CN207190495U - 一种丝印机 - Google Patents

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冯子寿
李红彬
杨志伟
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Abstract

本实用新型公开了一种丝印机,解决了常见丝印机需要配备较大功率的动力源,生产成本较高的问题,其技术方案要点是,包括:机座;设于所述机座上、用于承载承印物的工作平台;铰接于所述机座上、可相对于所述工作平台上下转动的安装框架,铰接处位于所述安装框架上靠近一端的位置;固定于所述安装框架下方、用于安装印版、可贴合于工作平台的印版台;设于所述安装框架上的印刷件;设于所述机座上、用于驱动所述安装框架转动的驱动机构,所述驱动机构向下拉动安装框架绕铰接处转动以使安装框架相对于工作平台向上转动;以及,设于所述安装框架上位于铰接位置处、用于平衡安装框架的重量的配重机构,达到节约生产成本的目的。

Description

一种丝印机
技术领域
本实用新型涉及印刷设备技术领域,特别涉及一种丝印机。
背景技术
丝印机是常见的用于印刷文字和图像的印刷机器,在印刷过程中,先将要印刷的文字和图像制成印版,装在印刷机上,然后由人工把墨涂覆于印版上有文字和图像的地方,再直接或间接地转印到纸或其他承印物上,从而复制出与印版相同的印刷品。现有的丝印机,包括机座和印刷架,印刷架相对于机座上下翻动将印版贴合于机座上的承印物,进行对承印物的印刷工作,印刷后,印刷架往上翻动返回原位,进行循环印刷的工作,但是,在驱动印刷架相对于机座往复转动的过程中,由于印刷架本身具有一定的重量,因此,需要配备较大功率的动力源,生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种丝印机,具有节约生产成本的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种丝印机,包括:机座;设于所述机座上、用于承载承印物的工作平台;铰接于所述机座上、可相对于所述工作平台上下转动的安装框架,铰接处位于所述安装框架上靠近一端的位置;固定于所述安装框架下方、用于安装印版、可贴合于工作平台的印版台;设于所述安装框架上的印刷件;设于所述机座上、用于驱动所述安装框架转动的驱动机构,所述驱动机构向下拉动安装框架绕铰接处转动以使安装框架相对于工作平台向上转动;以及,设于所述安装框架上位于铰接位置处、用于平衡安装框架的重量的配重机构。
通过采用上述技术方案,在进行印刷的过程中,驱动机构向下拉动安装框架绕铰接处转动以使安装框架相对于工作平台向上转动,使安装框架与工作平台分离,将承印物安放在工作平台对应的印刷位置上,然后驱动机构驱动安装框架向下转动,使印版台回复至贴合于工作平台的位置,然后进行印刷的工作;在安装框架的重力作用下,安装框架相对于工作平台处于水平位置,设置于安装框架上位于铰接位置处的配重机构可有效平衡安装框架的重量,使安装框架的重心可以相对靠近于铰接位置处,从而驱动机构向下拉动安装框架时较为轻松,从而无须配备较大功率的动力源,节约了生产成本。
本实用新型的进一步设置,所述驱动机构为铰接于所述机座底部的气缸,所述气缸的伸缩杆铰接于安装框架靠近铰接处的一端,所述机座上端面设有供气缸的伸缩杆活动的容置槽。
通过采用上述技术方案,进行印刷工作时,气缸的伸缩杆收缩,伸缩杆向下拉动安装框架绕铰接处转动以使安装框架相对于工作平台向上转动;气缸的伸缩杆伸出,在安装框架的重力作用下,安装框架回复至水平位置,从而便于实现安装框架相对于工作平台上下转动的工作。
本实用新型的进一步设置,所述驱动机构包括:连接有电机的偏心轮;设于所述偏心轮上的偏心轴;以及,设于所述偏心轴上的连杆,所述连杆铰接于安装框架靠近铰接处的一端,所述机座上端面设有供连杆活动的滑槽。
通过采用上述技术方案,进行印刷工作时,电机驱动偏心轮转动,带动连杆下端绕着偏心轴转动,实现带动连杆在竖直方向的往复运动,从而带动安装框架相对于工作平台上下转动的工作。
本实用新型的进一步设置,所述配重机构包括:设于所述印版台靠近于安装框架铰接处的一端的安装座;设于所述安装座上的滑杆;滑移连接于所述滑杆上的配重块;以及,设于所述配重块上、用于将配重块固定在滑杆上的紧固件。
通过采用上述技术方案,配重块可有效平衡印版台及安装框架的重量,使安装框架的重心可以相对靠近于铰接位置处,从而驱动机构向下拉动安装框架时较为轻松;配重块在滑杆上滑移调节配重块的位置,从而便于调节安装框架重心的位置。
本实用新型的进一步设置,所述配重机构包括:多个设于所述安装框架上靠近于铰接处的位置上的定滑轮;设于所述定滑轮上、一端固定于印版台上、另一端穿设于机座内的拉索;以及,设于所述拉索位于机座内的一端的配重块。
通过采用上述技术方案,配重块可有效平衡印版台及安装框架的重量,使安装框架的重心可以相对靠近于铰接位置处,从而驱动机构向下拉动安装框架时较为轻松;拉索可用来悬挂配重块,通过选择不同的定滑轮调节配重块的位置,从而便于调节安装框架重心的位置。
本实用新型的进一步设置,所述配重机构设置为两组或三组。
通过采用上述技术方案,两组或三组配重机构可以进一步平衡安装框架的重量,使安装框架的重心靠近于铰接位置处,同时,也不易破坏安装框架在水平方向上的平衡。
本实用新型的进一步设置,所述机座设有向上凸起的第一铰接部,所述安装框架设有向下凸起与第一铰接部通过铰链轴配合的第二铰接部,所述第二铰接部之间设有连接板,所述机座上与连接板对应的位置处设有抵接于连接板下端的弹性件。
通过采用上述技术方案,向下拉动安装框架时,第二铰接部通过铰链轴在第一铰接部上转动,实现安装框架的转动;第二铰接部转动时,带动连接板向下转动,抵接于连接板下端的弹性件对连接板起到了缓冲的作用,从而对安装框架起到了缓冲的作用。
本实用新型的进一步设置,所述工作平台上设多个有滑槽,所述滑槽内滑移连接有缓冲板,所述滑槽底端设有固定于缓冲板下端的弹簧。
通过采用上述技术方案,安装框架回复至水平位置时,印版台贴合于工作平台的过程中,缓冲板对印版台起到了缓冲的作用,有效防止印版台的撞伤。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、配重机构可有效平衡安装框架的重量,使安装框架的重心可以相对靠近于铰接位置处,从而驱动机构向下拉动安装框架时较为轻松,从而无须配备较大功率的动力源,节约了生产成本;
2、安装框架回复至水平位置时,印版台贴合于工作平台的过程中,缓冲板对印版台起到了缓冲的作用,有效防止印版台的撞伤。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图;
图2是实施例1中驱动机构及配重机构的结构示意图;
图3是实施例1中缓冲板和工作平台的连接关系示意图;
图4是实施例2中驱动机构及配重机构的结构示意图。
附图标记:1、机座;2、工作平台;3、安装框架;4、印版台;5、印刷件;6、驱动机构;61、气缸;62、偏心轮;63、偏心轴;64、连杆;7、配重机构;71、安装座;72、滑杆;73、配重块;74、紧固件;75、定滑轮;76、拉索;8、容置槽;9、第一铰接部;10、第二铰接部;11、连接板;12、弹性件;13、滑槽;14、缓冲板;15、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1:一种丝印机,如图1所示,包括机座1和设置于机座1上、用于承载承印物的工作平台2,机座1上铰接有可相对于工作平台2上下转动的安装框架3,铰接处位于安装框架3上靠近右端的位置,安装框架3下方固定有用于安装印版、可贴合于工作平台2的印版台4,安装框架3上设置有印刷件5,印刷件5用于对印版台4上的印版进行刮刷以使印版上的墨压印至承印物上。
机座1设置有向上凸起的第一铰接部9,安装框架3设置有向下凸起的第二铰接部10,第二铰接部10与第一铰接部9通过铰链轴配合,第二铰接部10之间设置有连接板11,机座1上与连接板11对应的位置处设置有抵接于连接板11下端的弹性件12,弹性件12可设置为弹簧或下端固定有弹簧的滑杆,向下拉动安装框架3时,第二铰接部10通过铰链轴在第一铰接部9上转动,实现安装框架3的转动;第二铰接部10转动时,带动连接板11向下转动,抵接于连接板11下端的弹性件12对连接板11起到了缓冲的作用,从而对安装框架3起到了缓冲的作用。
如图2所示,机座1上设置有用于驱动安装框架3转动的驱动机构6,驱动机构6向下拉动安装框架3绕铰接处转动以使安装框架3相对于工作平台2向上转动。
驱动机构6为铰接于机座1底部的气缸61,气缸61的伸缩杆铰接于安装框架3靠近铰接处的一端,机座1上端面开设有供气缸61的伸缩杆活动的容置槽8,进行印刷工作时,气缸61的伸缩杆收缩,伸缩杆向下拉动安装框架3绕铰接处转动以使安装框架3相对于工作平台2向上转动;气缸61的伸缩杆伸出,在安装框架3的重力作用下,安装框架3回复至水平位置,从而便于实现安装框架3相对于工作平台2上下转动的工作。
安装框架3上位于铰接位置处设置有用于平衡安装框架3的重量的配重机构7,配重机构7包括:通过螺栓固定于印版台4靠近于安装框架3铰接处的一端的安装座71;固定于安装座71上的滑杆72;滑移连接于滑杆72上的配重块73;以及,设置于配重块73上、用于将配重块73固定在滑杆72上的紧固件74,紧固件74设置为下端固定有螺杆的旋钮,配重块73可有效平衡印版台4及安装框架3的重量,使安装框架3的重心可以相对靠近于铰接位置处,从而驱动机构6向下拉动安装框架3时较为轻松;配重块73在滑杆72上滑移调节配重块73的位置,从而便于调节安装框架3重心的位置。
配重机构7设置为两组,两组配重机构7可以进一步平衡安装框架3的重量,使安装框架3的重心靠近于铰接位置处,同时,也不易破坏安装框架3在水平方向上的平衡,在其他实施例中,配重机构7还可设置为三组。
如图3所示,工作平台2上开设两个有滑槽13,滑槽13内竖向滑移连接有缓冲板14,滑槽13底端设置有固定于缓冲板14下端的弹簧15,安装框架3回复至水平位置时,印版台4贴合于工作平台2的过程中,缓冲板14对印版台4起到了缓冲的作用,有效防止印版台4的撞伤。
工作原理:在进行印刷的过程中,驱动机构6向下拉动安装框架3绕铰接处转动以使安装框架3相对于工作平台2向上转动,使安装框架3与工作平台2分离,将承印物安放在工作平台2对应的印刷位置上,然后驱动机构6驱动安装框架3向下转动,使印版台4回复至贴合于工作平台2的位置,然后进行印刷的工作;在安装框架3的重力作用下,安装框架3相对于工作平台2处于水平位置,设置于安装框架3上位于铰接位置处的配重机构7可有效平衡安装框架3的重量,使安装框架3的重心可以相对靠近于铰接位置处,从而驱动机构6向下拉动安装框架3时较为轻松,从而无须配备较大功率的动力源,节约了生产成本。
实施例2:一种丝印机,与实施例1不同之处在于,如图4所示,驱动机构6包括:偏心轮62;设置于偏心轮62上的偏心轴63;以及,设置于偏心轴63上的连杆64,连杆64铰接于安装框架3靠近铰接处的一端,机座1上端面设有供连杆64活动的滑槽13。
进行印刷工作时,电机驱动偏心轮62转动,带动连杆64下端绕着偏心轴63转动,实现带动连杆64在竖直方向的往复运动,从而带动安装框架3相对于工作平台2上下转动的工作。
配重机构7包括:两个设置于安装框架3上靠近于铰接处的位置上的定滑轮75;设置于定滑轮75上、一端固定于印版台4上、另一端穿设于机座1内的拉索76;以及,设置于拉索76位于机座1内的一端的配重块73。
配重块73可有效平衡印版台4及安装框架3的重量,使安装框架3的重心可以相对靠近于铰接位置处,从而驱动机构6向下拉动安装框架3时较为轻松;拉索76可用来悬挂配重块73,通过选择不同的定滑轮75调节配重块73的位置,从而便于调节安装框架3重心的位置。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种丝印机,其特征在于,包括:
机座(1);
设于所述机座(1)上、用于承载承印物的工作平台(2);
铰接于所述机座(1)上、可相对于所述工作平台(2)上下转动的安装框架(3),铰接处位于所述安装框架(3)上靠近一端的位置;
固定于所述安装框架(3)下方、用于安装印版、可贴合于工作平台(2)的印版台(4);
设于所述安装框架(3)上的印刷件(5);
设于所述机座(1)上、用于驱动所述安装框架(3)转动的驱动机构(6),所述驱动机构(6)向下拉动安装框架(3)绕铰接处转动以使安装框架(3)相对于工作平台(2)向上转动;以及,
设于所述安装框架(3)上位于铰接位置处、用于平衡安装框架(3)的重量的配重机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种丝印机,其特征在于,所述驱动机构(6)为铰接于所述机座(1)底部的气缸(61),所述气缸(61)的伸缩杆铰接于安装框架(3)靠近铰接处的一端,所述机座(1)上端面设有供气缸(61)的伸缩杆活动的容置槽(8)。
3.根据权利要求1所述的一种丝印机,其特征在于,所述驱动机构(6)包括:
连接有电机的偏心轮(62);
设于所述偏心轮(62)上的偏心轴(63);以及,
设于所述偏心轴(63)上的连杆(64),所述机座(1)上端面设有供连杆(64)活动的容置槽(8)。
4.根据权利要求1所述的一种丝印机,其特征在于,所述配重机构(7)包括:
设于所述印版台(4)靠近于安装框架(3)铰接处的一端的安装座(71);
设于所述安装座(71)上的滑杆(72);
滑移连接于所述滑杆(72)上的配重块(73);以及,
设于所述配重块(73)上、用于将配重块(73)固定在滑杆(72)上的紧固件(74)。
5.根据权利要求1所述的一种丝印机,其特征在于,所述配重机构(7)包括:
多个设于所述安装框架(3)上靠近于铰接处的位置上的定滑轮(75);
设于所述定滑轮(75)上、一端固定于印版台(4)上、另一端穿设于机座(1)内的拉索(76);以及,
设于所述拉索(76)位于机座(1)内的一端的配重块(73)。
6.根据权利要求1所述的一种丝印机,其特征在于,所述配重机构(7)设置为两组或三组。
7.根据权利要求1所述的一种丝印机,其特征在于,所述机座(1)设有向上凸起的第一铰接部(9),所述安装框架(3)设有向下凸起与第一铰接部(9)通过铰链轴配合的第二铰接部(10),所述第二铰接部(10)之间设有连接板(11),所述机座(1)上与连接板(11)对应的位置处设有抵接于连接板(11)下端的弹性件(12)。
8.根据权利要求1所述的一种丝印机,其特征在于,所述工作平台(2)上设多个有滑槽(13),所述滑槽(13)内滑移连接有缓冲板(14),所述滑槽(13)底端设有固定于缓冲板(14)下端的弹簧(15)。
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CN113928005A (zh) * 2021-11-23 2022-01-14 菏泽学院 一种工件加工系统
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