CN114438818B - 一种热敏纸加工设备及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热敏纸加工设备及加工工艺，其属于热敏纸加工领域，其技术方案要点包括机架，所述机架上沿着热敏纸传送方向依次设置有上料机构、上油机构、上胶机构和收料机构，所述上料机构包括出料轴和驱动组件，所述驱动组件固定设置在机架上，所述出料轴与驱动组件连接，所述驱动组件带动出料轴转动，所述上油机构用于将硅油印在热敏纸的一面形成离型层，所述上胶机构用于在热敏纸的另一面涂胶。本申请具有使用上油机构先在热敏纸的一面上涂硅油从而形成离型层，使用上胶机构在热敏纸的一面上涂胶从而使得热敏纸具有便利贴的粘贴性，提高了热敏纸的使用便捷性的效果。

Description

一种热敏纸加工设备及加工工艺
技术领域
本发明涉及热敏纸加工的技术领域，尤其是涉及一种热敏纸加工设备及加工工艺。
背景技术
热敏纸又被称为热敏传真纸、热敏记录纸、热敏复印纸，热敏纸是一种加工纸，其制造原理就是在优质的原纸上涂布一层“热敏涂料”（热敏变色层）。
现有的热敏纸均为热印出字的结构，热敏纸成字方便。
在实现本申请的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：热敏纸不便于随处形成可粘贴的标签，使用存在不便。
发明内容
为了解决热敏纸不便于随处形成可粘贴的标签，使用存在不便的问题，本申请提供一种热敏纸加工设备及加工工艺。
第一方面，本申请提供一种热敏纸加工设备，采用如下的技术方案：
一种热敏纸加工设备，包括机架，所述机架上沿着热敏纸传送方向依次设置有上料机构、上油机构、上胶机构和收料机构，所述上料机构包括出料轴和驱动组件，所述驱动组件固定设置在机架上，所述出料轴与驱动组件连接，所述驱动组件带动出料轴转动，所述上油机构用于将硅油印在热敏纸的一面形成离型层，所述上胶机构用于在热敏纸的另一面涂胶。
通过采用上述技术方案，使用上油机构先在热敏纸的一面上涂硅油从而形成离型层，使用上胶机构在热敏纸的一面上涂胶从而使得热敏纸具有便利贴的粘贴性，提高了热敏纸的使用便捷性。
在一个具体的可实施方案中，所述上油机构包括油斗、涂油辊、第一柔印辊和若干根第一传送辊，所述涂油辊和第一柔印辊均转动设置在机架上，所述涂油辊与第一柔印辊相贴合，若干根所述第一传送辊设置在出料轴和第一柔印辊之间，所述油斗固定设置在机架上，所述油斗设置在涂油辊的顶端，所述机架上固定设有第二电机，所述涂油辊与第二电机的转轴固定连接。
通过采用上述技术方案，热敏纸穿过涂油辊和第一柔印辊之间，硅油通过油斗落在涂油辊上，涂油辊转动从而在热敏纸上涂上一层硅油，便于形成离型层，由于离型层不粘胶，因此可以与热敏纸的胶面相配合。
在一个具体的可实施方案中，所述上胶机构包括储胶组件、涂胶辊、第二柔印辊和若干根第二传送辊，所述涂胶辊和第二柔印辊均转动设置在机架上，所述涂胶辊与第二柔印辊相贴合，若干根所述第二传送辊设置在第一柔印辊和第二柔印辊之间，所述储胶组件固定设置在机架上，所述储胶组件设置在涂胶辊的底端，所述机架上固定设有第三电机，所述涂胶辊与第三电机的转轴固定连接。
通过采用上述技术方案，热敏纸穿过涂胶辊和第二柔印辊之间，通过涂胶组件在热敏纸的另一面涂胶，从而使得热敏纸的另一面上具有和便利贴一样的粘贴性，从而提高了热敏纸的使用便捷性。
在一个具体的可实施方案中，所述出料轴为气胀轴，所述机架上设有第一轴承座，所述出料轴转动设置在第一轴承座上。
通过采用上述技术方案，未加工的热敏纸卷好了套在出料轴上，出料轴为气胀轴，通过启动气胀轴增强了热敏纸与出料轴之间的紧密性，使得出料轴在转动时能够带动热敏纸一起转动，从而便于对热敏纸进行加工，降低了热敏纸从出料轴上脱落的可能性。
在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件包括齿轮组、链条和第一电机，所述齿轮组与链条配合连接，所述第一电机固定设置在机架上，所述齿轮组包括主动齿轮和若干根第一从动齿轮，所述主动齿轮固定设置在第一电机的转轴上，所述出料轴的一端固定连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与链条相啮合。
通过采用上述技术方案，通过齿轮组与链条的配合，带动啮合在链条上的第二从动齿轮转动，当出料轴上的热敏纸全部用完后，可以将出料轴抬起来重新套上新的卷好的热敏纸，提高了生产的效率。
在一个具体的可实施方案中，所述上油机构还包括第一刮板，所述第一刮板固定设置在机架上，所述第一刮板设于涂油辊远离出料轴的一侧，所述上胶机构还包括第二刮板，所述第二刮板固定设置在机架上，所述第二刮板设于涂胶辊远离出料轴的一侧。
通过采用上述技术方案，通过第一刮板将热敏纸上多余的硅油挂掉，通过第二刮板将热敏纸上多余的胶刮掉，从而提高了热敏纸加工的质量。
在一个具体的可实施方案中，所述储胶组件包括储胶箱和上胶刷，所述储胶箱固定设置在机架上，所述储胶箱的底端设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过储胶箱的底板，所述上胶刷与第一气缸的活塞杆固定连接。
通过采用上述技术方案，第一气缸启动将上胶刷上的胶涂到涂胶辊上，使得涂胶辊上能保持有胶，涂胶辊转动从而将胶均匀刷到热敏纸上，提高了热敏纸加工的质量。
在一个具体的可实施方案中，所述机架上固定设有第一烘干箱和第二烘干箱，所述第一烘干箱设置在第一柔印辊和第二柔印辊之间，所述第二烘干箱设置在第二柔印辊远离第一柔印辊的一侧。
通过采用上述技术方案，热敏纸经过第一烘干箱，第一烘干箱对热敏纸上的硅油进行烘干从而形成离型层，热敏纸经过第二烘干箱，第二烘干箱对热敏纸上的胶进行烘干从而形成胶层，从而能够提高热敏纸加工的效率。
在一个具体的可实施方案中，所述收料机构包括收料辊和第二轴承座，所述第二轴承座固定设置在机架上，所述收料辊转动设置在第二轴承座上，所述收料辊的一端固定设有第三从动齿轮，所述第三从动齿轮与链条相啮合。
通过采用上述技术方案，第三从动齿轮与齿轮相啮合，链条转动从而带动第三从动齿轮转动，使得收料辊对加工好的热敏纸进行收卷，从而提高了热敏纸加工的效率。
第二方面，本申请提供一种热敏纸加工工艺，采用如下的技术方案：
一种热敏纸加工工艺，包括以下步骤：
将卷好的热敏纸套设在出料轴上，并将出料轴安装在第一轴承座上；
将出料轴上的热敏纸粘到前次打印的余料上；
启动第一电机使得链条带动第二从动齿轮转动；
启动第二电机使得涂油辊将硅油涂抹在穿过涂油辊和第一柔印辊之间的热敏纸的一面，在130℃至150℃对热敏纸进行烘干，热敏纸上硅油的厚度控制在0.7μm至1.0μm；
启动第三电机使得涂胶辊在穿过涂胶辊和第二柔印辊之间的热敏纸上涂胶的另一面，在100℃至130℃对热敏纸进行烘干，热敏纸上胶的厚度控制在0.8μm至1.1μm；
通过收料辊将处理好的热敏纸卷起。
通过采用上述技术方案，使用上油机构先在热敏纸的一面上涂硅油从而形成离型层，使用上胶机构在热敏纸的一面上涂胶从而使得热敏纸具有便利贴的粘贴性，提高了热敏纸的使用便捷性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、使用上油机构先在热敏纸的一面上涂硅油从而形成离型层，使用上胶机构在热敏纸的一面上涂胶从而使得热敏纸具有便利贴的粘贴性，提高了热敏纸的使用便捷性。
2、通过齿轮组与链条的配合，带动啮合在链条上的第二从动齿轮转动，当出料轴上的热敏纸全部用完后，可以将出料轴抬起来重新套上新的卷好的热敏纸，提高了生产的效率。
3、热敏纸经过第一烘干箱，第一烘干箱对热敏纸上的硅油进行烘干从而形成离型层，热敏纸经过第二烘干箱，第二烘干箱对热敏纸上的胶进行烘干从而形成胶层，从而能够提高热敏纸加工的效率。
附图说明
图1是本申请实施例中一种热敏纸加工设备的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中驱动组件的结构示意图。
图3是本申请实施例中一种热敏纸加工设备的剖面结构示意图。
图4是本申请实施例中一种热敏纸加工设备的内部结构示意图。
图5是本申请实施例中上胶机构的结构示意图。
附图标记说明：
1、机架；2、上料机构；21、出料轴；22、驱动组件；221、齿轮组；2211、主动齿轮；2212、第一从动齿轮；222、链条；223、第一电机；224、第二从动齿轮；23、第一轴承座；3、上油机构；31、油斗；32、涂油辊；33、第一柔印辊；34、第一传送辊；35、第二电机；36、第一刮板；4、上胶机构；41、储胶组件；411、储胶箱；412、上胶刷；413、第一气缸；42、涂胶辊；43、第二柔印辊；44、第二传送辊；45、第三电机；46、第二刮板；5、收料机构；51、收料辊；52、第二轴承座；53、第三从动齿轮；6、第一烘干箱；7、第二烘干箱。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细说明。
以下结合说明书附图对本申请一种热敏纸加工设备及加工工艺的实施例作进一步详细描述。
本申请实施例公开一种热敏纸加工设备。参照图1，一种热敏纸加工设备包括机架1，机架1上沿着热敏纸传送方向一次设置有上料机构2、上油机构3、上胶机构4和收料机构5。上料机构2、上油机构3、上胶机构4和收料机构5均固定设置在机架1上。
在实施中，将卷好且未加工的热敏纸安装在上料机构2上，上油机构3用于对热敏纸的一面涂硅油，上胶机构4用于对热敏纸的另一面涂胶，收料机构5将加工好的热敏纸卷好。
参照图1和图2，上料机构2包括出料辊和驱动组件22，驱动组件22固定设置在机架1上，且出料辊与驱动组件22连接，驱动组件22用于带动出料轴21转动。具体的，驱动组件22包括齿轮组221、链条222和第一电机223，齿轮组221与链条222配合连接。齿轮组221包括一个主动齿轮2211和若干根第一从动齿轮2212，若干根第一从动齿轮2212沿着热敏纸传送方向设置。第一电机223固定设置在机架1上，主动齿轮2211与第一电机223的转轴固定连接，第一电机223启动从而带动主动齿轮2211转动。出料轴21的一端固定连接有第二从动齿轮224，第二从动齿轮224与链条222啮合。
在实施中，第一电机223启动，第一电机223带动主动齿轮2211转动，主动齿轮2211与若干根从动齿轮配合，从而带动链条222转动。由于第二从动齿轮224与链条222啮合，链条222转动带动第二从动齿轮224转动，从而使得出料轴21开始转动，出料轴21转动从而将套设在出料轴21上的热敏纸放出。
参照图1和图2，出料轴21为气胀轴，机架1上设有两个第一轴承座23，出料轴21的两端分别对应一个第一轴承座23，出料轴21与对应的第一轴承座23转动连接。在本实施例中，第一轴承座23的顶端设有第一缺口，出料轴21穿过第一缺口设置在第一轴承座23内，出料轴21在第一轴承座23内转动。
在实施中，将未加工的热敏纸卷好了套在出料轴21上，由于出料轴21为气胀轴，通过启动气胀轴增加了热敏纸与出料轴21之间的紧密性，从而降低了热敏纸从出料轴21上脱落的可能性。当出料轴21上的热敏纸全部用完后，可以将出料轴21从第一轴承座23上拆下来，并将新的未加工的热敏纸套在出料轴21上，从而提高生产的效率。
参照图3和图4，上油机构3包括油斗31、涂油辊32、第一柔印辊33和若干根第一传送辊34，涂油辊32转动设置在机架1上，若干根第一传送辊34设置在涂油辊32和出料辊之间，若干根第一传送辊34自上而下交错设置，且若干根第一传送辊34均转动设置在机架1上，热敏纸穿过交错设置的第一传送辊34从而紧固传送中的热敏纸。第一柔印辊33转动设置在机架1上，第一柔印辊33设置在涂油辊32的底端，第一柔印辊33与涂油辊32相贴合，热敏纸穿过第一柔印辊33和涂油辊32之间。油斗31固定设置在机架1上，油斗31设置在涂油辊32的顶端。机架1上固定设有第二电机35，涂油辊32与第二电机35的转轴固定连接。上油机构3还包括第一刮板36，第一刮板36固定设置在机架1上，第一刮板36设置在涂油辊32远离出料轴21的一侧。机架1上固定设有第一烘干箱6，第一烘干箱6设置在第一柔印辊33和第二柔印辊43之间。
在实施中，第二电机35启动带动涂油辊32转动，油斗31内的硅油滴落在涂油辊32上，由于涂油辊32与第一柔印辊33贴合，涂油辊32转动从而将涂油辊32上的硅油涂抹在热敏纸上，通过第一刮板36将热敏纸上多余的硅油刮下，并通过第一烘干箱6对热敏纸进行烘干，从而使得热敏纸涂有硅油的一面形成离型层。
参照图4和图5，上胶机构4包括储胶组件41、涂胶辊42、第二柔印辊43和若干根第二传送辊44，涂胶辊42转动设置在机架1上，若干根第二传送辊44设置在涂胶辊42和涂油辊32之间，若干根第二传送辊44自上而下交错设置，且若干根第二传送辊44均转动设置在机架1上，热敏纸穿过交错设置的第二传送辊44从而紧固传送中的热敏纸。机架1上固定设有第三电机45，涂胶辊42与第三电机45的转轴固定连接。第二柔印辊43转动设置在机架1上，第二柔印辊43设置在涂胶辊42的顶端，第二柔印辊43与涂胶辊42相贴合，热敏纸穿过第二柔印辊43和涂胶辊42之间。储胶组件41固定设置在机架1上，且储胶组件41设置在涂胶辊42的底端。储胶组件41包括储胶箱411和上胶刷412，储胶箱411固定设置在机架1上，储胶箱411的底端固定设置有第一气缸413，第一气缸413的活塞杆穿过储胶箱411的底板，上胶刷412与第一气缸413的活塞杆固定连接。上胶机构4还包括第二刮板46，第二刮板46固定设置在机架1上，第二刮板46设置在涂胶辊42远离出料轴21的一侧。机架1上固定设有第二烘干箱7，第二烘干箱7设置在第二柔印辊43远离第一柔印辊33的一侧。
在实施中，第一气缸413启动从而使用上胶刷412将胶刷在涂胶辊42上，第三电机45带动涂胶辊42转动，涂胶辊42在热敏纸的另一面涂胶，通过第二刮板46将热敏纸上多余的胶刮下，并通过第二烘干机对热敏纸进行烘干，从而使得热敏纸涂有胶的一面形成胶层。
参照图2和图4，收料机构5包括收料辊51和第二轴承座52，第二轴承座52固定设置在机架1上，收料辊51转动设置在第二轴承座52上。第二轴承座52上开设有第二缺口，收料辊51穿过第二缺口转动设置在第二轴承座52上，收料辊51的一端固定设有第三从动齿轮53，第三从动齿轮53与链条222相啮合。
在实施中，第三从动齿轮53与齿轮相啮合，链条222转动从而带动第三从动齿轮53转动，使得收料辊51对加工好的热敏纸进行收卷，从而提高了热敏纸加工的效率。
下面结合图1至图5以及上述一种热敏纸加工设备对一种热敏纸加工工艺的实施例进行详细说明，一种热敏纸加工工艺具体包括以下步骤：
S10、将卷好的热敏纸套设在出料轴21上，并将出料轴21安装在第一轴承座23上；
其中，出料轴21可拆卸安装在第一轴承座23上，便于更换出料轴21上套设的热敏纸，从而提高了生产的效率。
S20、将出料轴21上的热敏纸粘到前次打印的余料上；
S30、启动第一电机223使得链条222带动第二从动齿轮224转动；
S40、启动第二电机35使得涂油辊32将硅油涂抹在穿过涂油辊32和第一柔印辊33之间的热敏纸的一面，在130℃至150℃对热敏纸进行烘干，热敏纸上硅油的厚度控制在0.7μm至1.0μm；
其中，对热敏纸进行烘干，使得热敏纸表面涂有的硅油固化，从而在热敏纸的表面形成离型层，离型层不具有粘性，当热敏纸卷起来后热敏纸上有胶的一面不容易粘在离型层上。
S50、启动第三电机45使得涂胶辊42在穿过涂胶辊42和第二柔印辊43之间的热敏纸上涂胶的另一面，在100℃至130℃对热敏纸进行烘干，热敏纸上胶的厚度控制在0.8μm至1.1μm；
S60、通过收料辊51将处理好的热敏纸卷起。
以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热敏纸加工设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上沿着热敏纸传送方向依次设置有上料机构(2)、上油机构(3)、上胶机构(4)和收料机构(5)，所述上料机构(2)包括出料轴(21)和驱动组件(22)，所述驱动组件(22)固定设置在机架(1)上，所述出料轴(21)与驱动组件(22)连接，所述驱动组件(22)带动出料轴(21)转动，所述上油机构(3)用于将硅油印在热敏纸的一面形成离型层，所述上胶机构(4)用于在热敏纸的另一面涂胶；所述驱动组件(22)包括齿轮组(221)、链条(222)和第一电机(223)，所述齿轮组(221)与链条(222)配合连接，所述第一电机(223)固定设置在机架(1)上，所述齿轮组(221)包括主动齿轮(2211)和若干根第一从动齿轮(2212)，所述主动齿轮(2211)固定设置在第一电机(223)的转轴上，所述出料轴(21)的一端固定连接有第二从动齿轮(224)，所述第二从动齿轮(224)与链条(222)相啮合；所述收料机构(5)包括收料辊(51)和第二轴承座(52)，所述第二轴承座(52)固定设置在机架(1)上，所述收料辊(51)转动设置在第二轴承座(52)上，所述收料辊(51)的一端固定设有第三从动齿轮(53)，所述第三从动齿轮(53)与链条(222)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种热敏纸加工设备，其特征在于：所述上油机构(3)包括油斗(31)、涂油辊(32)、第一柔印辊(33)和若干根第一传送辊(34)，所述涂油辊(32)和第一柔印辊(33)均转动设置在机架(1)上，所述涂油辊(32)与第一柔印辊(33)相贴合，若干根所述第一传送辊(34)设置在出料轴(21)和第一柔印辊(33)之间，所述油斗(31)固定设置在机架(1)上，所述油斗(31)设置在涂油辊(32)的顶端，所述机架(1)上固定设有第二电机(35)，所述涂油辊(32)与第二电机(35)的转轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种热敏纸加工设备，其特征在于：所述上胶机构(4)包括储胶组件(41)、涂胶辊(42)、第二柔印辊(43)和若干根第二传送辊(44)，所述涂胶辊(42)和第二柔印辊(43)均转动设置在机架(1)上，所述涂胶辊(42)与第二柔印辊(43)相贴合，若干根所述第二传送辊(44)设置在第一柔印辊(33)和第二柔印辊(43)之间，所述储胶组件(41)固定设置在机架(1)上，所述储胶组件(41)设置在涂胶辊(42)的底端，所述机架(1)上固定设有第三电机(45)，所述涂胶辊(42)与第三电机(45)的转轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种热敏纸加工设备，其特征在于：所述出料轴(21)为气胀轴，所述机架(1)上设有第一轴承座(23)，所述出料轴(21)转动设置在第一轴承座(23)上。
5.根据权利要求1所述的一种热敏纸加工设备，其特征在于：所述上油机构(3)还包括第一刮板(36)，所述第一刮板(36)固定设置在机架(1)上，所述第一刮板(36)设于涂油辊(32)远离出料轴(21)的一侧，所述上胶机构(4)还包括第二刮板(46)，所述第二刮板(46)固定设置在机架(1)上，所述第二刮板(46)设于涂胶辊(42)远离出料轴(21)的一侧。
6.根据权利要求3所述的一种热敏纸加工设备，其特征在于：所述储胶组件(41)包括储胶箱(411)和上胶刷(412)，所述储胶箱(411)固定设置在机架(1)上，所述储胶箱(411)的底端设有第一气缸(413)，所述第一气缸(413)的活塞杆穿过储胶箱(411)的底板，所述上胶刷(412)与第一气缸(413)的活塞杆固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种热敏纸加工设备，其特征在于：所述机架(1)上固定设有第一烘干箱(6)和第二烘干箱(7)，所述第一烘干箱(6)设置在第一柔印辊(33)和第二柔印辊(43)之间，所述第二烘干箱(7)设置在第二柔印辊(43)远离第一柔印辊(33)的一侧。
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