CN111761831A - 一种监控设备外壳用防水透气膜粘贴设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及薄膜粘贴设备的技术领域，尤其是涉及一种监控设备外壳用防水透气膜粘贴设备，包括机座、送料装置、涂胶装置和贴膜装置，涂胶装置和贴膜装置沿物料移动方向分布；送料装置包括送料机构和夹持机构；夹持机构与送料机构固定连接；涂胶装置涂胶机构和供胶机构；贴膜装置送膜机构、取膜机构和贴膜机构；取膜机构位于送膜机构与送料机构之间。防水透气膜粘贴设备能够自动完成对监控设备外壳的涂胶和贴膜的过程，实现防水透气膜粘贴的自动化，有效提升了贴膜的效率，并且能够降低人工因素对贴膜质量的影响，从而提升防水透气膜的粘贴质量。

Description

一种监控设备外壳用防水透气膜粘贴设备
技术领域
本发明涉及薄膜粘贴设备的技术领域，尤其是涉及一种监控设备外壳用防水透气膜粘贴设备及其使用方法。
背景技术
在监控设备（如监控摄像头）中，通常会设有透气孔，以便于设备的散热和透气。而水汽容易从这些透气孔中进入到设备的内部，容易对设备造成损坏，为了降低水汽进入到设备内部中的概率，通常会在透气孔内侧覆盖一层防水透气膜。
在向监控设备外壳粘贴防水透气膜时，首先会向设备外壳内侧粘贴双面胶，然后由人工使用镊子夹取防水透气膜，再将防水透气膜粘贴在设备外壳内部。
但是工作人员在人工操作镊子时，工作人员手臂会不可避免地发生抖动，防水透气膜会跟随工作人员手臂的抖动而抖动，而工作人员手臂的抖动会直接影响到防水透气膜的粘贴质量，因此，防水透气膜的粘贴质量受到人工因素的影响较大，粘贴在监控设备外壳上的防水透气膜容易出现参差不齐的现象，造成防水透气膜的粘贴质量较差。
发明内容
为了提升防水透气膜的粘贴质量，并且提升工作效率，本申请提供一种监控设备外壳用防水透气膜粘贴设备，采用如下技术方案：
一种监控设备外壳用防水透气膜粘贴设备，包括机座、送料装置以及设置在送料装置一侧的涂胶装置和贴膜装置，所述涂胶装置和贴膜装置沿物料移动方向分布，所述涂胶装置、贴膜装置和送料装置均位于机座上端并与机座固定连接；
所述送料装置包括送料机构以及与送料机构固定连接的夹持机构；所述夹持机构用于固定监控设备外壳；
所述涂胶装置包括用于涂刷胶水的涂胶机构以及用于提供胶水的供胶机构；所述供胶机构位于涂胶机构一侧；
所述贴膜装置包括用于存放防水透气膜的送膜机构、用于将防水透气膜从送膜机构中取出的取膜机构以及用于粘贴防水透气膜的贴膜机构；所述取膜机构位于送膜机构与送料机构之间。
通过采用上述技术方案，涂胶机构能够向监控设备外壳上涂刷胶水，供胶机构能够向涂胶机构提供胶水，保证涂胶机构的正常工作，送料机构能够带动监控设备外壳由涂胶机构移动至贴膜装置一侧，取膜机构将防水透气膜从送膜机构中取出，贴膜机构将防水透气膜贴在监控设备外壳上，整个贴膜的过程完全实现自动化，有效降低了人工因素对贴膜质量的影响，保证防水透气膜较高的粘贴质量，并且能够有效提升工作效率。
优选的，所述送料机构设置为链板式传送带；所述夹持机构设置有多个，多个夹持机构沿链板式传送带长度方向均匀分布。
通过采用上述技术方案，工作人员将多个监控设备外壳安装在夹持机构上，使得链板式传送带能够带动多个监控设备外壳顺序行进，保证了防水透气膜粘贴设备工作的顺序性和稳定性。链板式传送带能够带动夹持机构运动，并实现夹持机构的循环移动，保证了防水透气膜粘贴设备工作的持续性，有利于提升工作效率。
优选的，所述夹持机构包括与链板式传送带固定连接的基板、设置在基板远离涂胶装置一侧的定位板以及设置在基板上端的夹紧板，所述夹紧板包括与基板固定连接的第一支板以及与第一支板平行设置的第二支板；所述第一支板、第二支板、定位板以及基板之间围合呈用于放置监控设备外壳的空间；
所述第二支板朝向第一支板的一侧设置有导向杆，所述导向杆与第二支板垂直设置，所述机座上开设有与导向杆插接配合的导向孔；所述第二支板与机座之间设置有张紧弹簧，所述张紧弹簧一端与第二支板固定连接，另一端与基板固定连接。
通过采用上述技术方案，工作人员将监控设备外壳安装在夹持机构上时，只需将第二支板向远离第一支板的方向拉动，并将监控设备外壳放置于第一支板和第二支板之间的基板上，第一支板和第二支板即可将监控设备外壳进行夹紧，便于工作人员操作，节省监控设备外壳的装夹时间，有利于提升工作效率。
优选的，所述涂胶机构包括与机座固定连接的第一支撑架、竖直设置并与第一支撑架固定连接的第一直线滑台、水平设置在第一支撑架一侧的电动推杆以及与电动推杆的活塞杆端部转动连接的涂胶辊；所述电动推杆与第一直线滑台上的滑块固定连接；所述电动推杆的活塞杆指向送料机构。
通过采用上述技术方案，电动推杆和第一直线滑台能够带动涂胶辊沿水平方向和竖直方向运动，从而便于涂胶辊向监控设备外壳上涂刷胶水，实现涂胶过程的自动化，电动推杆和第一直线滑台能够保证涂胶辊位置的精度，保证涂胶机构稳定工作。
优选的，所述供胶装置包括与机座固定连接的胶水盒、设置在胶水盒内部并与胶水盒转动连接的供胶辊以及用于驱动供胶辊转动的第一电机，所述胶水盒设置在电动推杆下方，所述供胶辊上侧延伸至胶水盒上方，所述供胶辊轴线与涂胶辊轴线平行。
通过采用上述技术方案，电动推杆和第一直线滑台能够带动涂胶辊移动至供胶辊上方，并使涂胶辊与供胶辊相抵接，第二电机带动供胶辊旋转，使得供胶辊能够将胶水盒内的胶水均匀地涂在涂胶辊上，以便于涂胶辊进行涂胶作业，有效保证了涂胶机构的正常工作。
优选的，所述送膜机构包括与机座固定连接的第二支撑架、水平设置并与第二支撑架可拆卸连接的支撑轴、两个与支撑轴相互平行设置的输送辊以及设置在第二支撑架一侧的第二电机；所述第二支撑架包括两个相对设置的支架，所述支撑轴和输送辊均位于两个支架之间；
两个所述支架上均开设有插接孔，所述支撑轴端部与插接孔插接配合；所述支撑轴用于放置防水透气膜卷装；两个所述输送辊沿竖直方向分布，并且两个所述输送辊相对的一侧相抵接；所述第二电机通过带传动与一个输送辊相连接，两个所述输送辊端部均固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，支撑轴能够从第二支撑架上拆下，以便于将防水透气膜卷装安装在支撑轴上；将防水透气膜放置于两个输送辊之间，第三电机能够带动两个输送辊相对旋转，利用输送辊与防水透气膜之间的摩擦力带动防水透气膜移动至第二支撑架外侧，从而实现了自动送膜的功能。
优选的，所述取膜机构包括与机座固定连接的第三支撑架以及设置在第三支撑架上方的裁剪组件，所述第三支撑架水平设置在输送辊一侧。
通过采用上述技术方案，输送辊将防水透气膜输送至第三支撑架上，裁剪组件能够对防水透气膜进行裁剪，从而实现自动取膜，以便于贴膜机构对防水透气膜进行粘贴。
优选的，所述裁剪组件包括水平设置在第三支撑架上方的龙门架、设置在龙门架与第三支撑架之间的第二直线滑台以及与第二直线滑台上的滑块固定连接的裁刀，所述第二直线滑台沿龙门架长度方向设置并与龙门架固定连接；所述裁刀竖直设置在第二直线滑台与第三支撑架之间，并且所述裁刀沿第二直线滑台长度方向设置；
所述第三支撑架上端开设有裁剪缝，所述裁剪缝沿直线滑台长度方向设置；所述裁刀刀刃倾斜设置，所述裁刀刀刃长度方向一端延伸至裁剪缝内部，另一端位于第三支撑架上方。
通过采用上述技术方案，第二直线滑台能够带动裁刀进行往复移动，由于裁刀刀刃与裁剪缝相嵌合，裁刀与裁剪缝边缘处配合能够对防水透气膜施加剪切力，使得裁刀刀刃能够对放置在第三支撑架上的防水透气膜进行裁剪。裁刀刀刃与第三支撑架之间存在夹角，并且夹角为锐角，有利于提升裁刀对防水透气膜裁剪时的流畅度，以便于保证裁剪组件的正常工作。
优选的，所述贴膜机构包括与机座固定连接的第四支撑架以及与第四支撑架固定连接的十字滑台，所述十字滑台包括与第四支撑架固定连接的第三直线滑台以及与第三直线滑台上的滑块固定连接的第四直线滑台，所述第三直线滑台竖直设置在第三支撑架与第四支撑架之间，所述第四直线滑台水平设置在第三支撑架正上方；
所述第四直线滑台端部指向送料机构，所述第四直线滑台与第三支撑架之间设置有贴膜板，所述贴膜板一端与第四直线滑台上的滑块固定连接，另一端呈悬空设置；所述贴膜板下端固定连接有贴膜块，所述贴膜块位于贴膜板悬空的一端，所述贴膜块下端开设有若干个气孔；所述第四支撑架一侧设置有气泵，所述贴膜板上端设置有与气泵进气口连通的气管，若干个所述气孔均与气管相连通。
通过采用上述技术方案，启动气泵，气泵通过气管和气孔吸气，第三直线滑台带动贴膜板和贴膜块下移并靠近第三支撑架，防水透气膜在气泵气压的作用下会贴附在贴膜块下端表面，随后第三直线滑台和第四直线滑台带动贴膜板和防水透气膜移动至监控设备外壳内部，并将防水透气膜贴在监控设备外壳内壁上。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1．防水透气膜粘贴设备能够自动完成对监控设备外壳的涂胶和贴膜的过程，实现防水透气膜粘贴的自动化，有效提升了贴膜的效率，并且能够降低人工因素对贴膜质量的影响，从而提升防水透气膜的粘贴质量；
2. 裁刀与裁剪缝边缘处配合能够对防水透气膜施加剪切力，使得裁刀刀刃能够对放置在第三支撑架上的防水透气膜进行裁剪，从而实现防水透气膜裁剪的自动化，有利于提升工作效率。
附图说明
图1是监控设备外壳用防水透气膜粘贴设备的结构示意图；
图2是用于展示夹持机构的结构；
图3用于展示涂胶装置的结构；
图4是用于展示贴膜装置的结构；
图5是送膜装置的结构示意图；
图6是取膜机构和贴膜机构的结构示意图；
图7是图6中A部分的局部放大示意图。
附图中标记：1、机座；11、凹槽；2、送料装置；21、送料机构；22、夹持机构；221、基板；222、定位板；223、夹紧板；2231、第一支板；2232、第二支板；224、导向杆；225、张紧弹簧；3、涂胶装置；31、涂胶机构；311、第一支撑架；312、第一直线滑台；313、电动推杆；314、涂胶辊；32、供胶机构；321、胶水盒；322、供胶辊；323、第一电机；4、贴膜装置；41、送膜机构；411、第二支撑架；412、支撑轴；413、输送辊；414、传动齿轮；415、第二电机；42、取膜机构；421、第三支撑架；4211、裁剪缝；422、龙门架；423、第二直线滑台；424、裁刀；43、贴膜机构；431、第四支撑架；432、第三直线滑台；433、第四直线滑台；434、贴膜板；435、贴膜块；5、气泵；51、气管。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本发明作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种监控设备外壳用防水透气膜粘贴设备。参照图1，防水透气膜粘贴设备包括机座1、设置在机座1上端的送料装置2、设置在送料装置2一侧的涂胶装置3以及设置在涂胶装置3一侧的贴膜装置4。涂胶装置3和贴膜装置4沿监控设备外壳的移动方向先后设置，并且涂胶装置3和贴膜装置4位于送料装置2的同一侧。首先将监控设备外壳安装在送料装置2上，送料装置2首先会带动监控设备外壳移动至涂胶装置3处，涂胶装置3将胶水涂刷在监控设备外壳上。胶水涂刷完成后，送料装置2继续带动监控设备外壳移动至贴膜装置4处，贴膜装置4会将防水透气膜粘贴在监控设备外壳上。贴膜完成后，送料装置2带动监控设备外壳离开贴膜装置4，工作人员随后将监控设备外壳从送料装置2上取下，完成对监控设备外壳的自动贴膜，提高了贴膜质量和贴膜效率。
参照图1，送料装置2包括送料机构21和设置在送料机构21上的夹持机构22，送料机构21设置为链板式传送带。夹持机构22设置有多个，多个夹持机构22沿链板式传送带长度方向均匀分布。机座1上端开设有供夹持机构22通过的凹槽11，凹槽11位于链板式传送带正下方并且沿链板式传送带长度方向设置，凹槽11能够保证链板式传送带正常带动夹持机构22循环移动。
参照图2，夹持机构22包括与链板式传送带固定连接的基板221、设置在基板221一侧的定位板222以及设置在基板221上端的夹紧板223，夹紧板223、定位板222和基板221两两相互垂直。定位板222与基板221固定连接。夹紧板223包括与基板221固定连接的第一支板2231以及与第一支板2231平行设置的第二支板2232。第一支板2231、第二支板2232、定位板222以及基板221之间围合形成一个用于放置监控设备外壳的空间，并且与定位板222相对的一侧呈开口设置，以便于涂胶装置3向监控设备外壳上涂刷胶水。定位板222和第一支板2231能够对监控设备外壳起到定位的作用，便于确定监控设备外壳的位置，确保涂胶的精度。
参照图2，第二支板2232位于基板221远离第一支板2231的一侧，并且第二定位板222朝向基板221的一侧固定连接有导向杆224，导向杆224与第二支板2232相互垂直，基板221朝向第二支板2232的侧壁开设有与导向杆224插接配合的导向孔，导向杆224能够在导向孔中移动。第二支板2232与基板221之间还设置有张紧弹簧225，张紧弹簧225一端与第二支板2232固定连接，另一端与基板221固定连接。在张紧弹簧225的作用下，第二支板2232能够对放置在基板221上的监控设备外壳进行夹紧，从而将监控设备外壳稳定地固定在链板式传送带上。
将监控设备外壳放置在基板221上端，并将监控设备外壳上带有透气孔的侧壁朝向下方，使用第二支板2232对监控设备外壳进行夹紧。链板式传送带能够带动监控设备外壳平稳地移动，并且链板式传送带首先将监控设备外壳传送至涂胶装置3一侧。
参照图3，涂胶装置3包括供胶机构32和设置在供胶机构32一侧的涂胶机构31。供胶机构32包括与机座1固定连接的胶水盒321以及设置在胶水盒321内部的供胶辊322。供胶辊322水平设置并与胶水盒321转动连接，供胶辊322的轴向与物料移动方向一致，供胶辊322上侧延伸至胶水盒321的上方。胶水盒321一侧还设置有第二电机415，第二电机415输出端通过带传动与供胶辊322连接，从而带动供胶辊322转动。胶水盒321内能够盛放胶水，供胶辊322与胶水盒321内的胶水相接触，胶水即可粘附在供胶辊322的圆周面上。
参照图3，涂胶机构31包括设置在胶水盒321一侧的第一支撑架311、竖直设置并与第一支撑架311固定连接的第一直线滑台312、水平设置并与第一直线滑台312上的滑块固定连接的电动推杆313以及与电动推杆313的活塞杆端部转动连接的涂胶辊314，第一直线滑台312能够带动涂胶辊314在竖直方向上移动，而电动推杆313能够带动涂胶辊314在水平方向上移动。涂胶辊314的轴线与供胶辊322的轴线平行。
电动推杆313和第一直线滑台312带动涂胶辊314移动，并使涂胶辊314圆周面与供胶辊322圆周面相抵接，供胶辊322即可将胶水涂刷在涂胶辊314的圆周面上。随后第一直线滑台312和电动推杆313带动涂胶辊314移动至监控设备外壳处，并使涂胶辊314的圆周面与监控设备外壳带有透气孔的侧壁相接触，从而将胶水涂刷在监控设备外壳上。
涂胶完成后，链板式传送带继续带动监控设备外壳移动至贴膜装置4处。
参照图4，贴膜装置4包括设置链板式传送带一侧的送膜机构41、设置在送膜机构41和链板式传送带之间的取膜机构42以及设置在取模机构一侧的贴膜机构43。
参照图5，送膜机构41包括与机座1固定连接的第二支撑架411、水平设置的支撑轴412、与第二支撑架411转动连接的两个输送辊413以及与机座1固定连接的第二电机415。第二支撑架411包括两个相对设置的支架，支撑轴412和输送辊413均位于两个支架之间，并且输送辊413和支撑轴412相互平行。在放置防水透气膜卷装时，将防水透气膜套设在支撑轴412上即可。支撑轴412的轴向与链板式传送带的长度方向一致，两个支架上均开设有与支撑轴412端部插接配合的插接孔，支撑轴412能够从第二支撑架411上拆下，以便于工作人员放置防水透气膜卷装。
参照图5，两个输送辊413沿竖直方向分布，两个输送辊413相对的一侧相抵接。第二电机415通过带传动与其中一个输送辊413连接，两个输送辊413端部均固定连接有传动齿轮414，两个传动齿轮414相啮合，从而使得第二电机415能够带动两个输送辊413相对转动。将防水透气膜从卷装中取下，并使防水透气膜呈展开状态。将展开的防水透气膜放入两个输送辊413之间，两个输送辊413相对转动，即可持续不断地将防水透气膜从卷装上取下。
参照图6，取膜机构42包括与机座1固定连接的第三支撑架421以及设置在第三支撑架421上方的裁剪组件。第三支撑架421上端面呈水平面设置，并且第三支撑架421靠近送膜机构41的一端与位于防水透气膜下侧的输送辊413的圆周面相贴近，并且位于防水透气膜下侧的输送辊413的圆周面上端高于第三支撑架421上端面，防水透气膜能够在输送辊413的带动下移动至第三支撑架421上。
参照图6和图7，裁剪组件包括设置在第三支撑架421上方的龙门架422、设置在龙门架422与第三支撑架421之间的第二直线滑台423以及与第二直线滑台423上的滑块固定连接的裁刀424。龙门架422沿链板式传送带长度方向设置并与第三支撑架421固定连接，第二直线滑台423沿龙门架422长度方向设置并与龙门架422固定连接，第二直线滑台423上的滑块朝向第三支撑架421，第二直线滑台423能够带动裁刀424在第三支撑架421上移动。
参照7，裁刀424竖直设置，裁刀424的刀刃朝向第三支撑架421，裁刀424刀刃倾斜设置。第三支撑架421上端还开设有裁剪缝4211，刀刃长度方向的一端与裁剪缝4211相嵌合，另一端位于第三支撑架421上方。当裁刀424在第三支撑架421上移动时，裁刀424即可对防水透气膜进行裁剪。
参照图6，取膜机构42包括设置在第三支撑架421一侧的第四支撑架431以及设置在第四支撑架431朝向第三支撑架421一侧的十字滑台，十字滑台包括竖直设置并与第四支撑架431固定连接的第三直线滑台432以及与第三直线滑台432上的滑块固定连接的第四直线滑台433。第四直线滑台433沿链板式传送带宽度方向设置，并位于第三支撑架421正上方。第四直线滑台433上的滑块下端设置有贴膜板434，贴膜板434沿第四直线滑台433长度方向设置，贴膜板434一端与第四直线滑台433的滑块固定连接，另一端悬空设置。十字滑台能够带动贴膜板434沿竖直方向和水平方向移动。
参照图6，贴膜板434下方固定连接有贴膜块435，贴膜块435的材料可以选用软质橡胶或者软质硅胶等软性材料。贴膜块435上开设有若干个竖直设置的气孔，并且若干个气孔均匀分布在贴膜块435上。
参照图4，机座1上还固定连接有气泵5，气泵5的进气口连接有气管51,。参照图7，气管51远离气泵5的一端延伸至贴膜板434上方并与贴膜板434固定连接。气管51上连接有若干个支管，支管穿过贴膜板434与气孔相连通。启动气泵5，气泵5通过气管51和气孔吸气，使得贴膜块435下方产生负压，当贴膜板434和贴膜块435靠近防水透气膜时，防水透气膜在负压的作用下会贴附在贴膜块435上，随后十字滑台带动贴膜板434和贴膜块435移动至监控设备外壳内，并将防水透气膜粘贴在监控设备外壳内壁上。
气孔内部可以填充海绵或棉花等多孔透气材料，能够对防水透气膜起到支撑作用，使得防水透气膜不易在气泵5负压的作用下向气孔内凹陷，有利于保证贴膜质量。
本申请实施例一种监控设备外壳用防水透气膜粘贴设备的实施原理为：首先将监控设备外壳安装在夹持机构22上，使监控设备外壳带有透气孔的侧壁朝向下方，启动链板式传送带，链板式传送带会带动监控设备外壳间歇运动，将监控设备外壳带动至涂胶装置3一侧，链板式传送带停止运动。
第一直线滑台312和电动推杆313带动涂胶辊314向监控设备外壳上涂刷胶水，涂胶完成后，链板式传送带继续带动监控设备外壳移动至贴膜装置4一侧。
送膜机构41将防水透气膜送至第三支撑架421上，裁剪组件对防水透气膜进行裁剪，气泵5启动，十字滑台带动贴膜板434和贴膜块435靠近防水透气膜，防水透气膜在气泵5负压的作用下贴附在贴膜块435下端面上，随后十字滑台带动贴膜板434、贴膜块435和防水透气膜移动至监控设备外壳处，并将防水透气膜贴在监控设备外壳内壁上。防水透气膜在胶水的作用下紧密粘附在监控设备外壳上。
链板式传送带继续带动贴膜完成的监控设备外壳移动，工作人员将贴膜完成后的监控设备外壳从夹持机构22上取下即可。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种监控设备外壳用防水透气膜粘贴设备，其特征在于：包括机座(1)、送料装置(2)以及设置在送料装置(2)一侧的涂胶装置(3)和贴膜装置(4)，所述涂胶装置(3)和贴膜装置(4)沿物料移动方向分布，所述涂胶装置(3)、贴膜装置(4)和送料装置(2)均位于机座(1)上端并与机座(1)固定连接；
所述送料装置(2)包括送料机构(21)以及与送料机构(21)固定连接的夹持机构(22)；所述夹持机构(22)用于固定监控设备外壳；
所述涂胶装置(3)包括用于涂刷胶水的涂胶机构(31)以及用于提供胶水的供胶机构(32)；所述供胶机构(32)位于涂胶机构(31)一侧；
所述贴膜装置(4)包括用于存放防水透气膜的送膜机构(41)、用于将防水透气膜从送膜机构(41)中取出的取膜机构(42)以及用于粘贴防水透气膜的贴膜机构(43)；所述取膜机构(42)位于送膜机构(41)与送料机构(21)之间。
2.根据权利要求1所述的一种监控设备外壳用防水透气膜粘贴设备，其特征在于：所述送料机构(21)设置为链板式传送带；所述夹持机构(22)设置有多个，多个夹持机构(22)沿链板式传送带长度方向均匀分布。
3.根据权利要求2所述的一种监控设备外壳用防水透气膜粘贴设备，其特征在于：所述夹持机构(22)包括与链板式传送带固定连接的基板(221)、设置在基板(221)远离涂胶装置(3)一侧的定位板(222)以及设置在基板(221)上端的夹紧板(223)，所述夹紧板(223)包括与基板(221)固定连接的第一支板(2231)以及与第一支板(2231)平行设置的第二支板(2232)；所述第一支板(2231)、第二支板(2232)、定位板(222)以及基板(221)之间围合成用于放置监控设备外壳的空间；
所述第二支板(2232)朝向第一支板(2231)的一侧设置有导向杆(224)，所述导向杆(224)与第二支板(2232)垂直设置，所述机座(1)上开设有与导向杆(224)插接配合的导向孔；所述第二支板(2232)与机座(1)之间设置有张紧弹簧(225)，所述张紧弹簧(225)一端与第二支板(2232)固定连接，另一端与基板(221)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种监控设备外壳用防水透气膜粘贴设备，其特征在于：所述涂胶机构(31)包括与机座(1)固定连接的第一支撑架(311)、竖直设置并与第一支撑架(311)固定连接的第一直线滑台(312)、水平设置在第一支撑架(311)一侧的电动推杆(313)以及与电动推杆(313)的活塞杆端部转动连接的涂胶辊(314)；所述电动推杆(313)与第一直线滑台(312)上的滑块固定连接；所述电动推杆(313)的活塞杆指向送料机构(21)。
5.根据权利要求4所述的一种监控设备外壳用防水透气膜粘贴设备，其特征在于：所述供胶装置包括与机座(1)固定连接的胶水盒(321)、设置在胶水盒(321)内部并与胶水盒(321)转动连接的供胶辊(322)以及用于驱动供胶辊(322)转动的第一电机(323)，所述胶水盒(321)设置在电动推杆(313)下方，所述供胶辊(322)上侧延伸至胶水盒(321)上方，所述供胶辊(322)轴线与涂胶辊(314)轴线平行。
6.根据权利要求1所述的一种监控设备外壳用防水透气膜粘贴设备，其特征在于：所述送膜机构(41)包括与机座(1)固定连接的第二支撑架(411)、水平设置并与第二支撑架(411)可拆卸连接的支撑轴(412)、两个与支撑轴(412)相互平行设置的输送辊(413)以及设置在第二支撑架(411)一侧的第二电机(415)；所述第二支撑架(411)包括两个相对设置的支架，所述支撑轴(412)和输送辊(413)均位于两个支架之间；
两个所述支架上均开设有插接孔，所述支撑轴(412)端部与插接孔插接配合；所述支撑轴(412)用于放置防水透气膜卷装；两个所述输送辊(413)沿竖直方向分布，并且两个所述输送辊(413)相对的一侧相抵接；所述第二电机(415)通过带传动与一个输送辊(413)相连接，两个所述输送辊(413)端部均固定连接有传动齿轮(414)，两个所述传动齿轮(414)相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种监控设备外壳用防水透气膜粘贴设备，其特征在于：所述取膜机构(42)包括与机座(1)固定连接的第三支撑架(421)以及设置在第三支撑架(421)上方的裁剪组件，所述第三支撑架(421)水平设置在输送辊(413)一侧。
8.根据权利要求7所述的一种监控设备外壳用防水透气膜粘贴设备，其特征在于：所述裁剪组件包括水平设置在第三支撑架(421)上方的龙门架(422)、设置在龙门架(422)与第三支撑架(421)之间的第二直线滑台(423)以及与第二直线滑台(423)上的滑块固定连接的裁刀(424)，所述第二直线滑台(423)沿龙门架(422)长度方向设置并与龙门架(422)固定连接；所述裁刀(424)竖直设置在第二直线滑台(423)与第三支撑架(421)之间，并且所述裁刀(424)沿第二直线滑台(423)长度方向设置；
所述第三支撑架(421)上端开设有裁剪缝(4211)，所述裁剪缝(4211)沿直线滑台长度方向设置；所述裁刀(424)刀刃倾斜设置，所述裁刀(424)刀刃长度方向一端延伸至裁剪缝(4211)内部，另一端位于第三支撑架(421)上方。
9.根据权利要求7所述的一种监控设备外壳用防水透气膜粘贴设备，其特征在于：所述贴膜机构(43)包括与机座(1)固定连接的第四支撑架(431)以及与第四支撑架(431)固定连接的十字滑台，所述十字滑台包括与第四支撑架(431)固定连接的第三直线滑台(432)以及与第三直线滑台(432)上的滑块固定连接的第四直线滑台(433)，所述第三直线滑台(432)竖直设置在第三支撑架(421)与第四支撑架(431)之间，所述第四直线滑台(433)水平设置在第三支撑架(421)正上方；
所述第四直线滑台(433)端部指向送料机构(21)，所述第四直线滑台(433)与第三支撑架(421)之间设置有贴膜板(434)，所述贴膜板(434)一端与第四直线滑台(433)上的滑块固定连接，另一端呈悬空设置；所述贴膜板(434)下端固定连接有贴膜块(435)，所述贴膜块(435)位于贴膜板(434)悬空的一端，所述贴膜块(435)下端开设有若干个气孔；所述第四支撑架(431)一侧设置有气泵(5)，所述贴膜板(434)上端设置有与气泵(5)进气口连通的气管(51)，若干个所述气孔均与气管(51)相连通。
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