CN114132075B - 一种塑料薄膜印刷机及其印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及印刷设备的领域，尤其是涉及一种塑料薄膜印刷机及其印刷工艺，一种塑料薄膜印刷机包括机架以及安装在机架上的印刷装置，印刷装置包括转动在机架上的印刷辊以及固定在机架上的墨盒，印刷辊的部分周面能够浸入到墨盒的墨料中，印刷辊上方设置有配套的传送辊，机架外部固定有驱动印刷辊转动的驱动电机，印刷辊的进料侧设置有压凹组件，压凹组件包括转动配合在机架上的压凹辊和橡胶辊，压凹辊的表面上均匀设置有凸起的压块；一种塑料薄膜印刷机的印刷工艺，包括以下步骤：S1：印前准备；S2：除尘清洁；S3：整平处理；S4：预热处理；S5：压凹处理；S6：图案印刷；S7：烘干处理。本申请具有提高墨料与塑料薄膜之间附着力的效果。

Description

一种塑料薄膜印刷机及其印刷工艺

技术领域

本申请涉及印刷设备的领域，尤其是涉及一种塑料薄膜印刷机及其印刷工艺。

背景技术

目前用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装袋用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中。在塑料包装袋的生产过程中，为提高识别程度以及美观等目的，通常会对塑料包装袋进行不同程度的印刷。

现有的塑料薄膜印刷机在印刷的过程中，通常设置有印刷辊，印刷辊上设置有待印刷的图案，并且设置有盛装墨料的墨盒，印刷辊的一部浸入到墨盒中，印刷时，印刷辊上的图案印刷在塑料薄膜上。

针对上述中的相关技术，发明人认为，由于塑料薄膜的表面相对比较光滑，墨料印刷在薄膜表面上后，会缺少附着力，使用一段时间后，印刷的图案容易脱落。

发明内容

为了提高印刷的图案与塑料薄膜之间的附着力，本申请提供一种塑料薄膜印刷机及其印刷工艺。

本申请提供的一种塑料薄膜印刷机，采用如下的技术方案：

一种塑料薄膜印刷机，包括机架以及安装在机架上的印刷装置，所述印刷装置包括转动连接在机架上的印刷辊以及固定连接在机架上的墨盒，所述印刷辊的部分周面能够浸入到墨盒的墨液中，所述印刷辊上方设置有配套的传送辊，所述机架外部固定连接有驱动印刷辊转动的驱动电机，所述印刷辊的进料侧设置有压凹组件，所述压凹组件包括转动配合在机架上的压凹辊和橡胶辊，所述压凹辊的表面上均匀设置有凸起的压块。

通过采用上述技术方案，本申请设置的印刷装置和压凹组件，在对塑料薄膜表面进行印刷的过程中，塑料薄膜能够先经过压凹组件，通过转动设置的压凹辊和橡胶辊，能够在塑料薄膜表面压制处均匀分布的压槽，使塑料薄膜表面变的粗糙；然后再印刷墨料的过程中，粗糙的塑料薄膜表面能够吸附更过的墨料，从而增加墨料在塑料薄膜上的附着力，长时间使用之后，使墨料不容易脱落。

可选的，所述压凹组件相对于印刷装置的一侧设置有加热组件，所述加热组件包括转动连接在机架上的一对加热辊，两所述加热辊相互配合。

通过采用上述技术方案，在压凹组件的上一道工序中，设置的加热组件，能够通过两加热辊对塑料薄膜进行预加热，加热后的塑料薄膜本身能够变软，方便进行压凹，并且加热后的塑料薄膜，能够更容易使墨料更容易吸附在塑料薄膜表面。

可选的，所述加热组件相对于压凹组件的一侧设置有整理组件，所述整理组件包括转动连接在机架上的一对整理辊，两所述整理辊相互配合，并且其中一个整理辊的两端对称设置有环形的挡板。

通过采用上述技术方案，设置的整理组件能够对塑料薄膜进行压平处理，并且防止塑料薄膜出现折叠的现象，另外，设置的挡板能够防止袋印刷的塑料薄膜在放卷的过程中，塑料薄膜的位置出现偏移，造成待印刷的图案不能印刷到正确的位置处。

可选的，所述整理组件相对于加热组件的一侧设置有除尘组件，所述除尘组件包括固定连接在机架上的除尘盒以及安装在除尘盒上的除尘风机，所述除尘风机与除尘盒内部连通，所述除尘盒上开设有供塑料薄膜穿入和穿出的开口。

通过采用上述技术方案，设置的除尘组件，能够对准备印刷的塑料薄膜进行除尘处理，通过除尘风机，将进入到除尘盒内的塑料薄膜表面的灰尘颗粒全部去除，避免影响后续的印刷。

可选的，所述印刷装置相对于压凹组件的一侧设置有烘干组件，所述烘干组件包括固定连接在机架上的烘干箱以及安装在机架外部的烘干机，所述烘干机与烘干箱之间通过管道相连通，所述烘干箱的两侧开设有供塑料薄膜穿过的开口。

通过采用上述技术方案，当墨料印刷在塑料薄膜上后，烘干机吹出的热风，能够快速的让墨料进行干燥，避免影响印刷完成后的塑料薄膜进行收卷。

可选的，所述印刷辊上设置有可拆卸固定连接的印刷版，所述印刷辊的周面上开设有环形的安装槽，所述安装槽内部用于安装印刷版，所述印刷版与印刷辊之间设置有方便安装的连接件。

通过采用上述技术方案，在印刷辊上设置的印刷版，在印刷的过程中，方便工作人员将印刷版固定在印刷辊上，提高了工作效率，避免在印刷前，工作人员还需要将印刷辊从印刷机上拆下，然后再更换安装新的印刷辊。

可选的，所述连接件包括设置在安装槽内的一对半圆环，两所述半圆环套在安装槽内的印刷辊上，所述印刷版的两端面上开设有插槽，两半圆环相对应的一端插接在插槽内，两半圆环远离印刷版的一端相重叠，两半圆环靠近相重叠的一端均开设有沿半圆环长度方向的腰形孔，两所述腰形孔内穿设有螺钉，所述印刷辊位于安装槽的周面上开设有多个螺纹孔，所述螺钉螺纹配合在螺纹孔内，多个所述螺纹孔沿印刷辊的长度方向均匀分布，两所述半圆环靠近印刷版的端部以及插槽内部均设置有锯齿，所述半圆环端部的锯齿与插槽内部的锯齿卡接配合。

通过采用上述技术方案，在印刷辊上设置的连接件，能够使印刷版快速的安装到印刷辊上，在安装印刷版时，两半圆环的两端能够滑动插接在插槽内，在半圆环端部与插槽内锯齿的卡接作用下，两半圆环能够将印刷版拉紧到安装槽内，防止在印刷的过程中，印刷版从印刷辊上脱落，设置的螺钉能够将两半圆环固定在印刷辊上，在印刷辊上设置的多个螺纹孔，能够在印刷辊上安装不同规格的印刷版。

可选的，所述机架上转动连接有位于印刷辊一侧的传墨辊，所述传墨辊与印刷版相接触，所述墨盒内部设置有海绵座，所述海绵座与传墨辊相互贴合。

通过采用上述技术方案，设置的传墨辊能够防止印刷辊直接沾满墨料后，在印刷辊旋转的作用下，印刷辊上多余的物料会被甩到塑料薄膜的其他位置处，造成塑料薄膜出现污渍，通过设置的传墨辊，能够将墨料均匀的涂抹到印刷辊上，不会使印刷辊上产生多余的墨料；在墨盒内部设置的海绵座，能够使海绵座内部吸满墨料，通过海绵座将墨料均匀的涂抹到穿模辊的表面上，既能节省墨料，也防止了墨料的飞溅。

可选的，所述墨盒内部且位于海绵座两侧对称设置有一对搅拌组件，所述搅拌组件包括转动设置在墨盒内部的螺旋叶片以及固定连接有墨盒外部的伺服电机，所述伺服电机驱动螺旋叶片转动，两螺旋叶片朝相反的方向转动。

通过采用上述技术方案，两搅拌组件在搅拌墨料的过程中，能够在墨盒内部形成旋转的流动，从而使墨料能够搅拌的更加均匀，避免墨料在使用过程中，发生沉淀，造成印刷的图案不清楚。

本申请提供的一种塑料薄膜印刷机的印刷工艺，采用如下的技术方案：

一种塑料薄膜印刷机的印刷工艺，包括以下步骤：

S1：印前准备，将准备印刷的印刷版安装到印刷辊上，然后将待印刷的薄膜安装到印刷机上，检测机器的各部分有无卡阻现象，并向润滑部分注入润滑油；

S2：除尘清洁，通过除尘风机对塑料薄膜表面大部分灰尘或者异物进行清理去除；

S3：整平处理，通过整理组件对塑料薄膜表面进行整平修正；

S4：预热处理，将塑料薄膜进行预加热；

S5：压凹处理，通过设置的压凹辊对塑料薄膜进行压凹；

S6：图案印刷，将印刷版上的图案印刷在塑料薄膜上；

S7：烘干处理，将印刷后的薄膜采用热风进行烘干，使墨料能够快速固化。

通过采用上述技术方案，使塑料薄膜上印刷图案的作业更加标准化，工序更加简化，避免出现繁冗的步骤，并且工作人员可以根据标准化的作业工序，提高加工的效率，另外，采用该印刷工艺，使印刷后塑料薄膜上的图案，在长时间使用之后，不容易脱落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请设置的压凹组件，在对塑料薄膜表面进行印刷的过程中，塑料薄膜能够先经过压凹组件，通过转动设置的压凹辊和橡胶辊，能够在塑料薄膜表面压制处均匀分布的压槽，使塑料薄膜表面变的粗糙，粗糙的塑料薄膜表面能够吸附更过的墨料，从而增加墨料在塑料薄膜上的附着力，长时间使用之后，使墨料不容易脱落；

2.在印刷辊上设置的连接件，能够使印刷版快速的安装到印刷辊上，在安装印刷版时，两半圆环的两端能够滑动插接在插槽内，在半圆环端部与插槽内锯齿的卡接作用下，两半圆环能够将印刷版拉紧到安装槽内，防止在印刷的过程中，印刷版从印刷辊上脱落，设置的螺钉能够将两半圆环固定在印刷辊上，在印刷辊上设置的多个螺纹孔，能够在印刷辊上安装不同规格的印刷版；

3.设置的传墨辊能够防止印刷辊直接沾满墨料后，在印刷辊旋转的作用下，印刷辊上多余的物料会被甩到塑料薄膜的其他位置处，造成塑料薄膜出现污渍，通过设置的传墨辊，能够将墨料均匀的涂抹到印刷辊上，不会使印刷辊上产生多余的墨料；在墨盒内部设置的海绵座，能够使海绵座内部吸满墨料，通过海绵座将墨料均匀的涂抹到穿模辊的表面上，既能节省墨料，也防止了墨料的飞溅。

附图说明

图1是本申请实施例体现整体结构的示意图；

图2是本申请实施例体现印刷机各个组件的示意图；

图3是本申请实施例体现印刷装置的示意图；

图4是本申请实施例体现连接件的示意图；

图5是本申请实施例体现印刷机加工的流程图。

附图标记说明：1、机架；2、除尘组件；21、除尘盒；22、除尘风机；3、整理组件；31、整理辊；32、挡板；4、加热组件；41、加热辊；5、压凹组件；51、压凹辊；511、压块；52、橡胶辊；6、印刷装置；61、印刷辊；611、安装槽；612、螺纹孔；62、印刷版；621、插槽；63、连接件；631、半圆环；632、螺钉；64、锯齿；65、传墨辊；66、驱动电机；67、墨盒；68、海绵座；69、搅拌组件；691、螺旋叶片；692、伺服电机；7、烘干组件；71、烘干箱；72、烘干机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑料薄膜印刷机。参照图1，一种塑料薄膜印刷机包括水平设置在地面上的机架1，机架1呈矩形，并且机架1的横截面为U形，在机架1内部且从机架1的一端依次设置有除尘组件2、整理组件3、加热组件4、压凹组件5、印刷装置6和烘干组件7，并且在机架1靠近除尘组件2的端部设置有待印刷的塑料薄膜卷，在机架1靠近烘干组件7的端部设置有印刷完成的塑料薄膜卷，在印刷时，工作人员将塑料薄膜的一端依次穿过除尘组件2、整理组件3、加热组件4、压凹组件5、印刷装置6和烘干组件7。

参照图1和图2，除尘组件2包括固定连接在机架1内部的除尘盒21，除尘盒21的长度方向与机架1的宽度方向相同，并且除尘盒21为内部中空结构，在除尘盒21的两侧开设有供塑料薄膜穿过的开口，在除尘盒21的上表面和下表面均固定连接有除尘风机22，除尘风机22与除尘盒21内部连通，当塑料薄膜在印刷图案之前，需要对塑料薄膜的表面进行除尘，防止塑料薄膜表面的颗粒物杂质，影响后续图案的印刷，在除尘的过程中，塑料薄膜能够进入到除尘盒21内部，在除尘风机22的作用下，将塑料薄膜表面的杂质进行去除。

整理组件3包括转动连接在机架1内部的一对整理辊31，两整理辊31的长度方向与机架1的宽度方向相同，并且两整理辊31上下设置，塑料薄膜从两整理辊31之间穿过，在其中一个整理辊31靠近两端的周面上固定连接有一对呈环形的挡板32，待整理的塑料薄膜设置在两挡板32之间，设置的整理组件3，能够将塑料薄膜整理平整，防止塑料薄膜出现折叠的问题，从而影响后续图案的印刷。

参照图1和图2，加热组件4包括转动连接在机架1内部的一对加热辊41，两加热辊41的长度方向与机架1的宽度方向相同，并且两加热辊41上下设置，塑料薄膜从两加热辊41之间穿过，两加热辊41均采用电加热的方式，设置的加热组件4能够起到对塑料薄膜进行预加热的作用，加热后的塑料薄膜变软，使压凹组件5更容易在塑料薄膜上压制出压槽，并且有利于墨料吸附在塑料薄膜上。

压凹组件5包括转动连接在机架1内部的压凹辊51和橡胶辊52，压凹辊51和橡胶辊52的长度方向与机架1的宽度方向相同，压凹辊51位于橡胶辊52的下方，在压凹辊51的周面上固定连接有多个压块511，多个压块511沿压凹辊51的轴线周向分布并且沿压凹辊51的长度方向均匀分布，加热后的塑料薄膜在经过压凹组件5后，在塑料薄膜的表面上会被均匀压制出凹槽，在印刷墨料时，墨料能够更好的印刷在塑料薄膜的表面上，并且当墨料变干后，压制出的凹槽能够增加墨料在塑料薄膜上的附着力。

参照图2、图3和图4，印刷装置6包括转动连接在机架1内部的印刷辊61和传送辊，印刷辊61和传送辊的长度方向与机架1的长度方向相同，传送辊设置在印刷辊61的正上方，待印刷的塑料薄膜从印刷辊61和传送辊之间穿过，在印刷辊61上可拆卸固定连接有印刷版62，印刷版62为橡胶材质制成的，并且设置的印刷版62能够包裹在印刷辊61的周面上，在印刷辊61的周面上开设有呈环形的安装槽611，印刷版62能够固定在安装槽611内，当印刷版62固定在安装槽611内部后，印刷版62印刷的外表面高出印刷辊61的外周面，在印刷的过程中，保证只有印刷版62能够沾到墨料，使塑料薄膜上印刷的图案清楚完成，没有其它多余的杂色；印刷版62与印刷辊61之间设置有连接件63，连接件63在安装槽611内对称设置有一对，连接件63包括套设在安装槽611内印刷辊61周面上的一对半圆环631，两半圆环631能够组合成完整的圆环，在印刷版62的两端面上开设有插槽621，两半圆环631相对的端部均能够插接在插槽621内，两半圆环631远离印刷版62的端部相互重叠，并且两半圆环631之间能够相对滑动，在两半圆环631远离印刷版62的端部均开设有长条形的腰形孔，腰形孔的长度方向与半圆环631的长度方向相同，在两腰形孔内穿设有螺钉632，并且在印刷辊61位于安装槽611的周面上开设有多个螺纹孔612，多个螺纹孔612沿印刷辊61的长度方向均匀分布，螺钉632能够拧紧到对应的螺纹孔612内，设置的多个螺纹孔612，使安装槽611内能够安装不同规格大小的印刷版62，在固定印刷版62时，工作人员可以根据印刷版62的大小将螺钉632拧紧到对应的螺纹孔612中；当需要对印刷版62进行固定时，工作人员将螺钉632拧松，然后滑动两半圆环631，使半圆环631的两端部能够插入到印刷版62上的插槽621中，插接完成后，拧紧螺钉632，使两半圆环631固定在印刷辊61上。

进一步的，在两半圆环631靠近印刷版62的端部以及插槽621内部均设置有相互卡接配合的锯齿64，当两半圆环631的端部插入到插槽621内部后，工作人员滑动两半圆环631，使半圆环631端部的锯齿64与插槽621内部的锯齿64相卡接，并且在滑动两半圆环631的过程中，能够拉紧印刷版62的两端，使印刷版62在印刷辊61上固定的更牢固。

参照图2、图3和图4，在机架1内部转动连接有沿机架1宽度方向设置的传墨辊65，传墨辊65位于印刷辊61的一侧，传墨辊65在转动的过程中能够与印刷版62的表面相接触，在机架1外部的一侧固定连接有驱动电机66，驱动电机66的输出轴穿入到机架1内部并与印刷辊61的一端固定连接，在印刷辊61与传墨辊65两者远离驱动电机66的一端均固定连接有齿轮，两齿轮位于机架1外部，并且两齿轮之间相互啮合，当驱动电机66启动后，在两齿轮的作用下，驱动电机66能够带动印刷辊61和传墨辊65朝相反的方向转动；在机架1内部固定连接有与机架1宽度方向相同的墨盒67，墨盒67位于传墨辊65的正下方，墨盒67内部盛装印刷用的墨料，在墨盒67内部固定连接有海绵座68，海绵座68的长度方向与传墨辊65的长度方向相同，海绵座68与传墨辊65的周面相接触，设置的海绵座68能够充分吸收墨料，在传墨辊65转动的过程中，海绵座68能够将墨料均匀的涂抹在传墨辊65的周面上，防止传墨辊65直接浸入到墨料中后，传墨辊65转动速度过快，容易使墨料飞溅，影响在塑料薄膜上进行印刷。

在墨盒67内部对称设置有一对搅拌组件69，两搅拌组件69对称设置在海绵座68的两侧，并且搅拌组件69的长度方向与墨盒67的长度方向相同，搅拌组件69包括沿墨盒67长度方向转动连接的螺旋叶片691以及固定连接在墨盒67外侧端部的伺服电机692，伺服电机692的输出轴与螺旋叶片691的一端固定连接，在对墨盒67内的墨料进行搅拌时，启动伺服电机692，带动螺旋叶片691将墨料从墨盒67的一端搅动到墨盒67的另外一端，海绵座68两侧的螺旋叶片691转动方向相反，因此，两搅拌组件69在搅拌墨料的过程中，能够在墨盒67内部形成旋转的流动，从而使墨料能够搅拌的更加均匀，避免墨料在使用过程中，发生沉淀。

烘干组件7包括固定连接在机架1内部且呈矩形的烘干箱71，烘干箱71的长度方向与机架1的宽度方向相同，烘干箱71为内部中空结构，并且在烘干箱71的两侧开设有供印刷后的塑料薄膜穿过的开口，在机架1的外部设置有烘干机72，烘干机72的出风口与烘干箱71的上表面和下表面之间通过设置的管道连通，烘干机72吹出的热风在烘干箱71内部能够进行循环的流动，使印刷完成后塑料薄膜上的墨料能够更快的干燥，避免影响印刷完成后的塑料薄膜进行收卷。

本申请实施例还公开一种塑料薄膜印刷机的印刷工艺。参照图2和图5，一种塑料薄膜印刷机的印刷工艺包括以下步骤：

S1：印前准备；

在印刷前，工作人员先检查印刷机，并将待印刷图案的印刷版62安装到印刷辊61上，然后向墨盒67中添加印刷图案的墨料，接着将待印刷图案的塑料薄膜卷安装到印刷机的一端，然后工作人员拉着塑料薄膜的一端，依次穿过除尘组件2、整理组件3、加热组件4、压凹组件5、印刷装置6和烘干组件7，并缠绕在印刷机另外一端的薄膜卷上，在远离除尘组件2端部的机架1上固定连接有缠绕电机，缠绕电机能够驱动缠绕成品的塑料薄膜卷，在塑料薄膜卷在印刷机上穿设完成后，最后工作人员在检测机器各部分有无卡阻现象，并向需要润滑的部分注入润滑油，全部工作准备完成后，工作人员依次启动除尘风机22，对加热辊41通电，启动烘干机72，然后再启动驱动电机66、伺服电机692和缠绕电机，开始在塑料薄膜上印刷图案。

S2：除尘清洁；

除尘风机22启动后，除尘风机22能够将塑料薄膜上吸附的灰尘或异物吸走，防止塑料薄膜上附带的杂质影响到后续图案的印刷。

S3：整平处理；

通过整理组件3的塑料薄膜能够被平铺开，并且将有折叠的部位通过整理辊31进行压平。

S4：预热处理；

经过预热处理的塑料薄膜，通过两加热辊41的压制，能够对塑料薄膜进行预加热，使塑料薄膜的特性能够得到改变。

S5：压凹处理；

预热后的塑料薄膜变软，经过压凹组件5后，压凹辊51能够在加热后的塑料薄膜上压制处多个压槽，使塑料薄膜表面变粗糙。

S6：图案印刷；

压凹后的塑料薄膜，在通过印刷辊61后，沾满墨料的印刷版62能够印在压凹的塑料薄膜表面，使墨料能够填充到压制出的压槽中，能够增加墨料与塑料薄膜之间的附着力。

S7：烘干处理；

印刷完图案后的塑料薄膜，其表面的墨料还没有完全干燥，通过烘干机72吹出的热风进行快速烘干。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料薄膜印刷机，其特征在于：包括机架(1)以及安装在机架(1)上的印刷装置(6)，所述印刷装置(6)包括转动连接在机架(1)上的印刷辊(61)以及固定连接在机架(1)上的墨盒(67)，所述印刷辊(61)的部分周面能够浸入到墨盒(67)的墨料中，所述印刷辊(61)上方设置有配套的传送辊，所述机架(1)外部固定连接有驱动印刷辊(61)转动的驱动电机(66)，所述印刷辊(61)的进料侧设置有压凹组件(5)，所述压凹组件(5)包括转动配合在机架(1)上的压凹辊(51)和橡胶辊(52)，所述压凹辊(51)的表面上均匀设置有凸起的压块(511)；

所述印刷辊(61)上设置有可拆卸固定连接的印刷版(62)，所述印刷辊(61)的周面上开设有环形的安装槽(611)，所述安装槽(611)内部用于安装印刷版(62)，所述印刷版(62)与印刷辊(61)之间设置有方便安装的连接件(63)；

所述连接件(63)包括设置在安装槽(611)内的一对半圆环(631)，两所述半圆环(631)套在安装槽(611)内的印刷辊(61)上，所述印刷版(62)的两端面上开设有插槽(621)，两半圆环(631)相对应的一端插接在插槽(621)内，两半圆环(631)远离印刷版(62)的一端相重叠，两半圆环(631)靠近相重叠的一端均开设有沿半圆环(631)长度方向的腰形孔，两所述腰形孔内穿设有螺钉(632)，所述印刷辊(61)位于安装槽(611)的周面上开设有多个螺纹孔(612)，所述螺钉(632)螺纹配合在螺纹孔(612)内，多个所述螺纹孔(612)沿印刷辊(61)的长度方向均匀分布，两所述半圆环(631)靠近印刷版(62)的端部以及插槽(621)内部均设置有锯齿(64)，所述半圆环(631)端部的锯齿(64)与插槽(621)内部的锯齿(64)卡接配合。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜印刷机，其特征在于：所述压凹组件(5)相对于印刷装置(6)的一侧设置有加热组件(4)，所述加热组件(4)包括转动连接在机架(1)上的一对加热辊(41)，两所述加热辊(41)相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜印刷机，其特征在于：所述加热组件(4)相对于压凹组件(5)的一侧设置有整理组件(3)，所述整理组件(3)包括转动连接在机架(1)上的一对整理辊(31)，两所述整理辊(31)相互配合，并且其中一个整理辊(31)的两端对称设置有环形的挡板(32)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜印刷机，其特征在于：所述整理组件(3)相对于加热组件(4)的一侧设置有除尘组件(2)，所述除尘组件(2)包括固定连接在机架(1)上的除尘盒(21)以及安装在除尘盒(21)上的除尘风机(22)，所述除尘风机(22)与除尘盒(21)内部连通，所述除尘盒(21)上开设有供塑料薄膜穿入和穿出的开口。

5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜印刷机，其特征在于：所述印刷装置(6)相对于压凹组件(5)的一侧设置有烘干组件(7)，所述烘干组件(7)包括固定连接在机架(1)上的烘干箱(71)以及安装在机架(1)外部的烘干机(72)，所述烘干机(72)与烘干箱(71)之间通过管道相连通，所述烘干箱(71)的两侧开设有供塑料薄膜穿过的开口。

6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜印刷机，其特征在于：所述机架(1)上转动连接有位于印刷辊(61)一侧的传墨辊(65)，所述传墨辊(65)与印刷版(62)相接触，所述墨盒(67)内部设置有海绵座(68)，所述海绵座(68)与传墨辊(65)相互贴合。

7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜印刷机，其特征在于：所述墨盒(67)内部且位于海绵座(68)两侧对称设置有一对搅拌组件(69)，所述搅拌组件(69)包括转动设置在墨盒(67)内部的螺旋叶片(691)以及固定连接有墨盒(67)外部的伺服电机(692)，所述伺服电机(692)驱动螺旋叶片(691)转动，两螺旋叶片(691)朝相反的方向转动。

8.一种利用权利要求1所述的塑料薄膜印刷机的印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：印前准备，将准备印刷的印刷版(62)安装到印刷辊(61)上，然后将待印刷的薄膜安装到印刷机上，检测机器的各部分有无卡阻现象，并向润滑部分注入润滑油；

S2：除尘清洁，通过除尘风机(22)对塑料薄膜表面大部分灰尘或者异物进行清理去除；

S3：整平处理，通过整理组件(3)对塑料薄膜表面进行整平修正；

S4：预热处理，将塑料薄膜进行预加热；

S5：压凹处理，通过设置的压凹辊(51)对塑料薄膜进行压凹；

S6：图案印刷，将印刷版(62)上的图案印刷在塑料薄膜上；

S7：烘干处理，将印刷后的薄膜采用热风进行烘干，使墨料能够快速固化。