CN209008141U - 一种丝网印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝网印刷机，包括有机架和印刷机构，所述印刷机构包括有滚筒、网框组件及印刷刀头，其特征在于所述滚筒的转动、网框组件的运行及印刷刀头的起落均由独立动力驱动，且驱动动力源均与电气控制器联接。本实用新型的滚筒、网框组件及印刷刀头采用独立动力驱动，实现滚筒与网框组件的自动化套准以及补偿，大大提高工作效率。

Description

一种丝网印刷机

技术领域

本实用新型涉及的是一种印刷设备的改进发明，特别涉及的是一种丝网印刷机的改进发明。

背景技术

传统丝网印刷机完成印刷工艺过程循环的动力集中由主电机输入，再经由各种复杂的机械结构转化为各机构所需的运动形式，如滚筒的间歇式转动，网框组件往复式平动，印刷倒头上下周期运动，推拉规横向左右运动等，因此各个运动之间都由机械结构来维持相对固定的函数关系，如滚筒和网框组件间的纯滚动，印刷刀头相对网框组件固定位置上下落刀、抬刀，不管印刷长短，网框组件运动是定的，都要走到底再回来，落刀印刷与回墨长度始终大于机器的最大印刷长度，不仅速度慢，效率低，而且对印刷刀头与网版的磨损大，寿命短。由于丝网印刷工艺的要求，上述主要部件的运行都是循环变速运动，是由曲柄连杆齿轮齿条机构，凸轮运动分割机构、凸轮连杆机构产生的，因此传统丝网印刷机存在结构固化、调节复杂。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简易、便于调节且印刷效率高的丝网印刷机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种丝网印刷机，包括有机架和印刷机构，所述印刷机构包括有滚筒、网框组件及印刷刀头，其特征在于所述滚筒的转动、网框组件的运行及印刷刀头的起落均由独立动力驱动，且驱动动力源均与电气控制器联接。

所述网框组件包括有网版框，所述网版框的底部设置有齿条，所述滚筒的主轴两端设有齿轮，且所述齿轮与主轴之间设置有轴承，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮与电机一连接，所述滚筒的主轴与电机二连接。

丝网印刷机还包括有进纸台及设置在进纸台侧端的推拉规，所述推拉规的横向移动的驱动动力源与电气控制器联接。

所述网框组件还包括有网版架以及用于调节网版架水平角度位置的斜向调节装置，所述网版架通过锁紧部件安装在网版框上。

所述锁紧部件包括有气缸和锁紧盖，所述锁紧盖设置在网版架的上方，所述气缸安装在网版框上，所述气缸的活塞杆穿过网版架与锁紧盖连接。

所述网版框的一横梁上安装有销轴，所述网版架的中心位置设置有与销轴对应的通孔。

所述斜向调节装置包括有齿轮二及螺杆，所述齿轮二具有与螺杆相匹配的螺孔，所述螺杆配设有限制其转动的限位块，所述螺杆安装在网版架的一侧端，所述螺杆的一端与齿轮二螺纹连接，所述螺杆的另一端与网版框的横梁配合。

所述网版框和网版架之间还设置有复位弹簧。

所述网版框上设有弹簧安装座，所述复位弹簧的一端置于弹簧安装座内，所述复位弹簧的另一端与网版架接触。

所述网版框内侧设置有托板，所述托板和网版架形成方形的托台。

本实用新型的滚筒、网框组件及印刷刀头采用独立动力驱动，实现滚筒与网框组件的自动化套准，无需调节网框组件在机架上的位置，大大提高工作效率；网框组件可以根据印刷长度运行，印完后即可快速返回，缩短非印刷工步时间，提高了效率；所述滚筒和网框组件印刷对滚时实现非一比一的关系，印刷长度根据需要可拉长或缩短，以补偿承印物在前道工序中产生的变形；所述印刷刀头可根据印刷要求，随时落刀印刷，落刀回墨，减少印刷刀头和网版的磨损。与背景技术相比，整机为轻量化设计，运动惯量降低，满足高速印刷需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解图。

图3为本实用新型网框组件的分解图1。

图4为本实用新型网框组件的分解图2。

图5为本实用新型网框的俯视图。

图6为本实用新型图5沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节，参照附图，该种丝网印刷机，包括有机架、印刷机构、进纸台1、设置在进纸台侧端的推拉规3以及电气控制器，所述印刷机构包括有滚筒4、网框组件2及印刷刀头5，所述滚筒4的转动、网框组件2的运行、印刷刀头4的起落以及推拉规3的横向移动均由独立动力驱动，且驱动动力源均与电气控制器联接，即滚筒4的转动、网框组件2的运行、印刷刀头4的起落以及推拉规3的横向移动均通过电气控制器来控制器其作业，印刷中实现自动套准和补偿，大大提高工作效率。

所述网框组件2包括有网版框10、网版架14用于调节网版架水平角度位置的斜向调节装置，所述网版架14通过锁紧部件安装在网版框10上，所述网版框10内侧设置有托板19，所述托板19和网版架14形成方形的托台，印刷用的网框13则置于托台上；为了便于描述，所述网版框10分为前横梁15、后横梁17、左横梁16和右横梁18，所述网版架14安装在前横梁15上，网框13的四个角通过锁紧气缸11固定在网版框10上，两个锁紧气缸11设置在网版架14上，两个锁紧气缸设置在后横梁17上，锁紧气缸11结合锁紧部件将网框13的四脚固定在网版框10上。所述锁紧部件包括有气缸20和锁紧盖12，所述锁紧盖12设置在网版架14的上方，所述气缸20安装在网版框的前横梁15上，所述气缸20的活塞杆穿过网版架与锁紧盖12连接；所述网版框的左横梁16和后横梁18的底部设置有齿条24；所述滚筒4的主轴两端设有齿轮7，且所述齿轮7与主轴之间设置有轴承，所述齿轮7与齿条24啮合，所述齿轮7电机一8连接，所述滚筒4的主轴与电机二连接，电机一和电机二独立作业，且均与电气控制器联接，电机一带动网框组件在机架上跑动，所述电机二则带动滚筒转动。

所述网版框的前横梁15上安装有销轴22，所述网版架14的中心位置设置有与销轴对应的通孔21，网版架14以销轴为中心水平转动，用于调节网版架的水平角度位置。参见附图3-6，所述斜向调节装置包括有齿轮二27及螺杆26，所述齿轮二27与电机25连接，所述电机25与电气控制器联接，所述齿轮二27具有与螺杆26相匹配的螺孔，所述螺杆26配设有限制其转动的限位块，所述螺杆26安装在网版架14的右侧端，所述螺杆26的一端与齿轮二螺纹连接，所述螺杆的另一端与网版框的前横梁15配合；所述网版框10和网版架14之间还设置有复位弹簧28，所述网版框的前横梁15的右侧设有弹簧安装座23，所述复位弹簧28的一端设置在弹簧安装座23内，所述复位弹簧28的另一端与网版架14接触，即复位弹簧28的弹力使网版框10和网版架14的右侧保持间距，而螺杆伸出克服复位弹簧的弹力，使网版框10和网版架14的间距缩小，如此实现调节。具体的讲，调节网版架14的角度时，网框13置于托台上，网版架14上的两个锁紧气缸11将网框13固定在网版架14上，此时后横梁17的两个锁紧气缸打开，网版框10上的气缸20也打开，齿轮二27转动带动螺杆26伸出，推力作用于前横梁15，克服复位弹簧28的弹力使前横梁15与网版架14靠近，此时网版架14和网框13以销轴22为中心顺指针转动，反之，齿轮二的带动螺杆26回缩，则复位弹簧28的弹力则推动网版架14，使其与前横梁15之间的间距加大，所述网版架14和网框13以销轴为中心逆时针转动。调节完成后，气缸20的活塞杆回缩，气缸盖12将网版架14固定在网版框10上，所述后横梁17上的两个锁紧气缸将网框13固定在托台上。本实用新型的网框组件的结构相较于传统网框组件的结构更为简易，这是因为网框组件相对滚筒可以独立移动，在清洗时，可以独立移动至出纸台或出纸台外进行清洗，清洗更为便捷，结构也更为简易。

本实用新型的各运动的独立性和相互间可变函数关系，滚筒与网框间印刷对滚时可实现非一比一的关系，印刷长度根据需要可拉长和缩短，用以补偿承印物前道工序中产生的变形。比如，胶印上水会伸长，如果滚筒与网框印刷对滚时同步传动，那么印刷走纸方向就不能套准，只有加快网框运行速度，加长印刷长度，如此补偿承印物的变形，调节方便、快捷。而且由于网框组件的运行独立，网框组件印完后可以即刻快速返回，印刷长度长则晚回，印刷长度短则早回，如此缩短非印刷工步时间，提高印刷效率。所述印刷刀头也是独立驱动，因而根据印刷活件的要求，随时落刀印刷，落刀回墨，减少印刷刀头与网版的磨损，延长两者的使用寿命。再者，滚筒和网框组件相对于传统印刷机的结构更为精简，负载少，重量轻，不仅运输便捷，而且运动惯量降低，满足高速印刷需求。丝网印刷机的横向套准通过推拉规横向移动实现，本实用新型的推拉规的横向移动通过独立的动力驱动，取代了传统的手动调整，通过电气控制器控制所述滚筒的转动、网框组件的运行、印刷刀头的起落以及推拉规的横向移动，并且可以在印刷机不停机的情况下进行，因而效率更高；所述网框的斜向调节也通过电力驱动，代替手动调节，实现自动化操作，本实用新型与现有技术相比大大提高工作效率，延长部件的使用寿命，而且整机轻量化设计，运动惯量降低，满足高速印刷需求。

Claims (10)

1.一种丝网印刷机，包括有机架和印刷机构，所述印刷机构包括有滚筒（4）、网框组件（2）及印刷刀头（5），其特征在于所述滚筒的转动、网框组件的运行及印刷刀头的起落均由独立动力驱动，且驱动动力源均与电气控制器联接。

2.根据权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于所述网框组件包括有网版框（10），所述网版框的底部设置有齿条（24），所述滚筒的主轴两端设有齿轮（7），且所述齿轮与主轴之间设置有轴承，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮与电机一（8）连接，所述滚筒的主轴与电机二连接。

3.根据权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于丝网印刷机还包括有进纸台（1）及设置在进纸台侧端的推拉规（3），所述推拉规的横向移动的驱动动力源与电气控制器联接。

4.根据权利要求2所述的丝网印刷机，其特征在于所述网框组件还包括有网版架（14）以及用于调节网版架水平角度位置的斜向调节装置，所述网版架通过锁紧部件安装在网版框上。

5.根据权利要求4所述的丝网印刷机，其特征在于所述锁紧部件包括有气缸（20）和锁紧盖（12），所述锁紧盖设置在网版架的上方，所述气缸安装在网版框上，所述气缸的活塞杆穿过网版架与锁紧盖连接。

6.根据权利要求4所述的丝网印刷机，其特征在于所述网版框的一横梁上安装有销轴（22），所述网版架的中心位置设置有与销轴对应的通孔（21）。

7.根据权利要求6所述的丝网印刷机，其特征在于所述斜向调节装置包括有齿轮二（27）及螺杆（26），所述齿轮二具有与螺杆相匹配的螺孔，所述螺杆配设有限制其转动的限位块，所述螺杆安装在网版架的一侧端，所述螺杆的一端与齿轮二螺纹连接，所述螺杆的另一端与网版框的一横梁配合。

8.根据权利要求7所述的丝网印刷机，其特征在于所述网版框和网版架之间还设置有复位弹簧28。

9.根据权利要求8所述的丝网印刷机，其特征在于所述网版框上设有弹簧安装座23，所述复位弹簧的一端置于弹簧安装座内，所述复位弹簧的另一端与网版架接触。

10.根据权利要求4所述的丝网印刷机，其特征在于所述网版框内侧设置有托板19，所述托板和网版架形成方形的托台。