CN208216240U - 一种适用于批量处理的油墨分布均匀的丝网印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于批量处理的油墨分布均匀的丝网印刷设备，包括底板、顶板、控制器、承印台、运输机构、加料机构、边框、网印板、平板、印刷机构、两个支板和两个伸缩机构，运输机构包括吸板、气泵、两个运输组件和若干吸气罩，吸气罩内设有电热丝，运输组件包括支脚、第一电机和两个运输单元，加料机构包括平移组件、平移块、油墨盒、滴管和喷嘴，该适用于批量处理的油墨分布均匀的丝网印刷设备通过加料机构使喷嘴在网印板上均匀且定量的添加油墨，保证每次印刷时的油墨量均等，提高了印刷质量，不仅如此，在单件承印物印刷完成后，通过运输机构实现了承印物的运输功能，便于设备进行批量印刷处理，提高了设备的实用性。

Description

一种适用于批量处理的油墨分布均匀的丝网印刷设备

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，特别涉及一种适用于批量处理的油墨分布均匀的丝网印刷设备。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。利用丝网印板图文部分，网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印板的一端倒入油墨，用刮板对丝网印板的油墨部位施加压力，同时朝丝网印板的另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物。

由丝网印刷的原理可知，在印刷前首先需要往丝网印板上添加油墨、染料等，但是现有的丝网印刷设备需要人工添加油墨，且每次油墨添加的量不等，造成印刷时承印物上的油墨深度不等，油墨添加过多时，承印物上的油印较深，而油墨添加较少时，承印物上的油印浅，导致印刷质量下降，不仅如此，现有的丝网印刷设备工作效率低下，在印刷完成后，需要人为取走承印物，然后再将未印刷的承印物放置在丝网板的下方进行印刷，采用这种方式进行批量印刷时，由于每次放置承印物的位置都存在一定偏差，导致不仅每次印刷的位置不同，而且印刷效率低下，使设备无法适用于大批量的承印物印刷工作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种适用于批量处理的油墨分布均匀的丝网印刷设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于批量处理的油墨分布均匀的丝网印刷设备，包括底板、顶板、控制器、承印台、运输机构、加料机构、边框、网印板、平板、印刷机构、两个支板和两个伸缩机构，两个支板的底端分别固定在底板的两端，所述顶板架设在两个支板上，所述承印台固定在底板上，所述运输机构设置在底板的上方，所述网印板固定在边框内，两个伸缩机构分别设置在边框的两侧的上方，所述伸缩机构与支板一一对应，所述平板通过伸缩机构设置在边框的上方，所述加料机构设置在顶板的下方，所述控制器固定在其中一个支板上，所述控制器内设有PLC；

所述运输机构包括吸板、气泵、两个运输组件和若干吸气罩，两个运输组件分别设置在吸板的下方的两侧，所述气泵固定在吸板上，所述吸气罩均匀分布在吸板的下方，所述吸气罩内设有电热丝，所述气泵与吸气罩连通，所述气泵和电热丝均与PLC电连接，所述运输组件包括支脚、第一电机和两个运输单元，所述第一电机通过支脚固定在吸板的下方，所述第一电机与PLC电连接，两个运输单元分别设置在第一电机的两侧，所述运输单元包括第一驱动轴和滚轮，所述第一电机通过第一驱动轴与滚轮传动连接；

所述加料机构包括平移组件、平移块、油墨盒、滴管和喷嘴，所述平移组件与平移块传动连接，所述油墨盒固定在平移块的下方，所述喷嘴通过滴管固定在油墨盒的下方，所述滴管内设有电磁阀，所述电磁阀与PLC电连接，所述喷嘴通过滴管与油墨盒连通，所述平板上设有条形口，所述平板通过条形口套设在滴管上。

作为优选，为了驱动平移块移动，所述平移组件包括第二电机、第一连杆、第二连杆、滑杆和两个固定块，所述滑杆的两端分别通过两个固定块固定在顶板的下方，所述第二电机固定在顶板的下方，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与平移块铰接，所述平移块套设在滑杆上。

作为优选，为了保证吸板的平稳移动，所述支脚的远离承印台的一侧设有平衡组件，所述平衡组件包括滑环和滑轨，所述滑轨的形状为U形，所述滑轨的两端固定在支板上，所述滑环套设在滑轨上，所述滑环与支脚固定连接。

作为优选，为了实现印刷，所述印刷机构包括刮板、移动条和两个驱动组件，所述驱动组件分别设置在移动条的两侧，所述刮板固定在移动条的下方，所述驱动组件包括第三电机、缓冲块和第三驱动轴，所述第三电机和缓冲块均固定在平板的下方，所述第三驱动轴设置在第三电机和缓冲块之间，所述第三电机与PLC电连接，所述第三电机与第三驱动轴传动连接，所述移动条的与第三驱动轴的连接处设有与第三驱动轴匹配的第一螺纹。

作为优选，为了控制边框的升降，便于边框抵靠在承印物上进行印刷操作，所述伸缩机构包括连接板、升降组件和伸缩组件，所述连接板固定在边框的靠近支板的一侧，所述伸缩组件包括侧板、第四电机、第四驱动轴和套管，所述侧板固定在支板上，所述第四电机固定在侧板的下方，所述第四电机与PLC电连接，所述第四电机与第四驱动轴传动连接，所述套管套设在第四驱动轴上，所述套管的与第四驱动轴的连接处设有与第四驱动轴匹配的第二螺纹，所述套管的底端固定在连接板的上方，所述平板套设在套管上。

作为优选，为了便于调节平板与边框之间的距离，所述伸缩组件包括伸缩管和伸缩杆，所述伸缩管固定在连接板的上方，所述伸缩杆的底端设置在伸缩管内，所述伸缩杆的顶端固定在连接板的下方，所述伸缩管内设有线圈和磁铁，所述线圈固定在伸缩管内的底部，所述磁铁固定在伸缩杆的底端，所述线圈与 PLC电连接。

作为优选，为了保证伸缩杆的平稳移动，所述伸缩管内还设有固定环，所述固定环固定在伸缩管的内壁上，所述固定环套设在伸缩杆上。

作为优选，为了进一步加强印刷时刮板抵靠在网印板上的作用力，所述伸缩管内还设有若干弹簧，所述弹簧周向均匀分布在伸缩杆的外周，所述固定环通过弹簧与磁铁连接，所述弹簧处于压缩状态。

作为优选，为了保证第一电机的驱动力，所述第一电机为直流伺服电机。

作为优选，为了便于遥控操作，所述控制器内设有蓝牙。

本实用新型的有益效果是，该适用于批量处理的油墨分布均匀的丝网印刷设备通过加料机构使喷嘴在网印板上均匀且定量的添加油墨，保证每次印刷时的油墨量均等，提高了印刷质量，与现有的加料机构相比，该加料机构通过平移组件使油墨均匀分布，不仅如此，在单件承印物印刷完成后，通过运输机构实现了承印物的运输功能，便于设备进行批量印刷处理，与现有的运输机构相比，该运输机构在进行运输前通过电热丝吹出热空气，烘干承印物上的油墨，避免破坏了承印物上的图形，从而进一步提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的适用于批量处理的油墨分布均匀的丝网印刷设备的结构示意图；

图2是本实用新型的适用于批量处理的油墨分布均匀的丝网印刷设备的运输机构的结构示意图；

图3是本实用新型的适用于批量处理的油墨分布均匀的丝网印刷设备的平移组件的结构示意图；

图4是本实用新型的适用于批量处理的油墨分布均匀的丝网印刷设备的印刷机构的结构示意图；

图5是本实用新型的适用于批量处理的油墨分布均匀的丝网印刷设备的伸缩组件的结构示意图；

图中：1.底板，2.顶板，3.控制器，4.承印台，5.边框，6.网印板，7.平板，8.支板，9.吸板，10.气泵，11.吸气罩，12.电热丝，13.支脚，14.第一电机，15.第一驱动轴，16.滚轮，17.平移块，18.油墨盒，19.滴管，20.喷嘴， 21.条形口，22.第二电机，23.第一连杆，24.第二连杆，25.滑杆，26.固定块， 27.滑环，28.滑轨，29.刮板，30.移动条，31.第三电机，32.缓冲块，33.第三驱动轴，34.连接板，35.侧板，36.第四电机，37.第四驱动轴，38.套管，39. 伸缩管，40.伸缩杆，41.线圈，42.磁铁，43.固定环，44.弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种适用于批量处理的油墨分布均匀的丝网印刷设备，包括底板1、顶板2、控制器3、承印台4、运输机构、加料机构、边框5、网印板6、平板7、印刷机构、两个支板8和两个伸缩机构，两个支板8的底端分别固定在底板1的两端，所述顶板2架设在两个支板8上，所述承印台4固定在底板1 上，所述运输机构设置在底板1的上方，所述网印板6固定在边框5内，两个伸缩机构分别设置在边框5的两侧的上方，所述伸缩机构与支板8一一对应，所述平板7通过伸缩机构设置在边框5的上方，所述加料机构设置在顶板2的下方，所述控制器3固定在其中一个支板8上，所述控制器3内设有PLC；

该丝网印刷设备中，由支板8固定支撑顶板2，设备使用时，将批量的承印物放置在承印台4上，按动控制器3，设备运行，在顶板2的下方，通过加料机构朝边框5内的网印板6上均匀的添加油墨，而后，通过伸缩机构带动边框5 下降，使边框5内的网印板6抵靠在承印台4上堆叠的承印物上，而后利用印刷机构实现丝网印刷，伸缩机构再带动边框5向上移动，由运输机构将最上方的承印物移动至底板1的一侧，而后加料机构继续往网印板6上添加油墨，由伸缩机构带动边框5下降，印刷机构执行印刷操作，如此循环，实现对承印台4 上批量承印物进行丝网印刷的操作。

如图2所示，所述运输机构包括吸板9、气泵10、两个运输组件和若干吸气罩11，两个运输组件分别设置在吸板9的下方的两侧，所述气泵10固定在吸板9上，所述吸气罩11均匀分布在吸板9的下方，所述吸气罩11内设有电热丝12，所述气泵10与吸气罩11连通，所述气泵10和电热丝12均与PLC电连接，所述运输组件包括支脚13、第一电机14和两个运输单元，所述第一电机 14通过支脚13固定在吸板9的下方，所述第一电机14与PLC电连接，两个运输单元分别设置在第一电机14的两侧，所述运输单元包括第一驱动轴15和滚轮16，所述第一电机14通过第一驱动轴15与滚轮16传动连接；

运输机构在对印刷完成后的承印物进行运输时，首先PLC控制运输组件中的第一电机14启动，通过第一驱动轴15带动滚轮16转动，使吸板9移动至承印物的上方，而后PLC控制气泵10朝吸气罩11中抽气，同时PLC给电热丝12 通电，使电热丝12产生热量后，对承印物上的油墨进行干燥，而后PLC控制气泵10抽气，并给PLC断电，使吸气罩11吸附印刷完成的承印物，并通过运输组件带动吸板9移动，使吸板9移动至底板1的其他位置，而后气泵10停止运行，承印物落在底板1的其他位置，从而实现了将承印物移动的功能，同时设备方便对承印台4上的其他承印物进行丝网印刷。

如图1所示，所述加料机构包括平移组件、平移块17、油墨盒18、滴管19 和喷嘴20，所述平移组件与平移块17传动连接，所述油墨盒18固定在平移块17的下方，所述喷嘴20通过滴管19固定在油墨盒18的下方，所述滴管19内设有电磁阀，所述电磁阀与PLC电连接，所述喷嘴20通过滴管19与油墨盒18 连通，所述平板7上设有条形口21，所述平板7通过条形口21套设在滴管19 上。

加料机构运行时，由顶板2下方的平移组件运行，带动平移块17进行移动，使油墨盒18进行移动，同时PLC控制电磁阀打开，油墨盒18内的油墨能够通过滴管19进入喷嘴20中，并从喷嘴20中喷出油墨，从而使每次印刷时，网印板6上都能添加定量的分布均匀的油墨，进而保证了设备丝网印刷的质量。

如图3所示，所述平移组件包括第二电机22、第一连杆23、第二连杆24、滑杆25和两个固定块26，所述滑杆25的两端分别通过两个固定块26固定在顶板2的下方，所述第二电机22固定在顶板2的下方，所述第二电机22与PLC 电连接，所述第二电机22与第一连杆23传动连接，所述第一连杆23通过第二连杆24与平移块17铰接，所述平移块17套设在滑杆25上。

滑杆25通过固定块26固定在顶板2的下方，当需要带动油墨盒18移动时， PLC控制第一电机14运行，使第一连杆23转动，通过第二连杆24带动平移块 17沿着位置固定的滑杆25进行往复移动，从而实现了带动油墨盒18进行移动的功能。

作为优选，为了保证吸板9的平稳移动，所述支脚13的远离承印台4的一侧设有平衡组件，所述平衡组件包括滑环27和滑轨28，所述滑轨28的形状为 U形，所述滑轨28的两端固定在支板8上，所述滑环27套设在滑轨28上，所述滑环27与支脚13固定连接。滑轨28的位置通过支板8固定，使得滑环27 沿着固定的方向进行移动，进而使支架进行固定方向的移动，保证了吸板9移动的平稳性。

如图4所示，所述印刷机构包括刮板29、移动条30和两个驱动组件，所述驱动组件分别设置在移动条30的两侧，所述刮板29固定在移动条30的下方，所述驱动组件包括第三电机31、缓冲块32和第三驱动轴33，所述第三电机31 和缓冲块32均固定在平板7的下方，所述第三驱动轴33设置在第三电机31和缓冲块32之间，所述第三电机31与PLC电连接，所述第三电机31与第三驱动轴33传动连接，所述移动条30的与第三驱动轴33的连接处设有与第三驱动轴 33匹配的第一螺纹。

PLC控制第三电机31启动，带动第三驱动轴33转动，使第三驱动轴33通过第一螺纹带动移动条30进行平移，进而带动刮板29移动。当刮板29抵靠在网印板6上时，实现了印刷功能，平板7与边框5的距离增大时，便于刮板29 回到初始位置。

如图1所示，所述伸缩机构包括连接板34、升降组件和伸缩组件，所述连接板34固定在边框5的靠近支板8的一侧，所述伸缩组件包括侧板35、第四电机36、第四驱动轴37和套管38，所述侧板35固定在支板8上，所述第四电机 36固定在侧板35的下方，所述第四电机36与PLC电连接，所述第四电机36与第四驱动轴37传动连接，所述套管38套设在第四驱动轴37上，所述套管38 的与第四驱动轴37的连接处设有与第四驱动轴37匹配的第二螺纹，所述套管 38的底端固定在连接板34的上方，所述平板7套设在套管38上。

当需要进行印刷时，由PLC控制第四电机36启动，带动第四驱动轴37旋转，使第四驱动轴37通过第二螺纹，带动套管38，沿着第四驱动轴37的轴线方向向下移动，从而使边框5内的网印板6抵靠在承印物上，便于进行印刷。

如图5所示，所述伸缩组件包括伸缩管39和伸缩杆40，所述伸缩管39固定在连接板34的上方，所述伸缩杆40的底端设置在伸缩管39内，所述伸缩杆40的顶端固定在连接板34的下方，所述伸缩管39内设有线圈41和磁铁42，所述线圈41固定在伸缩管39内的底部，所述磁铁42固定在伸缩杆40的底端，所述线圈41与PLC电连接。

PLC可控制通过线圈41的电流大小和方向，使线圈41通电后产生磁性，当线圈41与磁铁42相互吸引时，伸缩杆40向伸缩管39的内部移动，从而减小了平板7与网印板6之间的距离，便于进行印刷操作，反之当线圈41与磁铁42 相互排斥时，伸缩杆40向远离伸缩管39的方向移动，增大了平板7与网印板6 之间的距离，便于刮板29回到初始位置。

作为优选，为了保证伸缩杆40的平稳移动，所述伸缩管39内还设有固定环43，所述固定环43固定在伸缩管39的内壁上，所述固定环43套设在伸缩杆 40上。利用固定环43固定了伸缩杆40的移动方向，从而使伸缩杆40保持平稳的移动。

作为优选，为了进一步加强印刷时刮板29抵靠在网印板6上的作用力，所述伸缩管39内还设有若干弹簧44，所述弹簧44周向均匀分布在伸缩杆40的外周，所述固定环通过弹簧44与磁铁42连接，所述弹簧44处于压缩状态。通过压缩的弹簧44对磁铁42产生向下的作用力，加强伸缩杆40向伸缩管39内移动的趋势，从而增强了印刷时，刮板29抵靠在网印板6上的作用力，使油墨能够附着在承印物表面，提高印刷质量。

作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证第一电机14的驱动力，所述第一电机14为直流伺服电机。

作为优选，利用蓝牙可无线通讯连接的特点，为了便于遥控操作，所述控制器3内设有蓝牙。

该丝网印刷设备在印刷前，通过平移组件带动油墨盒18进行移动，使喷头在网印板6的上方移动的同时添加油墨，从而实现了在印刷前均匀且定量的添加油墨，进而保证了丝网印刷的质量，不仅如此，通过气泵10对吸气罩11吸气，使吸气罩11吸附印刷完成的承印物后，通过运输组件带动吸板9移动，将承印物移动至其他位置，便于设备自动对其他承印物进行丝网印刷，从而使设备能够实现批量印刷处理，提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该适用于批量处理的油墨分布均匀的丝网印刷设备通过加料机构使喷嘴20在网印板6上均匀且定量的添加油墨，保证每次印刷时的油墨量均等，提高了印刷质量，与现有的加料机构相比，该加料机构通过平移组件使油墨均匀分布，不仅如此，在单件承印物印刷完成后，通过运输机构实现了承印物的运输功能，便于设备进行批量印刷处理，与现有的运输机构相比，该运输机构在进行运输前通过电热丝12吹出热空气，烘干承印物上的油墨，避免破坏了承印物上的图形，从而进一步提高了设备的实用性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种适用于批量处理的油墨分布均匀的丝网印刷设备，其特征在于，包括底板(1)、顶板(2)、控制器(3)、承印台(4)、运输机构、加料机构、边框(5)、网印板(6)、平板(7)、印刷机构、两个支板(8)和两个伸缩机构，两个支板(8)的底端分别固定在底板(1)的两端，所述顶板(2)架设在两个支板(8)上，所述承印台(4)固定在底板(1)上，所述运输机构设置在底板(1)的上方，所述网印板(6)固定在边框(5)内，两个伸缩机构分别设置在边框(5)的两侧的上方，所述伸缩机构与支板(8)一一对应，所述平板(7)通过伸缩机构设置在边框(5)的上方，所述加料机构设置在顶板(2)的下方，所述控制器(3)固定在其中一个支板(8)上，所述控制器(3)内设有PLC；

所述运输机构包括吸板(9)、气泵(10)、两个运输组件和若干吸气罩(11)，两个运输组件分别设置在吸板(9)的下方的两侧，所述气泵(10)固定在吸板(9)上，所述吸气罩(11)均匀分布在吸板(9)的下方，所述吸气罩(11)内设有电热丝(12)，所述气泵(10)与吸气罩(11)连通，所述气泵(10)和电热丝(12)均与PLC电连接，所述运输组件包括支脚(13)、第一电机(14)和两个运输单元，所述第一电机(14)通过支脚(13)固定在吸板(9)的下方，所述第一电机(14)与PLC电连接，两个运输单元分别设置在第一电机(14)的两侧，所述运输单元包括第一驱动轴(15)和滚轮(16)，所述第一电机(14)通过第一驱动轴(15)与滚轮(16)传动连接；

所述加料机构包括平移组件、平移块(17)、油墨盒(18)、滴管(19)和喷嘴(20)，所述平移组件与平移块(17)传动连接，所述油墨盒(18)固定在平移块(17)的下方，所述喷嘴(20)通过滴管(19)固定在油墨盒(18)的下方，所述滴管(19)内设有电磁阀，所述电磁阀与PLC电连接，所述喷嘴(20)通过滴管(19)与油墨盒(18)连通，所述平板(7)上设有条形口(21)，所述平板(7)通过条形口(21)套设在滴管(19)上。

2.如权利要求1所述的适用于批量处理的油墨分布均匀的丝网印刷设备，其特征在于，所述平移组件包括第二电机(22)、第一连杆(23)、第二连杆(24)、滑杆(25)和两个固定块(26)，所述滑杆(25)的两端分别通过两个固定块(26)固定在顶板(2)的下方，所述第二电机(22)固定在顶板(2)的下方，所述第二电机(22)与PLC电连接，所述第二电机(22)与第一连杆(23)传动连接，所述第一连杆(23)通过第二连杆(24)与平移块(17)铰接，所述平移块(17)套设在滑杆(25)上。

3.如权利要求1所述的适用于批量处理的油墨分布均匀的丝网印刷设备，其特征在于，所述支脚(13)的远离承印台(4)的一侧设有平衡组件，所述平衡组件包括滑环(27)和滑轨(28)，所述滑轨(28)的形状为U形，所述滑轨(28)的两端固定在支板(8)上，所述滑环(27)套设在滑轨(28)上，所述滑环(27)与支脚(13)固定连接。

4.如权利要求1所述的适用于批量处理的油墨分布均匀的丝网印刷设备，其特征在于，所述印刷机构包括刮板(29)、移动条(30)和两个驱动组件，所述驱动组件分别设置在移动条(30)的两侧，所述刮板(29)固定在移动条(30)的下方，所述驱动组件包括第三电机(31)、缓冲块(32)和第三驱动轴(33)，所述第三电机(31)和缓冲块(32)均固定在平板(7)的下方，所述第三驱动轴(33)设置在第三电机(31)和缓冲块(32)之间，所述第三电机(31)与PLC电连接，所述第三电机(31)与第三驱动轴(33)传动连接，所述移动条(30)的与第三驱动轴(33)的连接处设有与第三驱动轴(33)匹配的第一螺纹。

5.如权利要求1所述的适用于批量处理的油墨分布均匀的丝网印刷设备，其特征在于，所述伸缩机构包括连接板(34)、升降组件和伸缩组件，所述连接板(34)固定在边框(5)的靠近支板(8)的一侧，所述伸缩组件包括侧板(35)、第四电机(36)、第四驱动轴(37)和套管(38)，所述侧板(35)固定在支板(8)上，所述第四电机(36)固定在侧板(35)的下方，所述第四电机(36)与PLC电连接，所述第四电机(36)与第四驱动轴(37)传动连接，所述套管(38)套设在第四驱动轴(37)上，所述套管(38)的与第四驱动轴(37)的连接处设有与第四驱动轴(37)匹配的第二螺纹，所述套管(38)的底端固定在连接板(34)的上方，所述平板(7)套设在套管(38)上。

6.如权利要求1所述的适用于批量处理的油墨分布均匀的丝网印刷设备，其特征在于，所述伸缩组件包括伸缩管(39)和伸缩杆(40)，所述伸缩管(39)固定在连接板(34)的上方，所述伸缩杆(40)的底端设置在伸缩管(39)内，所述伸缩杆(40)的顶端固定在连接板(34)的下方，所述伸缩管(39)内设有线圈(41)和磁铁(42)，所述线圈(41)固定在伸缩管(39)内的底部，所述磁铁(42)固定在伸缩杆(40)的底端，所述线圈(41)与PLC电连接。

7.如权利要求6所述的适用于批量处理的油墨分布均匀的丝网印刷设备，其特征在于，所述伸缩管(39)内还设有固定环(43)，所述固定环(43)固定在伸缩管(39)的内壁上，所述固定环(43)套设在伸缩杆(40)上。

8.如权利要求7所述的适用于批量处理的油墨分布均匀的丝网印刷设备，其特征在于，所述伸缩管(39)内还设有若干弹簧(44)，所述弹簧(44)周向均匀分布在伸缩杆(40)的外周，所述固定环通过弹簧(44)与磁铁(42)连接，所述弹簧(44)处于压缩状态。

9.如权利要求1所述的适用于批量处理的油墨分布均匀的丝网印刷设备，其特征在于，所述第一电机(14)为直流伺服电机。

10.如权利要求1所述的适用于批量处理的油墨分布均匀的丝网印刷设备，其特征在于，所述控制器(3)内设有蓝牙。