所述副电动推杆14的另一端与安装件10的侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位滑槽2的两侧壁均开设有定位槽15，其中两组定位槽15的内腔固定安装有电动推杆三16，其中两个电动推杆三16的外侧端均固定连接有推板17。

工作原理：当人们使用该贴合装置时，先将贴合材料放入安装槽3内，然 后通过主电动推杆13和副电动推杆14进行交替使用，从而确定安装槽3位置，当位置确认后，通过电动推杆二11推动压板12进行，挤压材料同时通过安装槽3内部的电动推杆4推动限位顶板5，反方向进行挤压，使得挤压贴合后的产品更加均匀，当产品完成后，通过电动推杆三16推动推板17进行下料，减少所需工作时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求书限定。

Claims (4)

1.一种膜片贴合设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的顶面中部开设有限位滑槽(2)，其中位于限位滑槽(2)的底面中部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的底面对称安装有多组电动推杆(4)，每个所述电动推杆(4)的顶部均固定连接有限位顶板(5)，所述限位顶板(5)滑动设置在安装槽(3)的内部，其中位于限位滑槽(2)的两侧对称安装有多个支架(6)，其中位于同一侧的支架(6)之间通过连接杆(7)固定连接，其中位于两个连接杆(7)的外侧滑动套接有滑动件(8)，位于两侧的所述滑动件(8)之间通过固定杆(9)固定连接，所述固定杆(9)的外侧滑动套接有安装件(10)，所述安装件(10)的底面固定安装有电动推杆二(11)，所述电动推杆二(11)的另一端固定安装有压板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种膜片贴合设备，其特征在于：其中一侧所述支架(6)的内侧壁均对称设置有主电动推杆(13)，所述主电动推杆(13)的另一端与滑动件(8)的外侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种膜片贴合设备，其特征在于：位于其中一侧所述滑动件(8)的内侧壁对称安装有副电动推杆(14)，所述副电动推杆(14)的另一端与安装件(10)的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种膜片贴合设备，其特征在于：所述限位滑槽(2)的两侧壁均开设有定位槽(15)，其中两组定位槽(15)的内腔固定安装有电动推杆三(16)，其中两个电动推杆三(16)的外侧端均固定连接有推板(17)。