CN211070649U - 一种水性胶复合机的上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性胶复合机的上胶装置，属于复合机技术领域，其技术方案要点是，包括机架，机架上设置有盛胶池以及放置在盛胶池上方的胶辊，胶辊设置于机架上，胶辊的两端均连接有转轴，胶辊的长度方向设有刮胶板，刮胶板的两端均设置有固定件，两个固定件均固定于机架上，并且两个固定件分别套设于对应位置的转轴上，机架靠近刮胶板的一侧设置有薄膜辊，机架靠近胶辊且远离薄膜辊的一侧设置有压辊，压辊和胶辊之间留有预留间隙，机架靠近压辊的一侧设置有扩展辊。将刮胶板固定在胶辊的两端，能够更加方便刮除胶辊上面的多余的水性胶，使薄膜粘胶更加的均匀，以提高窗帘布的生产质量。本实用新型适用于水性胶复合机的设计。

Description

一种水性胶复合机的上胶装置

技术领域

本实用新型涉及复合机技术领域，尤其是涉及一种水性胶复合机的上胶装置。

背景技术

目前，复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品。

在现有技术中，遮光窗帘的遮光内芯在生产时，需要通过水性胶复合机进行上胶处理，首先需要将水性胶涂覆在薄膜上，即在胶辊上涂覆上水性胶，转动刮胶板两侧的压紧轮，将刮胶板和胶辊之间留有涂胶的间隙，转动胶辊，通过刮胶板将胶辊上面的多余的水性胶刮除，然后将薄膜覆在胶辊上。再将窗帘布粘在涂覆有水性胶的薄膜上，然后通过鼓式单面受热定型机，使复合体受热预收缩从而复合的更为紧密，减小遮光窗帘成品使用时，遮光内芯上的布和遮光膜之间容易脱离的问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：刮胶板每次使用的时候均需要通过压紧轮进行调节，操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水性胶复合机的上胶装置，具有操作简单的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水性胶复合机的上胶装置，包括机架，所述机架上设置有盛胶池以及放置在所述盛胶池上方的胶辊，所述胶辊设置于所述机架上，所述胶辊的两端均连接有转轴，所述转轴连接有电机，所述胶辊的长度方向设有刮胶板，所述刮胶板的两端均设置有固定件，两个所述固定件均固定于所述机架上，并且两个所述固定件分别套设于对应位置的所述转轴上，所述机架靠近所述刮胶板的一侧设置有薄膜辊，所述机架靠近所述胶辊且远离所述薄膜辊的一侧设置有压辊，所述压辊和所述胶辊之间留有预留间隙，所述机架靠近所述压辊的一侧设置有扩展辊。

通过采用上述技术方案，将需要粘胶的薄膜放置在薄膜辊上，将薄膜从盛胶池的外底部穿过，进入压辊和胶辊之间的预留间隙内部。电机启动，胶辊随着电机的输出轴转动，胶辊在转动的时候，能够将盛胶池内部的水性胶粘在胶辊上，由于胶辊上粘胶的不均匀，因此胶辊需要通过刮胶板将胶辊上多余的胶刮掉，胶辊在持续的转动过程中，由于预留间隙中穿设有薄膜，所以胶辊的上面的胶能够在预留间隙的位置处与薄膜接触，从而能够将薄膜上粘上水性胶，然后通过扩展辊将粘有水性胶的薄膜传送到下一个工艺处。将刮胶板固定在胶辊的两端，能够更加方便刮除胶辊上面的多余的水性胶，使薄膜粘胶更加的均匀，从而能够提高窗帘布的生产质量。

本实用新型进一步设置为，每个所述固定件均包括固定环和固定杆，所述固定环套设于所述转轴上，并且所述固定环固定于所述机架上，所述固定杆固定于所述固定环上，所述固定杆远离所述固定环的一端设置有U型的固定架，所述刮胶板的两端分别放置在同侧的所述固定架上，所述固定架远离所述固定环的侧壁上设置有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，使用的时候，将刮胶板放置在固定架上，通过锁紧螺栓将刮胶板和固定架远离锁紧螺栓的侧壁抵接进行定位。使用结束以后，松开锁紧螺栓，将刮胶板从固定架上拆卸下来，然后工作人员将刮胶板进行清理，由于水性胶凝固以后，容易呈块状，将刮胶板进行清理能够便于下一次的使用，从而能够不容易影响粘胶的均匀性。

本实用新型进一步设置为，所述固定架靠近所述固定环的侧壁垂直延伸有限位板，所述限位板朝所述锁紧螺栓的位置设置。

通过采用上述技术方案，限位板的设置，能够将刮胶板更加准确的固定在固定架上，从而能够将胶辊上面的水性胶刮除的更加的均匀。

本实用新型进一步设置为，所述固定架靠近所述固定环的一侧设置有若干限位块。

通过采用上述技术方案，限位块的设置，能够控制刮胶板挂胶的厚度，从而能够控制薄膜上粘胶的厚度。

本实用新型进一步设置为，盛胶池的底部设置有加热柜，所述加热柜沿所述盛胶池的长度方向设置，所述加热柜内部为中空设置，所述加热柜内部设置有S型排布的导热油管，所述导热油管的两端分别连接有第一进油管和第一出油管，所述第一进油管和所述第一出油管远离所述加热柜的一端连接有导热油加热箱。

通过采用上述技术方案，水性胶在凝固以后，不容易将水性胶粘在胶辊上，并且难以在薄膜上粘胶，因此在盛胶池的底部设置有加热柜，在加热柜内部的导热油管中持续的循环供导热油，使盛胶池内部的水性胶一直处于液体的状态，从而能够便于胶辊上粘胶。

本实用新型进一步设置为，所述刮胶板内部设置为中空型，所述刮胶板的两端分别连接有第二进油管和第二出油管，所述第二进油管与所述第一进油管相通设置，所述第二出油管和所述第二出油管相通设置。

通过采用上述技术方案，在刮胶板内部循环通入导热油，能够使刮胶板保持 恒温，从而能够使刮胶板上面的水性胶不容有凝固，从而使刮胶板上面不容易出现凝固的块状的水性胶，从而确保胶辊表面水性胶的均匀性。

本实用新型进一步设置为，所述第二进油管和所述第二出油管上均设置有截止阀，所述刮胶板的两端均设置有进油口和出油口，所述进油口与所述第二进油管相通设置，所述出油口与所述第二出油管相通设置，所述第二进油管和所述第二出油管分别和所述进油口和所述出油口之间设置有可拆卸连接件，所述可拆卸连接件包括套管和螺纹连接于所述套管两端的螺母，两个所述套管的两端分别套设于所述第二进油管和所述进油口上以及所述第二出油管和所述出油口上 。

通过采用上述技术方案，当需要将刮胶板拆卸进行清理的时候，将截止阀关闭，将套管两端的螺母拆除以后，即可将第二进油管和进油口分离，将第二出油管和出油口分离，从而能够将刮胶板独立的拆卸下来清洗。

本实用新型进一步设置为，所述压辊的两端分别和同侧的所述机架之间设置有相互啮合的齿轮和齿条，将两个齿条分别和压辊的两端固定连接，并且将两个齿轮同轴设置。

通过采用上述技术方案，齿轮转动的时候，能够带动齿条移动，从而能够空间预留间隙的大小。将两个齿轮同轴设置，能够便于压辊两端的定位，从而确保薄膜粘胶的均匀性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过刮胶板和固定件的设置，能够更加便于操作，使薄膜粘胶更加的均匀，从而能够起到提高窗帘布生产质量的效果；

2.通过U型的固定架和锁紧螺栓的设置，能够起到便于刮胶板拆卸的效果；

3.通过加热柜和导热油管的设置，能够使盛胶池内部的水性胶一直处于液体的状态，从而能够起到便于胶辊上粘胶的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现上胶装置的结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大示意图。

图3是图1中B部的局部放大示意图。

图4是本实施例中用于体现加热柜的结构示意图。

图5是图4中C部的局部放大示意图。

图6是图5中D部的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、盛胶池；21、加热柜；22、导热油管；23、第一进油管；24、第一出油管；25、导热油加热箱；3、胶辊；31、转轴；32、电机；4、刮胶板；41、固定件；411、固定环；412、固定杆；413、固定架；414、锁紧螺栓；415、限位板；416、限位块；42、第二进油管；43、第二出油管；44、截止阀；45、进油口；46、出油口；47、可拆卸连接件；471、套管；472、螺母；5、薄膜辊；6、压辊；61、预留间隙；62、齿轮；63、齿条；7、扩展辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型公开的一种水性胶复合机的上胶装置，包括机架1，在机架1上设置有盛胶池2（如图3所示），在盛胶池2内放置有水性胶，在盛胶池2上方设置有胶辊3，胶辊3设置于机架1上，胶辊3的两端均连接有转轴31，转轴31连接有电机32，胶辊3直径方向将有一部分伸入在盛胶池2内部，当盛胶池2内部有水性胶的时候，电机32转动带动胶辊3转动，能够将水性胶粘在胶辊3上。胶辊3上粘的水性胶厚度不均匀，因此在胶辊3的长度方向设有刮胶板4，通过刮胶板4将胶辊3上面多余的水性胶挂掉一部分，然后能够使胶辊3上粘胶更加的均匀。在刮胶板4的两端均设置有固定件41，两个固定件41均固定于机架1上，并且两个固定件41分别套设于对应位置的转轴31上，刮胶板4能够方便刮除胶辊3上面的多余的水性胶，并且能够使薄膜粘胶更加的均匀，从而能够提高窗帘布的生产质量。

参照图1和图2，在机架1靠近刮胶板4的一侧设置有薄膜辊5，将未粘水性胶的薄膜放置在薄膜辊5上，薄膜从盛胶池2的外底部穿过，与胶辊3接触，将胶辊3上面的胶粘在薄膜上。为了能够让薄膜能够均匀的粘胶，在机架1靠近胶辊3且远离薄膜辊5的一侧设置有压辊6，压辊6和胶辊3之间留有预留间隙61，薄膜从预留间隙61中通过时，薄膜远离压辊6的一面将粘上水性胶，在机架1靠近压辊6的一侧设置有扩展辊7，将粘有水性胶的薄膜从扩展辊7上通过，并传送到下一个工艺处。由于粘胶的厚度在生产不同的布料的时候需要调整，因此在压辊6的两端分别和同侧的机架1之间设置有相互啮合的齿轮62和齿条63，将两个齿条63分别和压辊6得两端固定连接，齿轮62转动的时候，能够带动齿条63移动，从而能够调节压辊6和胶辊3之间预留间隙61的大小。为了能够便于压辊6两端的定位，将两个齿轮62同轴设置，从而能够便于压辊6和胶辊3之间的间隙均等，使薄膜粘胶更加的均匀。

参照图3，每个固定件41均包括固定环411和固定杆412，固定环411套设于转轴31上，并且固定环411固定于机架1上，转轴31对固定环411进行定位。将固定杆412固定于固定环411上，并且固定杆412远离固定环411的一端设置有U型的固定架413，刮胶板4的两端分别放置在同侧的固定架413上，固定架413远离固定环411的侧壁上设置有锁紧螺栓414，通过锁紧螺栓414对放置在固定架413上面的刮胶板4进行固定。水性胶凝固以后容易形成块状，使刮胶板4上面凹凸不平，因此工作人员需要定期对刮胶板4进行清理。需要清理的时候，松开锁紧螺栓414，将刮胶板4从固定架413上拆卸下来，然后工作人员对刮胶板4进行清理，从而确保薄膜粘胶的均匀性。为了能够将刮胶板4更加准确的固定在固定架413上，在固定架413靠近固定环411的侧壁垂直延伸有限位板415，限位板415位于固定架413朝锁紧螺栓414的位置设置，从而能够将胶辊3上面的水性胶刮除的更加的均匀。由于胶辊3上面粘水性胶的厚度需要根据生产不同厚度的布料来确定，因此在固定架413靠近固定环411的一侧设置有若干限位块416，当需要在薄膜上将水性胶涂厚一点，即可在固定架413靠近固定环411的一侧少放几块限位块416，将刮胶板4和胶辊3之间的间隙减少，从而能够使胶辊3上粘的胶更加的厚；若需要在薄膜上胶涂薄一点，即可在固定架413靠近固定环411的一侧多放几块限位块416，将刮胶板4和胶辊3之间的间隙增大，从而能够使胶辊3上粘的胶更加的薄。

参照图4和图5，水性胶在凝固以后，不容易将水性胶粘在胶辊3上，并且难以在薄膜上粘胶，因此在盛胶池2的底部设置有加热柜21，加热柜21沿盛胶池2的长度方向设置，加热柜21内部为中空设置，在加热柜21内部设置有S型排布的导热油管22，在导热油管22内部装有导热油，使盛胶池2内部的水性胶一直处于液体的状态，从而能够便于胶辊3上粘胶。为了能够使导热油管22内部的导热油能够保持恒温，在工作期间使盛胶池2内部的水性胶处于液体的状态，在导热油管22的两端分别连接有第一进油管23和第一出油管24，第一进油管23和第一出油管24远离加热柜21的一端连接有导热油加热箱25。导热油管22内部的导热油通过第一进油管23和第二进油管42能够持续的循环，从而能够使导热油管22处于恒温的状态，即可使盛胶池2处于恒温的状态，从而能够使盛胶池2内部的水性胶处于液体的状态。

参照图5和图6，由于水性胶凝固以后容易形成块状，从而容易将刮胶板4凹凸不平，因此将刮胶板4内部设置为中空型，在刮胶板4的两端分别连接有第二进油管42和第二出油管43，第二进油管42与第一进油管23相通设置，第二出油管43和第一出油管23相通设置。在刮胶板4内部循环通入导热油，能够使刮胶板4保持恒温，从而能够使刮胶板4上面的水性胶不容易凝固，以确保胶辊3表面水性胶的均匀性。在第二进油管42和第二出油管43上均设置有截止阀44，刮胶板4的两端均设置有进油口45和出油口46（如图3所示），进油口45与第二进油管42相通设置，出油口46与第二出油管43相通设置。为了能够便于刮胶板4拆卸，在第二进油管42和进油口45以及第二出油管43和出油口46之间均设置有可拆卸连接件47，可拆卸连接件47包括套管471和螺纹连接于套管471两端的螺母472，两个套管471的两端分别套设于第二进油管42和进油口45上以及第二出油管43和出油口46上. 当需要将刮胶板4拆卸进行清理的时候，将截止阀44关闭，将套管471两端的螺母472旋动以后，即可将第二进油管42和进油口45分离，将第二出油管43和出油口46分离，从而能够将刮胶板4独立的拆卸下来清洗。

上述实施例的实施原理为：首先，电机32启动，胶辊3随着电机32的输出轴转动，胶辊3在转动的时候，能够将盛胶池2内部的水性胶粘在胶辊3上，胶辊3在转动的时候，通过刮胶板4将胶辊3上面多余的胶料刮除，从而能够使胶辊3上均匀的沾上水性胶。其次，将需要粘胶的薄膜放置在薄膜辊5上，将薄膜从盛胶池2的外底部穿过，进入压辊6和胶辊3之间的预留间隙61中通过，胶辊3通过刮胶板4刮胶以后，将和从预留间隙61中通过的薄膜贴合，然后即可将胶辊3上面的水性胶粘在薄膜上面了。薄膜在粘胶的过程中，在刮胶板4和加热柜21内循环的通入导热油，确保水性胶能够在工作期间始终处于液体的状态。当刮胶板4使用一段时间以后，工作人员需要将刮胶板4拆卸下来进行清理，松开锁紧螺栓414，将刮胶板4从固定架413上拆卸下来，即可对刮胶板4进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水性胶复合机的上胶装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有盛胶池(2)以及放置在所述盛胶池(2)上方的胶辊(3)，所述胶辊(3)设置于所述机架(1)上，所述胶辊(3)的两端均连接有转轴(31)，所述转轴(31)连接有电机(32)，其特征在于：所述胶辊(3)的长度方向设有刮胶板(4)，所述刮胶板(4)的两端均设置有固定件(41)，两个所述固定件(41)均固定于所述机架(1)上，并且两个所述固定件(41)分别套设于对应位置的所述转轴(31)上，所述机架(1)靠近所述刮胶板(4)的一侧设置有薄膜辊(5)，所述机架(1)靠近所述胶辊(3)且远离所述薄膜辊(5)的一侧设置有压辊(6)，所述压辊(6)和所述胶辊(3)之间留有预留间隙(61)，所述机架(1)靠近所述压辊(6)的一侧设置有扩展辊(7)。

2.根据权利要求1所述的一种水性胶复合机的上胶装置，其特征在于：每个所述固定件(41)均包括固定环(411)和固定杆(412)，所述固定环(411)套设于所述转轴(31)上，并且所述固定环(411)固定于所述机架(1)上，所述固定杆(412)固定于所述固定环(411)上，所述固定杆(412)远离所述固定环(411)的一端设置有U型的固定架(413)，所述刮胶板(4)的两端分别放置在同侧的所述固定架(413)上，所述固定架(413)远离所述固定环(411)的侧壁上设置有锁紧螺栓(414)。

3.根据权利要求2所述的一种水性胶复合机的上胶装置，其特征在于：所述固定架(413)靠近所述固定环(411)的侧壁垂直延伸有限位板(415)，所述限位板(415)朝所述锁紧螺栓(414)的位置设置。

4.根据权利要求3所述的一种水性胶复合机的上胶装置，其特征在于：所述固定架(413)靠近所述固定环(411)的一侧设置有若干限位块(416)。

5.根据权利要求1所述的一种水性胶复合机的上胶装置，其特征在于：盛胶池(2)的底部设置有加热柜(21)，所述加热柜(21)沿所述盛胶池(2)的长度方向设置，所述加热柜(21)内部为中空设置，所述加热柜(21)内部设置有S型排布的导热油管(22)，所述导热油管(22)的两端分别连接有第一进油管(23)和第一出油管(24)，所述第一进油管(23)和所述第一出油管(24)远离所述加热柜(21)的一端连接有导热油加热箱(25)。

6.根据权利要求5所述的一种水性胶复合机的上胶装置，其特征在于：所述刮胶板(4)内部设置为中空型，所述刮胶板(4)的两端分别连接有第二进油管(42)和第二出油管(43)，所述第二进油管(42)与所述第一进油管(23)相通设置，所述第二出油管(43)和所述第二出油管(43)相通设置。

7.根据权利要求6所述的一种水性胶复合机的上胶装置，其特征在于：所述第二进油管(42)和所述第二出油管(43)上均设置有截止阀(44)，所述刮胶板(4)的两端均设置有进油口(45)和出油口(46)，所述进油口(45)与所述第二进油管(42)相通设置，所述出油口(46)与所述第二出油管(43)相通设置，所述第二进油管(42)和所述第二出油管(43)分别和所述进油口(45)和所述出油口(46)之间均设置有可拆卸连接件(47)，所述可拆卸连接件(47)包括套管(471)和螺纹连接于所述套管(471)两端的螺母(472)，两个所述套管(471)的两端分别套设于所述第二进油管(42)和所述进油口(45)上以及所述第二出油管(43)和所述出油口(46)上 。

8.根据权利要求1所述的一种水性胶复合机的上胶装置，其特征在于：所述压辊(6)的两端分别和同侧的所述机架(1)之间设置有相互啮合的齿轮(62)和齿条(63)，将两个齿条(63)分别和压辊(6)的两端固定连接，并且将两个齿轮(62)同轴设置。

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