CN113786966A - 一种复合床盖压合制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合床盖压合制作技术领域，特别涉及一种复合床盖压合制作工艺，包括固定架、涂胶机构、导向轴、弧形罩、转轴与主热压辊。本发明所采用的除胶机构可在复合床盖进行热压合的同时将复合床盖两侧挤压出的多余胶液及时的刮除，防止复合床盖在热压合过程中挤压出的胶液未能及时的刮除，造成胶液凝固在复合床盖的侧边难以去除的问题，在涂胶辊转动至右侧时除胶板将涂胶辊上剩余的胶液刮除，从而避免了未涂覆的胶液粘附在涂覆辊上后与胶液池内的胶液进行混合涂胶，造成的涂胶辊上的胶液层越来越厚，难以对底面进行精准涂胶的问题。

Description

一种复合床盖压合制作工艺

技术领域

本发明涉及复合床盖压合制作技术领域，特别涉及一种复合床盖压合制作工艺。

背景技术

床盖是一种床上的纺织品，也叫做被单或床垫，目前床盖基本为单层，很少有复合床盖，单层的床盖较薄，在使用的过程中易出现褶皱与移动，从而导致使用者的使用感受效果不佳，而复合床盖多是双层及以上的面料经过涂胶、热压合、冷压等工序制作而成，复合床盖有一定的厚度，在使用的过程中不易出现这褶皱与移动。

目前在对复合床盖压合制作时，由于复合床盖在热压合的过程中面料之间的多余胶液挤压出之后未能及时的进行去除清理，从而导致在后续加工过程中难以将复合床盖两侧凝固的胶液去除，同时涂胶辊在将胶液涂覆至复合床盖底面的下端面时，由于涂胶辊涂覆使用之后未将其表面的剩余的胶液去除，从而导致涂胶辊表面的胶液层越来越厚，难以对底面进行精准涂胶。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种复合床盖压合制作工艺，其使用了一种复合床盖压合制作装置，该复合床盖压合制作装置包括固定架、涂胶机构、导向轴、弧形罩、转轴与主热压辊，两个所述固定架前后对称布置，两个固定架之间安装有从左向右依次排布的涂胶机构、放置轴与弧形罩，弧形罩的前后两端均通过弧形连接板与前后两个固定架相连接，两个固定架之间安装有左右对称布置的导向轴，导向轴位于弧形罩的左右两侧，弧形罩内转动连接有转轴，转轴上套设有主热压辊，转轴的两端分别与前后两个固定架转动连接，转轴的前端贯穿固定架后与通过机座安装在固定架上的电动机输出轴相连接，主热压辊的前后两端均套设有除胶机构，弧形罩的内壁通过推动弹簧杆安装有与主热压辊相配合的抵紧热压辊，抵紧热压辊沿弧形罩均匀排布，主热压辊与抵紧热压辊的温度均为140度，放置轴上套设有面料卷。

所述除胶机构包括带动环、刮板、环形凹槽、弧形板、内齿圈、主齿轮和从动齿轮，所述主热压辊上套设有带动环，带动环与主热压辊之间转动连接，带动环远离固定架的端面通过转动柱转动连接有刮板，刮板与带动环之间安装有扭簧，刮板沿带动环周向均匀排布，固定架上开设有环形凹槽，带动环靠近固定架的端面安装有沿其周向均匀排布的弧形板，弧形板与环形凹槽之间转动连接，弧形板之间固定安装有内齿圈，转轴上套设有主齿轮，固定架上转动连接有支撑轴，支撑轴上固定套设有与内齿圈、主齿轮相啮合的从动齿轮，弧形罩内安装有与刮板相配合的回收组，刮板旋转的同时将复合床盖热压合过程中辊压出的多余胶液及时刮出，防止复合床盖在热压合过程中挤压出的胶液未能及时的刮除，造成胶液凝固在复合床盖的侧边难以去除的问题。

采用上述复合床盖压合制作装置进行复合床盖压合制作时具体制作工艺如下：S1、底面上胶：将复合床盖的底面从左侧送至涂胶机构上进行单面涂胶。

S2、床盖压合：涂胶之后的底面向右侧移动时与面料贴合粘附形成床盖，床盖绕过主热压辊时通过140度的主热压辊与140度的抵紧热压辊的辊压配合实现热压合作业。

S3、余胶刮除：转轴转动的同时通过主齿轮、从齿轮与内齿圈之间的相啮合作用，从而使得带动环带动刮板沿主热压辊反向转动，刮板将复合床盖压合过程中挤压出的胶液刮除。

S4、冷压卷绕：将热压合之后的复合床盖再通过冷压机构冷压处理，最后再对压合好的复合床盖进行卷绕或裁切。

作为本发明的一种优选技术方案，所述回收组包括限位滑槽、余料箱、滑块、下料板和抵板，所述弧形罩的靠近固定架的一端左侧开设有弧形通槽，弧形罩上开设有弧形排布且与弧形通槽连通的限位滑槽，弧形通槽上放置有余料箱，余料箱的下端安装有与限位滑槽滑动配合的滑块，余料箱位于带动环的正下方，余料箱内通过支架板安装有下料板，余料箱内通过前后对称布置的连接条安装有抵板，抵板位于下料板的正下方，且下料板与抵板均位于带动环的靠近刮板的一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述涂胶机构包括胶液池、涂胶辊、压辊、挡板、弧形限胶板和进胶管，两个所述固定架之间通过弧形架安装有胶液池，胶液池内转动连接有涂胶辊，涂胶辊的前端贯穿胶液池与固定架，涂胶辊的前端与转轴通过皮带传动连接，两个固定架之间转动连接有压辊，压辊位于涂胶辊的正上方，胶液池的左侧内壁通过挡板安装有弧形限胶板，弧形限胶板靠近涂胶辊，胶液池的右侧安装有贯穿其侧壁的进胶管，弧形限胶板将涂胶辊外壁多余的胶液进行刮除，防止出现涂胶辊将底面涂有较厚的胶液。

作为本发明的一种优选技术方案，所述胶液池的左侧上端面安装有前后对称布置的耳座，耳座之间转动连接有支撑辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述胶液池的右侧外壁开设有出胶槽，出胶槽的下端面固定安装有除胶板，除胶板的左端与涂胶辊紧贴，两个固定架之间安装有底座，底座上放置有余胶箱，位于后侧的固定架上开设有用于取出余胶箱的方形通槽，涂胶辊转动至右侧时除胶板将涂胶辊上剩余的胶液刮除，从而避免了未涂覆的胶液粘附在涂覆辊上后与胶液池内的胶液进行混合涂胶，造成的涂胶辊上的胶液层越来越厚，难以对底面进行精准涂胶的问题。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抵紧热压辊上开设有前后对称布置的环形凹槽，环形凹槽上转动套设有环形座，前后环形座之间通过连接架相连接，推动弹簧杆将连接架与弧形罩相连接，推动弹簧杆从前向后等距离排布，环形座对抵紧热压辊中部进行支撑，避免了抵紧热压辊两端连接影响到刮板对复合床盖上的余料刮除的问题。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抵板与下料板的下端均向右下方倾斜，以便于将刮板上的余料去除。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述余料箱相对端的靠近主热压辊的弧形端面位于抵紧热压辊的下方，便于余料箱对余料进行收集。

本发明的有益效果在于：1.本发明所采用的除胶机构可在复合床盖进行热压合的同时将复合床盖两侧挤压出的多余胶液及时的刮除，防止复合床盖在热压合过程中挤压出的胶液未能及时的刮除，造成胶液凝固在复合床盖的侧边难以去除，在涂胶辊转动至右侧时除胶板将涂胶辊上剩余的胶液刮除，从而避免了未涂覆的胶液粘附在涂覆辊上后与胶液池内的胶液进行混合涂胶，造成的涂胶辊上的胶液层越来越厚，难以对底面进行精准涂胶的问题。

2.本发明中的刮板将复合床盖上的胶液刮除之后，除胶机构上的回收组可将刮板上的胶液刮下收集，以便于刮板的循环使用，防止刮板上的胶液较厚难以达到理想的刮胶效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图。

图2是本发明的主立体结构示意图。

图3是本发明的局部立体结构示意图。

图4是本发明除胶机构的立体结构示意图。

图5是本发明除胶机构与余料箱的立体结构示意图。

图6是本发明的俯视图。

图7是本发明图6的A-A向剖视图。

图8是本发明图7的C处放大图。

图9是本发明图6的B-B向剖视图。

图10是本发明图9的D处放大图。

图11是本发明抵紧热压辊、环形凹槽与环形座之间的结构示意图。

图12是本发明弧形罩的结构示意图。

图中：1、固定架；10、底面；11、面料；2、涂胶机构；20、胶液池；201、支撑辊；202、出胶槽；203、除胶板；204、底座；205、余胶箱；206、方形通槽；21、涂胶辊；22、压辊；23、挡板；24、弧形限胶板；25、进胶管；3、导向轴；4、弧形罩；40、弧形连接板；401、环形座；41、电动机；5、转轴；6、主热压辊；60、推动弹簧杆；61、抵紧热压辊；7、除胶机构；70、带动环；701、限位滑槽；702、余料箱；703、滑块；704、下料板；705、抵板；71、刮板；72、环形凹槽；73、弧形板；74、内齿圈；75、主齿轮；76、从动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1、图2、图3、图7与图12，一种复合床盖压合制作工艺，其使用了一种复合床盖压合制作装置，该复合床盖压合制作装置包括固定架1、涂胶机构2、导向轴3、弧形罩4、转轴5与主热压辊6，两个所述固定架1前后对称布置，两个固定架1之间安装有从左向右依次排布的涂胶机构2、放置轴与弧形罩4，弧形罩4的前后两端均通过弧形连接板40与前后两个固定架1相连接，两个固定架1之间安装有左右对称布置的导向轴3，导向轴3位于弧形罩4的左右两侧，弧形罩4内转动连接有转轴5，转轴5上套设有主热压辊6，转轴5的两端分别与前后两个固定架1转动连接，转轴5的前端贯穿固定架1后与通过机座安装在固定架1上的电动机41输出轴相连接，主热压辊6的前后两端均套设有除胶机构7，弧形罩4的内壁通过推动弹簧杆60安装有与主热压辊6相配合的抵紧热压辊61，抵紧热压辊61沿弧形罩4均匀排布，主热压辊6与抵紧热压辊61的温度均为140度，放置轴上套设有面料卷。

参阅图6与图7，所述涂胶机构2包括胶液池20、涂胶辊21、压辊22、挡板23、弧形限胶板24和进胶管25，两个所述固定架1之间通过弧形架安装有胶液池20，胶液池20内转动连接有涂胶辊21，涂胶辊21的前端贯穿胶液池20与固定架1，涂胶辊21的前端与转轴5通过皮带传动连接，两个固定架1之间转动连接有压辊22，压辊22位于涂胶辊21的正上方，胶液池20的左侧内壁通过挡板23安装有弧形限胶板24，弧形限胶板24靠近涂胶辊21，胶液池20的右侧安装有贯穿其侧壁的进胶管25。

工作时，涂胶辊21在转轴5与皮带的带动下转动，复合床盖的底面10从左侧送入涂胶辊21与压辊22之间，涂胶辊21在转动时胶液池20内的胶液粘附在涂胶辊21表面，当涂胶辊21上的胶液较厚时，较厚的胶液在经过弧形限胶板24的过程中，弧形限胶板24将涂胶辊21外壁多余的胶液进行刮除，防止出现涂胶辊21将底面10涂有较厚的胶液，涂胶辊21将胶液涂覆在复合床盖的底面10的下面后，涂有胶液的复合床盖的底面10在外部的现有卷绕机构带动下向右移动。

参阅图7，所述胶液池20的左侧上端面安装有前后对称布置的耳座，耳座之间转动连接有支撑辊201。

参阅图2与图9，所述胶液池20的右侧外壁开设有出胶槽202，出胶槽202的下端面固定安装有除胶板203，除胶板203的左端与涂胶辊21紧贴，两个固定架1之间安装有底座204，底座204上放置有余胶箱205，位于后侧的固定架1上开设有用于取出余胶箱205的方形通槽206。

工作时，支撑辊201用于对复合床盖的底面10进行支撑，当涂胶辊21将胶液涂到复合床盖的底面10下端面后，涂胶辊21转动至右侧时除胶板203将涂胶辊21上剩余的胶液刮除，从而避免了未涂覆的胶液粘附在涂覆辊上后与胶液池20内的胶液进行混合涂胶，造成的涂胶辊21上的胶液层越来越厚，难以对底面10进行精准涂胶的问题。

参阅图2与图4，所述除胶机构7包括带动环70、刮板71、环形凹槽72、弧形板73、内齿圈74、主齿轮75和从动齿轮76，所述主热压辊6上套设有带动环70，带动环70与主热压辊6之间转动连接，带动环70远离固定架1的端面通过转动柱转动连接有刮板71，刮板71与带动环70之间安装有扭簧，刮板71沿带动环70周向均匀排布，固定架1上开设有环形凹槽72，带动环70靠近固定架1的端面安装有沿其周向均匀排布的弧形板73，弧形板73与环形凹槽72之间转动连接，弧形板73之间固定安装有内齿圈74，转轴5上套设有主齿轮75，固定架1上转动连接有支撑轴，支撑轴上固定套设有与内齿圈74、主齿轮75相啮合的从动齿轮76，弧形罩4内安装有与刮板71相配合的回收组。

工作时，通过涂胶机构2将复合床盖的底面10进行涂胶，然后涂胶之后的底面10向右侧移动时与面料卷上拉出的面料11贴合粘附形成床盖，复合床盖绕在主热压辊6的外壁上，同时抵紧热压辊61在推动弹簧杆60的推动作用下将复合床盖抵紧压制在主热压辊6上，从而使得电动机41带动主热压辊6转动的同时对复合床盖进行辊压，以达到复合床盖热压合的效果，同时在转轴5转动的过程中，转轴5通过主齿轮75、从齿轮与内齿圈74之间的相啮合作用使得带动环70转动，带动环70带动刮板71旋转，前后两侧的刮板71与复合床盖的前后两端紧贴，从而在刮板71旋转的同时将复合床盖热压合过程中辊压出的多余胶液及时刮出，刮板71与带动环70之间的扭簧弹力足够支撑刮板71将胶液刮除，防止复合床盖在热压合过程中挤压出的胶液未能及时的刮除，造成胶液凝固在复合床盖的侧边难以去除的问题，刮板71呈周向均匀设置，使得刮板71不间断的对复合床盖侧边的余料进行刮除。

参阅图7、图8与图11，所述抵紧热压辊61上开设有前后对称布置的环形凹槽72，环形凹槽72上转动套设有环形座401，前后环形座401之间通过连接架相连接，推动弹簧杆60将连接架与弧形罩4相连接，推动弹簧杆60从前向后等距离排布。

工作时，环形座401对抵紧热压辊61中部进行支撑，避免了抵紧热压辊61两端连接影响到刮板71对复合床盖上的余料刮除的问题。

参阅图3、图5、图10与图12，所述回收组包括限位滑槽701、余料箱702、滑块703、下料板704和抵板705，所述弧形罩4的靠近固定架1的一端左侧开设有弧形通槽，弧形罩4上开设有弧形排布且与弧形通槽连通的限位滑槽701，弧形通槽上放置有余料箱702，余料箱702的下端安装有与限位滑槽701滑动配合的滑块703，余料箱702位于带动环70的正下方，余料箱702内通过支架板安装有下料板704，余料箱702内通过前后对称布置的连接条安装有抵板705，抵板705位于下料板704的正下方，且下料板704与抵板705均位于带动环70的靠近刮板71的一侧。

工作时，当刮胶之后的刮板71转动至与抵板705接触时，抵板705对刮板71进行抵制，从而使得刮板71转动呈竖直状态，同时下料板704对刮板71上的刮除的余料进行去除，使得余料落入余料箱702内，以便于刮板71的下次使用，抵板705通过前后对称布置的连接条固定安装，从而使得去除的余料可以顺利的落入余料箱702内。

参阅图10，所述抵板705与下料板704的下端均向右下方倾斜，以便于将刮板71上的余料去除。

参阅图9，两个所述余料箱702相对端的靠近主热压辊6的弧形端面位于抵紧热压辊61的下方，便于余料箱702对余料进行收集。

一种复合床盖压合制作工艺包括以下步骤：S1、底面上胶：复合床盖的底面10从左侧送入涂胶辊21与压辊22之间，涂胶辊21在转动时胶液池20内的胶液粘附在涂胶辊21表面，之后涂胶辊21将胶液涂覆在复合床盖的底面10的下端面，接着涂有胶液的复合床盖的底面10在外部的现有卷绕机构带动下向右移动。

S2、床盖压合：涂胶之后的底面10向右侧移动时与面料11贴合粘附形成床盖，床盖绕过主热压辊6时通过140度的主热压辊6与140度的抵紧热压辊61的辊压配合实现热压合作业。

S3、余胶刮除：转轴5转动的同时通过主齿轮75、从齿轮与内齿圈74之间的相啮合作用，从而使得带动环70带动刮板71沿主热压辊6反向转动，刮板71将复合床盖压合过程中挤压出的胶液刮除，当刮胶之后的刮板71转动至与抵板705接触时，抵板705对刮板71进行抵制，从而使得刮板71转动呈竖直状态，同时下料板704对刮板71上的刮除的余料进行去除，使得余料落入余料箱702内。

S4、冷压卷绕：将热压合之后的复合床盖再通过冷压机构冷压处理，最后再对压合好的复合床盖进行卷绕或裁切。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种复合床盖压合制作工艺，其使用了一种复合床盖压合制作装置，该复合床盖压合制作装置包括固定架(1)、涂胶机构(2)、导向轴(3)、弧形罩(4)、转轴(5)与主热压辊(6)，其特征在于：两个所述固定架(1)前后对称布置，两个固定架(1)之间安装有从左向右依次排布的涂胶机构(2)、放置轴与弧形罩(4)，弧形罩(4)的前后两端均通过弧形连接板(40)与前后两个固定架(1)相连接，两个固定架(1)之间安装有左右对称布置的导向轴(3)，导向轴(3)位于弧形罩(4)的左右两侧，弧形罩(4)内转动连接有转轴(5)，转轴(5)上套设有主热压辊(6)，转轴(5)的两端分别与前后两个固定架(1)转动连接，转轴(5)的前端贯穿固定架(1)后与通过机座安装在固定架(1)上的电动机(41)输出轴相连接，主热压辊(6)的前后两端均套设有除胶机构(7)，弧形罩(4)的内壁通过推动弹簧杆(60)安装有与主热压辊(6)相配合的抵紧热压辊(61)，抵紧热压辊(61)沿弧形罩(4)均匀排布，主热压辊(6)与抵紧热压辊(61)的温度均为140度，放置轴上套设有面料卷；

所述除胶机构(7)包括带动环(70)、刮板(71)、环形凹槽(72)、弧形板(73)、内齿圈(74)、主齿轮(75)和从动齿轮(76)，所述主热压辊(6)上套设有带动环(70)，带动环(70)与主热压辊(6)之间转动连接，带动环(70)远离固定架(1)的端面通过转动柱转动连接有刮板(71)，刮板(71)与带动环(70)之间安装有扭簧，刮板(71)沿带动环(70)周向均匀排布，固定架(1)上开设有环形凹槽(72)，带动环(70)靠近固定架(1)的端面安装有沿其周向均匀排布的弧形板(73)，弧形板(73)与环形凹槽(72)之间转动连接，弧形板(73)之间固定安装有内齿圈(74)，转轴(5)上套设有主齿轮(75)，固定架(1)上转动连接有支撑轴，支撑轴上固定套设有与内齿圈(74)、主齿轮(75)相啮合的从动齿轮(76)，弧形罩(4)内安装有与刮板(71)相配合的回收组；

采用上述复合床盖压合制作装置进行复合床盖压合制作时具体制作工艺如下：

S1、底面上胶：将复合床盖的底面(10)从左侧送至涂胶机构(2)上进行单面涂胶；

S2、床盖压合：涂胶之后的底面(10)向右侧移动时与面料(11)贴合粘附形成床盖，床盖绕过主热压辊(6)时通过140度的主热压辊(6)与140度的抵紧热压辊(61)的辊压配合实现热压合作业；

S3、余胶刮除：转轴(5)转动的同时通过主齿轮(75)、从齿轮与内齿圈(74)之间的相啮合作用，从而使得带动环(70)带动刮板(71)沿主热压辊(6)反向转动，刮板(71)将复合床盖压合过程中挤压出的胶液刮除；

S4、冷压卷绕：将热压合之后的复合床盖再通过冷压机构冷压处理，最后再对压合好的复合床盖进行卷绕或裁切。

2.根据权利要求1所述一种复合床盖压合制作工艺，其特征在于：所述回收组包括限位滑槽(701)、余料箱(702)、滑块(703)、下料板(704)和抵板(705)，所述弧形罩(4)的靠近固定架(1)的一端左侧开设有弧形通槽，弧形罩(4)上开设有弧形排布且与弧形通槽连通的限位滑槽(701)，弧形通槽上放置有余料箱(702)，余料箱(702)的下端安装有与限位滑槽(701)滑动配合的滑块(703)，余料箱(702)位于带动环(70)的正下方，余料箱(702)内通过支架板安装有下料板(704)，余料箱(702)内通过前后对称布置的连接条安装有抵板(705)，抵板(705)位于下料板(704)的正下方，且下料板(704)与抵板(705)均位于带动环(70)的靠近刮板(71)的一侧。

3.根据权利要求1所述一种复合床盖压合制作工艺，其特征在于：所述涂胶机构(2)包括胶液池(20)、涂胶辊(21)、压辊(22)、挡板(23)、弧形限胶板(24)和进胶管(25)，两个所述固定架(1)之间通过弧形架安装有胶液池(20)，胶液池(20)内转动连接有涂胶辊(21)，涂胶辊(21)的前端贯穿胶液池(20)与固定架(1)，涂胶辊(21)的前端与转轴(5)通过皮带传动连接，两个固定架(1)之间转动连接有压辊(22)，压辊(22)位于涂胶辊(21)的正上方，胶液池(20)的左侧内壁通过挡板(23)安装有弧形限胶板(24)，弧形限胶板(24)靠近涂胶辊(21)，胶液池(20)的右侧安装有贯穿其侧壁的进胶管(25)。

4.根据权利要求3所述一种复合床盖压合制作工艺，其特征在于：所述胶液池(20)的左侧上端面安装有前后对称布置的耳座，耳座之间转动连接有支撑辊(201)。

5.根据权利要求3所述一种复合床盖压合制作工艺，其特征在于：所述胶液池(20)的右侧外壁开设有出胶槽(202)，出胶槽(202)的下端面固定安装有除胶板(203)，除胶板(203)的左端与涂胶辊(21)紧贴，两个固定架(1)之间安装有底座(204)，底座(204)上放置有余胶箱(205)，位于后侧的固定架(1)上开设有用于取出余胶箱(205)的方形通槽(206)。

6.根据权利要求1所述一种复合床盖压合制作工艺，其特征在于：所述抵紧热压辊(61)上开设有前后对称布置的环形凹槽(72)，环形凹槽(72)上转动套设有环形座(401)，前后环形座(401)之间通过连接架相连接，推动弹簧杆(60)将连接架与弧形罩(4)相连接，推动弹簧杆(60)从前向后等距离排布。

7.根据权利要求2所述一种复合床盖压合制作工艺，其特征在于：所述抵板(705)与下料板(704)的下端均向右下方倾斜。

8.根据权利要求2所述一种复合床盖压合制作工艺，其特征在于：两个所述余料箱(702)相对端的靠近主热压辊(6)的弧形端面位于抵紧热压辊(61)的下方。

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