CN210878510U - 一种卡扣组装检测一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡扣组装检测一体机，属于电气自动化技术领域，所述卡扣组装检测一体机包括机箱，所述机箱上表面一端安装有D柱型腔放置工位，所述D柱型腔放置工位上表面开设有可旋转调节型腔工位，所述D柱型腔放置工位上方安装有检测工位触摸屏。本实用新型通过不同汽车对应的行李架都有很大的形状和位置的不同，放置卡扣的浮动机构可左右小角度浮动，因为整个D柱是弧形的，上的卡扣固定位的分布也都是有角度的，做成浮动的弹仓方便调节，通过下压气缸带动下压上型腔向下移动，同时使下压上型腔与工件放置块上开设的下型腔相嵌合，可实现放料和压入，从而实现整体下压的方式，然后整体粘贴，操作简单，准确率高。

Description

一种卡扣组装检测一体机

技术领域

本实用新型涉及电气自动化领域，尤其涉及一种卡扣组装检测一体机。

背景技术

汽车亮条是安装在汽车车窗上四周边缘上的起装饰作用与挡风作用的汽车上的配件，材料是用不锈钢。

现有的汽车D柱的亮条粘贴以及卡扣组装过程中，无设备，纯手工，效率慢，为此，我们提出一种卡扣组装检测一体机。

实用新型内容

本实用新型提供一种卡扣组装检测一体机，旨在提高汽车D柱的亮条粘贴以及卡扣组装过程中的效率。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种卡扣组装检测一体机包括机箱，所述机箱上表面一端安装有D柱型腔放置工位，所述D柱型腔放置工位上表面开设有可旋转调节型腔工位，所述D柱型腔放置工位上方安装有检测工位触摸屏，所述检测工位触摸屏下方安装有视觉检测工位，所述视觉检测工位下方对称安装有视觉移栽模组，所述检测工位触摸屏一侧安装有下压气缸，所述下压气缸下方安装有下压上型腔，所述下压上型腔下方固定连接有工件放置块，所述工件放置块上表面开设有下型腔，所述下型腔内部安装有浮动放置卡扣机构，所述工件放置块下方安装有卡扣放置机构。

可选的，所述检测工位触摸屏设有两个，所述检测工位触摸屏底部安装有支架。

可选的，所述视觉检测工位的输出端与检测工位触摸屏的输出端电性相连。

可选的，所述下压上型腔一侧对称安装有安全光栅。

可选的，所述下压上型腔与下型腔相衔接，所述卡扣放置机构两侧均固定连接有载板。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过不同汽车对应的行李架都有很大的形状和位置的不同，放置卡扣的浮动机构可左右小角度浮动，因为整个D柱是弧形的，上的卡扣固定位的分布也都是有角度的，做成浮动的弹仓方便调节，通过下压气缸带动下压上型腔向下移动，同时使下压上型腔与工件放置块上开设的下型腔相嵌合，可实现放料和压入，从而实现整体下压的方式，然后整体粘贴，操作简单，准确率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种卡扣组装检测一体机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种卡扣组装检测一体机的D柱型腔放置工位俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种卡扣组装检测一体机的工件放置块剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种卡扣组装检测一体机的卡扣放置机构俯视结构示意图。

图中：1、机箱；2、D柱型腔放置工位；201、可旋转调节型腔工位；3、检测工位触摸屏；301、支架；4、视觉检测工位；5、视觉移栽模组；6、下压气缸；7、下压上型腔；8、安全光栅；9、工件放置块；901、下型腔；902、浮动放置卡扣机构；10、载板；11、卡扣放置机构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种卡扣组装检测一体机进行详细的说明。

参考图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种卡扣组装检测一体机包括机箱1，所述机箱1上表面一端安装有D柱型腔放置工位2，所述D柱型腔放置工位2上表面开设有可旋转调节型腔工位201，所述D柱型腔放置工位2上方安装有检测工位触摸屏3，所述检测工位触摸屏3下方安装有视觉检测工位4，所述视觉检测工位4下方对称安装有视觉移栽模组5，所述检测工位触摸屏3一侧安装有下压气缸6，所述下压气缸6下方安装有下压上型腔7，所述下压上型腔7下方固定连接有工件放置块9，所述工件放置块9上表面开设有下型腔901，所述下型腔901内部安装有浮动放置卡扣机构902，所述工件放置块9下方安装有卡扣放置机构11。

参考图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供一种卡扣组装检测一体机通过不同汽车对应的行李架都有很大的形状和位置的不同，放置卡扣的浮动机构可左右小角度浮动，因为整个D柱是弧形的，上的卡扣固定位的分布也都是有角度的，做成浮动的弹仓方便调节，通过下压气缸带动下压上型腔向下移动，同时使下压上型腔与工件放置块上开设的下型腔相嵌合，可实现放料和压入，从而实现整体下压的方式，然后整体粘贴，操作简单，准确率高。

参考图1所示，本实用新型实施例提供一种卡扣组装检测一体机，所述检测工位触摸屏3设有两个，所述检测工位触摸屏3底部安装有支架301，便于在不同的方向操作。

参考图1所示，本实用新型实施例提供一种卡扣组装检测一体机，所述视觉检测工位4的输出端与检测工位触摸屏3的输出端电性相连，便于对机器控制。

参考图1所示，本实用新型实施例提供一种卡扣组装检测一体机，所述下压上型腔7一侧对称安装有安全光栅8，提高使用安全性，避免合模时夹到手。

参考图1和图4所示，本实用新型实施例提供一种卡扣组装检测一体机，所述下压上型腔7与下型腔901相衔接，所述卡扣放置机构11两侧均固定连接有载板10，实现整体下压，然后整体粘贴。

本实用新型实施例提供一种卡扣组装检测一体机，不同汽车对应的行李架都有很大的形状和位置的不同，放置卡扣的浮动机构902可左右小角度浮动，因为整个D柱是弧形的，上的卡扣固定位的分布也都是有角度的，做成浮动的弹仓方便调节，通过下压气缸6带动下压上型腔7向下移动，同时使下压上型腔7与工件放置块9上开设的下型腔901相嵌合，可实现放料和压入，从而实现整体下压的方式，然后整体粘贴，操作简单，准确率高，左右工件组装和检测集成在一台设备上，节省空间，便于搬运，效率高，既可以单独做组装，也可以单独做检测，组装的工位集成了自主设计的浮动料仓结构，符合整个D柱的型腔，压入6个卡扣只需要一下，传统人工得一个一个压入，该设备大大提高了D柱压卡扣的时间和统一性。

需要说明的是，本实用新型为一种卡扣组装检测一体机，包括，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种卡扣组装检测一体机，其特征在于，所述卡扣组装检测一体机包括机箱，所述机箱上表面一端安装有D柱型腔放置工位，所述D柱型腔放置工位上表面开设有可旋转调节型腔工位，所述D柱型腔放置工位上方安装有检测工位触摸屏，所述检测工位触摸屏下方安装有视觉检测工位，所述视觉检测工位下方对称安装有视觉移栽模组，所述检测工位触摸屏一侧安装有下压气缸，所述下压气缸下方安装有下压上型腔，所述下压上型腔下方固定连接有工件放置块，所述工件放置块上表面开设有下型腔，所述下型腔内部安装有浮动放置卡扣机构，所述工件放置块下方安装有卡扣放置机构。

2.根据权利要求1所述的一种卡扣组装检测一体机，其特征在于，所述检测工位触摸屏设有两个，所述检测工位触摸屏底部安装有支架。

3.根据权利要求1所述的一种卡扣组装检测一体机，其特征在于，所述视觉检测工位的输出端与检测工位触摸屏的输出端电性相连。

4.根据权利要求1所述的一种卡扣组装检测一体机，其特征在于，所述下压上型腔一侧对称安装有安全光栅。

5.根据权利要求1所述的一种卡扣组装检测一体机，其特征在于，所述下压上型腔与下型腔相衔接，所述卡扣放置机构两侧均固定连接有载板。

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