CN206367265U - 一种用于印铁的涂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及马口铁加工领域。目的在于提供一种结构简单且能对筒状材料进行印刷的用于印铁的涂料机。本实用新型所采用的技术方案是：一种用于印铁的涂料机，包括底座，底座上设置印刷机构和夹持机构。夹持机构包括安装板，安装板的上表面设置竖向的支杆，支杆的上端固定设置轴承，轴承内穿设空心转轴，空心转轴的中部的表面设置齿环，齿环与齿轮相啮合，齿轮由固定在安装板上的减速电机驱动。空心转轴的一端设置夹持组件且与印刷机构相对。本实用新型能够对筒状的材料进行印刷，这样马口铁片材可以在卷筒工艺后再进行印刷，避免了卷筒工艺对印刷的图案造成影响。

Description

一种用于印铁的涂料机

技术领域

本实用新型涉及马口铁加工领域,具体涉及用于印铁的涂料机。

背景技术

马口铁又名镀锡铁，是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。

现有技术中用马口铁制作罐头包装罐、油漆罐等罐体时，首先要将购买的马口铁铁卷进行切片，然后将切片后的马口铁贴片印刷，再进行卷筒、焊接，最后完成卷边封盖等工序制成成品。也就是先采用涂料机在片材上进行印刷。然后再将片材卷折呈筒状，但这样的方式由于印刷在前卷筒在后，导致在卷筒的过程中已经印刷好的图案容易被损伤，出现较多的不合格产品，造成巨大的浪费。同时，现有的涂料机，结构较为复杂，设备成本较高，对于一些产量较小的企业来说根本无法承受。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单且能对筒状材料进行印刷的用于印铁的涂料机。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于印铁的涂料机，包括底座，所述底座上设置印刷机构和夹持机构；

所述夹持机构包括安装板，所述安装板的上表面设置竖向的支杆，所述支杆的上端固定设置轴承，所述轴承内穿设空心转轴，所述空心转轴的中部的表面设置齿环，所述齿环与齿轮相啮合，所述齿轮由固定在安装板上的减速电机驱动；所述空心转轴的一端设置夹持组件且与印刷机构相对；所述夹持组件包括多根沿空心转轴径向延伸的滑动杆，所述滑动杆穿过空心转轴的侧壁且位于空心转轴内的一端设置下表面呈球面形的接触头，位于空心转轴外的一端设置抵紧头；所述接触头与空心转轴侧壁内表面之间的滑动杆上套设螺旋弹簧；所述空心转轴内部设置沿空心转轴轴向延伸的推杆，所述推杆与夹持组件相对的一端呈与接触头相配合的球面形，推杆与夹持组件相反的一端与驱动件连接。

优选的，所述印刷机构包括设置在底座上的印刷台，所述印刷台的上表面设置下印刷板，所述下印刷板的上方对应设置上印刷板；所述上印刷板的上表面与气缸的输出端连接，所述气缸通过支架与底座固定；所述空心转轴设置有夹持组件的一端位于上印刷板和下印刷板之间。

优选的，所述安装板的下表面通过剪式千斤顶与底座的上表面固接。

优选的，所述驱动件为线性电机。

本实用新型的有益效果集中体现在，能够对筒状的材料进行印刷，这样马口铁片材可以在卷筒工艺后再进行印刷，避免了卷筒工艺对印刷的图案造成影响。具体来说，本实用新型在使用过程中，将经过卷筒工艺后的筒状的工件套设在夹持组件外，启动驱动件，驱动件带动推杆动作，推杆球面形的端部与滑动杆上的接触头相接触，从而带动滑动杆沿空心转轴的径向伸出。多根滑动杆上的抵紧头同时挤压工件的内壁将工件夹紧。接着启动减速电机，减速电机驱动空心转轴旋转，从而带动工件旋转，工件在旋转的过程中通过印刷机构对工件进行印刷。印刷完成后，推杆缩回，夹持组件在螺旋弹簧的作用下复位，进入下一个循环。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2空心转轴的结构示意图；

图3为图2中A部放大图。

具体实施方式

结合图1-3所示的一种用于印铁的涂料机，包括底座1，所述底座1上设置印刷机构和夹持机构。所述夹持机构包括横向布置在底座上方的安装板2，所述安装板2的上表面设置竖向的支杆3，所述支杆3的上端固定设置轴承4，所述的轴承4可以是滚珠轴承或圆柱滚子轴承等。所述轴承4内穿设空心转轴5，所述空心转轴5的中部的表面设置齿环，所述齿环与齿轮6相啮合，所述齿轮6由固定在安装板2上的减速电机7驱动。所述空心转轴5的一端设置夹持组件且与印刷机构相对，夹持组件用于夹持工件，印刷机构对工件进行印刷。结合图2和3所示，所述夹持组件包括多根沿空心转轴5径向延伸的滑动杆8，所述滑动杆8穿过空心转轴5的侧壁且位于空心转轴5内的一端设置下表面呈球面形的接触头9，位于空心转轴5外的一端设置抵紧头10。所述接触头9与空心转轴5侧壁内表面之间的滑动杆8上套设螺旋弹簧11。所述空心转轴5内部设置沿空心转轴5轴向延伸的推杆12，所述推杆12与夹持组件相对的一端呈与接触头9相配合的球面形，推杆12与夹持组件相反的一端与驱动件连接，常用的驱动件可以是伸缩气缸或线性电机等。

本实用新型在使用过程中，将经过卷筒工艺后的筒状的工件套设在夹持组件外，启动驱动件，驱动件带动推杆12动作，推杆12球面形的端部与滑动杆8上的接触头9相接触，从而带动滑动杆8沿空心转轴5的径向伸出。多根滑动杆8上的抵紧头10同时挤压工件的内壁将工件夹紧。接着启动减速电机7，减速电机7驱动空心转轴5旋转，从而带动工件旋转，工件在旋转的过程中通过印刷机构对工件进行印刷。印刷完成后，推杆12缩回，夹持组件在螺旋弹簧11的作用下复位，进入下一个循环。

本实用新型的印刷机构可以采用常规的印铁机的结构，也就是通过压印滚轴和支撑滚轴等构成印刷机构，具体是通过压印辊轴与工件的表面相切，通过压印滚轴将图案印刷在工件上，此由于为现有技术，此处不再赘述。当然，更好的做法还可以是所述印刷机构包括设置在底座1上的印刷台13，所述印刷台13的上表面设置下印刷板14，所述下印刷板14的上方对应设置上印刷板15。所述上印刷板15的上表面与气缸16的输出端连接，所述气缸16通过支架17与底座1固定。所述空心转轴5设置有夹持组件的一端位于上印刷板15和下印刷板14之间。这样一来，工件在旋转时，与上印刷板15和下印刷板14的表面相切，从而对工件的表面进行印刷。为了提高本实用新型的通用性，还可以将所述安装板2的下表面通过剪式千斤顶18与底座1的上表面固接。这样一来，通过剪式千斤顶18的升降就可以控制工件的高度，再通过上印刷板15高度的调节，就可以适应各种不同尺寸的工件的需求，使用非常方便。

Claims (4)

1.一种用于印铁的涂料机，包括底座(1)，所述底座(1)上设置印刷机构和夹持机构；

其特征在于：所述夹持机构包括安装板(2)，所述安装板(2)的上表面设置竖向的支杆(3)，所述支杆(3)的上端固定设置轴承(4)，所述轴承(4)内穿设空心转轴(5)，所述空心转轴(5)的中部的表面设置齿环，所述齿环与齿轮(6)相啮合，所述齿轮(6)由固定在安装板(2)上的减速电机(7)驱动；所述空心转轴(5)的一端设置夹持组件且与印刷机构相对；所述夹持组件包括多根沿空心转轴(5)径向延伸的滑动杆(8)，所述滑动杆(8)穿过空心转轴(5)的侧壁且位于空心转轴(5)内的一端设置下表面呈球面形的接触头(9)，位于空心转轴(5)外的一端设置抵紧头(10)；所述接触头(9)与空心转轴(5)侧壁内表面之间的滑动杆(8)上套设螺旋弹簧(11)；所述空心转轴(5)内部设置沿空心转轴(5)轴向延伸的推杆(12)，所述推杆(12)与夹持组件相对的一端呈与接触头(9)相配合的球面形，推杆(12)与夹持组件相反的一端与驱动件连接。

2.根据权利要求1所述的用于印铁的涂料机，其特征在于：所述印刷机构包括设置在底座(1)上的印刷台(13)，所述印刷台(13)的上表面设置下印刷板(14)，所述下印刷板(14)的上方对应设置上印刷板(15)；所述上印刷板(15)的上表面与气缸(16)的输出端连接，所述气缸(16)通过支架(17)与底座(1)固定；所述空心转轴(5)设置有夹持组件的一端位于上印刷板(15)和下印刷板(14)之间。

3.根据权利要求2所述的用于印铁的涂料机，其特征在于：所述安装板(2)的下表面通过剪式千斤顶(18)与底座(1)的上表面固接。

4.根据权利要求3所述的用于印铁的涂料机，其特征在于：所述驱动件为线性电机(19)。