CN108556330A - 一种板材覆膜自动切膜机构 - Google Patents

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罗建新
蒙登城
蒙兴屹
李燕萍
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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
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Abstract

本发明公开了一种板材覆膜自动切膜机构，包括直线输送板材的输送辊道，所述输送辊道上依次设有锯割修整机构、研磨抛光机构、磨边倒角机构、清洗机构、干燥机构、板材覆膜机构，所述的板材覆膜机构包括支撑架，在所述支撑架上设有压膜辊，位于所述支撑架的前侧设有薄膜辊和位于所述支撑架的后侧设有自动切膜机构，在所述输送辊道的后端设有感应器，所述感应器可沿输送方向滑动以调整与所述自动切膜机构的距离；还包括控制单元。本发明的板材覆膜自动切膜机构，能够自动进行切膜，无需人工操作，降低劳动强度和人力成本，而且自动切膜机构在控制单元的控制下能更加精确的确认切膜点，效果好。

Description

一种板材覆膜自动切膜机构
技术领域
本发明涉及石板生产技术领域，更具体地说，它涉及一种板材覆膜自动切膜机构。
背景技术
目前，传统的石材在切割、打磨、抛光后，还需要贴上保护膜，而人工贴膜贴膜的效率低下，劳动强度高，而且切口不平整，会造成薄膜贴覆不稳。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的是提供了一种自动化程度高、劳动强度低和人力成本低的板材覆膜自动切膜机构。
为实现上述目的，本发明提供了一种板材覆膜自动切膜机构，包括直线输送板材的输送辊道，所述输送辊道上依次设有锯割修整机构、研磨抛光机构、磨边倒角机构、清洗机构、干燥机构、板材覆膜机构，所述的板材覆膜机构包括支撑架，在所述支撑架上设有压膜辊，位于所述支撑架的前侧设有薄膜辊和位于所述支撑架的后侧设有自动切膜机构，在所述输送辊道的后端设有感应器，所述感应器可沿输送方向滑动以调整与所述自动切膜机构的距离；还包括控制单元。
进一步的，所述自动切膜机构包括横向贯穿所述输送辊道设置的切膜刀和在所述支撑架上设有的能够上下滑动的连杆驱动机构，所述连杆驱动机构与所述切膜刀固定连接；所述输送辊道的边缘设有支撑所述感应器的滑座；所述连杆驱动机构、所述感应器与所述控制单元连接。
更进一步的。在所述输送辊道上设有研磨抛光工位，所述研磨抛光机构包括在所述研磨抛光工位上设有的研磨机、抛光机、和清洗喷头，在所述研磨抛光工位一侧设有翻板机构；所述研磨抛光机构、所述翻板机构与所述控制单元连接。
更进一步的，所述干燥机构为设置在所述输送辊道上方的热风干燥机。
作为进一步的改进，所述清洗机构包括转盘和设置在转盘下方的毛刷，在所述转盘的一侧设有清洗喷头。
更进一步的，所述滑座上设有滑槽。
有益效果
与现有技术相比，本发明的板材覆膜自动切膜机构的有益效果如下：本发明的板材覆膜自动切膜机构，能够自动进行切膜，无需人工操作，降低劳动强度和人力成本，而且自动切膜机构在控制单元的控制下能更加精确的确认切膜点，效果好；控制快速、灵敏，适应性好；耗能低，控制方便；感应器的滑动平稳，位置调节方便、准确。
附图说明
图1是本发明的板材覆膜自动切膜机构的结构主视图；
图2是本发明中滑座与感应机构的装配俯视图；
图3是本发明的板材覆膜自动切膜机构的控制示意图。
图中：1、输送辊道；2、板材；3、锯割修整机构；4、研磨抛光机构；41、研磨机；42、抛光机；5、抓手；6、清洗机构；61、转盘；62、毛刷；7、干燥机构；8、板材覆膜机构；81、支撑架；82、压膜辊；83、薄膜辊；9、自动切膜机构；91、切膜刀；92、连杆驱动机构；10、感应器；11、滑座；12、翻板机构；13、滑槽；14、控制单元。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本发明的具体实施方式是这样的：如图1-3所示，一种板材覆膜自动切膜机构，包括直线输送板材2的输送辊道1，输送辊道1上依次设有锯割修整机构3、研磨抛光机构4、磨边倒角机构5、清洗机构6、干燥机构7、板材覆膜机构8，大理石板材经输送辊道1经各步骤加工后进行覆膜，板材覆膜机构8包括支撑架81，在支撑架81上设有压膜辊82，位于支撑架81的前侧设有薄膜辊83和位于支撑架81的后侧设有自动切膜机构9，每块大理石板材经过覆膜后需要通过自动切膜机构9将薄膜辊83上的膜片与以完全覆膜的大理石分离，在输送辊道1的后端设有感应器10，感应器可沿输送方向滑动以调整与自动切膜机构9的距离；还包括控制单元14，已经覆膜完成的大理石继续输送，而且感应器10感应到大理石的位置后将向控制单元14发出大理石已经完成覆膜的信号，控制单元14马上控制自动切膜机构9进行切膜，无需人工操作，降低劳动强度和人力成本，而且自动切膜机构9能更加精确的确认切膜点，效果好。
在本实施例中，自动切膜机构9包括横向贯穿输送辊道1设置的切膜刀91和在支撑架81上设有的能够上下滑动的连杆驱动机构92，连杆驱动机构92与切膜刀91固定连接，连杆驱动机构92通过气缸驱动，而且在支撑架81设置有支撑架81上下滑动的导向槽；输送辊道1的边缘设有支撑感应器10的滑座11，感应器10在滑座11上的距离为石板的长度，石板接近感应器10时，感应器10发出信号；通过操纵感应器10在滑座11上滑动可以调节感应器10与自动切膜机构9之间的距离，从而对不同长度的石板上的覆膜片进行自动切断，连杆驱动机构92、感应器10与控制单元14连接，控制快速、灵敏，适应性好。
在本实施例中，在输送辊道1上设有研磨抛光工位，研磨抛光机构4包括在研磨抛光工位上设有的研磨机41、抛光机42、和清洗喷头，在研磨抛光工位一侧设有翻板机构12，使大理石板材的两侧面光滑度达到要求；研磨抛光机构4、翻板机构12与控制单元14连接。
在本实施例中，干燥机构7为设置在输送辊道1上方的热风干燥机，热风干机可在控制单元14的控制下进行风速调节，适应性好，耗能低，控制方便。
在本实施例中，清洗机构6包括转盘61和设置在转盘61下方的毛刷62，在转盘61的一侧设有清洗喷头，转动的毛刷62结合清洗喷头的喷水能快速清扫石板的板面。
在本实施例中，滑座11上设有滑槽13，感应器10在滑槽13的导向作用下，滑动平稳，位置调节方便、准确。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种板材覆膜自动切膜机构，其特征在于，包括直线输送板材(2)的输送辊道(1)，所述输送辊道(1)上依次设有锯割修整机构(3)、研磨抛光机构(4)、磨边倒角机构(5)、清洗机构(6)、干燥机构(7)、板材覆膜机构(8)，所述的板材覆膜机构(8)包括支撑架(81)，在所述支撑架(81)上设有压膜辊(82)，位于所述支撑架(81)的前侧设有薄膜辊(83)和位于所述支撑架(81)的后侧设有自动切膜机构(9)，在所述输送辊道(1)的后端设有感应器(10)，所述感应器可沿输送方向滑动以调整与所述自动切膜机构(9)的距离；还包括控制单元(14)。
2.根据权利要求1所述的一种板材覆膜自动切膜机构，其特征在于，所述自动切膜机构(9)包括横向贯穿所述输送辊道(1)设置的切膜刀(91)和在所述支撑架(81)上设有的能够上下滑动的连杆驱动机构(92)，所述连杆驱动机构(92)与所述切膜刀(91)固定连接；所述输送辊道(1)的边缘设有支撑所述感应器(10)的滑座(11)；所述连杆驱动机构(92)、所述感应器(10)与所述控制单元(14)连接。
3.根据权利要求1所述的一种板材覆膜自动切膜机构，其特征在于，在所述输送辊道(1)上设有研磨抛光工位，所述研磨抛光机构(4)包括在所述研磨抛光工位上设有的研磨机(41)、抛光机(42)、和清洗喷头，在所述研磨抛光工位一侧设有翻板机构(12)；所述研磨抛光机构(4)、所述翻板机构(12)与所述控制单元(14)连接。
4.根据权利要求1所述的一种板材覆膜自动切膜机构，其特征在于，所述干燥机构(7)为设置在所述输送辊道(1)上方的热风干燥机。
5.根据权利要求1至4任意一项中所述的一种板材覆膜自动切膜机构，其特征在于，所述清洗机构(6)包括转盘(61)和设置在转盘(61)下方的毛刷(62)，在所述转盘(61)的一侧设有清洗喷头。
6.根据权利要求5所述的一种板材覆膜自动切膜机构，其特征在于，所述滑座(11)上设有滑槽(13)。
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