CN113232311A - 一种可降解塑料薄膜生产压合工艺 - Google Patents

一种可降解塑料薄膜生产压合工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113232311A
CN113232311A CN202011091212.7A CN202011091212A CN113232311A CN 113232311 A CN113232311 A CN 113232311A CN 202011091212 A CN202011091212 A CN 202011091212A CN 113232311 A CN113232311 A CN 113232311A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plastic film
glue
supporting
rod
shaped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011091212.7A
Other languages
English (en)
Inventor
兰金莲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202011091212.7A priority Critical patent/CN113232311A/zh
Publication of CN113232311A publication Critical patent/CN113232311A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/522—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive by spraying, e.g. by flame spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/088—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by cleaning or lubricating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1863—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/032—Mechanical after-treatments
    • B29C66/0326—Cutting, e.g. by using waterjets, or perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/034—Thermal after-treatments
    • B29C66/0342—Cooling, e.g. transporting through welding and cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了塑料薄膜压合技术领域的一种可降解塑料薄膜生产压合工艺，适用于该工艺的制备设备包括支撑架、上胶机构、压合机构、冷却机构和除胶机构；本发明通过设置定位辊和切割盘相互配合实现了对塑料薄膜边缘处溢出的胶水进行精准的切割的同时，利用U隔挡板和传动带机构的配合下可以有效的将切割下来的胶片与塑料薄膜进行分离，并及时被吸走，胶片不会粘附在塑料薄膜表面，使得清除边沿溢出的凝结胶水更加彻底，一方面避免在收卷的过程中增加整个塑料薄膜卷的宽度，另一方面在收卷时，避免可能有脱落的残渣胶体对收卷面造成污染而在收卷时会将薄膜刮伤的问题，避免影响薄膜的质量。

Description

一种可降解塑料薄膜生产压合工艺
技术领域
本发明涉及塑料薄膜压合领域，具体为一种可降解塑料薄膜生产压合工艺。
背景技术
可降解薄膜既具有传统塑料的功能和特性、又可在达到使用寿命之后，通过土壤和水中的微生物作用或通过阳光中的紫外线的作用，在自然环境中分裂降解，最终以还原形式重新进入生态环境中，回归大自然。国内研发的品种已涵盖光降解、光生物降解、光氧化生物降解、高淀粉含量型生物降解、高碳酸钙填充型光氧降解、全生物降解等，其中最常用的是可食性薄膜和水溶性薄膜。
现有技术中在针对塑料薄膜压合工艺过程中，需要先将胶水涂到两个塑料薄膜表面，再利用压辊对两个塑料薄膜进行压合，直到使两个塑料薄膜完全贴合，但由于胶水的出量难以控制会使压辊在压合的过程中胶水会从塑料薄膜两侧溢出，无法得到及时的清理，会造成薄膜的边沿处凝结有凝结的胶水，一方面可能在收卷的过程中增加整个塑料薄膜卷的宽度，另一方面在收卷时，可能有脱落的残渣胶体对收卷面造成污染，在收卷时会将薄膜刮伤，影响薄膜的质量。
基于此，本发明设计了一种可降解塑料薄膜生产压合工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可降解塑料薄膜生产压合工艺，以解决上述背景技术中提出现有技术中在针对塑料薄膜压合工艺过程中，需要先将胶水涂到两个塑料薄膜表面，再利用压辊对两个塑料薄膜进行压合，直到使两个塑料薄膜完全贴合，但由于胶水的出量难以控制会使压辊在压合的过程中胶水会从塑料薄膜两侧溢出，无法得到及时的清理，会造成薄膜的边沿处凝结有凝结的胶水，一方面可能在收卷的过程中增加整个塑料薄膜卷的宽度，另一方面在收卷时，可能有脱落的残渣胶体对收卷面造成污染，在收卷时会将薄膜刮伤，影响薄膜的质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可降解塑料薄膜生产压合工艺，适用于该工艺的制备设备包括支撑架、上胶机构、压合机构、冷却机构和除胶机构，所述上胶机构、压合机构、冷却机构和除胶机构从后往前依次设置在支撑架内侧壁上；
所述除胶机构包括第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台上下滑动连接在支撑架内壁上，所述第一支撑台的底部固定连接有升降气缸，所述第二支撑台固定连接在支撑架内壁上且位于第一支撑台正上方，所述第一支撑台后端对称开设有一号除胶槽，所述第一支撑台前端对称开设有二号除胶槽，所述第二支撑台底端对称固定连接有连接杆，所述连接杆底端穿过一号除胶槽，所述一号除胶槽内壁固定安装有两个滑动杆，所述连接杆靠近底端的两侧开设有倾斜设置的拉动槽，所述拉动槽内滑动连接有拉动杆，两个所述滑动杆表面共同滑动连接有L形支撑台，且L形支撑台在拉动杆的右侧，所述L形支撑台左端固定连接有驱动板，所述驱动板左端与所述拉动杆固定连接并穿过连接杆靠近底端的空腔，所述L形支撑台右侧底端转动连接有数个呈阵列分布的定位辊，所述定位辊位于一号除胶槽内且部分位于第一支撑台表面的上方，所述L形支撑台前端固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端的两个安装座上均固定安装有电机，所述电机均处于二号除胶槽内，所述电机的输出端固定连接有切割盘，所述切割盘在二号除胶槽内且中心点与第一支撑台在同一水平面，所述支撑杆底端的两个安装座底部共同连接有清洁切割盘的清扫机构，所述第二支撑台底端对称固定安装有两组对称的支撑板，并且每组所述支撑板的个数有两个，同侧不同组的两个所述支撑板外侧壁共同固定连接有U形隔挡板，所述U形隔挡板底端面在塑料薄膜表面的上方，每组两个所述支撑板底端共同转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴两端均贯穿U形隔挡板且表面与U形隔挡板转动连接，所述第一传动轴上设置有传动所述薄膜的传动带机构，所述第二支撑台顶端固定安装有集胶箱，所述集胶箱两侧对称固定安装有吸胶软管，所述吸胶软管远离集胶箱的一端固定连通有吸尘器，所述集胶箱两侧的第二支撑台顶端对称开设有滑动槽，所述滑动槽在位于一号除胶槽和二号除胶槽的正上方，所述吸尘器滑动连接在滑动槽内侧壁上，所述吸尘器靠底端的前端面固定安装有L形驱动板，所述L驱动板的侧面开设有竖向分布的驱动槽，所述第一传动轴两端均转动连接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮顶端啮合有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮转动连接在U形隔挡板内壁上，所述第二驱动齿轮的侧面远离轴心的位置固定连接有驱动杆，所述驱动杆与所述驱动槽滑动连接；
该可降解塑料薄膜生产压合工艺包括以下几个步骤：
步骤一：当塑料薄膜依次经过上胶机构、压合机构和冷却机构即将进入除胶机构时，通过外设的控制器启动升降气缸，升降气缸带动第一支撑台向下移动，使塑料薄膜能准确从U形隔挡板和第一支撑板之间穿过可以进入传动带机构，且传动带机构的输送速度与设备整体输送速度需保持一致，使得传动带机构不会因和前面机构产生速度差，而对塑料薄膜造成损害的同时又能对塑料薄膜有着有效的夹紧；
步骤二：在第一支撑台向下运动的同时，拉动杆也顺着拉动槽向下滑动，在拉动杆和驱动板相配合的作用下，使L形支撑台顺着滑动杆向右运动，直到L形支撑台右侧底端上的定位辊将塑料薄膜两侧位置进行限定；
步骤三：在L形支撑台顺着滑动杆向右运动同时，在支撑杆的作用下，同步带动电机和切割盘同步移动向右侧移动；
步骤四：当塑料薄膜经过定位辊到达切割盘时，启动电机让切割盘开始对塑料薄膜两侧溢出来的胶水进行切割；
步骤五：在塑料薄膜切割的同时，第一传动轴两端转动连接的第一驱动齿轮开始转动，在第一驱动齿轮和第二驱动齿轮相互啮合的作用下，使得滑动连接在滑动槽内的吸尘器做往复运动；
步骤六：吸尘器吸入的胶片再通过吸胶软管进入到集胶箱内，工作人员只需定期的清理集胶箱就可将胶片有效清理干净；
步骤七：当切割结束后，将第一支撑台在升降气缸的拉动下复位，切割盘和定位辊恢复到原来位置；
工作时，现有技术中在针对塑料薄膜压合工艺过程中，需要先将胶水涂到两个塑料薄膜表面，再利用压辊对两个塑料薄膜进行压合，直到使两个塑料薄膜完全贴合，但由于胶水的出量难以控制会使压辊在压合的过程中胶水会从塑料薄膜两侧溢出，无法得到及时的清理，会造成薄膜的边沿处凝结有凝结的胶水，一方面可能在收卷的过程中增加整个塑料薄膜卷的宽度，另一方面在收卷时，可能有脱落的残渣胶体对收卷面造成污染，在收卷时会将薄膜刮伤，影响薄膜的质量，现有一种可降解塑料薄膜生产压合工艺，适用于该工艺的制备设备可以解决上述问题，先通脱外设控制器启动该工艺设备，当塑料薄膜依次经过上胶机构、压合机构和冷却机构即将进入除胶机构时，第一支撑台向下移动，使塑料薄膜能准确从U形隔挡板和第一支撑板之间穿过可以进入传动带机构，且传动带机构的输送速度与设备整体输送速度需保持一致，使得传动带机构不会因和前面机构产生速度差，而对塑料薄膜造成损害的同时又能对塑料薄膜有着有效的夹紧，保证了切割胶水时，塑料薄膜不会产生晃动造成除胶不彻底，并且U形隔挡板和传动带机构可以保证在后续除胶过程，切割下落的胶片不会散落在塑料薄膜表面，方便后续的清理工作，在第一支撑台向下运动的同时，拉动杆也顺着拉动槽向下滑动，在拉动杆和驱动板相配合的作用下，使L形支撑台顺着滑动杆向右运动，直到L形支撑台右侧底端上的定位辊将塑料薄膜两侧位置的限定，在L形支撑台顺着滑动杆向右运动同时，在支撑杆的作用下，支撑杆底端的两个安装座上固定安装的电机和电机的输出端固定连接的切割盘，随着L形支撑台同步向右侧移动，当塑料薄膜经过定位辊到达切割盘时，启动电机让切割盘开始对塑料薄膜两侧溢出来的胶水进行切割，定位辊不仅可以将塑料薄膜两侧限位使其不发生晃动，并且可以使切割盘在尽肯能不伤害塑料薄膜本身的情况下能够将溢出的胶水彻底的切除，保留了产品的价值性，在塑料薄膜切割的同时，第一传动轴两端转动连接的第一驱动齿轮开始转动，在第一驱动齿轮和第二驱动齿轮相互啮合的作用下，使得滑动连接在滑动槽内的吸尘器做往复运动，扩大了吸尘器作工范围，使得切割下的胶片不会停留在第一支撑台上，而对切割盘切割造成切割影响，使除胶更加彻底，吸尘器吸入的胶片再通过吸胶软管进入到集胶箱内，工作人员只需定期的清理集胶箱就可将胶片有效清理干净，当切割结束后，将第一支撑台复位，切割盘和定位辊恢复到原来位置，整个工艺设备操作简单，通过传动带机构和定位辊可以不仅可以有效地对塑料薄膜进行限位，更使其切割不会产生晃动，传动带机构和U形隔档板，可以使切割的胶片不会落到塑料薄膜表面方便清理，定位辊和切割盘相配合可以使得切割时候准确彻底；本技术方案通过设置定位辊和切割盘相互配合实现了对塑料薄膜边缘处溢出的胶水进行精准的切割的同时，利用U隔挡板和传动带机构的配合下可以有效的将切割下来的胶片与塑料薄膜进行分离，并及时被吸走，胶片不会粘附在塑料薄膜表面，使得清除边沿溢出的凝结胶水更加彻底，一方面避免在收卷的过程中增加整个塑料薄膜卷的宽度，另一方面在收卷时，避免可能有脱落的残渣胶体对收卷面造成污染而在收卷时会将薄膜刮伤的问题，避免影响薄膜的质量。
作为本发明的进一步方案，所述清胶机构包括安装板，所述安装板固定安装在所述支撑杆底端的安装座上，所述安装板内侧壁靠底端的位置对称转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的正下方均设置有固定杆，所述固定杆固定连接在安装板内侧壁上，所述双向螺杆和固定杆表面共同套设有两个以螺纹区分线对称设置的滑动底座，所述滑动底座与固定杆滑动连接，且与双向螺杆螺纹连接，两个所述滑动底座对称分布在切割盘底端两侧，所述滑动底座顶端均固定安装有与切割盘侧面接触的毛刷辊，两个所述固定杆的内侧端部共同固定连接第一推动板，所述第一推动板底端对称固定安装有两个复位杆，所述复位杆表面套接有复位弹簧，两个所述复位杆的表面上共同滑动连接有第二推动板，所述复位弹簧的两端分别固定连接在第二推动板顶部和第一推动板底部，所述第二推动板顶部的两侧均固定安装有推动齿条，所述推动齿条滑动连接在第一推动板侧面，所述双向螺杆的内侧端部转动连接有推动齿轮，所述推动齿轮与推动齿条相互啮合，所述第二推动板底端设置有L形推动板，所述L形推动板右端固定连接在二号除胶槽内壁上；工作时，在切割盘在对塑料薄膜边缘处溢出的胶水切割时，胶片会逐渐粘在切割盘边缘处，长时间下来影响切割盘的切割锋利度，影响切割效果，现通过设置清扫机构对切割盘边缘进行清扫，当第一支撑台向下移动的同时支撑杆向右移动，使安装板向右移动，通过固定杆的作用下将第二推动板向右推动，第二推动板顺着L形推动板向上滑动，固定连接在第二推动板底端的推动齿条顺着第一推动板向上运动的同时复位弹簧被压缩，并且推动齿轮转动带动了双向螺杆，使滑动底座顺着双向螺杆向内侧滑动，将毛刷辊贴紧至切割盘边缘处进行清扫，当切割结束，在复位弹簧的作用下，毛刷辊复位，保证了毛刷辊可以随着切割盘的状态进行改变，准确有效地在对切割盘切割时就对切割板边缘进行清扫，及时对切割盘的表面进行清理，保证切割盘的整洁度，因此保持切割盘的锋利度，保持良好的切割效果。
作为本发明的进一步方案，所述上胶机构包括两个第二传动轴和上胶喷头，所述上胶喷头固定连接在支撑架背面的入膜通口处，所述两个第二传动轴两端固定连接支撑架内侧壁上，所述第二传动轴上转动连接有第二传动辊，所述上胶喷头固定连接在支撑架背面的入膜通口处，且对准两个第二传动辊之间的方向；工作时，将塑料薄膜分别通过两个第二传动辊之间，得到传动的同时，通过上胶喷头同步进行喷胶，将胶水涂到两个塑料薄膜贴合面，在第二传动辊的作用下将涂上胶水的塑料薄膜送至压合机构进行压合，使塑料薄膜涂胶成功，为后续加工提高了保证。
作为本发明的进一步方案，所述压合机构包括两个支撑块，所述支撑块固定连接在支撑架内侧壁的顶端，两个所述支撑块共同固定连接有第一U形支撑座，所述支撑架底端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有第二U形支撑座，所述第二U形支撑座顶端与第一U形支撑座底端贴合，所述第一U形支撑座和第二U形支撑座内侧壁均固定连接有固定连接有第三传动轴，所述第三传动轴上转动连接有第一压辊；工作时，当塑料薄膜涂胶完成，第二传动辊将涂好的塑料薄膜送至压合机构时，启动气缸，将第二U形支撑座向下移动，确保两个第一压辊能将塑料薄膜能很好的压合的同时，也确定了塑料薄膜的厚度，为后续加工提供了基础，提高了切割的精准度。
作为本发明的进一步方案，所述冷却机构包括第四传动轴，所述第四传动轴上转动连接有第二压辊，所述第二压辊底端设置有弧形冷却板，所述弧形冷却板的背面与第一U形支撑座固定连接；工作时，当塑料薄膜压合完成后，进入冷却机构，弧形冷却板在气缸拉动第一U形支撑座的同时，也使得弧形冷却板向下运动，使得塑料薄膜能够贴合第二压辊和弧形冷却板同时第一支撑台向下运动，为除胶做出准备，不仅可以使塑料薄膜再次得到压合也使胶水得以凝固，方便后续除胶，提高了除胶的效率。
作为本发明的进一步方案，所述传动带机构包括两个第一传动辊，所述第一传动辊转动连接在第一传动轴上，两个所述第一传动辊表面共同转动连接有输送带，所述输送带底端面与塑料薄膜表面贴合；工作时，当塑料薄膜进入第一支撑台中，在输送带和第一支撑台的共同作用下使塑料薄膜能够紧贴的在第一支撑台表面运动，避免了在切割时发生晃动，造成切割不彻底或者损坏的问题，同时输送带能够有效的防止切割下来的胶片落到塑料薄膜表面，造成除胶不彻底的问题。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置定位辊和切割盘相互配合实现了对塑料薄膜边缘处溢出的胶水进行精准的切割的同时，利用U隔挡板和传动带机构的配合下可以有效的将切割下来的胶片与塑料薄膜进行分离，并及时被吸走，胶片不会粘附在塑料薄膜表面，使得清除边沿溢出的凝结胶水更加彻底，一方面避免在收卷的过程中增加整个塑料薄膜卷的宽度，另一方面在收卷时，避免可能有脱落的残渣胶体对收卷面造成污染而在收卷时会将薄膜刮伤的问题，避免影响薄膜的质量。
2.本发明通过设置清扫机构，在切割盘长时间切割时，胶片会粘附在切割盘边缘，造成切割效率低下，而清扫机构中设置的毛刷辊可以使切割盘一边切割一边对其进行清扫，保证切割盘的整洁，避免落上的粉尘对切割盘的切割锋利度造成影响，提高了切除胶片的效率。
3.本发明通过设置吸尘器，并且切割过程中吸尘器可以在第二支撑台上做往复运动，扩大了吸胶的范围，清除胶片更加彻底。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中制备设备总体结构的第一示意图；
图2为本发明中制备设备中的上胶机构、压合机构、冷却机构和除胶机构连接情况的立体图；
图3为本发明中制备设备除胶机构结构的第一立体图；
图4为本发明中制备设备除胶机构结构结构第二立体图；
图5为本发明L形支撑台、驱动板、连接杆、滑动杆、拉动杆和定位辊连接情况的立体图；
图6为图5中A处放大图；
图7为本发明中制备设备清扫机构结构图；
图8为图7中B处放大图；
图9为本发明中制备设备除胶机构结构仰视图；
图10为图9中C处放大图；
图11为本发明中制备设备中双向螺杆、固定杆、滑动底座、毛刷辊、第一推动板、复位杆、复位弹簧、第二推动板、推动齿条、推动齿轮和L形推动板连接情况的立体图；
图12为本发明中制备设备总体结构第二示意图；
图13为本发明工艺流程图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
支撑架1、第一支撑台2、升降气缸201、第二支撑台3、一号除胶槽4、二号除胶槽5、连接杆6、滑动杆7、拉动槽8、拉动杆9、L形支撑台10、驱动板11、定位辊12、支撑杆13、电机14、切割盘15、支撑板16、U形隔挡板17、第一传动轴18、集胶箱19、吸胶软管20、吸尘器21、滑动槽22、L形驱动板23、驱动槽24、第一驱动齿轮25、第二驱动齿轮26、驱动杆27、安装板28、双向螺杆29、固定杆30、滑动底座31、毛刷辊32、第一推动板33、复位杆34、复位弹簧35、第二推动板36、推动齿条37、推动齿轮38、L形推动板39、第二传动轴40、第二传动辊41、支撑块42、第一U形支撑座43、气缸44、第二U形支撑座45、第三传动轴46、第一压辊47、第四传动轴48、第二压辊49、弧形冷却板50、第一传动辊51、输送带52、上胶喷头53。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种可降解塑料薄膜生产压合工艺，适用于该工艺的制备设备包括支撑架1、上胶机构、压合机构、冷却机构和除胶机构，上胶机构、压合机构、冷却机构和除胶机构从后往前依次设置在支撑架1内侧壁上；
除胶机构包括第一支撑台2和第二支撑台3，第一支撑台2上下滑动连接在支撑架1内壁上，第一支撑台2的底部固定连接有升降气缸201，第二支撑台3固定连接在支撑架1内壁上且位于第一支撑台2正上方，第一支撑台2后端对称开设有一号除胶槽4，第一支撑台2前端对称开设有二号除胶槽5，第二支撑台3底端对称固定连接有连接杆6，连接杆6底端穿过一号除胶槽4，一号除胶槽4内壁固定安装有两个滑动杆7，连接杆6靠近底端的两侧开设有倾斜设置的拉动槽8，拉动槽8内滑动连接有拉动杆9，两个滑动杆7表面共同滑动连接有L形支撑台10，且L形支撑台10在拉动杆9的右侧，L形支撑台10左端固定连接有驱动板11，驱动板11左端与拉动杆9固定连接并穿过连接杆6靠近底端的空腔，L形支撑台10右侧底端转动连接有数个呈阵列分布的定位辊12，定位辊12位于一号除胶槽4内且部分位于第一支撑台2表面的上方，L形支撑台10前端固定连接有支撑杆13，支撑杆13底端的两个安装座上均固定安装有电机14，电机14均处于二号除胶槽5内，电机14的输出端固定连接有切割盘15，切割盘15在二号除胶槽5内且中心点与第一支撑台2在同一水平面，支撑杆13底端的两个安装座底部共同连接有清洁切割盘15的清扫机构，第二支撑台3底端对称固定安装有两组对称的支撑板16，并且每组支撑板16的个数有两个，同侧不同组的两个支撑板16外侧壁共同固定连接有U形隔挡板17，U形隔挡板17底端面在塑料薄膜表面的上方，每组两个支撑板16底端共同转动连接有第一传动轴18，第一传动轴18两端均贯穿U形隔挡板17且表面与U形隔挡板17转动连接，第一传动轴18上设置有传动薄膜的传动带机构，第二支撑台3顶端固定安装有集胶箱19，集胶箱19两侧对称固定安装有吸胶软管20，吸胶软管20远离集胶箱19的一端固定连通有吸尘器21，集胶箱19两侧的第二支撑台3顶端对称开设有滑动槽22，滑动槽22位于一号除胶槽4和二号除胶槽5的正上方，吸尘器21滑动连接在滑动槽22内侧壁上，吸尘器21靠底端的前端面固定安装有L形驱动板23，L驱动板11的侧面开设有竖向分布的驱动槽24，第一传动轴18两端均转动连接有第一驱动齿轮25，第一驱动齿轮25顶端啮合有第二驱动齿轮26，第二驱动齿轮26转动连接在U形隔挡板17内壁上，第二驱动齿轮26的侧面远离轴心的位置固定连接有驱动杆27，驱动杆27与驱动槽24滑动连接；
该可降解塑料薄膜生产压合工艺包括以下几个步骤：
步骤一：当塑料薄膜依次经过上胶机构、压合机构和冷却机构即将进入除胶机构时，通过外设的控制器启动升降气缸201，升降气缸201带动第一支撑台2向下移动，使塑料薄膜能准确从U形隔挡板17和第一支撑板16之间穿过可以进入传动带机构，且传动带机构的输送速度与设备整体输送速度需保持一致，使得传动带机构不会因和前面机构产生速度差，而对塑料薄膜造成损害的同时又能对塑料薄膜有着有效的夹紧；
步骤二：在第一支撑台2向下运动的同时，拉动杆9也顺着拉动槽8向下滑动，在拉动杆9和驱动板11相配合的作用下，使L形支撑台10顺着滑动杆7向右运动，直到L形支撑台10右侧底端上的定位辊12将塑料薄膜两侧位置进行限定；
步骤三：在L形支撑台10顺着滑动杆7向右运动同时，在支撑杆13的作用下，同步带动电机14和切割盘15同步移动向右侧移动；
步骤四：当塑料薄膜经过定位辊12到达切割盘15时，启动电机14让切割盘15开始对塑料薄膜两侧溢出来的胶水进行切割；
步骤五：在塑料薄膜切割的同时，第一传动轴18两端转动连接的第一驱动齿轮25开始转动，在第一驱动齿轮25和第二驱动齿轮26相互啮合的作用下，使得滑动连接在滑动槽22内的吸尘器21做往复运动；
步骤六：吸尘器21吸入的胶片再通过吸胶软管20进入到集胶箱19内，工作人员只需定期的清理集胶箱19就可将胶片有效清理干净；
步骤七：当切割结束后，将第一支撑台2在升降气缸201的拉动下复位，切割盘15和定位辊12恢复到原来位置；
工作时，现有技术中在针对塑料薄膜压合工艺过程中，需要先将胶水涂到两个塑料薄膜表面，再利用压辊对两个塑料薄膜进行压合，直到使两个塑料薄膜完全贴合，但由于胶水的出量难以控制会使压辊在压合的过程中胶水会从塑料薄膜两侧溢出，无法得到及时的清理，会造成薄膜的边沿处凝结有凝结的胶水，一方面可能在收卷的过程中增加整个塑料薄膜卷的宽度，另一方面在收卷时，可能有脱落的残渣胶体对收卷面造成污染，在收卷时会将薄膜刮伤，影响薄膜的质量，现有一种可降解塑料薄膜生产压合工艺，适用于该工艺的制备设备可以解决上述问题，先通脱外设控制器启动该工艺设备，当塑料薄膜依次经过上胶机构、压合机构和冷却机构即将进入除胶机构时，第一支撑台2向下移动，使塑料薄膜能准确从U形隔挡板17和第一支撑板16之间穿过可以进入传动带机构，且传动带机构的输送速度与设备整体输送速度需保持一致，使得传动带机构不会因和前面机构产生速度差，而对塑料薄膜造成损害的同时又能对塑料薄膜有着有效的夹紧，保证了切割胶水时，塑料薄膜不会产生晃动造成除胶不彻底，并且U形隔挡板17和传动带机构可以保证在后续除胶过程，切割下落的胶片不会散落在塑料薄膜表面，方便后续的清理工作，在第一支撑台2向下运动的同时，拉动杆9也顺着拉动槽8向下滑动，在拉动杆9和驱动板11相配合的作用下，使L形支撑台10顺着滑动杆7向右运动，直到L形支撑台10右侧底端上的定位辊12将塑料薄膜两侧位置的限定，在L形支撑台10顺着滑动杆7向右运动同时，在支撑杆13的作用下，支撑杆13底端的两个安装座上固定安装的电机14和电机14的输出端固定连接的切割盘15，随着L形支撑台10同步向右侧移动，当塑料薄膜经过定位辊12到达切割盘15时，启动电机14让切割盘15开始对塑料薄膜两侧溢出来的胶水进行切割，定位辊12不仅可以将塑料薄膜两侧限位使其不发生晃动，并且可以使切割盘15在尽肯能不伤害塑料薄膜本身的情况下能够将溢出的胶水彻底的切除，保留了产品的价值性，在塑料薄膜切割的同时，第一传动轴18两端转动连接的第一驱动齿轮25开始转动，在第一驱动齿轮25和第二驱动齿轮26相互啮合的作用下，使得滑动连接在滑动槽22内的吸尘器21做往复运动，扩大了吸尘器21作工范围，使得切割下的胶片不会停留在第一支撑台2上，而对切割盘15切割造成切割影响，使除胶更加彻底，吸尘器21吸入的胶片再通过吸胶软管20进入到集胶箱19内，工作人员只需定期的清理集胶箱19就可将胶片有效清理干净，当切割结束后，将第一支撑台2复位，切割盘15和定位辊12恢复到原来位置，整个工艺设备操作简单，通过传动带机构和定位辊12可以不仅可以有效地对塑料薄膜进行限位，更使其切割不会产生晃动，传动带机构和U形隔档板，可以使切割的胶片不会落到塑料薄膜表面方便清理，定位辊12和切割盘15相配合可以使得切割时候准确彻底；本技术方案通过设置定位辊和切割盘相互配合实现了对塑料薄膜边缘处溢出的胶水进行精准的切割的同时，利用U隔挡板和传动带机构的配合下可以有效的将切割下来的胶片与塑料薄膜进行分离，并及时被吸走，胶片不会粘附在塑料薄膜表面，使得清除边沿溢出的凝结胶水更加彻底，一方面避免在收卷的过程中增加整个塑料薄膜卷的宽度，另一方面在收卷时，避免可能有脱落的残渣胶体对收卷面造成污染而在收卷时会将薄膜刮伤的问题，避免影响薄膜的质量。
作为本发明的进一步方案，清胶机构包括安装板28，安装板28固定安装在支撑杆13底端的安装座上，安装板28内侧壁靠底端的位置对称转动连接有双向螺杆29，双向螺杆29的正下方均设置有固定杆30，固定杆30固定连接在安装板28内侧壁上，双向螺杆29和固定杆30表面共同套设有两个以螺纹区分线对称设置的滑动底座31，滑动底座31与固定杆30滑动连接，且与双向螺杆29螺纹连接，两个滑动底座31对称分布在切割盘15底端两侧，滑动底座31顶端均固定安装有与切割盘15侧面接触的毛刷辊32，两个固定杆30的内侧端部共同固定连接第一推动板33，第一推动板33底端对称固定安装有两个复位杆34，复位杆34表面套接有复位弹簧35，两个复位杆34的表面上共同滑动连接有第二推动板36，复位弹簧35的两端分别固定连接在第二推动板36顶部和第一推动板33底部，第二推动板36顶部的两侧均固定安装有推动齿条37，推动齿条37滑动连接在第一推动板33侧面，双向螺杆29的内侧端部转动连接有推动齿轮38，推动齿轮38与推动齿条37相互啮合，第二推动板36底端设置有L形推动板39，L形推动板39右端固定连接在二号除胶槽5内壁上；
工作时，在切割盘15在对塑料薄膜边缘处溢出的胶水切割时，胶片会逐渐粘在切割盘15边缘处，长时间下来影响切割盘15的切割锋利度，影响切割效果，现通过设置清扫机构对切割盘15边缘进行清扫，当第一支撑台2向下移动的同时支撑杆13向右移动，使安装板28向右移动，通过固定杆30的作用下将第二推动板36向右推动，第二推动板36顺着L形推动板39向上滑动，固定连接在第二推动板36底端的推动齿条37顺着第一推动板33向上运动的同时复位弹簧35被压缩，并且推动齿轮38转动带动了双向螺杆29，使滑动底座31顺着双向螺杆29向内侧滑动，将毛刷辊32贴紧至切割盘15边缘处进行清扫，当切割结束，在复位弹簧35的作用下，毛刷辊32复位，保证了毛刷辊32可以随着切割盘15的状态进行改变，准确有效地在对切割盘15切割时就对切割板边缘进行清扫，及时对切割盘15的表面进行清理，保证切割盘15的整洁度，因此保持切割盘15的锋利度，保持良好的切割效果。
作为本发明的进一步方案，上胶机构包括两个第二传动轴40和上胶喷头53，上胶喷头53固定连接在支撑架1背面的入膜通口处，两个第二传动轴40两端固定连接支撑架1内侧壁上，第二传动轴40上转动连接有第二传动辊41，上胶喷头53固定连接在支撑架1背面的入膜通口处，且对准两个第二传动辊41之间的方向；工作时，将塑料薄膜分别通过两个第二传动辊41之间，得到传动的同时，通过上胶喷头53同步进行喷胶，将胶水涂到两个塑料薄膜贴合面，在第二传动辊41的作用下将涂上胶水的塑料薄膜送至压合机构进行压合，使塑料薄膜涂胶成功，为后续加工提高了保证。
作为本发明的进一步方案，压合机构包括两个支撑块42，支撑块42固定连接在支撑架1内侧壁的顶端，两个支撑块42共同固定连接有第一U形支撑座43，支撑架1底端固定安装有气缸44，气缸44的输出端固定连接有第二U形支撑座45，第二U形支撑座45顶端与第一U形支撑座43底端贴合，第一U形支撑座43和第二U形支撑座45内侧壁均固定连接有固定连接有第三传动轴46，第三传动轴46上转动连接有第一压辊47；工作时，当塑料薄膜涂胶完成，第二传动辊41将涂好的塑料薄膜送至压合机构时，启动气缸44，将第二U形支撑座45向下移动，确保两个第一压辊47能将塑料薄膜能很好的压合的同时，也确定了塑料薄膜的厚度，为后续加工提供了基础，提高了切割的精准度。
作为本发明的进一步方案，冷却机构包括第四传动轴48，第四传动轴48上转动连接有第二压辊49，第二压辊49底端设置有弧形冷却板50，弧形冷却板50的背面与第一U形支撑座43固定连接；工作时，当塑料薄膜压合完成后，进入冷却机构，弧形冷却板50在气缸44拉动第一U形支撑座43的同时，也使得弧形冷却板50向下运动，使得塑料薄膜能够贴合第二压辊49和弧形冷却板50同时第一支撑台2向下运动，为除胶做出准备，不仅可以使塑料薄膜再次得到压合也使胶水得以凝固，方便后续除胶，提高了除胶的效率。
作为本发明的进一步方案，传动带机构包括两个第一传动辊51，第一传动辊51转动连接在第一传动轴18上，两个第一传动辊51表面共同转动连接有输送带52，输送带52底端面与塑料薄膜表面贴合；工作时，当塑料薄膜进入第一支撑台2中，在输送带52和第一支撑台2的共同作用下使塑料薄膜能够紧贴的在第一支撑台2表面运动，避免了在切割时发生晃动，造成切割不彻底或者损坏的问题，同时输送带52能够有效的防止切割下来的胶片落到塑料薄膜表面，造成除胶不彻底的问题。
工作原理：当塑料薄膜依次经过上胶机构、压合机构和冷却机构即将进入除胶机构时，第一支撑台2向下移动，使塑料薄膜能准确从U形隔挡板17和第一支撑板16之间穿过可以进入传动带机构，且传动带机构的输送速度与设备整体输送速度需保持一致，使得传动带机构不会因和前面机构产生速度差，而对塑料薄膜造成损害的同时又能对塑料薄膜有着有效的夹紧，在第一支撑台2向下运动的同时，拉动杆9也顺着拉动槽8向下滑动，在拉动杆9和驱动板11相配合的作用下，使L形支撑台10顺着滑动杆7向右运动，直到L形支撑台10右侧底端上的定位辊12将塑料薄膜两侧位置的限定，在L形支撑台10顺着滑动杆7向右运动同时，在支撑杆13的作用下，支撑杆13底端的两个安装座上固定安装的电机14和电机14的输出端固定连接的切割盘15，随着L形支撑台10同步向右侧移动，当塑料薄膜经过定位辊12到达切割盘15时，启动电机14让切割盘15开始对塑料薄膜两侧溢出来的胶水进行切割，在塑料薄膜切割的同时，第一传动轴18两端转动连接的第一驱动齿轮25开始转动，在第一驱动齿轮25和第二驱动齿轮26相互啮合的作用下，使得滑动连接在滑动槽22内的吸尘器21做往复运动，吸尘器21吸入的胶片再通过吸胶软管20进入到集胶箱19内，工作人员只需定期的清理集胶箱19就可将胶片有效清理干净，当切割结束后，将第一支撑台2复位，切割盘15和定位辊12恢复到原来位置。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种可降解塑料薄膜生产压合工艺，适用于该工艺的制备设备包括支撑架(1)、上胶机构、压合机构、冷却机构和除胶机构，所述上胶机构、压合机构、冷却机构和除胶机构从后往前依次设置在支撑架(1)内侧壁上；
其特征在于：所述除胶机构包括第一支撑台(2)和第二支撑台(3)，所述第一支撑台(2)上下滑动连接在支撑架(1)内壁上，所述第一支撑台(2)的底部固定连接有升降气缸(201)，所述第二支撑台(3)固定连接在支撑架(1)内壁上且位于第一支撑台(2)正上方，所述第一支撑台(2)后端对称开设有一号除胶槽(4)，所述第一支撑台(2)前端对称开设有二号除胶槽(5)，所述第二支撑台(3)底端对称固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)底端穿过一号除胶槽(4)，所述一号除胶槽(4)内壁固定安装有两个滑动杆(7)，所述连接杆(6)靠近底端的两侧开设有倾斜设置的拉动槽(8)，所述拉动槽(8)内滑动连接有拉动杆(9)，两个所述滑动杆(7)表面共同滑动连接有L形支撑台(10)，且L形支撑台(10)在拉动杆(9)的右侧，所述L形支撑台(10)左端固定连接有驱动板(11)，所述驱动板(11)左端与所述拉动杆(9)固定连接并穿过连接杆(6)靠近底端的空腔，所述L形支撑台(10)右侧底端转动连接有数个呈阵列分布的定位辊(12)，所述定位辊(12)位于一号除胶槽(4)内且部分位于第一支撑台(2)表面的上方，所述L形支撑台(10)前端固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)底端的两个安装座上均固定安装有电机(14)，所述电机(14)均处于二号除胶槽(5)内，所述电机(14)的输出端固定连接有切割盘(15)，所述切割盘(15)在二号除胶槽(5)内且中心点与第一支撑台(2)在同一水平面，所述支撑杆(13)底端的两个安装座底部共同连接有清洁切割盘(15)的清扫机构，所述第二支撑台(3)底端对称固定安装有两组对称的支撑板(16)，并且每组所述支撑板(16)的个数有两个，同侧不同组的两个所述支撑板(16)外侧壁共同固定连接有U形隔挡板(17)，所述U形隔挡板(17)底端面在塑料薄膜表面的上方，每组两个所述支撑板(16)底端共同转动连接有第一传动轴(18)，所述第一传动轴(18)两端均贯穿U形隔挡板(17)且表面与U形隔挡板(17)转动连接，所述第一传动轴(18)上设置有传动所述薄膜的传动带机构，所述第二支撑台(3)顶端固定安装有集胶箱(19)，所述集胶箱(19)两侧对称固定安装有吸胶软管(20)，所述吸胶软管(20)远离集胶箱(19)的一端固定连通有吸尘器(21)，所述集胶箱(19)两侧的第二支撑台(3)顶端对称开设有滑动槽(22)，所述滑动槽(22)在位于一号除胶槽(4)和二号除胶槽(5)的正上方，所述吸尘器(21)滑动连接在滑动槽(22)内侧壁上，所述吸尘器(21)靠底端的前端面固定安装有L形驱动板(23)，所述L驱动板(11)的侧面开设有竖向分布的驱动槽(24)，所述第一传动轴(18)两端均转动连接有第一驱动齿轮(25)，所述第一驱动齿轮(25)顶端啮合有第二驱动齿轮(26)，所述第二驱动齿轮(26)转动连接在U形隔挡板(17)内壁上，所述第二驱动齿轮(26)的侧面远离轴心的位置固定连接有驱动杆(27)，所述驱动杆(27)与所述驱动槽(24)滑动连接；
该可降解塑料薄膜生产压合工艺包括以下几个步骤：
步骤一：当塑料薄膜依次经过上胶机构、压合机构和冷却机构即将进入除胶机构时，通过外设的控制器启动升降气缸(201)，升降气缸(201)带动第一支撑台(2)向下移动，使塑料薄膜能准确从U形隔挡板(17)和第一支撑板(16)之间穿过可以进入传动带机构，且传动带机构的输送速度与设备整体输送速度需保持一致，使得传动带机构不会因和前面机构产生速度差，而对塑料薄膜造成损害的同时又能对塑料薄膜有着有效的夹紧；
步骤二：在第一支撑台(2)向下运动的同时，拉动杆(9)也顺着拉动槽(8)向下滑动，在拉动杆(9)和驱动板(11)相配合的作用下，使L形支撑台(10)顺着滑动杆(7)向右运动，直到L形支撑台(10)右侧底端上的定位辊(12)将塑料薄膜两侧位置进行限定；
步骤三：在L形支撑台(10)顺着滑动杆(7)向右运动同时，在支撑杆(13)的作用下，同步带动电机(14)和切割盘(15)同步移动向右侧移动；
步骤四：当塑料薄膜经过定位辊(12)到达切割盘(15)时，启动电机(14)让切割盘(15)开始对塑料薄膜两侧溢出来的胶水进行切割；
步骤五：在塑料薄膜切割的同时，第一传动轴(18)两端转动连接的第一驱动齿轮(25)开始转动，在第一驱动齿轮(25)和第二驱动齿轮(26)相互啮合的作用下，使得滑动连接在滑动槽(22)内的吸尘器(21)做往复运动；
步骤六：吸尘器(21)吸入的胶片再通过吸胶软管(20)进入到集胶箱(19)内，工作人员只需定期的清理集胶箱(19)就可将胶片有效清理干净；
步骤七：当切割结束后，将第一支撑台(2)在升降气缸(201)的拉动下复位，切割盘(15)和定位辊(12)恢复到原来位置。
2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料薄膜生产压合工艺，其特征在于：所述清胶机构包括安装板(28)，所述安装板(28)固定安装在所述支撑杆(13)底端的安装座上，所述安装板(28)内侧壁靠底端的位置对称转动连接有双向螺杆(29)，所述双向螺杆(29)的正下方均设置有固定杆(30)，所述固定杆(30)固定连接在安装板(28)内侧壁上，所述双向螺杆(29)和固定杆(30)表面共同套设有两个以螺纹区分线对称设置的滑动底座(31)，所述滑动底座(31)与固定杆(30)滑动连接，且与双向螺杆(29)螺纹连接，两个所述滑动底座(31)对称分布在切割盘(15)底端两侧，所述滑动底座(31)顶端均固定安装有与切割盘(15)侧面接触的毛刷辊(32)，两个所述固定杆(30)的内侧端部共同固定连接第一推动板(33)，所述第一推动板(33)底端对称固定安装有两个复位杆(34)，所述复位杆(34)表面套接有复位弹簧(35)，两个所述复位杆(34)的表面上共同滑动连接有第二推动板(36)，所述复位弹簧(35)的两端分别固定连接在第二推动板(36)顶部和第一推动板(33)底部，所述第二推动板(36)顶部的两侧均固定安装有推动齿条(37)，所述推动齿条(37)滑动连接在第一推动板(33)侧面，所述双向螺杆(29)的内侧端部转动连接有推动齿轮(38)，所述推动齿轮(38)与推动齿条(37)相互啮合，所述第二推动板(36)底端设置有L形推动板(39)，所述L形推动板(39)右端固定连接在二号除胶槽(5)内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种可降解塑料薄膜生产压合工艺，其特征在于：所述上胶机构包括两个第二传动轴(40)和上胶喷头(53)，所述上胶喷头(53)固定连接在支撑架(1)背面的入膜通口处，所述两个第二传动轴(40)两端固定连接支撑架(1)内侧壁上，所述第二传动轴(40)上转动连接有第二传动辊(41)，所述上胶喷头(53)固定连接在支撑架(1)背面的入膜通口处，且对准两个第二传动辊(41)之间的方向。
4.根据权利要求1所述的一种可降解塑料薄膜生产压合工艺，其特征在于：所述压合机构包括两个支撑块(42)，所述支撑块(42)固定连接在支撑架(1)内侧壁的顶端，两个所述支撑块(42)共同固定连接有第一U形支撑座(43)，所述支撑架(1)底端固定安装有气缸(44)，所述气缸(44)的输出端固定连接有第二U形支撑座(45)，所述第二U形支撑座(45)顶端与第一U形支撑座(43)底端贴合，所述第一U形支撑座(43)和第二U形支撑座(45)内侧壁均固定连接有固定连接有第三传动轴(46)，所述第三传动轴(46)上转动连接有第一压辊(47)。
5.根据权利要求1所述的一种可降解塑料薄膜生产压合工艺，其特征在于：所述冷却机构包括第四传动轴(48)，所述第四传动轴(48)上转动连接有第二压辊(49)，所述第二压辊(49)底端设置有弧形冷却板(50)，所述弧形冷却板(50)的背面与第一U形支撑座(43)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种可降解塑料薄膜生产压合工艺，其特征在于：所述传动带机构包括两个第一传动辊(51)，所述第一传动辊(51)转动连接在第一传动轴(18)上，两个所述第一传动辊(51)表面共同转动连接有输送带(52)，所述输送带(52)底端面与塑料薄膜表面贴合。
CN202011091212.7A 2020-10-13 2020-10-13 一种可降解塑料薄膜生产压合工艺 Withdrawn CN113232311A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011091212.7A CN113232311A (zh) 2020-10-13 2020-10-13 一种可降解塑料薄膜生产压合工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011091212.7A CN113232311A (zh) 2020-10-13 2020-10-13 一种可降解塑料薄膜生产压合工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113232311A true CN113232311A (zh) 2021-08-10

Family

ID=77129864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011091212.7A Withdrawn CN113232311A (zh) 2020-10-13 2020-10-13 一种可降解塑料薄膜生产压合工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113232311A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114705619A (zh) * 2022-03-23 2022-07-05 嘉兴市玖琳新材料科技有限公司 一种双抗双硅透明离型膜质量检测装置及其检测方法
CN115771325A (zh) * 2023-02-13 2023-03-10 秦皇岛金昱智能装备有限公司 一种层压机用高温布冷却清洁装置
CN116331917A (zh) * 2022-12-13 2023-06-27 江苏希捷新能源工程技术有限公司 一种用于可降解防护服的加工系统及其加工方法
CN117104942A (zh) * 2023-10-16 2023-11-24 南通市通州区创博塑料制品有限公司 一种生物降解塑料薄膜材料的加工系统

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04226351A (ja) * 1990-06-27 1992-08-17 Somar Corp ラミネータの自動制御方法
US20100263336A1 (en) * 2009-04-21 2010-10-21 Raymond Uttaro Film Sealing and Wrapping Machine With Rotary Cut and Seal Jaw
EP2402091A1 (en) * 2010-06-22 2012-01-04 Ortho-Clinical Diagnostics, Inc. An apparatus for slot die setup and control during coating
CN104908315A (zh) * 2015-06-01 2015-09-16 铜陵方正塑业科技有限公司 复合压膜装置
WO2017195011A1 (en) * 2016-05-10 2017-11-16 Nordmeccanica S.P.A. Device for spreading an adhesive on a film and apparatus for producing a multi-layer film provided with said spreading device
CN107757055A (zh) * 2016-08-22 2018-03-06 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 自动覆膜装置
CN107824382A (zh) * 2017-10-27 2018-03-23 浙江越千树数码科技有限公司 一种薄膜均匀上胶机构
CN109605831A (zh) * 2019-01-24 2019-04-12 佛山市天正机械有限公司 贴膜热封成型机
DE102017131026A1 (de) * 2017-12-21 2019-06-27 Beck Packautomaten Gmbh & Co. Kg Verbesserte Quertrennschweißeinrichtung, Folienverpackungsmaschine und Verfahren
CN211070649U (zh) * 2019-10-30 2020-07-24 常州金富复合材料有限公司 一种水性胶复合机的上胶装置
CN111674051A (zh) * 2020-06-10 2020-09-18 潘利斌 一种导流网打孔隔离膜复合材料结构生产系统

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04226351A (ja) * 1990-06-27 1992-08-17 Somar Corp ラミネータの自動制御方法
US20100263336A1 (en) * 2009-04-21 2010-10-21 Raymond Uttaro Film Sealing and Wrapping Machine With Rotary Cut and Seal Jaw
EP2402091A1 (en) * 2010-06-22 2012-01-04 Ortho-Clinical Diagnostics, Inc. An apparatus for slot die setup and control during coating
CN104908315A (zh) * 2015-06-01 2015-09-16 铜陵方正塑业科技有限公司 复合压膜装置
WO2017195011A1 (en) * 2016-05-10 2017-11-16 Nordmeccanica S.P.A. Device for spreading an adhesive on a film and apparatus for producing a multi-layer film provided with said spreading device
CN107757055A (zh) * 2016-08-22 2018-03-06 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 自动覆膜装置
CN107824382A (zh) * 2017-10-27 2018-03-23 浙江越千树数码科技有限公司 一种薄膜均匀上胶机构
DE102017131026A1 (de) * 2017-12-21 2019-06-27 Beck Packautomaten Gmbh & Co. Kg Verbesserte Quertrennschweißeinrichtung, Folienverpackungsmaschine und Verfahren
CN109605831A (zh) * 2019-01-24 2019-04-12 佛山市天正机械有限公司 贴膜热封成型机
CN211070649U (zh) * 2019-10-30 2020-07-24 常州金富复合材料有限公司 一种水性胶复合机的上胶装置
CN111674051A (zh) * 2020-06-10 2020-09-18 潘利斌 一种导流网打孔隔离膜复合材料结构生产系统

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114705619A (zh) * 2022-03-23 2022-07-05 嘉兴市玖琳新材料科技有限公司 一种双抗双硅透明离型膜质量检测装置及其检测方法
CN116331917A (zh) * 2022-12-13 2023-06-27 江苏希捷新能源工程技术有限公司 一种用于可降解防护服的加工系统及其加工方法
CN116331917B (zh) * 2022-12-13 2023-11-17 江苏希捷新能源工程技术有限公司 一种用于可降解防护服的加工系统及其加工方法
CN115771325A (zh) * 2023-02-13 2023-03-10 秦皇岛金昱智能装备有限公司 一种层压机用高温布冷却清洁装置
CN117104942A (zh) * 2023-10-16 2023-11-24 南通市通州区创博塑料制品有限公司 一种生物降解塑料薄膜材料的加工系统
CN117104942B (zh) * 2023-10-16 2023-12-22 南通市通州区创博塑料制品有限公司 一种生物降解塑料薄膜材料的加工系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113232311A (zh) 一种可降解塑料薄膜生产压合工艺
CN113352410B (zh) 一种多层实木复合板的加工方法
CN109571649B (zh) 一种环保的板材切边设备
CN113224203B (zh) 一种太阳能光伏电池生产加工设备
CN113084679B (zh) 一种建筑铝模板回收再处理方法
CN113102589A (zh) 一种铁路信号继电器零件自动化连续冲压装置及冲压方法
CN213141856U (zh) 用于生产夹胶玻璃的生产线
CN219294216U (zh) 一种胶合板生产压合装置
CN111545425A (zh) 一种可将侧边溢出的胶体收集二次利用的木地板刷胶装置
CN112918065B (zh) 一种皮带加工用挤压贴合装置
CN213468740U (zh) 一种毛刷带除尘装置
CN113183590B (zh) 一种多层海绵成型粘接加工工艺
CN211104509U (zh) 一种无漆门框粘合设备
CN110250797B (zh) 一种席梦思加工方法
CN110813929B (zh) 一种用于电路板覆膜机的粘灰装置
CN114148637A (zh) 一种布料放置装置
CN113547731A (zh) 一种全自动键盘背光模组用上料、贴合一体机
CN218309492U (zh) 一种改善tpu膜表面污染的清洁装置
CN111871702A (zh) 一种用于pvc膜涂胶的清理设备
CN116749289B (zh) 一种胶合板钢带压机
CN219903342U (zh) 一种三聚氰胺饰面板覆膜装置
CN111842257A (zh) 自动清洁底片装置
CN220945537U (zh) 一种便于清理的胶带切割机构
CN113510521B (zh) 一种用于金属薄膜电容器的自动切片设备
CN216885447U (zh) 一种瓦楞纸包装箱生产用压平设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210810

WW01 Invention patent application withdrawn after publication