CN117565542B - 一种高精度网版印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷技术领域，具体的说是一种高精度网版印刷机，包括竖直设置的支撑板，所述支撑板一侧固定连接有转动盘，所述转动盘远离支撑板的一侧转动连接有转筒；当一组网版对印刷品印刷完成后，驱动第二液压伸缩杆带动双面齿条进行移动，当双面齿条移动到一定位置后，吹风箱位于印刷品的上方，此时依靠吹风箱对印刷完成的油墨进行快速烘干，以便于进行下一层油墨的印刷；当印刷品烘干完成后，再次依靠第二液压伸缩杆带动双面齿条移动到初始状态后，吹风箱同样恢复至初始状态，依靠双面齿条在复位过程中带动下一组网版移动至印刷品的上方，此时可以进行下一层油墨的印刷，提高多层油墨的印刷效率和印刷便捷性。

Description

一种高精度网版印刷机

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种高精度网版印刷机。

背景技术

目前网版印刷机在对产品印刷时，一次性只能印刷一种油墨，当需要印刷多种油墨时，需要在印刷一次油墨后，将产品取走进行烘干，然后再进行下一次油墨的印刷，此印刷方式效率较低，且需要反复地对印刷产品移动，以便进行一下油墨印刷作业，因此提出一种高精度网版印刷机，来便于对需要印刷的产品进行多层油墨印刷，并提高多层油墨印刷的精度。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种高精度网版印刷机，来便于对需要印刷的产品进行多层油墨印刷，并提高多层油墨印刷的精度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种高精度网版印刷机，包括竖直设置的支撑板，所述支撑板一侧固定连接有转动盘，所述转动盘远离支撑板的一侧转动连接有转筒，所述转筒开口朝向转动盘，所述转筒远离转动盘的一侧设有若干组夹持结构，所述夹持结构用于夹持网版，所述网版内设有刮板，所述转筒内设有若干组与夹持结构相对应的驱动结构，所述支撑板靠近转动盘的一侧设有可调底座结构，所述可调底座结构用于放置印刷品，所述可调底座结构一侧设有烘干结构。

通过采用上述技术方案，在需要对印刷品进行多层油墨印刷时，将印刷品放置在可调底座结构上，同时依靠三组夹持结构分别对三组网版进行夹持，并驱动转筒转动；转筒转动时带动若干组夹持结构同步转动，当一组夹持结构转动至可调底座结构上方时，网版与可调底座结构相对应，此时可通过手持刮板移动对需要印刷的印刷品进行第一层油墨印刷，当第一次印刷完成后，依靠烘干结构对可调底座结构上的印刷品进行烘干，烘干完成后，再次通过转筒的转动带动下一组夹持结构移动至印刷品上方，此时可以进行第二层油墨印刷，以此重复操作，便于对需要印刷的产品进行多层油墨印刷，并提高多层油墨印刷的精度、效率；

依靠转筒内设有的驱动结构可以保证三组夹持结构在转动时，始终保持水平状态，以此防止转筒转动时带动网版出现翻转的情况；

需要指出的是，本发明所述的三组网版在印刷前，需要将不同颜色的油墨放置在网版内，以此保证多层油墨的印刷效果。

具体的，所述可调底座结构包括竖直设置的支撑座，所述支撑座的上方设有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的输出端固定连接有固定座，所述固定座用于放置印刷品。

通过采用上述技术方案，将印刷品放置在固定座上表面，并通过第一液压伸缩杆对固定座的高度进行调节，以此便于后续网版对固定座上的印刷品进行多层油墨印刷，提高印刷效果。

具体的，所述夹持结构包括水平设置的凹型板，所述凹型板开口朝向远离支撑板的一侧，所述凹型板的上部设有螺纹杆，所述螺纹杆的下端穿过凹型板并与凹型板螺纹连接，所述螺纹杆的下端固定连接有夹板，所述夹板用于夹持网版，所述凹型板远离网版的一侧与驱动结构连接。

通过采用上述技术方案，将网版放入凹型板的开口内，通过拧动螺纹杆进行转动，依靠螺纹杆的转动下移带动夹板移动，当夹板移动到一定位置后与网版的上表面一侧挤压接触，并依靠夹板对网版进行固定，以此提高网版的稳定性，同时便于后续对印刷品进行油墨印刷。

具体的，所述转动盘的中心固定连接有中心轴，所述中心轴远离转动盘的一端固定连接有固定齿轮；

所述驱动结构包括设置在转动筒内的第一转轴、第二转轴，所述第一转轴的一端与转筒内壁固定连接，所述第一转轴的另一端外侧转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与固定齿轮啮合传动，所述第二转轴穿过转筒底部并与转筒转动连接，所述第二转轴位于转筒内的一端外侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述第二转轴远离第二齿轮的一端与凹型夹一侧固定连接，所述转筒下方设有用于驱动转筒进行转动的往复驱动结构。

通过采用上述技术方案，当驱动结构带动转筒逆时针转动时，转筒带动第一转轴、第二转轴围绕固定齿轮进行逆时针的公转，当第一转轴逆时针公转时带动第一齿轮逆时针公转，依靠第一齿轮与固定齿轮的啮合传动带动第二齿轮顺时针自转，当第二齿轮顺时针自转时带动第二转轴进行同步转动，并依靠第二转轴带动凹型夹进行移动，以此保证转筒在转动过程时，凹型夹内的网版始终保持水平状态，防止转筒转动时带动网版出现翻转的情况，并提高后续对印刷品印刷的便捷性；

依靠中心轴可以提高固定齿轮的稳定性，同时可以提高第一齿轮与固定齿轮啮合传动时的稳定性。

具体的，所述往复驱动结构包括设置在支撑板一侧的第一单向齿轮、第二单向齿轮，所述第一单向齿轮、第二单向齿轮均通过支撑轴与支撑板的一侧转动连接，所述第一单向齿轮、第二单向齿轮均与支撑轴外侧单向转动连接，所述第一单向齿轮、第二单向齿轮分别位于转筒的下部两侧，所述第二单向齿轮与第一单向齿轮不在同一水平面上，所述转筒的外侧圆周分布有齿结构，所述第一单向齿轮、第二单向齿轮均与齿结构啮合传动；

所述支撑轴远离支撑板的一端均连接有驱动齿轮，两组所述驱动齿轮之间设有双面齿条，两组所述驱动齿轮与双面齿条啮合传动，所述双面齿条的一端与烘干结构固定连接。

通过采用上述技术方案，当双面齿条在两组驱动齿轮之间向右移动时，双面齿条与两组驱动齿轮啮合传动并带动两组驱动齿轮进行同步转动，且由于第一单向齿轮的驱动齿轮与双面齿条的下表面啮合传动，第二单向齿轮的驱动齿轮与双面齿条的上表面啮合传动，驱动第一单向齿轮的驱动齿轮顺时针转动，驱动齿轮通过支撑轴带动第一单向齿轮顺时针转动，依靠第一单向齿轮与转筒的齿结构啮合传动，带动转筒逆时针转动；同时第二单向齿轮的驱动齿轮反向转动，此时驱动齿轮带动支撑轴转动后无法驱动第二单向齿轮进行转动；

同样的，当双面齿条在两组驱动齿轮之间并向左移动复位时，第二单向齿轮的驱动齿轮通过与双面齿条的上表面啮合传动，从而带动第二单向齿轮的驱动齿轮顺时针转动，当驱动齿轮顺时针转动时，通过支撑轴带动第二单向齿轮顺时针转动，依靠第二单向齿轮与转筒的齿结构啮合传动，带动转筒逆时针转动；同时，第一单向齿轮的驱动齿轮逆时针转动，驱动齿轮带动支撑轴转动后无法驱动第一单向齿轮进行转动；

当一组网版对印刷品印刷完成后，通过驱动烘干结构进行移动来对印刷完成的印刷品进行烘干，当烘干结构在移动时带动双面齿条进行同步移动，双面齿条向右移动时通过第一单向齿轮带动转筒转动；当烘干结构移动到一定位置后，烘干结构位于固定座的上方，此时可以对印刷品进行快速烘干，当烘干完成后，驱动烘干结构进行复位，烘干结构复位移动时带动双面齿条同步复位，此时依靠第二单向齿轮驱动转筒进行转动；当烘干结构复位完成后，第二单向齿轮驱动转筒转动到一定位置，此时下一组网版位于印刷品的上方，并可以进行下一层油墨的印刷，以此往复可以提高多层油墨印刷的便捷性和印刷效率。

具体的，所述烘干结构包括第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆固定端与支撑座一侧固定连接，所述第二液压伸缩杆的输出端通过竖杆与双面齿条一侧固定连接，所述双面齿条远离转筒的一侧设有吹风箱，所述吹风箱通过连接杆与双面齿条一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，当一层油墨印刷完成后，驱动第二液压伸缩杆带动双面齿条进行移动，当双面齿条移动到一定位置后，吹风箱位于印刷品的上方，此时依靠吹风箱对印刷完成的油墨进行快速烘干，以便于进行下一层油墨的印刷；

当印刷品烘干完成后，再次依靠第二液压伸缩杆带动双面齿条进行复位移动，当双面齿条移动到初始状态后，吹风箱同样恢复至初始状态，依靠双面齿条在复位过程中带动下一组网版移动至印刷品的上方，此时可以进行下一层油墨的印刷，提高多层油墨的印刷效率和印刷便捷性。

具体的，所述网版内均设有可调挤压结构，所述可调挤压结构包括两组滑动座，所述滑动座安装在网版的上表面两侧，两组所述滑动座内均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两组所述滑块之间连接有移动杆，所述移动杆位于刮板正上方，所述移动杆的上表面固定连接有竖板，所述移动杆下部安装有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的输出端与刮板的上表面固定连接，所述第三液压伸缩杆的固定端外侧固定连接有复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端与刮板的上表面固定连接，所述移动杆远离凹型板的一侧固定连接有竖直设置的涂料板；

所述竖板的上端固定连接有水平设置的活塞筒，所述活塞筒内密封滑动连接有活塞杆，所述活塞杆位于活塞筒靠近支撑板的一端，所述活塞筒通过管路与第三液压伸缩杆内部连通，所述活塞杆远离活塞筒的一端固定连接第一磁性板；

所述中心轴为空心结构，所述中心轴内安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆穿过固定齿轮和转筒并与固定齿轮以及转筒进行转动连接，所述电动伸缩杆靠近第一磁性板的一端固定连接有第二磁性板，所述第二磁性板与第一磁性板磁性吸附。

通过采用上述技术方案，当凹型板随着转筒移动到一定位置后，凹型板上夹持的网版位于印刷品的上方，此时可以对印刷品进行印刷作业；

依靠电动伸缩杆带动第二磁性板进行移动，当第二磁性板移动到一定位置后与第一磁性板磁性吸附，并挤压第一磁性板带动活塞杆进行移动，当活塞杆移动时挤压活塞筒内部，使活塞筒内的液体通过管路输送至第三液压伸缩杆内，使第三液压伸缩杆的输出端伸长，以此带动刮板进行下移并对网版进行挤压，同时，网版变形和涂料板脱离，以此保证印刷稳定性；

当电动伸缩杆带动通过第二磁性板带动第一磁性板移动时，依靠第一磁性板的移动带动竖板进行移动，当竖板移动时带动移动杆进行同步移动，当移动杆移动时带动刮板对印刷品进行油墨印刷，以此完成印刷作业；

当印刷作业完成后，依靠电动伸缩杆带动第二磁性板进行移动复位，当第二磁性板移动复位时，依靠第二磁性板与第一磁性板的磁性吸附，带动第一磁性板移动复位，同时当第一磁性板移动复位时，活塞杆不再对活塞筒进行挤压，此时套设在第三液压伸缩杆上的复位弹簧带动刮板向上移动复位，刮板不再对网版进行挤压，同时涂料板与网版表面接触，通过电动伸缩杆复位带动刮板移动，并带动涂料板对刮板一侧剩余的油墨进行涂料，直至刮板移动到网版的边缘；第一磁性板通过竖板带动移动杆恢复至初始状态后，在电动伸缩杆的驱动下继续移动，使第一磁性板和第二磁性板脱离，此时可以进行下一组油墨印刷。

具体的，所述移动杆的上表面设有贯穿设置的开孔，所述开孔内滑动连接有定位杆，所述定位杆的下端穿过开孔并与刮板的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，依靠定位杆的作用，可以使移动杆在移动时带动刮板进行同步移动，提高刮板移动的稳定性以及刮板对网版的挤压效果，提高对印刷品的印刷准确性。

本发明的有益效果：

本发明所述的一种高精度网版印刷机，当一组网版对印刷品印刷完成后，驱动第二液压伸缩杆带动双面齿条进行移动，当双面齿条移动到一定位置后，吹风箱位于印刷品的上方，此时依靠吹风箱对印刷完成的油墨进行快速烘干，以便于进行下一层油墨的印刷；当印刷品烘干完成后，再次依靠第二液压伸缩杆带动双面齿条移动到初始状态后，吹风箱同样恢复至初始状态，依靠双面齿条在复位过程中带动下一组网版移动至印刷品的上方，此时可以进行下一层油墨的印刷，提高多层油墨的印刷效率和印刷便捷性。

本发明所述的一种高精度网版印刷机，依靠转筒带动第一转轴、第二转轴围绕固定齿轮进行逆时针的公转，以此保证转筒在转动过程时，凹型夹内的网版始终保持水平状态，防止转筒转动时带动网版出现翻转的情况。

本发明所述的一种高精度网版印刷机，依靠电动伸缩杆带动第二磁性板进行移动，并挤压第一磁性板带动活塞杆进行移动，当活塞杆移动时挤压活塞筒内部，使活塞筒内的液体通过管路输送至第三液压伸缩杆内，使第三液压伸缩杆的输出端伸长，以此带动刮板进行下移并对网版进行挤压，同时，网版变形和涂料板脱离，以此保证印刷时的稳定性和印刷效果。

本发明所述的一种高精度网版印刷机，当印刷作业完成后，依靠电动伸缩杆带动第二磁性板进行移动复位，依靠第二磁性板与第一磁性板的磁性吸附，带动第一磁性板移动复位，同时活塞杆不再对活塞筒进行挤压，此时套设在第三液压伸缩杆上的复位弹簧带动刮板向上移动复位，刮板不再对网版进行挤压，同时涂料板与网版表面接触，通过电动伸缩杆复位带动刮板移动，并带动涂料板对刮板一侧剩余的油墨进行涂料，直至刮板移动到网版的边缘，以此对油墨进行回收，并再次使用，减少油墨的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的轴测图；

图2为本发明的未安装网版时轴测图；

图3为本发明的图2的A区域放大结构示意图；

图4为本发明的转筒内部结构示意图；

图5为本发明的转筒剖视结构示意图；

图6为本发明的吹风箱连接结构示意图；

图7为本发明的双面齿条连接结构示意图；

图8为本发明的可调挤压结构连接结构示意图；

图9为本发明的移动杆连接结构示意图；

图10为本发明的图9的B区域放大结构示意图；

图11为本发明的刮板连接结构示意图；

图中：1、支撑板；2、转动盘；3、转筒；4、网版；5、刮板；6、支撑座；7、第一液压伸缩杆；8、固定座；9、凹型板；10、螺纹杆；11、夹板；12、中心轴；13、固定齿轮；14、第一转轴；15、第二转轴；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第一单向齿轮；19、第二单向齿轮；20、支撑轴；21、驱动齿轮；22、双面齿条；23、第二液压伸缩杆；24、竖杆；25、吹风箱；26、连接杆；27、滑动座；28、滑槽；29、滑块；30、移动杆；31、竖板；32、第三液压伸缩杆；33、活塞筒；34、活塞杆；35、第一磁性板；36、电动伸缩杆；37、第二磁性板；38、定位杆；39、开孔；40、齿结构；41、涂料板；42、复位弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

为了便于对需要印刷的产品进行多层油墨印刷，并提高多层油墨印刷的精度，作为本发明的一种实施例，如图1所示，本发明所述的一种高精度网版印刷机，包括竖直设置的支撑板1，所述支撑板1一侧固定连接有转动盘2，所述转动盘2远离支撑板1的一侧转动连接有转筒3，所述转筒3开口朝向转动盘2，所述转筒3远离转动盘2的一侧设有若干组夹持结构，所述夹持结构用于夹持网版4，所述网版4内设有刮板5，所述转筒3内设有若干组与夹持结构相对应的驱动结构，所述支撑板1靠近转动盘2的一侧设有可调底座结构，所述可调底座结构用于放置印刷品，所述可调底座结构一侧设有烘干结构。

在使用时，在需要对印刷品进行多层油墨印刷时，将印刷品放置在可调底座结构上，同时依靠三组夹持结构分别对三组网版4进行夹持，并驱动转筒3转动；转筒3转动时带动若干组夹持结构同步转动，当一组夹持结构转动至可调底座结构上方时，网版4与可调底座结构相对应，此时可通过手持刮板5移动对需要印刷的印刷品进行第一层油墨印刷，当第一次印刷完成后，依靠烘干结构对可调底座结构上的印刷品进行烘干，烘干完成后，再次通过转筒3的转动带动下一组夹持结构移动至印刷品上方，此时可以进行第二层油墨印刷，以此重复操作，便于对需要印刷的产品进行多层油墨印刷，并提高多层油墨印刷的精度、效率；

依靠转筒3内设有的驱动结构可以保证三组夹持结构在转动时，始终保持水平状态，以此防止转筒3转动时带动网版4出现翻转的情况；

需要指出的是，本发明所述的三组网版4在印刷前，需要将不同颜色的油墨放置在网版4内，以此保证多层油墨的印刷效果。

为了印刷品进行多层油墨印刷，示例性的，如图1、图2所示，本发明还包括，所述可调底座结构包括竖直设置的支撑座6，所述支撑座6的上方设有第一液压伸缩杆7，所述第一液压伸缩杆7的输出端固定连接有固定座8，所述固定座8用于放置印刷品。

在使用时，将印刷品放置在固定座8上表面，并通过第一液压伸缩杆7对固定座8的高度进行调节，以此便于后续网版4对固定座8上的印刷品进行多层油墨印刷，提高印刷效果。

为了提高网版4的稳定性，示例性的，如图5、图6、图7所示，本发明还包括，所述夹持结构包括水平设置的凹型板9，所述凹型板9开口朝向远离支撑板1的一侧，所述凹型板9的上部设有螺纹杆10，所述螺纹杆10的下端穿过凹型板9并与凹型板9螺纹连接，所述螺纹杆10的下端固定连接有夹板11，所述夹板11用于夹持网版4，所述凹型板9远离网版4的一侧与驱动结构连接。

在使用时，将网版4放入凹型板9的开口内，通过拧动螺纹杆10进行转动，依靠螺纹杆10的转动下移带动夹板11移动，当夹板11移动到一定位置后与网版4的上表面一侧挤压接触，并依靠夹板11对网版4进行固定，以此提高网版4的稳定性，同时便于后续对印刷品进行油墨印刷。

为了使凹型夹内的网版4始终保持水平状态，示例性的，如图3、图4、图5所示，本发明还包括，所述转动盘2的中心固定连接有中心轴12，所述中心轴12远离转动盘2的一端固定连接有固定齿轮13；

所述驱动结构包括设置在转动筒内的第一转轴14、第二转轴15，所述第一转轴14的一端与转筒3内壁固定连接，所述第一转轴14的另一端外侧转动连接有第一齿轮16，所述第一齿轮16与固定齿轮13啮合传动，所述第二转轴15穿过转筒3底部并与转筒3转动连接，所述第二转轴15位于转筒3内的一端外侧固定连接有第二齿轮17，所述第二齿轮17与第一齿轮16啮合传动，所述第二转轴15远离第二齿轮17的一端与凹型夹一侧固定连接，所述转筒3下方设有用于驱动转筒3进行转动的往复驱动结构。

在使用时，当驱动结构带动转筒3逆时针转动时，转筒3带动第一转轴14、第二转轴15围绕固定齿轮13进行逆时针的公转，当第一转轴14逆时针公转时带动第一齿轮16逆时针公转，依靠第一齿轮16与固定齿轮13的啮合传动带动第二齿轮17顺时针自转，当第二齿轮17顺时针自转时带动第二转轴15进行同步转动，并依靠第二转轴15带动凹型夹进行移动，以此保证转筒3在转动过程时，凹型夹内的网版4始终保持水平状态，防止转筒3转动时带动网版4出现翻转的情况，并提高后续对印刷品印刷的便捷性；

依靠中心轴12可以提高固定齿轮13的稳定性，同时可以提高第一齿轮16与固定齿轮13啮合传动时的稳定性。

为了驱动转筒进行转动，示例性的，如图2、图3、图6所示，本发明还包括，所述往复驱动结构包括设置在支撑板1一侧的第一单向齿轮18、第二单向齿轮19，所述第一单向齿轮18、第二单向齿轮19均通过支撑轴20与支撑板1的一侧转动连接，所述第一单向齿轮18、第二单向齿轮19均与支撑轴20外侧单向转动连接，所述第一单向齿轮18、第二单向齿轮19分别位于转筒3的下部两侧，所述第二单向齿轮19与第一单向齿轮18不在同一水平面上，所述转筒3的外侧圆周分布有齿结构40，所述第一单向齿轮18、第二单向齿轮19均与齿结构40啮合传动；

所述支撑轴20远离支撑板1的一端均连接有驱动齿轮21，两组所述驱动齿轮21之间设有双面齿条22，两组所述驱动齿轮21与双面齿条22啮合传动，所述双面齿条22的一端与烘干结构固定连接。

在使用时，当双面齿条22在两组驱动齿轮21之间向右移动时，双面齿条22与两组驱动齿轮21啮合传动并带动两组驱动齿轮21进行同步转动，且由于第一单向齿轮18的驱动齿轮21与双面齿条22的下表面啮合传动，第二单向齿轮19的驱动齿轮21与双面齿条22的上表面啮合传动，驱动第一单向齿轮18的驱动齿轮21顺时针转动，驱动齿轮21通过支撑轴20带动第一单向齿轮18顺时针转动，依靠第一单向齿轮18与转筒3的齿结构40啮合传动，带动转筒3逆时针转动；同时第二单向齿轮19的驱动齿轮21反向转动，此时驱动齿轮21带动支撑轴20转动后无法驱动第二单向齿轮19进行转动；

同样的，当双面齿条22在两组驱动齿轮21之间并向左移动复位时，第二单向齿轮19的驱动齿轮21通过与双面齿条22的上表面啮合传动，从而带动第二单向齿轮19的驱动齿轮21顺时针转动，当驱动齿轮21顺时针转动时，通过支撑轴20带动第二单向齿轮19顺时针转动，依靠第二单向齿轮19与转筒3的齿结构40啮合传动，带动转筒3逆时针转动；同时，第一单向齿轮18的驱动齿轮21逆时针转动，驱动齿轮21带动支撑轴20转动后无法驱动第一单向齿轮18进行转动；

当一组网版4对印刷品印刷完成后，通过驱动烘干结构进行移动来对印刷完成的印刷品进行烘干，当烘干结构在移动时带动双面齿条22进行同步移动，双面齿条22向右移动时通过第一单向齿轮18带动转筒3转动；当烘干结构移动到一定位置后，烘干结构位于固定座8的上方，此时可以对印刷品进行快速烘干，当烘干完成后，驱动烘干结构进行复位，烘干结构复位移动时带动双面齿条22同步复位，此时依靠第二单向齿轮19驱动转筒3进行转动；当烘干结构复位完成后，第二单向齿轮19驱动转筒3转动到一定位置，此时下一组网版4位于印刷品的上方，并可以进行下一层油墨的印刷，以此往复可以提高多层油墨印刷的便捷性和印刷效率。

为了便于对印刷完成的油墨进行快速烘干，示例性的，如图1、图3、图6所示，本发明还包括，所述烘干结构包括第二液压伸缩杆23，所述第二液压伸缩杆23固定端与支撑座6一侧固定连接，所述第二液压伸缩杆23的输出端通过竖杆24与双面齿条22一侧固定连接，所述双面齿条22远离转筒3的一侧设有吹风箱25，所述吹风箱25通过连接杆26与双面齿条22一侧固定连接。

在使用时，当一层油墨印刷完成后，驱动第二液压伸缩杆23带动双面齿条22进行移动，当双面齿条22移动到一定位置后，吹风箱25位于印刷品的上方，此时依靠吹风箱25对印刷完成的油墨进行快速烘干，以便于进行下一层油墨的印刷；

当印刷品烘干完成后，再次依靠第二液压伸缩杆23带动双面齿条22进行复位移动，当双面齿条22移动到初始状态后，吹风箱25同样恢复至初始状态，依靠双面齿条22在复位过程中带动下一组网版4移动至印刷品的上方，此时可以进行下一层油墨的印刷，提高多层油墨的印刷效率和印刷便捷性。

为了提高印刷的便捷性以及印刷效率，示例性的，如图8、图9、图10、图11所示，本发明还包括，所述网版4内均设有可调挤压结构，所述可调挤压结构包括两组滑动座27，所述滑动座27安装在网版4的上表面两侧，两组所述滑动座27内均设有滑槽28，所述滑槽28内滑动连接有滑块29，两组所述滑块29之间连接有移动杆30，所述移动杆30位于刮板5正上方，所述移动杆30的上表面固定连接有竖板31，所述移动杆30下部安装有第三液压伸缩杆32，所述第三液压伸缩杆32的输出端与刮板5的上表面固定连接，所述第三液压伸缩杆32的固定端外侧固定连接有复位弹簧42的一端，所述复位弹簧42的另一端与刮板5的上表面固定连接，所述移动杆30远离凹型板9的一侧固定连接有竖直设置的涂料板41；

所述竖板31的上端固定连接有水平设置的活塞筒33，所述活塞筒33内密封滑动连接有活塞杆34，所述活塞杆34位于活塞筒33靠近支撑板1的一端，所述活塞筒33通过管路与第三液压伸缩杆32内部连通，所述活塞杆34远离活塞筒33的一端固定连接第一磁性板35；

所述中心轴12为空心结构，所述中心轴12内安装有电动伸缩杆36，所述电动伸缩杆36穿过固定齿轮13和转筒3并与固定齿轮13以及转筒3进行转动连接，所述电动伸缩杆36靠近第一磁性板35的一端固定连接有第二磁性板37，所述第二磁性板37与第一磁性板35磁性吸附。

在使用时，当凹型板9随着转筒3移动到一定位置后，凹型板9上夹持的网版4位于印刷品的上方，此时可以对印刷品进行印刷作业；

依靠电动伸缩杆36带动第二磁性板37进行移动，当第二磁性板37移动到一定位置后与第一磁性板35磁性吸附，并挤压第一磁性板35带动活塞杆34进行 移动，当活塞杆34移动时挤压活塞筒33内部，使活塞筒33内的液体通过管路输送至第三液压伸缩杆32内，使第三液压伸缩杆32的输出端伸长，以此带动刮板5进行下移并对网版4进行挤压，同时，网版4变形和涂料板41脱离，以此保证印刷稳定性；

当电动伸缩杆36带动通过第二磁性板37带动第一磁性板35移动时，依靠第一磁性板35的移动带动竖板31进行移动，当竖板31移动时带动移动杆30进行同步移动，当移动杆30移动时带动刮板5对印刷品进行油墨印刷，以此完成印刷作业；

当印刷作业完成后，依靠电动伸缩杆36带动第二磁性板37进行移动复位，当第二磁性板37移动复位时，依靠第二磁性板37与第一磁性板35的磁性吸附，带动第一磁性板35移动复位，同时当第一磁性板35移动复位时，活塞杆34不再对活塞筒33进行挤压，此时套设在第三液压伸缩杆32上的复位弹簧42带动刮板5向上移动复位，刮板5不再对网版4进行挤压，同时涂料板41与网版4表面接触，通过电动伸缩杆36复位带动刮板5移动，并带动涂料板41对刮板5一侧剩余的油墨进行涂料，直至刮板5移动到网版4的边缘；第一磁性板35通过竖板31带动移动杆30恢复至初始状态后，在电动伸缩杆36的驱动下继续移动，使第一磁性板35和第二磁性板37脱离，此时可以进行下一组油墨印刷。

为了提高刮板5移动的稳定性以及刮板5对网版4的挤压效果，示例性的，如图10所示，本发明还包括，所述移动杆30的上表面设有贯穿设置的开孔39，所述开孔39内滑动连接有定位杆38，所述定位杆38的下端穿过开孔39并与刮板5的上表面固定连接。

在使用时，依靠定位杆38的作用，可以使移动杆30在移动时带动刮板5进行同步移动，提高刮板5移动的稳定性以及刮板5对网版4的挤压效果，提高对印刷品的印刷准确性。

本发明在使用时，在需要对印刷品进行多层油墨印刷时，将网版4放入凹型板9的开口内，通过拧动螺纹杆10进行转动，依靠螺纹杆10的转动下移带动夹板11移动，当夹板11移动到一定位置后与网版4的上表面一侧挤压接触，并依靠夹板11对网版4进行固定；

将印刷品放置在固定座8上表面，并将不同颜色的油墨分别放置在三组网版4内，此时可通过手持刮板5移动对需要印刷的印刷品进行第一层油墨印刷，当一层油墨印刷完成后，驱动第二液压伸缩杆23带动双面齿条22进行移动；

当双面齿条22在两组驱动齿轮21之间向右移动时，双面齿条22与两组驱动齿轮21啮合传动并带动两组驱动齿轮21进行同步转动，且由于第一单向齿轮18的驱动齿轮21与双面齿条22的下表面啮合传动，第二单向齿轮19的驱动齿轮21与双面齿条22的上表面啮合传动，驱动第一单向齿轮18的驱动齿轮21顺时针转动，驱动齿轮21通过支撑轴20带动第一单向齿轮18顺时针转动，依靠第一单向齿轮18与转筒3的齿结构40啮合传动，带动转筒3逆时针转动；

当转筒3逆时针转动时，转筒3带动第一转轴14、第二转轴15围绕固定齿轮13进行逆时针的公转，当第一转轴14逆时针公转时带动第一齿轮16逆时针公转，依靠第一齿轮16与固定齿轮13的啮合传动带动第二齿轮17顺时针自转，当第二齿轮17顺时针自转时带动第二转轴15进行同步转动，并依靠第二转轴15带动凹型夹进行移动，以此保证转筒3在转动过程时，凹型夹内的网版4始终保持水平状态，防止转筒3转动时带动网版4出现翻转的情况；

当双面齿条22移动到一定位置后，吹风箱25位于印刷品的上方，此时依靠吹风箱25对印刷完成的油墨进行快速烘干，以便于进行下一层油墨的印刷；

当印刷品烘干完成后，再次依靠第二液压伸缩杆23带动双面齿条22进行复位移动，当双面齿条22在两组驱动齿轮21之间并向左移动复位时，第二单向齿轮19的驱动齿轮21通过与双面齿条22的上表面啮合传动，从而带动第二单向齿轮19的驱动齿轮21顺时针转动，当驱动齿轮21顺时针转动时，通过支撑轴20带动第二单向齿轮19顺时针转动，依靠第二单向齿轮19与转筒3的齿结构40啮合传动，带动转筒3逆时针转动，当双面齿条22移动到初始状态后，第二单向齿轮19驱动转筒3转动到一定位置，此时下一组网版4位于印刷品的上方，并可以进行下一层油墨的印刷，提高多层油墨的印刷效率和印刷便捷性；

为了进一步提高印刷的便捷性，同时减轻一定的人力，当凹型板9随着转筒3移动到一定位置后，凹型板9上夹持的网版4位于印刷品的上方，此时可以对印刷品进行印刷作业；

依靠电动伸缩杆36带动第二磁性板37进行移动，当第二磁性板37移动到一定位置后与第一磁性板35磁性吸附，并挤压第一磁性板35带动活塞杆34进行移动，当活塞杆34移动时挤压活塞筒33内部，使活塞筒33内的液体通过管路输送至第三液压伸缩杆32内，使第三液压伸缩杆32的输出端伸长，以此带动刮板5进行下移并对网版4进行挤压，同时，网版4变形和涂料板41脱离，以此保证印刷稳定性；

当电动伸缩杆36带动通过第二磁性板37带动第一磁性板35移动时，依靠第一磁性板35的移动带动竖板31进行移动，当竖板31移动时带动移动杆30进行同步移动，当移动杆30移动时带动刮板5对印刷品进行油墨印刷，以此完成印刷作业；

当印刷作业完成后，依靠电动伸缩杆36带动第二磁性板37进行移动复位，当第二磁性板37移动复位时，依靠第二磁性板37与第一磁性板35的磁性吸附，带动第一磁性板35移动复位，同时当第一磁性板35移动复位时，活塞杆34不再对活塞筒33进行挤压，此时套设在第三液压伸缩杆32上的复位弹簧42带动刮板5向上移动复位，刮板5不再对网版4进行挤压，同时涂料板41与网版4表面接触，通过电动伸缩杆36复位带动刮板5移动，并带动涂料板41对刮板5一侧剩余的油墨进行涂料，直至刮板5移动到网版4的边缘；第一磁性板35通过竖板31带动移动杆30恢复至初始状态后，在电动伸缩杆36的驱动下继续移动，使第一磁性板35和第二磁性板37脱离，此时可以进行下一组油墨印刷。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种高精度网版印刷机，其特征在于，包括竖直设置的支撑板(1)，所述支撑板(1)一侧固定连接有转动盘(2)，所述转动盘(2)远离支撑板(1)的一侧转动连接有转筒(3)，所述转筒(3)开口朝向转动盘(2)，所述转筒(3)远离转动盘(2)的一侧设有若干组夹持结构，所述夹持结构用于夹持网版(4)，所述网版(4)内设有刮板(5)，所述转筒(3)内设有若干组与夹持结构相对应的驱动结构，所述支撑板(1)靠近转动盘(2)的一侧设有可调底座结构，所述可调底座结构用于放置印刷品，所述可调底座结构一侧设有烘干结构；

所述可调底座结构包括竖直设置的支撑座(6)，所述支撑座(6)的上方设有第一液压伸缩杆(7)，所述第一液压伸缩杆(7)的输出端固定连接有固定座(8)，所述固定座(8)用于放置印刷品；

所述夹持结构包括水平设置的凹型板(9)，所述凹型板(9)开口朝向远离支撑板(1)的一侧，所述凹型板(9)的上部设有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的下端穿过凹型板(9)并与凹型板(9)螺纹连接，所述螺纹杆(10)的下端固定连接有夹板(11)，所述夹板(11)用于夹持网版(4)，所述凹型板(9)远离网版(4)的一侧与驱动结构连接；

所述转动盘(2)的中心固定连接有中心轴(12)，所述中心轴(12)远离转动盘(2)的一端固定连接有固定齿轮(13)；

所述驱动结构包括设置在转动筒内的第一转轴(14)、第二转轴(15)，所述第一转轴(14)的一端与转筒(3)内壁固定连接，所述第一转轴(14)的另一端外侧转动连接有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)与固定齿轮(13)啮合传动，所述第二转轴(15)穿过转筒(3)底部并与转筒(3)转动连接，所述第二转轴(15)位于转筒(3)内的一端外侧固定连接有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)与第一齿轮(16)啮合传动，所述第二转轴(15)远离第二齿轮(17)的一端与凹型夹一侧固定连接，所述转筒(3)下方设有用于驱动转筒(3)进行转动的往复驱动结构；

所述往复驱动结构包括设置在支撑板(1)一侧的第一单向齿轮(18)、第二单向齿轮(19)，所述第一单向齿轮(18)、第二单向齿轮(19)均通过支撑轴(20)与支撑板(1)的一侧转动连接，所述第一单向齿轮(18)、第二单向齿轮(19)均与支撑轴(20)外侧单向转动连接，所述第一单向齿轮(18)、第二单向齿轮(19)分别位于转筒(3)的下部两侧，所述第二单向齿轮(19)与第一单向齿轮(18)不在同一水平面上，所述转筒(3)的外侧圆周分布有齿结构(40)，所述第一单向齿轮(18)、第二单向齿轮(19)均与齿结构(40)啮合传动；

所述支撑轴(20)远离支撑板(1)的一端均连接有驱动齿轮(21)，两组所述驱动齿轮(21)之间设有双面齿条(22)，两组所述驱动齿轮(21)与双面齿条(22)啮合传动，所述双面齿条(22)的一端与烘干结构固定连接；

所述烘干结构包括第二液压伸缩杆(23)，所述第二液压伸缩杆(23)固定端与支撑座(6)一侧固定连接，所述第二液压伸缩杆(23)的输出端通过竖杆(24)与双面齿条(22)一侧固定连接，所述双面齿条(22)远离转筒(3)的一侧设有吹风箱(25)，所述吹风箱(25)通过连接杆(26)与双面齿条(22)一侧固定连接；

当驱动结构带动转筒(3)逆时针转动时，转筒(3)带动第一转轴(14)、第二转轴(15)围绕固定齿轮(13)进行逆时针的公转，当第一转轴(14)逆时针公转时带动第一齿轮(16)逆时针公转，依靠第一齿轮(16)与固定齿轮(13)的啮合传动带动第二齿轮(17)顺时针自转，当第二齿轮(17)顺时针自转时带动第二转轴(15)进行同步转动，并依靠第二转轴(15)带动凹型夹进行移动，以此保证转筒(3)在转动过程时，凹型夹内的网版(4)始终保持水平状态，防止转筒(3)转动时带动网版(4)出现翻转的情况。

2.根据权利要求1所述的一种高精度网版印刷机，其特征在于，所述网版(4)内均设有可调挤压结构，所述可调挤压结构包括两组滑动座(27)，所述滑动座(27)安装在网版(4)的上表面两侧，两组所述滑动座(27)内均设有滑槽(28)，所述滑槽(28)内滑动连接有滑块(29)，两组所述滑块(29)之间连接有移动杆(30)，所述移动杆(30)位于刮板(5)正上方，所述移动杆(30)的上表面固定连接有竖板(31)，所述移动杆(30)下部安装有第三液压伸缩杆(32)，所述第三液压伸缩杆(32)的输出端与刮板(5)的上表面固定连接，所述第三液压伸缩杆(32)的固定端外侧固定连接有复位弹簧(42)的一端，所述复位弹簧(42)的另一端与刮板(5)的上表面固定连接，所述移动杆(30)远离凹型板(9)的一侧固定连接有竖直设置的涂料板(41)；

所述竖板(31)的上端固定连接有水平设置的活塞筒(33)，所述活塞筒(33)内密封滑动连接有活塞杆(34)，所述活塞杆(34)位于活塞筒(33)靠近支撑板(1)的一端，所述活塞筒(33)通过管路与第三液压伸缩杆(32)内部连通，所述活塞杆(34)远离活塞筒(33)的一端固定连接第一磁性板(35)；

所述中心轴(12)为空心结构，所述中心轴(12)内安装有电动伸缩杆(36)，所述电动伸缩杆(36)穿过固定齿轮(13)和转筒(3)并与固定齿轮(13)以及转筒(3)进行转动连接，所述电动伸缩杆(36)靠近第一磁性板(35)的一端固定连接有第二磁性板(37)，所述第二磁性板(37)与第一磁性板(35)磁性吸附。

3.根据权利要求2所述的一种高精度网版印刷机，其特征在于，所述移动杆(30)的上表面设有贯穿设置的开孔(39)，所述开孔(39)内滑动连接有定位杆(38)，所述定位杆(38)的下端穿过开孔(39)并与刮板(5)的上表面固定连接。