CN109808293A - 一种多功能丝印机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多功能丝印机，包括底座、设置于所述底座上的若干个第一驱动装置和第二驱动装置；所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均设有两个，且关于所述底座的水平中心轴线对称设置；所述第二驱动装置位于所述第一驱动装置的内侧；还包括与所述第一驱动装置相连接印刷装置、与所述第二驱动装置相连接的翻转装置以及设置于所述底座上的烘干装置，所述烘干装置位于所述翻转装置的正下方。本发明通过在所述翻转装置的下方设置烘干装置，从而使得在对钢化膜进行丝印的同时可以对已经过丝印的钢化膜进行烘干；同时通过设置送料组件和吸料组件，从而可以精准的控制印料的用量，避免印料浪费。

Description

一种多功能丝印机

技术领域

本发明涉及丝印机技术领域，尤其是涉及一种多功能丝印机。

背景技术

丝印机通常采用丝网作为版基，通过在丝网上印制不同的图案，然后利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。丝印机由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

在对钢化膜进行丝印时，通常是将图案印刷在所述钢化膜的边缘处，从而会导致在钢化膜丝印结束之后不方便对其进行拿取；而且钢化膜在丝印结束后要将其放置在另外的烘干装置中进行烘干，不仅操作麻烦，而且增加了工人的劳动强度；此外，在丝印时无法准确的控制印料的用量，从而导致印料浪费，并且，在丝印结束之后不能对丝网进行及时清理，从而会导致丝网上残留的印料对第二次丝印产生影响。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的多功能丝印机。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种多功能丝印机，包括底座、设置于所述底座上的若干个第一驱动装置和第二驱动装置；所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均设有两个，且关于所述底座的水平中心轴线对称设置；所述第二驱动装置位于所述第一驱动装置的内侧；其特征在于：还包括与所述第一驱动装置相连接印刷装置、与所述第二驱动装置相连接的翻转装置以及设置于所述底座上的烘干装置，所述烘干装置位于所述翻转装置的正下方。

优选的，所述印刷装置包括与所述第一驱动装置相连接的安装槽、设置于所述安装槽内部的刮刷机构、设置于所述刮刷机构下方的网板机构以及设置于所述安装槽上的送料组件和吸料组件。

优选的，所述的第一驱动装置的输出端连接有一龙门架，所述安装槽设置为倒置的凹型槽，所述安装槽的底部与所述龙门架固定连接；所述龙门架上设有气缸，所述气缸穿过所述龙门架和所述安装槽的底部与所述刮刷机构相连接；所述刮刷机构不与所述安装槽的内壁相接触。

优选的，所述刮刷机构包括设置于所述安装槽内部的倒U型槽、设置于所述倒U型槽内部的第一滚珠丝杠、与所述第一滚珠丝杠相连接的第一伺服电机以及设置于所述第一滚珠丝杠上的刮刀；所述刮刀上设有刮胶。

优选的，所述网板机构设置于所述刮刷机构的正下方；所述网板机构包括网板支架以及设置于所述网板支架上的丝网；所述网板支架与所述安装槽的内侧壁通过连接板固定连接。

优选的，所述送料组件包括设置于所述安装槽一侧外表面上的定位架、设置于所述定位架上的印料瓶以及设置于所述印料瓶下端的输料管；

所述定位架上设有用于固定所述印料瓶的紧固环，所述印料瓶的上端设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与设置于所述印料瓶内的第二滚珠丝杠相连接，所述第二滚珠丝杠上设有压板；所述输料管与所述印料瓶下端的出料口相连接；所述输料管设置为L型，所述输料管的自由端伸入所述安装槽的内部并放置在所述丝网上。

优选的，所述吸料组件包括设置于所述安装槽另一侧外表面上的安装箱、设置于所述安装箱内部的电缸、设置于所述安装槽内部与所述电缸相连接的印料收集箱以及设置于所述印料收集箱下端的吸嘴。

优选的，所述翻转装置包括步进电机、与所述步进电机相连接的旋转轴以及与所述旋转轴固定连接的固定座；两个所述第二驱动装置的输出端均连接有支杆，所述步进电机设置于其中一根所述支杆上，所述旋转轴的一端与所述步进电机的输出端相连接，另一端与另一根所述支杆相连接；所述固定座设置为“工”字型，所述固定座上设有模板。

优选的，所述烘干机构包括设置于所述底座上的烘箱以及设置于所述烘箱内部的若干个热风枪；所述热风枪上设有接近开关。

优选的，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均优选为电缸。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过将所述固定座设置为双面使用的结构，并在所述固定座的下方设置烘干装置，从而使得钢化膜在丝印结束之后不需要将其从模板上取下就可以直接对其进行烘干，不仅操作方便，而且降低了工人的劳动强度；同时在对上固定座上的钢化膜进行烘干时，可直接对固定在下固定座上的钢化膜进行丝印，从而提高了工作效率；

2、本发明通过在所述安装槽的左侧设置由伺服电机、滚珠丝杠以及压板配合使用的送料组件，从而可以精确的控制印料的使用量，进而可以减少印料的浪费；

3、本发明通过所述安装槽的右侧设有由电缸控制运动的吸料组件，从而可以及时吸取残留在所述丝网上的印料，一方面可以对丝网及时进行清洁，避免丝网上残留的印料对第二次丝印产生影响，导致丝印不均匀；另一方面可以对残留的印料进行回收，减少印料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明提供的一种多功能丝印机的整体结构主示意图；

图2为图1中沿A-A剖面的剖视图；

图3为图1中网板机构的俯视图；

图4为图1中模板的俯视图。

图中数字说明：

1、底座；

2、第一驱动装置；

3、印刷装置；31、安装槽；32、刮刷机构；321、倒U型槽；322、第一滚珠丝杠；323、第一伺服电机；324、刮刀；325、刮胶；

33、网板机构；331、网板支架；332、丝网；

34、送料组件；341、定位架；342、印料瓶；343、输料管；344、紧固环；345、第二伺服电机；346、第二滚珠丝杠；347、压板；

35、吸料组件；351、安装箱；352、电缸；353、印料收集箱；354、吸嘴；36、气缸；

4、第二驱动装置；

5、翻转装置；51、步进电机；52、旋转轴；53、固定座；54、吸孔；55、抽真空组件；

6、烘干装置；61、烘箱；62、热风枪；

7、龙门架；8、支杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明一种多功能丝印机做出清楚完整的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1至图4所示，本发明提供一种多功能丝印机；包括底座1、设置于所述底座1上的第一驱动装置2、与所述第一驱动装置2相连接的印刷装置3、设置于所述底座1上的第二驱动装置4、与所述第二驱动机构相连接的翻转装置5以及设置于所述底座1上的烘干装置6。

所述底座1为长方体型，且水平放置。所述第一驱动装置2设置于所述底座1的上表面，所述第一驱动装置2设有两个，且关于所述底座1的水平中心轴线对称设置，所述第一驱动装置2优选为电缸。所述第一驱动装置2的下表面与所述底座1的上表面螺栓连接；所述第一驱动装置2的输出端连接有一龙门架7，所述印刷装置3与所述龙门架7相连接；所述第一驱动装置2用于带动所述龙门架7竖直运动，从而带动所述印刷装置3上下运动。

所述印刷装置3包括安装槽31、设置于所述安装槽31内部的刮刷机构32、设置于所述刮刷机构32下方的网板机构33、设置于所述安装槽31上的送料组件34以及设置于所述安装槽31上的吸料组件35；所述安装槽31设置为倒置的凹型槽，所述安装槽31的底部与所述龙门架7的下表面固定连接。所述安装槽31的底部设置第一通孔，所述龙门架7上与所述第一通孔相对应的位置设有第二通孔，所述龙门架7的上表面设有气缸36，所述气缸36的输出端穿过所述第一通孔和所述第二通孔与所述刮刷机构32相连接。所述刮刷机构32不与所述安装槽31的内壁相接触；所述气缸36用于带动所述刮刷机构32上下运动。

所述刮刷机构32包括设置于所述安装槽31内部的倒U型槽321、设置于所述倒U型槽321内部的第一滚珠丝杠322、与所述第一滚珠丝杠322相连接的第一伺服电机323以及设置于所述第一滚珠丝杠322上的刮刀324。所述气缸36的输出端与所述倒U型槽321的底部相连接；所述第一滚珠丝杠322的一端与所述倒U型槽321的左端面相连接，另一端与所述第一伺服电机323的输出端相连接，所述第一伺服电机323的主动端与所述倒U型槽321的右侧面固定连接。所述刮刀324上设有刮胶325，所述刮刀324通过滑块与所述第一滚珠丝杠322相连接，所述第一伺服电机323用于带动所述第一滚珠丝杠322转动，从而带动所述刮刀324做往复运动；通过所述第一伺服电机323与所述第一滚珠丝杠322配合使用，从而可以对所述刮刀324进行精准定位，从而便于控制所述刮刀324的运动行程。

所述网板机构33包括网板支架331和丝网332；所述网板支架331设置为矩形框架，所述网板支架331的两端均通过连接板与所述安装槽31的内侧面固定连接；所述丝网332水平放置在所述网板支架331的内部；所述刮刀324位于所述丝网332的正上方，所述丝网332以及所述刮刀324的水平中心轴线重合。

所述送料组件34包括设置于所述安装槽31左侧外表面上的定位架341，设置于所述定位架341上的印料瓶342以及设置于所述印料瓶342下端的输料管343；所述定位架341与所述安装槽31的外侧壁固定连接，所述定位架341的自由端设有紧固环344，所述印料瓶342放置在所述紧固环344内，并通过固定件进行固定；所述印料瓶342竖直放置，所述印料瓶342的上端开设有第三通孔，所述印料瓶342的上表面设有第二伺服电机345，所述第二伺服电机345的输出端穿过所述第三通孔与第二滚珠丝杠346相连接，所述第二滚珠丝杠346设置于所述印料瓶342的内部，所述第二滚珠丝杠346上设有压板347；所述印料瓶342的下端设有出料口，所述输料管343设置为L型管，所述输料管343的一端与所述出料口相连接，另一端伸入所述安装槽31的内部并放置在所述丝网332上，所述第二伺服电机345与所述第二滚珠丝杠346以及所述压板347配合使用，从而将印料压入所述丝网332上，并且可以精确控制印料的用量；避免印料浪费。

所述吸料组件35包括设置于所述安装槽31右侧外表面上的安装箱351、设置于所述安装箱351内部的电缸352、设置于所述安装槽31内部与所述电缸352相连接的印料收集箱353以及设置于所述印料收集箱353下端的吸嘴354；所述安装箱351与所述安装槽31的右侧面固定连接，所述电缸352的输出端穿过所述安装槽31的右侧面与所述印料收集箱353相连接。所述吸嘴354通过吸管与所述印料收集箱353相连接。

所述第二驱动装置4位于所述第一驱动装置2的内侧，且与所述第一驱动装置2沿所述底座1的水平中心轴线平行设置；所述第二驱动装置4的下表面与所述底座1的上表面螺栓连接；所述第二驱动装置4优选为电缸。两个所述第二驱动装置4的输出端均连接有一支杆8，所述支杆8优选为方形杆，且所述支杆8竖直放置；所述翻转装置5的左端与位于左侧的所述支杆8相连接；其右端与位于右侧的所述支杆8相连接。

所述翻转装置5包括步进电机51、与所述步进电机51相连接的旋转轴52以及与所述旋转轴52固定连接的固定座53；所述步进电机51的主动端与位于右侧的所述支杆8固定连接，所述支杆8上设置第四通孔，所述步进电机51的输出端穿过所述的第四通孔与所述旋转轴52的右端相连接，所述旋转轴52的左端与位于左侧的所述支杆8相连接；所述固定座53的中部与所述旋转轴52固定连接；所述固定座53设置为“工”字型，且位于所述网板机构33的正下方；其包括上固定座和下固定座，所述上固定座和所述下固定座上均设有用于放置钢化膜的模板，所述模板的底面设有若干个吸孔54，所述上固定座和所述下固定座上均设有抽真空组件55，所述抽真空组件55用于抽取所述吸孔54内的空气，从而将钢化膜固定在模板上，从而防止钢化膜在丝印的过程中发生位移。

所述烘干装置6位于所述固定座53的正下方，所述烘干装置6包括烘箱61以及设置于所述烘箱61内部的若干个热风枪62；所述烘箱61的底部与所述底座1的上表面固定连接，所述热风枪62固定于所述烘箱61的下表面，所述热风枪62上设有接近开关(图中未示出)，当钢化膜靠近所热风枪62时，所述热风枪62进行工作，当钢化膜远离时，所述热风枪62停止工作，从而可以避免所述热风枪62一直处于工作状态导致发生危险，另一面也可以减少能源的浪费。

实施例

使用时，首先将需要丝印的钢化膜固定放置在所述上固定座53的模板上，然后启动所述送料组件34将印料输送至所述丝网332上，在此过程中，通过控制所述第二伺服电机345的转速进而控制所述印料的输送量；接着启动所述第一驱动装置2带动所述印刷装置3向下运动至所述丝网332与钢化膜相接触，然后启动所述气缸36带动所述刮刷机构32向下运动至所述刮胶325与所述丝网332相接触，同时启动所述第一伺服电机323带动所述第一滚珠丝杠322运动，从而带动所述刮胶325运动将印料印刷在钢化膜上。

由于在钢化膜上进行丝印通常是将印料印在钢化膜的边缘处，在丝印结束之后不能直接用手接触并将其放在烘干装置6上进行烘干，故在本实施列中，当丝印结束之后，启动所述步进电机51带动所述旋转轴52旋转，从而带动所述固定座53翻转180度，使得钢化膜上带有丝印的一面朝下，然后启动所述第二驱动装置4带动所述固定座53向下运动，使得所述固定座53运动至所述烘干装置6的内部，此时，所述热风枪62开始工作，对钢化膜进行烘干；在对丝印完成的钢化膜进行烘干的同时，启动所述气缸36带动所述吸料组件35水平运动，从而吸取所述丝网332上残留的印料，一方面可以对印料进行回收，另一方面可以及时对丝网332进行清洁，防止丝网332上残留的杂质在印刷的过程中对钢化膜造成刮伤。当对丝网332清洁之后，人工将待丝印的钢化膜固定在所述固定座53的模板上，然后重复上述步骤一边进行丝印，一边进行烘干；不仅操作方便，而且提高了工作效率。

所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

Claims (10)

1.一种多功能丝印机，包括底座、设置于所述底座上的若干个第一驱动装置和第二驱动装置；所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均设有两个，且关于所述底座的水平中心轴线对称设置；所述第二驱动装置位于所述第一驱动装置的内侧；其特征在于：还包括与所述第一驱动装置相连接印刷装置、与所述第二驱动装置相连接的翻转装置以及设置于所述底座上的烘干装置，所述烘干装置位于所述翻转装置的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种多功能丝印机，其特征在于：所述印刷装置包括与所述第一驱动装置相连接的安装槽、设置于所述安装槽内部的刮刷机构、设置于所述刮刷机构下方的网板机构以及设置于所述安装槽上的送料组件和吸料组件。

3.根据权利要求2所述的一种多功能丝印机，其特征在于：所述的第一驱动装置的输出端连接有一龙门架，所述安装槽设置为倒置的凹型槽，所述安装槽的底部与所述龙门架固定连接；所述龙门架上设有气缸，所述气缸穿过所述龙门架和所述安装槽的底部与所述刮刷机构相连接；所述刮刷机构不与所述安装槽的内壁相接触。

4.根据权利要求3所述的一种多功能丝印机，其特征在于：所述刮刷机构包括设置于所述安装槽内部的倒U型槽、设置于所述倒U型槽内部的第一滚珠丝杠、与所述第一滚珠丝杠相连接的第一伺服电机以及设置于所述第一滚珠丝杠上的刮刀；所述刮刀上设有刮胶。

5.根据权利要求4所述的一种多功能丝印机，其特征在于：所述网板机构设置于所述刮刷机构的正下方；所述网板机构包括网板支架以及设置于所述网板支架上的丝网；所述网板支架与所述安装槽的内侧壁通过连接板固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种多功能丝印机，其特征在于：所述送料组件包括设置于所述安装槽一侧外表面上的定位架、设置于所述定位架上的印料瓶以及设置于所述印料瓶下端的输料管；

所述定位架上设有用于固定所述印料瓶的紧固环，所述印料瓶的上端设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与设置于所述印料瓶内的第二滚珠丝杠相连接，所述第二滚珠丝杠上设有压板；所述输料管与所述印料瓶下端的出料口相连接；所述输料管设置为L型，所述输料管的自由端伸入所述安装槽的内部并放置在所述丝网上。

7.根据权利要求6所述的一种多功能丝印机，其特征在于：所述吸料组件包括设置于所述安装槽另一侧外表面上的安装箱、设置于所述安装箱内部的电缸、设置于所述安装槽内部与所述电缸相连接的印料收集箱以及设置于所述印料收集箱下端的吸嘴。

8.根据权利要求1所述的一种多功能丝印机，其特征在于：所述翻转装置包括步进电机、与所述步进电机相连接的旋转轴以及设置与所述旋转轴上的固定座；两个所述第二驱动装置的输出端均连接有支杆，所述步进电机设置于其中一根所述支杆上，所述旋转轴的一端与所述步进电机的输出端相连接，另一端与另一根所述支杆相连接；所述固定座设置为“工”字型，所述固定座上设有模板。

9.根据权利要求1所述的一种多功能丝印机，其特征在于：所述烘干机构包括设置于所述底座上的烘箱以及设置于所述烘箱内部的若干个热风枪；所述热风枪上设有接近开关。

10.根据权利要求1至9任意所述的一种多功能丝印机，其特征在于：所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均优选为电缸。