CN107984885B - 一种电路板表面贴装技术用双面印刷机 - Google Patents

一种电路板表面贴装技术用双面印刷机 Download PDF

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Abstract

本发明属于锡膏印刷设备领域,具体的说是一种电路板表面贴装技术用双面印刷机,包括上底板、下底板、侧板、双向螺杆、压紧模块、控制器、印刷模块和换向模块;上底板通过侧板安装在下底板上;压紧模块通过双向螺杆安装在侧板的外表面;压紧模块用于对PCB板压紧;印刷模块用于对PCB板进行印刷;换向模块通过连接块与侧板的内壁固定连接,换向模块用于使印刷模块换向;压紧模块包括上钢网和下钢网,双向螺杆通过螺纹孔带动上钢网和下钢网反向运动;控制器用于控制压紧模块、印刷模块和换向模块工作;本发明主要用于对PCB板进行正反面的印刷,能够自动对不同形状的PCB板进行单面或者双面印刷,降低了劳动力成本和节约了PCB板材料,提高了工作效率。

Description

一种电路板表面贴装技术用双面印刷机
技术领域
本发明属于锡膏印刷设备领域,具体的说是一种电路板表面贴装技术用双面印刷机。
背景技术
锡膏印刷机是SMT行业中的重要执行机构,在印刷电路板加工过程中负责将锡膏透过开模的丝网精确印刷在电路板上。在大批量生产中,需要针对每一版的印刷电路板制作锡膏印刷丝网,从而提高生产效率。
现有技术中也出现了一些锡膏印刷机的技术方案,如申请号为201620783235.7的一项中国专利公开了一种锡膏印刷机,包括丝网组、丝网架、视觉系统、锡膏刮刀、锡膏以及印刷电路板。丝网组包括多个丝网,多个丝网分别转动地分布于丝网架的多个外表面。丝网架固定于沿着X、Y、Z三个轴向运动的导轨上。根据印刷电路板的幅面要求选择其中一个丝网,丝网架将丝网旋转至丝网架的作业面。视觉系统对丝网组和印刷电路板进行视觉定位,并将定位信息发送给丝网架,使丝网架将丝网移动至需要印刷的作业位置。锡膏刮刀将锡膏通过丝网印刷至印刷电路板上。该技术方案虽然能够实现对电路板进行锡膏印刷,但该技术方案不能调节锡膏的用量,同时,也不能对PCB板的反面进行印刷,使得该发明的使用受到限制。
鉴于此,本发明所述的一种电路板表面贴装技术用双面印刷机,能够对不同形状的PCB板进行印刷,也能自动对PCB板的反面进行印刷,降低了劳动力成本、节约了PCB板的材料,提高了工作效率;适用范围较广,其具体有益效果如下:
1.1.本发明所述的一种电路板表面贴装技术用双面印刷机,本发明所述印刷模块包括锡膏盒、一号伸缩机构、储膏室和无杆气缸,锡膏盒通过伸缩机构安装在无杆气缸的滑块的上表面;储膏室通过导杆安装在滑块的下表面;所述锡膏盒用于对PCB板进行印刷;所述储膏室用于对锡膏盒输送锡膏;所述一号伸缩机构用于使锡膏盒在竖直方向上运动;无杆气缸通过与一号伸缩机构配合来使锡膏盒对PCB板进行印刷。
2.本发明所述的一种电路板表面贴装技术用双面印刷机,所述换向模块包括固定单元和攀爬单元;所述固定单元包括圆环架和安装板;所述安装板为圆环形板且,且安装板通过连接块安装在侧板内壁上;所述圆环架安装在安装板的边沿处;所述圆环架的内侧设有圆形的齿条圈;所述攀爬单元包括齿轮、圆形板和安装筒;所述安装筒安装在圆形板的外表面;所述安装筒的外表面的中心设有圆弧形滑道;且滑道用于安装筒贴合圆环架;所述滑道的上方设有与滑道连接的矩形槽;所述齿轮通过转轴安装在矩形槽的内表面上;所述齿轮用于带动攀爬单元在圆环架上进行圆周爬动。从而实现印刷模块能够对PCB板的上表面进行印刷。
3.本发明所述的一种电路板表面贴装技术用双面印刷机,所述上钢网包括钢网和固定板;所述固定板安装在钢网的两侧;固定板的两侧边沿处设有配合双向螺杆转动的螺纹孔,且固定板的表面设有配合光杆滑动的通孔;所述下钢网和上钢网是同一构件;螺纹孔用于使上钢网和下钢网在双向螺杆上反向转动;光杆用于对上钢网和下钢网进行限位;使得上钢网和下钢网配合对PCB板进行压紧固定。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提出了一种电路板表面贴装技术用双面印刷机,本发明主要用于对PCB板进行正反面的印刷,还能够对PCB板进行单面印刷。本发明通过换向模块与一号伸缩机构配合来使印刷模块对PCB板的正反面进行印刷;同时,通过压紧模块来固定和压紧PCB板,简化了本发明的结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种电路板表面贴装技术用双面印刷机,包括上底板、下底板、侧板、双向螺杆、压紧模块、控制器、印刷模块和换向模块;所述上底板通过侧板安装在下底板上;所述侧板包括上侧板和下侧板,所述上侧板通过光杆安装在下侧板上;所述双向螺杆通过支座安装在侧板的外边面;所述压紧模块通过双向螺杆安装在侧板的外表面;所述压紧模块用于对PCB板压紧;所述印刷模块用于对PCB板进行印刷;所述换向模块通过连接块与侧板的内壁固定连接,所述换向模块用于使印刷模块换向;所述压紧模块包括上钢网和下钢网,双向螺杆通过螺纹孔带动上钢网和下钢网反向运动;控制器用于控制压紧模块、印刷模块和换向模块工作;其中,
所述印刷模块包括锡膏盒、一号伸缩机构、储膏室和无杆气缸,锡膏盒通过一号伸缩机构安装在无杆气缸的滑块的上表面;储膏室通过导杆安装在滑块的下表面;所述锡膏盒用于对PCB板进行印刷;所述储膏室用于对锡膏盒输送锡膏;所述一号伸缩机构用于使锡膏盒在竖直方向上运动;
所述锡膏盒包括刮板单元和印刷底板;所述刮板单元为四个刮板组成的矩形封闭结构,且刮板安装在印刷底板上;挡块通过二号伸缩机构安装在印刷底板上;所述二号伸缩机构用于推动挡块在竖直方向上运动;所述挡块的中心和刮板的上端设有输膏孔;所述刮板单元中的左右两个刮板上端设有梯形开口。
所述换向模块包括固定单元和攀爬单元;所述无杆气缸的左右两端通过攀爬单元与固定单元相连接;所述固定单元包括圆环架和安装板;所述安装板为圆环形板,且安装板通过连接块安装在侧板内壁上;所述圆环架安装在安装板的边沿处;所述圆环架的内侧设有圆形的齿条圈;所述攀爬单元包括齿轮、圆形板和安装筒;所述安装筒安装在圆形板的外表面;所述安装筒的外表面的中心设有圆弧形滑道;且滑道用于安装筒贴合圆环架;所述滑道的上方设有与滑道连接的矩形槽;所述齿轮通过转轴安装在矩形槽的内表面上;所述齿轮用于带动攀爬单元在圆环架上进行圆周爬动。
优选的,所述上钢网包括钢网和固定板;所述固定板安装在钢网的两侧;固定板的两侧边沿处设有配合双向螺杆转动的螺纹孔,且固定板的表面设有配合光杆滑动的通孔;所述下钢网和上钢网是同一构件。
优选的,所述挡块为立方体结构,所述挡块的左右侧表面对称设有长方体槽;所述长方体槽内表面通过弹簧连接有挡板;所述挡板的外侧表面的斜度与刮板上端的梯形开口的斜度一致。
本发明的有益效果是:
1.本发明所述的一种电路板表面贴装技术用双面印刷机,本发明所述印刷模块包括锡膏盒、一号伸缩机构、储膏室和无杆气缸,锡膏盒通过伸缩机构安装在无杆气缸的滑块的上表面;储膏室通过导杆安装在滑块的下表面;所述锡膏盒用于对PCB板进行印刷;所述储膏室用于对锡膏盒输送锡膏;所述一号伸缩机构用于使锡膏盒在竖直方向上运动;无杆气缸通过与一号伸缩机构配合来使锡膏盒对PCB板进行印刷。
2.本发明所述的一种电路板表面贴装技术用双面印刷机,所述换向模块包括固定单元和攀爬单元;所述固定单元包括圆环架和安装板;所述安装板为圆环形板且,且安装板通过连接块安装在侧板内壁上;所述圆环架安装在安装板的边沿处;所述圆环架的内侧设有圆形的齿条圈;所述攀爬单元包括齿轮、圆形板和安装筒;所述安装筒安装在圆形板的外表面;所述安装筒的外表面的中心设有圆弧形滑道;且滑道用于安装筒贴合圆环架;所述滑道的上方设有与滑道连接的矩形槽;所述齿轮通过转轴安装在矩形槽的内表面上;所述齿轮用于带动攀爬单元在圆环架上进行圆周爬动。从而实现印刷模块能够对PCB板的上表面进行印刷。
3.本发明所述的一种电路板表面贴装技术用双面印刷机,所述上钢网包括钢网和固定板;所述固定板安装在钢网的两侧;固定板的两侧边沿处设有配合双向螺杆转动的螺纹孔,且固定板的表面设有配合光杆滑动的通孔;所述下钢网和上钢网是同一构件;螺纹孔用于使上钢网和下钢网在双向螺杆上反向转动;光杆用于对上钢网和下钢网进行限位;使得上钢网和下钢网配合对PCB板进行压紧固定。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的剖视图;
图2是图1中A-A剖视图;
图3是图1中B-B剖视图;
图中:包括上底板1、下底板11、侧板12、双向螺杆2、压紧模块3、印刷模块5、换向模块6、连接块60、上侧板122、下侧板123、光杆121、支座21、PCB板7、上钢网313、下钢网312、锡膏盒51、一号伸缩机构52、储膏室53、无杆气缸54、滑块541、导杆531、刮板单元511、印刷底板512、刮板111、挡块513、二号伸缩机构514、输膏孔110、梯形开口112、电机20、抽吸泵150、固定单元61、攀爬单元62、圆环架611、安装板612、齿条圈6111、齿轮621、圆形板622、安装筒623、滑道624、矩形槽625、钢网311、固定板314、长方体槽130、挡板140。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图3所示,本发明所述的一种电路板表面贴装技术用双面印刷机,包括上底板1、下底板11、侧板12、双向螺杆2、压紧模块3、控制器、印刷模块5和换向模块6;所述上底板1通过侧板12安装在下底板11上;所述侧板12包括上侧板122和下侧板123,所述上侧板122通过光杆121安装在下侧板123上;所述双向螺杆2通过支座21安装在侧板12的外边面;所述压紧模块3通过双向螺杆2安装在侧板12的外表面;所述压紧模块3用于对PCB板7压紧;所述印刷模块5用于对PCB板7进行印刷;所述换向模块6通过连接块60与侧板12的内壁固定连接,所述换向模块6用于使印刷模块5换向;所述压紧模块3包括上钢网313和下钢网312,双向螺杆2通过螺纹孔带动上钢网313和下钢网312反向运动;控制器用于控制压紧模块3、印刷模块5和换向模块6工作;其中,
所述印刷模块5包括锡膏盒51、一号伸缩机构52、储膏室53和无杆气缸54,锡膏盒51通过一号伸缩机构52安装在无杆气缸54的滑块541的上表面;储膏室53通过导杆531安装在滑块541的下表面;所述锡膏盒51用于对PCB板7进行印刷;所述储膏室53用于对锡膏盒51输送锡膏;所述一号伸缩机构52用于使锡膏盒51在竖直方向上运动;
所述锡膏盒51包括刮板单元511和印刷底板512;所述刮板单元511为四个刮板111组成的矩形封闭结构,且刮板111安装在印刷底板512上;挡块513通过二号伸缩机构514安装在印刷底板512上;所述二号伸缩机构514用于推动挡块513在竖直方向上运动;所述挡块513的中心和刮板111的上端设有输膏孔110;所述刮板单元511中的左右两个刮板111上端设有梯形开口112。
压紧模块3用于将PCB板7压紧,其中,控制器通过电机20来带动双向螺杆2正向转动时,上钢网313与下钢网312靠近用于压紧PCB;首先对PCB板7下表面进行印刷;控制器通过控制一号伸缩机构52来使刮板单元511与下钢网312贴合,控制器通过抽吸泵150来将储膏室53中的锡膏从挡板140上的输膏孔110输送到印刷模块5中;然后控制器通过控制二号伸缩机构514来使挡块513将锡膏向上推动;控制器通过控制无杆气缸54来使印刷机构对PCB板7进行印刷;PCB板7下表面印刷完成后,抽吸泵150将通过挡板140上的输膏孔110将锡膏盒51中的锡膏抽吸到储膏室53中;控制器通过控制一号伸缩机构52来使锡膏盒51向下运动;然后控制器通过控制换向模块6来使印刷模块5运动到PCB板7的上方;控制器控制器通过控制一号伸缩机构52来使锡膏盒51与上钢网313贴合;抽吸泵150将储膏室53中的锡膏通过刮板111上端的输膏孔110输送到锡膏盒51中;印刷完成后,控制器通过控制一号伸缩单元来使锡膏盒51向上运动;然后电机20带动双向螺杆2反向转动时,上钢网313和下钢网312分开,此时便于取出PCB板7。
作为本发明的一种实施方式,所述换向模块6包括固定单元61和攀爬单元62;所述无杆气缸54的左右两端通过攀爬单元62与固定单元61相连接;所述固定单元61包括圆环架611和安装板612;所述安装板612为圆环形板,且安装板612通过连接块60安装在侧板12内壁上;所述圆环架611安装在安装板612的边沿处;所述圆环架611的内侧设有圆形的齿条圈6111;所述攀爬单元62包括齿轮621、圆形板622和安装筒623;所述安装筒623安装在圆形板622的外表面;所述安装筒623的外表面的中心设有圆弧形滑道624;且滑道624用于安装筒623贴合圆环架611;所述滑道624的上方设有与滑道624连接的矩形槽625;所述齿轮621通过转轴安装在矩形槽625的内表面上;所述齿轮621用于带动攀爬单元62在圆环架611上进行圆周爬动。
控制器通过电机20来使齿轮621在齿条圈6111上运动;滑道624用于配合攀爬单元62与圆环架611贴合,用于使攀爬单元62不至于从圆环架611上脱落;使得印刷模块5能够对PCB板7的上表面进行印刷。
作为本发明的一种实施方式,所述上钢网313包括钢网311和固定板314;所述固定板314安装在钢网311的两侧;固定板314的两侧边沿处设有配合双向螺杆2转动的螺纹孔,且固定板314的表面设有配合光杆121滑动的通孔;所述下钢网312和上钢网313是同一构件。上钢网313和下钢网312中的螺纹孔的旋转方向相反。
螺纹孔用于使上钢网313和下钢网312在双向螺杆2上反向转动;光杆121用于对上钢网313和下钢网312进行限位;使得上钢网313和下钢网312配合对PCB板7进行压紧固定。
优选的,所述二号伸缩机构514为微型气压杆、微型液压杆和电动推杆中的一种。二号伸缩机构514微型气压杆和微型液压杆时,二号伸缩机构514能够匀速对挡块513进行推动;同时,二号伸缩机构514的推力稳定;使得本发明在工作时能够对PCB板7进行均匀印刷。二号伸缩机构514为电动推杆时,简化了本发明的结构。
作为本发明的一种实施方式,所述挡块513为立方体结构,所述挡块513为立方体结构,所述挡块513的左右侧表面对称设有长方体槽130;所述长方体槽130内表面通过弹簧连接有挡板140;所述挡板140的外侧表面的斜度与刮板111上端的梯形开口112的斜度一致。
在二号伸缩机构514将挡块513推到刮板单元511的上端时,弹簧自动将挡板140推出用于使挡块513和刮板单元511保持密封性。
在工作时,印刷模块5能够对PCB板7进行单面印刷和双面印刷;在进行单面印刷时,控制器根据印刷面积,来控制印刷模块5对PCB板7的底面进行印刷;在进行双面印刷时,印刷模块5先对PCB板7的底面进行印刷,然后控制器控制换向模模块来将印刷模块5调整到PCB板7的上方,控制器通过控制印刷模块5来对PCB板7的上表面进行印刷。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种电路板表面贴装技术用双面印刷机,其特征在于:包括上底板(1)、下底板(11)、侧板(12)、双向螺杆(2)、压紧模块(3)、控制器、印刷模块(5)和换向模块(6);所述上底板(1)通过侧板(12)安装在下底板(11)上;所述侧板(12)包括上侧板(122)和下侧板(123),所述上侧板(122)通过光杆(121)安装在下侧板(123)上;所述双向螺杆(2)通过支座(21)安装在侧板(12)的外边面;所述压紧模块(3)通过双向螺杆(2)安装在侧板(12)的外表面;所述压紧模块(3)用于对PCB板(7)压紧;所述印刷模块(5)用于对PCB板(7)进行印刷;所述换向模块(6)通过连接块(60)与侧板(12)的内壁固定连接,所述换向模块(6)用于使印刷模块(5)换向;所述压紧模块(3)包括上钢网(313)和下钢网(312),双向螺杆(2)通过螺纹孔带动上钢网(313)和下钢网(312)反向运动;控制器用于控制压紧模块(3)、印刷模块(5)和换向模块(6)工作;其中,
所述印刷模块(5)包括锡膏盒(51)、一号伸缩机构(52)、储膏室(53)和无杆气缸(54),锡膏盒(51)通过一号伸缩机构(52)安装在无杆气缸(54)的滑块(541)的上表面;储膏室(53)通过导杆(531)安装在滑块(541)的下表面;所述锡膏盒(51)用于对PCB板(7)进行印刷;所述储膏室(53)用于对锡膏盒(51)输送锡膏;所述一号伸缩机构(52)用于使锡膏盒(51)在竖直方向上运动;
所述锡膏盒(51)包括刮板单元(511)和印刷底板(512);所述刮板单元(511)为四个刮板(111)组成的矩形封闭结构,且刮板(111)安装在印刷底板(512)上;挡块(513)通过二号伸缩机构(514)安装在印刷底板(512)上;所述二号伸缩机构(514)用于推动挡块(513)在竖直方向上运动;所述挡块(513)的中心和刮板(111)的上端设有输膏孔(110);所述刮板单元(511)中的左右两个刮板(111)上端设有梯形开口(112)。
2.根据权利要求1所述的一种电路板表面贴装技术用双面印刷机,其特征在于:所述换向模块(6)包括固定单元(61)和攀爬单元(62);所述无杆气缸(54)的左右两端通过攀爬单元(62)与固定单元(61)相连接;所述固定单元(61)包括圆环架(611)和安装板(612);所述安装板(612)为圆环形板,且安装板(612)通过连接块(60)安装在侧板(12)内壁上;所述圆环架(611)安装在安装板(612)的边沿处;所述圆环架(611)的内侧设有圆形的齿条圈(6111);所述攀爬单元(62)包括齿轮(621)、圆形板(622)和安装筒(623);所述安装筒(623)安装在圆形板(622)的外表面;所述安装筒(623)的外表面的中心设有圆弧形滑道(624);且滑道(624)用于安装筒(623)贴合圆环架(611);所述滑道(624)的上方设有与滑道(624)连接的矩形槽(625);所述齿轮(621)通过转轴安装在矩形槽(625)的内表面上;所述齿轮(621)用于带动攀爬单元(62)在圆环架(611)上进行圆周爬动。
3.根据权利要求1所述的一种电路板表面贴装技术用双面印刷机,其特征在于:所述上钢网(313)包括钢网(311)和固定板(314);所述固定板(314)安装在钢网(311)的两侧;固定板(314)的两侧边沿处设有配合双向螺杆(2)转动的螺纹孔,且固定板(314)的表面设有配合光杆(121)滑动的通孔;所述下钢网(312)和上钢网(313)是同一构件。
4.根据权利要求1所述的一种电路板表面贴装技术用双面印刷机,其特征在于:所述二号伸缩机构(514)为微型气压杆、微型液压杆和电动推杆中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种电路板表面贴装技术用双面印刷机,其特征在于:所述挡块(513)为立方体结构,所述挡块(513)的左右侧表面对称设有长方体槽(130);所述长方体槽(130)内表面通过弹簧连接有挡板(140);所述挡板(140)的外侧表面的斜度与刮板(111)上端的梯形开口(112)的斜度一致。
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