CN110802928A - 一种印刷机及印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷机及印刷工艺，涉及印刷工艺技术领域，其技术方案要点是包括印刷机壳体，印刷机壳体包括底座、两个第一竖板以及两个第二竖板；两个第一竖板相对内侧安装有蘸墨辊和印刷辊；两个第一竖板的相对外侧分别转动安装有第一连杆，两个第一连杆相对内侧转动安装有刮墨辊。其印刷工艺包括如下步骤：印刷机内放入待印刷材料，启动电机驱动蘸墨辊转动；向下转动第四连杆，两个传动辊相向移动并与蘸墨辊接触，蘸墨辊通过传动辊向印刷辊传递墨汁，印刷辊对待印刷材料进行印刷；向上转动第四连杆，刮墨辊与蘸墨辊接触，刮墨辊清除蘸墨辊上的墨汁。本发明解决了不便于对蘸墨辊上的墨料进行调节的问题，达到了便于调节蘸墨辊上墨料的效果。

Description

一种印刷机及印刷工艺

技术领域

本发明涉及印刷工艺技术领域，更具体的说，它涉及一种印刷机及印刷工艺。

背景技术

目前，底色光油印刷机通过套在印刷芯轴上的产品与胶辊之间的接触滚动，将底油或光油均匀的涂抹在产品的圆柱面，从而完成产品的底色印刷或印刷表面上光。

现有技术可参考授权公告号为CN203157308U的中国实用新型专利，其公开了印刷机组直驱机构，包括驱动电机、压印滚筒、橡皮滚筒及印版滚筒，驱动电机通过第一传动机构与压印滚筒相连，驱动压印滚筒，压印滚筒、橡皮滚筒及印版滚筒通过齿轮传动。上述印刷机通过一个电机驱动各个印刷单元的滚筒，简化了传动面箱体结构。

但是，上述印刷机组中缺少用于对蘸墨辊进行刮墨的刮墨辊，当蘸墨辊沾到的墨料过多时，不便于对蘸墨辊上的墨料进行调节，也不便于印刷结束后对蘸墨辊进行清理。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种印刷机，其具有便于调节蘸墨辊上墨料的优点。

本发明的第二个目的在于提供一种印刷工艺，其通过连杆机构调节刮墨辊和传动辊，具有印刷结束后便于对蘸墨辊进行清理的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种印刷机，包括印刷机壳体，所述印刷机壳体包括底座以及垂直固定于底座顶部的两个第一竖板和两个第二竖板，两个所述第一竖板的相对内侧固定有墨盒和水盒；两个所述第一竖板相对内侧转动安装有蘸墨辊和印刷辊，所述蘸墨辊与印刷辊之间设置有用于将墨汁涂覆于印刷辊上的传动机构；两个所述第一竖板的相对外侧分别转动安装有第一连杆，两个所述第一连杆相对内侧转动安装有用于将墨汁从蘸墨辊上刮下的刮墨辊；两个所述第一竖板相对外侧分别设置有用于向上转动第一连杆的提升机构。

通过采用上述技术方案，电机驱动蘸墨辊转动，蘸墨辊通过传动机构将墨汁传递至印刷辊上，并通过印刷辊进行印刷。第一连杆向上转动后，刮墨辊与蘸墨辊接触，当蘸墨辊上墨料过多时，通过刮墨辊清楚蘸墨辊上过多的墨料。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动机构包括分别穿设于两个第一竖板内的两个螺纹轴、分别固定于两个螺纹轴相对一端的两个传动辊以及分别与两个传动辊伸缩连接的连接轴；每个所述传动辊远离螺纹轴一侧均开设有圆形通孔，所述连接轴沿传动辊轴向滑移设置于圆形通孔内。

通过采用上述技术方案，传动辊分别置于蘸墨辊两侧时，传动辊与蘸墨辊没有接触；两个传动辊相向移动后，传动辊与蘸墨辊接触，传动辊将蘸墨辊上的墨汁传递至印刷辊上，便于将蘸墨辊上的墨料传递至印刷辊上，通过设置可以移动的传动辊，便于印刷结束时，蘸墨辊与传动辊分离。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述提升机构包括垂直固定于第一连杆远离刮墨辊一端的第二连杆、与所述第二连杆远离第一连杆一端铰接的第三连杆、转动安装于第一竖板远离蘸墨辊一侧的第四连杆以及与所述第四连杆远离刮墨辊一端铰接的第五连杆；所述第四连杆靠近刮墨辊一侧与所述第三连杆远离第二连杆一端铰接；所述第一竖板远离蘸墨辊一侧固定有两个固定件，两个所述固定件内穿设有转动轴；所述第五连杆远离第四连杆一端铰接有滑块，所述滑块与转动轴之间设置有驱动转动轴转动的转动组件；所述转动轴远离第四连杆一端设置有用于驱动传动辊向远离第一竖板一侧移动的驱动组件；所述滑块与螺纹轴之间设置有用于驱动螺纹轴沿螺纹轴轴向移动的导向组件。

通过采用上述技术方案，向上转动第四连杆，第四连杆带动第三连杆向上移动，第三连杆带动第二连杆向上转动，第二连杆带动第一连杆向上转动，第一连杆带动刮墨辊向上移动，刮墨辊与蘸墨辊接触，便于通过刮墨辊将蘸墨辊上多余的墨料刮除，同时也便于印刷结束后通过刮墨辊对蘸墨辊进行清理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动组件包括沿转动轴周向均布于转动轴外周面的五个螺旋状凸起、开设于滑块靠近第四连杆一侧的转动通孔以及沿转动通孔周向均布于转动通孔内周面的五个螺旋状凹槽；每个所述螺旋状凸起均与所述螺旋状凹槽啮合。

通过采用上述技术方案，第四连杆向上转动时，第四连杆与第五连杆之间的夹角变小，滑块向靠近固定件一侧移动；滑块移动过程中，螺旋状凹槽向靠近固定件一侧抵压螺旋状凸起，并向螺旋凸起槽施加转动力矩，从而带动转动轴转动，便于通过转动第四连杆驱动转动轴转动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括固定于转动轴远离第四连杆一端的第一锥齿轮以及转动安装于第一竖板远离蘸墨辊一侧的第二锥齿轮；所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；所述第二锥齿轮与螺纹轴螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动；由于导向组件的导向作用，第二锥齿轮带动螺纹轴向远离传动辊一侧移动，便于通过调节第四连杆，使得螺纹轴带动传动辊移动，进而实现对传动辊和蘸墨辊之间的相对位置的调节。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向组件包括开设于第一竖板远离传动辊一侧的第一安装通孔、固定于所述第一安装通孔内的圆形固定块、开设于所述圆形固定块远离传动辊一侧的第一圆形槽、沿所述圆形固定块轴向滑移设置于所述第一圆形槽内的抵压柱、沿圆形固定块径向开设于所述圆形固定块内的方形空腔以及沿圆形固定块径向滑移设置于所述方形空腔内的两个抵压件；所述螺纹轴周侧开设有两个用于与所述抵压件插接的条形插槽，所述抵压件沿螺纹轴轴向滑移设置于所述条形插槽内；每个所述抵压件靠近抵压柱一侧均开设有第一斜面，所述抵压柱靠近抵压件一侧开设有第一圆锥面；所述滑块靠近传动辊一侧固定有按压件，所述按压件靠近抵压柱一侧开设有第二斜面，所述抵压柱靠近按压件一侧开设有第二圆锥面。

通过采用上述技术方案，按压件的第二斜面与第二圆锥面接触时，按压件向靠近传动辊一侧抵压抵压柱，并推动抵压柱向靠近传动辊一侧移动；抵压柱通过第一圆锥面与第一斜面接触，并推动两个抵压件分别向远离螺纹轴一侧移动，抵压件与条形插槽分离，螺纹轴随第二锥齿轮转动，便于传动辊位置调节结束后，取消对螺纹轴的限位，使得传动辊可以随蘸墨辊转动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述抵压件远离螺纹轴一侧固定有导向轴，所述方形空腔远离螺纹轴一侧开设有导向槽，每个所述导向轴沿圆形固定块轴向滑移设置于一个导向槽内。

通过采用上述技术方案，导向槽为导向轴提供导向作用，降低抵压件沿导向槽轴向移动过程中偏离轨道的可能性。

为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种印刷工艺，包括如下步骤：

印刷机内放入待印刷材料，启动电机驱动蘸墨辊转动；

向下转动第四连杆，两个传动辊相向移动并与蘸墨辊接触，蘸墨辊通过传动辊向印刷辊传递墨汁，印刷辊对待印刷材料进行印刷；

向上转动第四连杆，刮墨辊与蘸墨辊接触，刮墨辊清除蘸墨辊上的墨汁。

通过采用上述技术方案，通过设置刮墨辊，印刷结束时，通过调节第四连杆使刮墨辊与蘸墨辊接触，对蘸墨辊上的墨料进行刮除。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过设置可以移动的传动辊，便于印刷时，蘸墨辊将墨料通过传动辊传递至印刷辊上，同时也便于印刷结束时，蘸墨辊与传动辊分离；

2.通过设置印刷机构，便于印刷前通过刮墨辊将蘸墨辊上多余的墨料刮除，同时也便于印刷结束后通过刮墨辊对蘸墨辊进行清理。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明中凸显传动机构的剖视图；

图3为本发明中凸显提升机构的剖视图；

图4为图3中A处的放大示意图。

图中：1、印刷机壳体；11、底座；12、电机；13、第二竖板；14、顶板；15、墨盒；16、水盒；17、蘸墨辊；18、印刷辊；2、传动机构；21、螺纹轴；22、传动辊；23、连接轴；24、圆形通孔；3、第一竖板；31、第一连杆；32、弧形通孔；33、刮墨辊；34、连辊轴；4、提升机构；41、第二连杆；42、第三连杆；43、第四连杆；44、第五连杆；45、固定件；46、转动轴；47、滑块；5、转动组件；51、螺旋状凸起；52、转动通孔；6、驱动组件；61、第一锥齿轮；62、第二锥齿轮；7、导向组件；71、第一安装通孔；72、圆形固定块；73、第一圆形槽；74、条形插槽；75、第二安装通孔；76、方形空腔；77、抵压件；8、抵压柱；81、第一圆锥面；82、第一斜面；83、按压件；84、第二斜面；85、第二圆锥面；86、导向轴；87、导向槽；88、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种印刷机，如图1和图2所示，包括印刷机壳体1。印刷机壳体1包括底座11、垂直固定于底座11顶部的两个第一竖板3和两个第二竖板13以及固定于两个第一竖板3和两个第二竖板13顶部的顶板14。每个第二竖板13两侧一一对应的与两个第二竖板13相对内侧固定连接。两个第一竖板3的相对内侧固定有墨盒15和水盒16。两个第一竖板3相对内侧转动安装有蘸墨辊17和印刷辊18；结合图3，其中一个第一竖板3远离蘸墨辊17一侧安装有电机12，电机12输出端贯穿第一竖板3与蘸墨辊17固定连接。蘸墨辊17悬设于墨盒15上方；蘸墨辊17与印刷辊18之间设置有用于将墨汁涂覆于印刷辊18上的传动机构2。两个第一竖板3的相对外侧分别转动安装有第一连杆31，两个第一竖板3的相对外侧分别开设有弧形通孔32；两个第一连杆31相对内侧转动安装有用于将墨汁从蘸墨辊17上刮下的刮墨辊33；刮墨辊33悬设于水盒16上方；刮墨辊33两侧分别固定有连辊轴34，每个连辊轴34远离刮墨辊33一端与第一连杆31靠近刮墨辊33一侧固定连接；每个连辊轴34穿设于弧形通孔32内。两个第一竖板3相对外侧分别设置有用于向上转动第一连杆31的提升机构4。电机12驱动蘸墨辊17转动，蘸墨辊17通过传动机构2将墨汁传递至印刷辊18上，并通过印刷辊18进行印刷。第一连杆31向上转动后，刮墨辊33与蘸墨辊17接触，清除蘸墨辊17上的墨汁。

如图2所示，传动机构2包括分别穿设于两个第一竖板3内的两个螺纹轴21、分别固定于两个螺纹轴21相对一端的两个传动辊22以及分别与两个传动辊22伸缩连接的连接轴23。每个传动辊22远离螺纹轴21一侧均开设有圆形通孔24，连接轴23沿传动辊22轴向滑移设置于圆形通孔24内。传动辊22分别置于蘸墨辊17两侧时，传动辊22与蘸墨辊17没有接触；两个传动辊22相向移动后，传动辊22与蘸墨辊17接触，传动辊22将蘸墨辊17上的墨汁传递至印刷辊18上。

如图3所示，每组提升机构4包括垂直固定于第一连杆31远离刮墨辊33一端的第二连杆41、与第二连杆41远离第一连杆31一端铰接的第三连杆42、转动安装于第一竖板3远离蘸墨辊17一侧的第四连杆43以及与第四连杆43远离刮墨辊33一端铰接的第五连杆44。第四连杆43靠近刮墨辊33一侧与第三连杆42远离第二连杆41一端铰接。第一竖板3远离蘸墨辊17一侧固定有两个固定件45，两个固定件45相对内侧转动安装有转动轴46。第五连杆44远离第四连杆43一端铰接有滑块47，滑块47与转动轴46之间设置有驱动转动轴46转动的转动组件5。转动轴46远离第四连杆43一端设置有用于驱动传动辊22向远离第一竖板3一侧移动的驱动组件6。滑块47与螺纹轴21之间设置有用于驱动螺纹轴21沿螺纹轴21轴向移动的导向组件7。向上转动第四连杆43，第四连杆43带动第三连杆42向上移动，第三连杆42带动第二连杆41向上转动，第二连杆41带动第一连杆31向上转动，第一连杆31带动刮墨辊33向上移动，刮墨辊33与蘸墨辊17接触。

如图4所示，转动组件5包括沿转动轴46周向均布于转动轴46外周面的五个螺旋状凸起51、开设于滑块47靠近第四连杆43一侧的转动通孔52以及沿转动通孔52周向均布于转动通孔52内周面的五个螺旋状凹槽。每个螺旋状凸起51与一个螺旋状凹槽啮合。第四连杆43向上转动时，第四连杆43与第五连杆44之间的夹角变小，滑块47向靠近固定件45一侧移动；滑块47移动过程中，螺旋状凹槽向靠近固定件45一侧抵压螺旋状凸起51，并向螺旋凸起槽施加转动力矩，从而带动转动轴46转动。

如图2和图4所示，驱动组件6包括固定于转动轴46远离第四连杆43一端的第一锥齿轮61以及转动安装于第一竖板3远离蘸墨辊17一侧的第二锥齿轮62。第一锥齿轮61与第二锥齿轮62啮合。第二锥齿轮62与螺纹轴21螺纹连接。转动轴46带动第一锥齿轮61转动，第一锥齿轮61带动第二锥齿轮62转动；由于导向组件7的导向作用，第二锥齿轮62带动螺纹轴21向远离传动辊22一侧移动。

如图1所示，导向组件7包括开设于第一竖板3远离传动辊22一侧的第一安装通孔71，结合图4，还包括固定于第一安装通孔71内的圆形固定块72、开设于圆形固定块72远离传动辊22一侧的第一圆形槽73、沿圆形固定块72轴向滑移设置于第一圆形槽73内的抵压柱8、开设于第一圆形槽73靠近传动辊22一侧的第二安装通孔75、沿圆形固定块72径向开设于圆形固定块72内的方形空腔76以及沿圆形固定块72径向滑移设置于方形空腔76内的两个抵压件77。螺纹轴21穿设于第二安装通孔75内，螺纹轴21周侧相对开设有两个用于与抵压件77插接的条形插槽74，抵压件77沿螺纹轴21轴向滑移设置于条形插槽74内。每个抵压件77靠近抵压柱8一侧开设有第一斜面82，抵压柱8靠近抵压件77一侧开设有第一圆锥面81。滑块47靠近传动辊22一侧固定有按压件83，按压件83靠近抵压柱8一侧开设有第二斜面84，抵压柱8靠近按压件83一侧开设有第二圆锥面85。抵压件77与条形插槽74插接时，螺纹轴21仅能沿第一圆形槽73轴向移动。按压件83的第二斜面84与第二圆锥面85接触时，按压件83向靠近传动辊22一侧抵压抵压柱8，并推动抵压柱8向靠近传动辊22一侧移动；抵压柱8通过第一圆锥面81与第一斜面82接触，并推动两个抵压件77分别向远离螺纹轴21一侧移动，抵压件77与条形插槽74分离，螺纹轴21随第二锥齿轮62转动。

如图4所示，每个抵压件77远离螺纹轴21一侧固定有导向轴86，方形空腔76远离螺纹轴21一侧开设有导向槽87，每个导向轴86沿圆形固定块72轴向滑移设置于一个导向槽87内。导向槽87为导向轴86提供导向作用，降低抵压件77沿导向槽87轴向移动过程中偏离轨道的可能性。每个抵压件77远离螺纹轴21一侧均固定有弹簧88，弹簧88远离抵压件77一端与方形空腔76远离螺纹轴21一侧固定连接；每个弹簧88套设于一个导向轴86周侧。抵压件77与条形插槽74分离时，弹簧88处与压缩状态，弹簧88向抵压件77时间向靠近螺纹轴21一侧的弹力；抵压件77与抵压柱8分离时，弹簧88推动抵压件77向靠近螺纹轴21一侧复位。

本实施例的工作原理如下：

向上转动第四连杆43，第四连杆43带动第三连杆42向上移动，第三连杆42带动第二连杆41向上转动，第二连杆41带动第一连杆31向上转动，第一连杆31带动刮墨辊33向上移动，刮墨辊33与蘸墨辊17接触，电机12驱动蘸墨辊17转动的同时，刮墨辊33清除蘸墨辊17上的墨汁。

向下转动第四连杆43，第四连杆43与第五连杆44之间的夹角增大，滑块47向远离固定件45一侧移动。滑块47移动过程中，转动轴46转动，第一锥齿轮61带动第二锥齿轮62转动，第二锥齿轮62带动螺纹轴21向靠近传动辊22一侧移动。

按压件83的第二斜面84与第二圆锥面85接触时，按压件83向靠近传动辊22一侧抵压抵压柱8，并推动抵压柱8向靠近传动辊22一侧移动；抵压柱8通过第一圆锥面81与第一斜面82接触，并推动两个抵压件77分别向远离螺纹轴21一侧移动，抵压件77与条形插槽74分离，螺纹轴21随第二锥齿轮62转动。此时传动辊22与蘸墨辊17接触，传动辊22将蘸墨辊17上的墨汁传递至印刷辊18上。

一种印刷工艺，包括如下步骤：

印刷机内放入待印刷材料，启动电机12驱动蘸墨辊17转动；

向下转动第四连杆43，两个传动辊22相向移动并与蘸墨辊17接触，蘸墨辊17通过传动辊22向印刷辊18传递墨汁，印刷辊18对待印刷材料进行印刷；

向上转动第四连杆43，刮墨辊33与蘸墨辊17接触，刮墨辊33清除蘸墨辊17上的墨汁。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种印刷机，包括印刷机壳体（1），所述印刷机壳体（1）包括底座（11）以及垂直固定于底座（11）顶部的两个第一竖板（3）和两个第二竖板（13），两个所述第一竖板（3）的相对内侧固定有墨盒（15）和水盒（16）；两个所述第一竖板（3）相对内侧转动安装有蘸墨辊（17）和印刷辊（18），其特征在于：所述蘸墨辊（17）与印刷辊（18）之间设置有用于将墨汁涂覆于印刷辊（18）上的传动机构（2）；两个所述第一竖板（3）的相对外侧分别转动安装有第一连杆（31），两个所述第一连杆（31）相对内侧转动安装有用于将墨汁从蘸墨辊（17）上刮下的刮墨辊（33）；两个所述第一竖板（3）相对外侧分别设置有用于向上转动第一连杆（31）的提升机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机，其特征在于：所述传动机构（2）包括分别穿设于两个第一竖板（3）内的两个螺纹轴（21）、分别固定于两个螺纹轴（21）相对一端的两个传动辊（22）以及分别与两个传动辊（22）伸缩连接的连接轴（23）；每个所述传动辊（22）远离螺纹轴（21）一侧均开设有圆形通孔（24），所述连接轴（23）沿传动辊（22）轴向滑移设置于圆形通孔（24）内。

3.根据权利要求1所述的一种印刷机，其特征在于：每组所述提升机构（4）包括垂直固定于第一连杆（31）远离刮墨辊（33）一端的第二连杆（41）、与所述第二连杆（41）远离第一连杆（31）一端铰接的第三连杆（42）、转动安装于第一竖板（3）远离蘸墨辊（17）一侧的第四连杆（43）以及与所述第四连杆（43）远离刮墨辊（33）一端铰接的第五连杆（44）；所述第四连杆（43）靠近刮墨辊（33）一侧与所述第三连杆（42）远离第二连杆（41）一端铰接；所述第一竖板（3）远离蘸墨辊（17）一侧固定有两个固定件（45），两个所述固定件（45）内穿设有转动轴（46）；所述第五连杆（44）远离第四连杆（43）一端铰接有滑块（47），所述滑块（47）与转动轴（46）之间设置有驱动转动轴（46）转动的转动组件（5）；所述转动轴（46）远离第四连杆（43）一端设置有用于驱动传动辊（22）向远离第一竖板（3）一侧移动的驱动组件（6）；所述滑块（47）与螺纹轴（21）之间设置有用于驱动螺纹轴（21）沿螺纹轴（21）轴向移动的导向组件（7）。

4.根据权利要求3所述的一种印刷机，其特征在于：所述转动组件（5）包括沿转动轴（46）周向均布于转动轴（46）外周面的五个螺旋状凸起（51）、开设于滑块（47）靠近第四连杆（43）一侧的转动通孔（52）以及沿转动通孔（52）周向均布于转动通孔（52）内周面的五个螺旋状凹槽；每个所述螺旋状凸起（51）均与所述螺旋状凹槽啮合。

5.根据权利要求3所述的一种印刷机，其特征在于：所述驱动组件（6）包括固定于转动轴（46）远离第四连杆（43）一端的第一锥齿轮（61）以及转动安装于第一竖板（3）远离蘸墨辊（17）一侧的第二锥齿轮（62）；所述第一锥齿轮（61）与第二锥齿轮（62）啮合；所述第二锥齿轮（62）与螺纹轴（21）螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种印刷机，其特征在于：所述导向组件（7）包括开设于第一竖板（3）远离传动辊（22）一侧的第一安装通孔（71）、固定于所述第一安装通孔（71）内的圆形固定块（72）、开设于所述圆形固定块（72）远离传动辊（22）一侧的第一圆形槽（73）、沿所述圆形固定块（72）轴向滑移设置于所述第一圆形槽（73）内的抵压柱（8）、沿圆形固定块（72）径向开设于所述圆形固定块（72）内的方形空腔（76）以及沿圆形固定块（72）径向滑移设置于所述方形空腔（76）内的两个抵压件（77）；所述螺纹轴（21）周侧开设有两个用于与所述抵压件（77）插接的条形插槽（74），所述抵压件（77）沿螺纹轴（21）轴向滑移设置于所述条形插槽（74）内；每个所述抵压件（77）靠近抵压柱（8）一侧均开设有第一斜面（82），所述抵压柱（8）靠近抵压件（77）一侧开设有第一圆锥面（81）；所述滑块（47）靠近传动辊（22）一侧固定有按压件（83），所述按压件（83）靠近抵压柱（8）一侧开设有第二斜面（84），所述抵压柱（8）靠近按压件（83）一侧开设有第二圆锥面（85）。

7.根据权利要求6所述的一种印刷机，其特征在于：每个所述抵压件（77）远离螺纹轴（21）一侧固定有导向轴（86），所述方形空腔（76）远离螺纹轴（21）一侧开设有导向槽（87），每个所述导向轴（86）沿圆形固定块（72）轴向滑移设置于一个导向槽（87）内。

8.一种根据权利要求1-7任一所述的印刷工艺，其特征在于，包括如下步骤：

印刷机内放入待印刷材料，启动电机（12）驱动蘸墨辊（17）转动；

向下转动第四连杆（43），两个传动辊（22）相向移动并与蘸墨辊（17）接触，蘸墨辊（17）通过传动辊（22）向印刷辊（18）传递墨汁，印刷辊（18）对待印刷材料进行印刷；

向上转动第四连杆（43），刮墨辊（33）与蘸墨辊（17）接触，刮墨辊（33）清除蘸墨辊（17）上的墨汁。

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