CN107757055A - 自动覆膜装置 - Google Patents

自动覆膜装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107757055A
CN107757055A CN201610699112.XA CN201610699112A CN107757055A CN 107757055 A CN107757055 A CN 107757055A CN 201610699112 A CN201610699112 A CN 201610699112A CN 107757055 A CN107757055 A CN 107757055A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
pad pasting
roller
actuator
covering device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610699112.XA
Other languages
English (en)
Inventor
曹绪智
罗春
邹俊松
马定强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuding Electronic Technology Jiashan Co Ltd
Original Assignee
Fuding Electronic Technology Jiashan Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuding Electronic Technology Jiashan Co Ltd filed Critical Fuding Electronic Technology Jiashan Co Ltd
Priority to CN201610699112.XA priority Critical patent/CN107757055A/zh
Publication of CN107757055A publication Critical patent/CN107757055A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1875—Tensioning

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

一种自动覆膜装置，用于将贴膜贴覆在工件上，包括支撑机构、送膜机构及覆膜机构。送膜机构包括送膜件及邻近送膜件设置的张紧件，送膜件用于向覆膜机构输送贴膜。张紧件包括两个导向件及位于两个导向件之间的调节件，每个导向件包括导向支撑架及转动地设置在导向支撑架上的导向辊，调节件包括设置调节支架及滑动地设置在调节支架上的平衡杆，平衡杆压设在贴膜上并且平衡杆沿调节支架滑动以调整贴膜的张紧度。覆膜机构包括覆膜件及切膜件，覆膜件设置在张紧件与切膜件之间，覆膜件包括覆膜驱动件及与覆膜驱动件连接的覆膜辊，覆膜驱动件带动覆膜辊转动以将贴膜压紧贴覆在工件上，切膜件用于切断贴膜。

Description

自动覆膜装置
技术领域
本发明涉及一种自动覆膜装置，尤其涉及一种自动调节贴膜张紧度的自动覆膜装置。
背景技术
目前，电子设备在加工过程中或出厂前通常需要进行贴膜，以防止电子设备的表面被划伤。现有覆膜设备包括送料轮与覆膜轮，送料轮上绕设有贴膜并且通过送料轮的转动来实现供应贴膜，覆膜轮转动以将贴膜贴覆在产品上。然而，在贴膜过程中，需要人工不断调整贴膜的张紧度与平整度，从而导致贴膜效率较低，另外，人工调整贴膜的张紧度与平整度会存在调整不及时或不到位的情况，从而影响贴膜的效果。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能够自动调整贴膜张紧度的自动覆膜装置。
一种自动覆膜装置，用于将贴膜贴覆在工件上，该自动覆膜装置包括支撑机构、设置在该支撑机构上的送膜机构及邻近该送膜机构设置的覆膜机构。该送膜机构包括送膜件及邻近该送膜件设置的张紧件，该送膜件用于向该覆膜机构输送该贴膜。该张紧件包括两个导向件及位于该两个导向件之间的调节件，每个导向件包括设置在该支撑机构上的导向支撑架及转动地设置在该导向支撑架上的导向辊，该调节件包括设置在该支撑机构上的调节支架及滑动地设置在该调节支架上的平衡杆，该平衡杆压设在该贴膜上并且该平衡杆沿该调节支架滑动以调整该贴膜的张紧度。该覆膜机构包括覆膜件及切膜件，该覆膜件设置在该张紧件与该切膜件之间，该覆膜件包括覆膜驱动件及与该覆膜驱动件连接的覆膜辊，该覆膜驱动件带动该覆膜辊转动以将该贴膜压紧贴覆在该工件上，该切膜件用于切断该贴膜。
本发明提供的自动覆膜装置包括送膜机构与覆膜机构，送膜机构包括送膜件与张紧件，送膜件向覆膜机构供应贴膜，贴膜由导向辊的上方穿入，经调节件的下方，由另一个导向辊的上方穿出，使平衡杆压设在贴膜上方，平衡杆沿导向支撑架上下移动，从而调整贴膜的张紧度；贴膜经覆膜辊下方穿出，当工件到来时，贴膜与工件同时经过覆膜辊下方，并且覆膜辊将贴膜压紧贴覆在工件上，切膜件切断工件上的贴膜，以此完成自动覆膜。
附图说明
图1为本发明一实施方式中的自动覆膜装置的立体示意图。
图2为图1所示自动覆膜装置的局部II的放大示意图。
图3为图1所示自动覆膜装置的另一角度的立体示意图。
图4为图1所示自动覆膜装置的贴膜机构的立体示意图。
主要元件符号说明
自动覆膜装置 100
工件 200
贴膜 300
支撑机构 10
支架 11
工作台 12
电控箱 13
上料机构 20
第一传动辊 21
第一传送驱动件 211
第一转轴 212
第一传送带 22
第一按压辊 23
第一固定块 231
第一按压轴 232
涂胶机构 30
涂胶支架 31
胶阀 32
连杆 321、334
涂胶轮 33
第一涂胶轮 331
第二涂胶轮 332
涂胶驱动件 333
送膜机构 40
送膜件 41
送膜支架 411
送膜辊 412
送膜驱动件 413
张紧件 42
导向件 421
导向支撑架 4211
导向辊 4212
调节件 422
调节支架 4221
平衡杆 4222
滑槽 4223
覆膜机构 50
覆膜件 51
吸附件 511
真空吸板 5111
吸孔 5112
第一感应器 5113
第二感应器 5114
覆膜驱动件 512
覆膜辊 513
切膜件 52
支撑板 521
切膜驱动件 522
切刀 523
下料机构 60
第二传动辊 61
第二传送驱动件 611
第二转轴 612
第二传送带 62
第二按压辊 63
第二固定块 631
第二按压轴 632
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参考图1，本发明所提供的自动覆膜装置100包括支撑机构10、上料机构20、涂胶机构30、送膜机构40、覆膜机构50及下料机构60。上料机构20设置在支撑机构10顶端的一侧，用于将工件200送入覆膜机构50内。涂胶机构30设置在上料机构20上方，用于向工件200上涂覆胶体以辅助贴膜300粘覆在工件200上。送膜机构40邻近涂胶机构30设置并且位于上料机构20上方，其包括送膜件41及张紧件42，贴膜300绕设在送膜件41上，张紧件42自动调整贴膜300的松紧度。覆膜机构50邻近送膜机构40设置，其包括覆膜件51及切膜件52，覆膜件51邻近上料机构20的末端设置，用于将贴膜300贴覆在工件200上，切膜件52邻近覆膜件51设置，用于切断贴膜300，使预定长度的贴膜300贴覆在工件200上。下料机构60邻近覆膜机构50的切膜件52设置，用于输送完成覆膜的工件200。该自动覆膜装置100在覆膜过程中通过张紧件42能够自动调整贴膜300的松紧度，并且通过覆膜机构50能够完成贴膜300的自动贴覆。
支撑机构10包括支架11、工作台12及电控箱13。工作台12设置在支架11的顶端，电控箱13设置在工作台12下方。可以理解，在其他实施例中，电控箱13还可以设置在支架11的一侧，不影响自动覆膜装置100作业即可。
上料机构20包括第一传动辊21、第一传送带22及第一按压辊23。第一传动辊21设置在工作台12的一端，包括第一传送驱动件211及与第一传送驱动件211连接的第一转轴212。第一传送带22绕设在第一转轴212上。第一传送驱动件211带动第一转轴212转动，从而带动第一传送带22运动以输送工件200。第一按压辊23包括设置在第一传送带22两侧的第一固定块231及转动地设置在两个第一固定块231上的第一按压轴232。工件200随着第一传送带22运动至第一按压轴232下方，第一按压轴232转动以压紧工件200。在本实施方式中，第一转轴212的数量为两个，两个第一转轴212间隔设置，第一传送带22的两端分别绕设在两个第一转轴212上，另一第一转轴212邻近覆膜机构50设置。
下料机构60包括第二传动辊61、第二传送带62及第二按压辊63。第二传动辊61设置在工作台12的另一端，其包括第二传送驱动件611及与第二传送驱动件611连接的第二转轴612。第二传送带62绕设在第二转轴612上。第二传送驱动件611带动第二转轴612转动，从而带动第二传送带62运动以输送工件200。第二按压辊63包括设置在第二传送带62两侧的第二固定块631及转动地设置在第二固定块631上的第二按压轴632。工件200随着第二传送带62运动至第二按压轴632下方，第二按压轴632转动以压紧工件200。在本实施方式中，第二转轴612的数量为两个，两个第二转轴612间隔设置，第二传送带62的两端分别绕设在两个第二转轴612上，另一第二转轴612邻近覆膜机构50设置。
请参考图2，涂胶机构30包括涂胶支架31、胶阀32及涂胶轮33。涂胶支架31固定在工作台12上并且设置在第一传送带22的两侧。胶阀32通过连杆321固定在涂胶支架31的顶端以控制胶体的供应。在本实施例中，涂胶轮33包括第一涂胶轮331与第二涂胶轮332，第一涂胶轮331转动地设置在涂胶支架31上并且位于胶阀32的下方，第二涂胶轮332转动地设置在涂胶支架31上并且抵持在第一涂胶轮331上，第二涂胶轮332的一端与涂胶驱动件333连接。涂胶时，涂胶驱动件333带动第二涂胶轮332转动，由于第二涂胶轮332与第一涂胶轮331相互抵持，第二涂胶轮332带动第一涂胶轮331转动，当感应器（图未示）感应到工件200运动至第二涂胶轮332处时，胶阀32打开，胶体经第一涂胶轮331流动至第二涂胶轮332，第二涂胶轮332接触工件200，从而将胶体涂覆在工件200上。在本实施方式中，第一涂胶轮331与第二涂胶轮332的数量分别为多个，多个第一涂胶轮331、多个第二涂胶轮332分别通过一连杆334转动连接于涂胶支架31上。
请参考图3，送膜件41包括送膜支架411、送膜辊412及送膜驱动件413。送膜支架411固定在工作台12上并且设置在第一传送带22的两侧。送膜辊412转动地设置在送膜支架411上。贴膜300为卷料，其绕设在送膜辊412上。送膜驱动件413与送膜辊412连接以带动送膜辊412转动，从而向覆膜机构50供应贴膜300。
张紧件42包括两个导向件421及调节件422，调节件422位于两个导向件421之间。每个导向件421包括导向支撑架4211及导向辊4212，导向支撑架4211固定在工作台12上并且设置在第一传送带22的两侧，导向辊4212转动地设置在导向支撑架4211上。调节件422包括调节支架4221及平衡杆4222，调节支架4221固定在工作台12上并且设置在第一传送带22的两侧，两个调节支架4221相对开设有滑槽4223，滑槽4223的延伸方向与工作台12相垂直，平衡杆4222的两端分别沿滑槽4223上下滑动。贴膜300由其中之一导向辊4212的上方穿入，经平衡杆4222的下方，由其中另一导向辊4212的上方穿出，平衡杆4222沿滑槽4223上下移动，从而调整贴膜300的张紧度。当贴膜300过松时，平衡杆4222沿滑槽4223向靠近工作台12的方向运动以张紧贴膜300，当贴膜300过紧时，平衡杆4222沿滑槽4223向远离工作台12的方向运动，放松贴膜300以防止贴膜300张得过紧而断裂。在本实施例中，定义滑槽4223靠近工作台12的一端为下极限位置，滑槽4223远离工作台12的另一端为上极限位置，当平衡杆4222运动至下极限位置时，表明此时贴膜300过松，则送膜驱动件413停止工作以停止向覆膜机构50供应贴膜300，而覆膜件51此时继续覆膜以张紧贴膜300，张紧过程中平衡杆4222逐渐向远离工作台12的方向运动，当平衡杆4222运动至预定位置后，送膜驱动件413再开始工作以向覆膜机构50继续供应贴膜300；相反地，当平衡杆4222运动至上极限位置时，表明此时贴膜300过紧，则覆膜件51此时停止覆膜，而送膜驱动件413继续工作以向覆膜机构50供应贴膜300，从而放松贴膜300，放松过程中平衡杆4222逐渐向靠近工作台12的方向运动，当平衡杆4222运动至预定位置后，覆膜件51再开始覆膜。
请参考图4，覆膜件51包括吸附件511、覆膜驱动件512及覆膜辊513。吸附件511位于覆膜辊513远离张紧件42的一侧，覆膜驱动件512与覆膜辊513连接以带动覆膜辊513转动。吸附件511包括真空吸板5111、吸孔5112、第一感应器5113与第二感应器5114，吸孔5112开设在真空吸板5111上，第一感应器5113位于真空吸板5111靠近覆膜辊513的一侧，第二感应器5114位于真空吸板5111远离覆膜辊513的另一侧。贴膜300（如图3所示）经覆膜辊513下方穿出，并且通过吸孔5112吸附在真空吸板5111上。第一感应器5113用于感应工件200（如图3所示）的到来，第二感应器5114用于感应工件200的离开。
切膜件52包括支撑板521、切膜驱动件522及切刀523。支撑板521设置在工作台12上，切膜驱动件522连接在支撑板521上，切刀523与切膜驱动件522连接并且位于真空吸板5111上方。切膜驱动件522带动切刀523向靠近真空吸板5111的方向运动以切断贴膜300。在本实施例中，切刀523为电加热切刀以利于切断贴膜300。
覆膜时，首先，贴膜300经覆膜辊513下方穿出，并且通过吸孔5112吸附在真空吸板5111上，当第一感应器5113感应到工件200经覆膜辊513下方到来时，吸孔5112破真空以放开贴膜300。之后，贴膜300与工件200同时经过覆膜辊513下方，并且覆膜辊513将贴膜300压紧在工件200上，由于工件200上涂覆有胶体，从而贴膜300可贴覆在工件200上。之后，贴覆有贴膜300的工件200继续运动，当经过第二感应器5114上方时，第二感应器5114感应到工件200的离开，切膜驱动件522带动切刀523向靠近真空吸板5111的方向运动以切断工件200上的贴膜300，以此完成自动覆膜。
本发明所提供的自动覆膜装置100包括送膜机构40与覆膜机构50，送膜机构40包括送膜件41与张紧件42，送膜件41向覆膜机构50供应贴膜300，贴膜300由导向辊4212的上方穿入，经调节件422的下方，由另一个导向辊4212的上方穿出，使平衡杆4222压设在贴膜300上方，平衡杆4222沿滑槽4223上下移动，从而调整贴膜300的张紧度；贴膜300经覆膜辊513下方穿出，当工件200到来时，贴膜300与工件200同时经过覆膜辊513下方，并且覆膜辊513将贴膜300压紧贴覆在工件200上，切膜驱动件522带动切刀523运动以切断工件200上的贴膜300，以此完成自动覆膜。
可以理解，在其他实施例中，上料机构20可以省略，通过人工将工件200输送至涂胶机构30。
可以理解，在其他实施例中，下料机构60可以省略，通过人工取出覆膜完成的工件200。
可以理解，在其他实施例中，涂胶轮33的数量可以为一，即第一涂胶轮331可以省略，胶体经胶阀32直接流动至第二涂胶轮332上。
可以理解，在其他实施例中，涂胶机构30可以省略，通过在贴膜300上设置背胶即可。
可以理解，在其他实施例中，吸附件511可以省略，初始状态，贴膜300从覆膜辊513的下方穿出并放置在切膜件52下方即可。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种自动覆膜装置，用于将贴膜贴覆在工件上，该自动覆膜装置包括支撑机构、设置在该支撑机构上的送膜机构及邻近该送膜机构设置的覆膜机构，其特征在于：该送膜机构包括送膜件及邻近该送膜件设置的张紧件，该送膜件用于向该覆膜机构输送该贴膜，该张紧件包括两个导向件及位于该两个导向件之间的调节件，每个导向件包括设置在该支撑机构上的导向支撑架及转动地设置在该导向支撑架上的导向辊，该调节件包括设置在该支撑机构上的调节支架及滑动地设置在该调节支架上的平衡杆，该平衡杆压设在该贴膜上并且该平衡杆沿该调节支架滑动以调整该贴膜的张紧度，该覆膜机构包括覆膜件及切膜件，该覆膜件设置在该张紧件与该切膜件之间，该覆膜件包括覆膜驱动件及与该覆膜驱动件连接的覆膜辊，该覆膜驱动件带动该覆膜辊转动以将该贴膜压紧贴覆在该工件上，该切膜件用于切断该贴膜。
2.如权利要求1所述的自动覆膜装置，其特征在于：该调节支架上开设有滑槽，该滑槽的延伸方向与该支撑机构相垂直，该平衡杆的两端分别收容在该滑槽内，该平衡杆沿该滑槽滑动。
3.如权利要求1所述的自动覆膜装置，其特征在于：该送膜件包括设置在该支撑机构上的送膜支架、转动地设置在该送膜支架上的送膜辊及与该送膜辊连接的送膜驱动件，该送膜辊上绕设有该贴膜，该送膜驱动件带动该送膜辊转动以向该覆膜机构输送该贴膜。
4.如权利要求1所述的自动覆膜装置，其特征在于：该切膜件包括设置在该支撑机构上的支撑板、连接在该支撑板上的切膜驱动件及与该切膜驱动件连接的切刀，该切膜驱动件带动该切刀运动以切断该贴膜。
5.如权利要求1所述的自动覆膜装置，其特征在于：该覆膜件还包括吸附件，该吸附件位于该覆膜辊远离该张紧件的一侧，该吸附件包括真空吸板及开设在该真空吸板上的吸孔，该吸孔将该贴膜吸附在该真空吸板上以固定该贴膜。
6.如权利要求5所述的自动覆膜装置，其特征在于：该吸附件还包括位于该真空吸板前侧的第一感应器及位于该真空吸板后侧的第二感应器，该第一感应器感应到该工件到来，该吸孔破真空以释放该贴膜，该第二感应器感应到该工件离开，该切膜件切断该贴膜。
7.如权利要求1所述的自动覆膜装置，其特征在于：该自动覆膜装置还包括涂胶机构，该涂胶机构包括设置在该支撑机构上的涂胶支架、设置在该涂胶支架上的胶阀及位于该胶阀下方的涂胶轮，该胶阀控制胶体流动至该涂胶轮上，该涂胶轮压持该工件以将该胶体涂覆在该工件上。
8.如权利要求7所述的自动覆膜装置，其特征在于：该涂胶轮包括第一涂胶轮、第二涂胶轮及涂胶驱动件，该第一涂胶轮转动地设置在该涂胶支架上并且位于该胶阀的下方，该第二涂胶轮转动地设置在该涂胶支架上并且抵持在该第一涂胶轮上，该第二涂胶轮的一端与该涂胶驱动件连接。
9.如权利要求1所述的自动覆膜装置，其特征在于：该自动覆膜装置还包括上料机构，该上料机构包括设置在该支撑机构一端的第一传动辊、绕设在该第一传动辊上的第一传送带及设置在该第一传送带上方的第一按压辊，该第一传动辊包括第一传送驱动件及与该第一传送驱动件连接的两个第一转轴，该第一按压辊包括设置在该第一传送带两侧的第一固定块及转动地设置在该第一固定块上的第一按压轴。
10.如权利要求1所述的自动覆膜装置，其特征在于：该自动覆膜装置还包括下料机构，该下料机构包括设置在该支撑机构一端的第二传动辊、绕设在该第二传动辊上的第二传送带及设置在该第二传送带上方的第二按压辊，该第二传动辊包括第二传送驱动件及与该第二传送驱动件连接的两个第二转轴，该第二按压辊包括设置在该第二传送带两侧的第二固定块及转动地设置在该第二固定块上的第二按压轴。
CN201610699112.XA 2016-08-22 2016-08-22 自动覆膜装置 Pending CN107757055A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610699112.XA CN107757055A (zh) 2016-08-22 2016-08-22 自动覆膜装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610699112.XA CN107757055A (zh) 2016-08-22 2016-08-22 自动覆膜装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107757055A true CN107757055A (zh) 2018-03-06

Family

ID=61262298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610699112.XA Pending CN107757055A (zh) 2016-08-22 2016-08-22 自动覆膜装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107757055A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108556330A (zh) * 2018-05-11 2018-09-21 广西钟山县天顺石材有限公司 一种板材覆膜自动切膜机构
CN109335818A (zh) * 2018-10-13 2019-02-15 奥士康科技股份有限公司 一种pcb板的pe膜黏贴输送结构
CN109335819A (zh) * 2018-10-13 2019-02-15 奥士康科技股份有限公司 一种pcb板的pe膜黏贴装置
CN109551889A (zh) * 2018-12-29 2019-04-02 重庆朝旭印务有限公司 一种印刷用覆膜装置
CN110193986A (zh) * 2019-06-13 2019-09-03 郭墨龙 一种玻璃生产制造用智能贴膜机
CN110576592A (zh) * 2018-07-26 2019-12-17 蓝思精密(东莞)有限公司 循环式高效切膜贴膜机与切膜贴膜方法
CN110682652A (zh) * 2019-11-15 2020-01-14 江苏锦明工业机器人自动化有限公司 全自动覆膜机
CN111114883A (zh) * 2018-10-31 2020-05-08 东泰高科装备科技有限公司 贴膜机
CN111531864A (zh) * 2020-05-07 2020-08-14 安徽瑞驰复合材料有限公司 一种改性高透贴膜及其贴合的粘合装置
CN111761831A (zh) * 2020-07-03 2020-10-13 杭州禹联科技有限公司 一种监控设备外壳用防水透气膜粘贴设备
CN113232311A (zh) * 2020-10-13 2021-08-10 兰金莲 一种可降解塑料薄膜生产压合工艺
CN114953416A (zh) * 2022-07-27 2022-08-30 浙江大华技术股份有限公司 薄膜包装的纸膜覆合装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201808262U (zh) * 2010-06-30 2011-04-27 蔡莳铨 自动贴膜机
CN102514968A (zh) * 2011-12-20 2012-06-27 奇瑞汽车股份有限公司 一种卷材输送张紧装置
CN203449714U (zh) * 2013-08-23 2014-02-26 深圳市龙锋泰自动化有限公司 一种涂布覆合生产系统
CN203497216U (zh) * 2013-09-26 2014-03-26 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 自动贴膜机构
CN204309349U (zh) * 2014-12-01 2015-05-06 蔡少华 一种立式玻璃覆膜机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201808262U (zh) * 2010-06-30 2011-04-27 蔡莳铨 自动贴膜机
CN102514968A (zh) * 2011-12-20 2012-06-27 奇瑞汽车股份有限公司 一种卷材输送张紧装置
CN203449714U (zh) * 2013-08-23 2014-02-26 深圳市龙锋泰自动化有限公司 一种涂布覆合生产系统
CN203497216U (zh) * 2013-09-26 2014-03-26 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 自动贴膜机构
CN204309349U (zh) * 2014-12-01 2015-05-06 蔡少华 一种立式玻璃覆膜机

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108556330A (zh) * 2018-05-11 2018-09-21 广西钟山县天顺石材有限公司 一种板材覆膜自动切膜机构
CN110576592A (zh) * 2018-07-26 2019-12-17 蓝思精密(东莞)有限公司 循环式高效切膜贴膜机与切膜贴膜方法
CN109335819B (zh) * 2018-10-13 2024-03-22 奥士康科技股份有限公司 一种pcb板的pe膜黏贴装置
CN109335818A (zh) * 2018-10-13 2019-02-15 奥士康科技股份有限公司 一种pcb板的pe膜黏贴输送结构
CN109335819A (zh) * 2018-10-13 2019-02-15 奥士康科技股份有限公司 一种pcb板的pe膜黏贴装置
CN109335818B (zh) * 2018-10-13 2024-03-22 奥士康科技股份有限公司 一种pcb板的pe膜黏贴输送结构
CN111114883A (zh) * 2018-10-31 2020-05-08 东泰高科装备科技有限公司 贴膜机
CN109551889A (zh) * 2018-12-29 2019-04-02 重庆朝旭印务有限公司 一种印刷用覆膜装置
CN110193986A (zh) * 2019-06-13 2019-09-03 郭墨龙 一种玻璃生产制造用智能贴膜机
CN110682652A (zh) * 2019-11-15 2020-01-14 江苏锦明工业机器人自动化有限公司 全自动覆膜机
CN111531864B (zh) * 2020-05-07 2022-04-01 安徽瑞驰复合材料有限公司 一种改性高透贴膜及其贴合的粘合装置
CN111531864A (zh) * 2020-05-07 2020-08-14 安徽瑞驰复合材料有限公司 一种改性高透贴膜及其贴合的粘合装置
CN111761831A (zh) * 2020-07-03 2020-10-13 杭州禹联科技有限公司 一种监控设备外壳用防水透气膜粘贴设备
CN113232311A (zh) * 2020-10-13 2021-08-10 兰金莲 一种可降解塑料薄膜生产压合工艺
CN114953416A (zh) * 2022-07-27 2022-08-30 浙江大华技术股份有限公司 薄膜包装的纸膜覆合装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107757055A (zh) 自动覆膜装置
WO2021174556A1 (zh) 一种线束包胶布设备、集成装置及其方法
WO2018126915A1 (zh) 一种可以修剪的新旧smt接料带的粘接机
CN108323014B (zh) 一种覆膜机
WO2018126918A1 (zh) 一种新旧smt接料带的粘接机
CN104485476B (zh) 一种切断贴胶装置及其极片卷绕设备
CN109159249A (zh) 一种板材自动切面、涂胶、封边压紧系统及其方法
JPS6145859A (ja) パツドとそれらの形態
CN206087544U (zh) 一种自动贴胶带设备
CN107116843B (zh) 一种纸袋封底装置
CN104742561B (zh) 一种全自动包背机
CN212608450U (zh) 一种轨道宽度可调机构及接料机
CN110092234B (zh) 一种贺卡类自动包腰纸和自动贴标一体机
CN110005673B (zh) 一种耳机上垫盘、调音纸及喇叭的组装生产线
KR101593677B1 (ko) 포장박스 접착기의 프레싱 장치
CN112193876A (zh) 提手安装机的三工位提手带转移安装装置以及其使用方法
CN214031644U (zh) 一种密封膜送膜装置及立边覆膜机
CN217621172U (zh) 一种能连续供料的直线封边机
CN216996618U (zh) 包胶装置和具有其的板材加工设备
CN210501490U (zh) 一种泡沫塑料压缩机
CN221089118U (zh) 一种可自动裁切的单面胶橡胶制品贴合机构
CN118305862A (zh) 一种家具自动包边机
CN212889556U (zh) 一种适用于全自动胶装机的送封进给机构
CN220616340U (zh) 一种门扇保护膜包膜结构及门扇打包系统
CN112060682B (zh) 提手安装机的提手带转移安装抹平装置以及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180306