CN209440998U - 一种丝网印刷机的全自动刮墨组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种丝网印刷机的全自动刮墨组件，包括刮刀安装座和控制刮刀安装座运动的驱动单元，所述驱动单元包括驱动刮刀安装座沿X轴方向运动的第一驱动单元，在第一驱动单元上设有驱动刮刀安装座沿Z轴方向运动的第二驱动单元，所述第二驱动单元设有驱动刮刀安装座沿Y轴方向运动的第一调节单元，所述刮刀安装座固定安装在第一调节单元上。本实用新型的全自动刮墨组件采用第一驱动单元、第二驱动单元、第一调节单元和第二调节单元协同工作来驱动刮刀和回油板运动和定位，整个印刷过程自动化操作，减少人力劳动，提高了生产效率。

Description

一种丝网印刷机的全自动刮墨组件
技术领域
本实用新型涉及丝网印刷设备技术领域，具体涉及一种丝网印刷机的全自动刮墨组件。
背景技术
丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。利用丝网印版图文部分，网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版的油墨部位施加压力，同时朝丝网印版的另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物。目前，丝网印刷从开始摆放至印刷工序等大都是由人工操作完成。因此，人工操作使得丝网印刷存在劳动强度高、生产效率低下、生产成本高等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的是现有技术中人工操作使得丝网印刷存在劳动强度高、生产效率低下、生产成本高等技术问题，目的在于提供一种丝网印刷机的全自动刮墨组件。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种丝网印刷机的全自动刮墨组件，包括刮刀安装座和控制刮刀安装座运动的驱动单元，所述驱动单元包括驱动刮刀安装座沿X轴方向运动的第一驱动单元，在第一驱动单元上设有驱动刮刀安装座沿Z轴方向运动的第二驱动单元，所述第二驱动单元设有驱动刮刀安装座沿Y轴方向运动的第一调节单元，所述刮刀安装座固定安装在第一调节单元上。
优选方案，所述第一驱动单元包括安装板，所述安装板上设有伺服电机和直线模组，丝杆模组包括丝杆和位于丝杆两侧的第一直线导轨，所述丝杆上螺纹连接有第一滑块，第一滑块在第一直线导轨上滑动连接，所述伺服电机的转子输出轴通过同步带与丝杆传动连接，所述伺服电机驱动第一滑块在第一直线导轨上往返左右直线移动，所述第二驱动单元固定设置在第一滑块上。
优选方案，所述第二驱动单元包括安装座，所述安装座连接在第一驱动单元上，安装座上设有第一气缸和第二直线导轨，所述第二直线导轨上滑动连接有第二滑块，所述第一气缸的伸缩臂与第二滑块连接，所述安装座的顶部设有安装第一气缸的底座，所述第一气缸的缸体与底座固定连接，第一气缸驱动第二滑块在第二直线导轨上往返上下直线运动，所述第一调节单元固定设置在第二滑块上。
优选方案，所述第一调节单元包括安装在第二驱动单元上的第三直线导轨，所述第三直线导轨上滑动连接有调节座，所述调节座在第三直线导轨上往返前后直线运动，所述调节座的端部固定连接有定位板，所述定位板上开设有穿入第三直线导轨的通孔，在定位板的外缘开设有与通孔连通的槽口，在槽口的两侧连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉用于把调节座固定在第三直线导轨的设定位置上，所述调节座上设有第二调节单元，刮刀安装座固定安装在第二调节单元上。
优选方案，所述第二调节单元包括与调节座连接的第一螺杆和设置在第一螺杆底部的连接板，所述第一螺杆的轴线与Z轴方向平行，所述连接板与第一螺杆转动连接，在第一螺杆的顶部设有调节手轮，所述调节座上还滑动连接有第四直线导轨，所述第四直线导轨的底部与连接板固定连接，第四直线导轨的轴线与第一螺杆的轴线平行，所述连接板的底部设有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和第三气缸的伸缩杆上分别设有所述刮刀安装座，所述第二气缸的刮刀安装座上安装有刮刀，所述第三气缸的刮刀安装座上安装有回油板。
优选方案，还包括光源固化单元，所述源固化单元包括LED光源支架和设置在LED光源支架上的LED光源，所述LED光源支架的一端与第一驱动单元固定连接，所述LED光源通过灯架与LED光源支架连接，LED光源固定安装在灯架上，所述灯架包括第二螺杆和第五直线导轨，所述第二螺杆和第五直线导轨与LED光源支架滑动连接，第二螺杆的轴线与Z轴方向平行，第五直线导轨的轴线与第二螺杆的轴线平行，所述第二螺杆的顶部螺纹连接有螺母，第二螺杆的底部与灯架转动连接，第五直线导轨的底部与灯架固定连接。
优选方案，所述第二气缸和第三气缸为双杆气缸。
优选方案，所述第二气缸和第三气缸的伸缩杆上分别安装有调节刮刀安装座偏转角度的调节座，所述调节座的两端分别设有同轴的圆柱销，所述圆柱销上连接有抱箍，抱箍上连接有紧定螺钉，刮刀安装座与抱箍固定连接。
优选方案，所述连接板上设有调节第二气缸和第三气缸伸缩长度的限位装置，连接板上开设有圆孔，所述限位装置包括分别与第二气缸和第三气缸的伸缩杆连接的限位块，在限位块上连接有螺杆，螺杆的一端与限位块固定连接，螺杆的另一端连接有螺母，所述螺杆穿入圆孔内，螺母位于连接板的顶部。
优选方案，所述刮刀为聚氨酯橡胶刮刀。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本实用新型的一种丝网印刷机的全自动刮墨组件，该全自动刮墨组件在使用时与丝网印版协同配合对承印物进行印刷。
1)本全自动刮墨组件采用第一驱动单元、第二驱动单元、第一调节单元和第二调节单元协同工作来驱动刮刀和回油板运动和定位，第一驱动单元用于驱动刮刀和回油板在丝网印版上左右水平直线运动，刮刀通过左右水平直线运动把丝网印版上的油墨挤压到承印物上，印刷完毕后回油板把刮刀刮走的油墨刮回到原始位置，等待下一个承印物印刷。第二驱动单元用于驱动刮刀和回油板上下运动，在印刷的过程中第二驱动单元驱动刮刀和回油板向下运动到丝网印版上方的设定位置，印刷完成后第二驱动单元驱动刮刀和回油板复位到原始位置。第一调节单元用于调节刮刀和回油板在丝网印版上的前后位置，调节完毕后固定在设定位置即可。第四调节单元用于微动调节刮刀和回油板在丝网印版上的上下位置，能够提高印刷的精度和印刷质量。整个印刷过程自动化操作，减少人力劳动，提高了生产效率。
2)本全自动刮墨组件设有光源固化单元，该光源固化单元在承印物印刷完毕后对其表面的油墨快速固化和成型，为下一步印刷提供准备，防止出现二次印刷时字迹模糊、糊版，提高产品质量，加快生产效率。
3)本全自动刮墨组件设有光源固化单元，在第二气缸和第三气缸的伸缩杆上分别安装有调节刮刀安装座偏转角度的调节座，通过调节刮刀安装座偏转角度来控制刮刀刮出油墨的多少，刮板的使用角度越小油墨流出量就越多，使用时根据承印物的要求来设定角度，提高本全自动刮墨组件使用的灵活性和通用性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构的主视图；
图2为本实用新型结构的俯视图；
图3为本实用新型结构的右视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
101-伺服电机，102-第一直线导轨，103-第一滑块，104-安装板，201-第一气缸，202-安装座，203-第二直线导轨，204-第二滑块，205-底座，301-第三直线导轨，302-调节座，303-定位板，401-第一螺杆，402-连接板，403-调节手轮，404-第四直线导轨，405-第二气缸，406-第三气缸，407-调节座，408-圆柱销，409-抱箍，410-刮刀安装座，411-刮刀，412-回油板，501-LED光源支架，502-灯架，503-LED光源，504-第二螺杆，505-螺母，506-第五直线导轨。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1至图3所示，本实用新型一种丝网印刷机的全自动刮墨组件，包括刮刀安装座410和控制刮刀安装座运动的驱动单元，该驱动单元包括驱动刮刀安装座410沿X轴方向运动的第一驱动单元，在第一驱动单元上设有驱动刮刀安装座410沿Z轴方向运动的第二驱动单元，第二驱动单元设有驱动刮刀安装座410沿Y轴方向运动的第一调节单元，刮刀安装座410固定安装在第一调节单元上。
具体地，第一驱动单元包括安装板104，在安装板104上设有伺服电机101和直线模组，该丝杆模组包括丝杆和位于丝杆两侧的第一直线导轨102，丝杆上螺纹连接有第一滑块103，第一滑块103在第一直线导轨102上滑动连接。伺服电机101的转子输出轴连接有同步带轮，丝杆的一端也配合有同步带轮，伺服电机101的转子输出轴通过同步带与丝杆传动连接。伺服电机101通过正反向转动驱动第一滑块103在第一直线导轨102上往返左右直线移动。第二驱动单元固定设置在第一滑块103上，进而带动第二驱动单元水平左右直线运动。
第二驱动单元包括安装座202，安装座202连接在第一驱动单元的第一滑块103上，安装座202上设有第一气缸201和第二直线导轨203。第二直线导轨203上滑动连接有第二滑块204，第一气缸201的伸缩臂与第二滑块204连接，安装座202的顶部设有安装第一气缸201的底座205，第一气缸201的缸体与底座205固定连接。第一气缸201驱动第二滑块204在第二直线导轨203上往返上下直线运动。第一调节单元固定设置在第二滑块204上，进而带动第一调节单元竖直方向上下直线运动。
第一调节单元包括安装在第二驱动单元第二滑块204上的第三直线导轨301，第三直线导轨301设有两个，两个第三直线导轨301平行且间隔安装在第二滑块204上。第三直线导轨301上滑动连接有调节座302，该调节座302在第三直线导轨301上往返前后直线运动。调节座302的端部固定连接有定位板303，该定位板303上开设有穿入第三直线导轨301的通孔，定位板303在第三直线导轨301上跟随调节座302自由滑动。在定位板303的外缘开设有与通孔连通的槽口，在槽口的两侧连接有锁紧螺钉，该锁紧螺钉用于把调节座302固定在第三直线导轨301的设定位置上，锁紧螺钉通过紧固定位板303上的槽口，槽口之间的距离缩小，锁紧螺钉把定位板303紧紧的夹持在第三直线导轨301上，以此来实现调节座302在第三直线导轨301上定位。调节座302上设有第二调节单元，刮刀安装座410固定安装在第二调节单元上。
第二调节单元包括与调节座302连接的第一螺杆401和设置在第一螺杆401底部的连接板402，第一螺杆401与调节座302螺纹连接，第一螺杆401的轴线与Z轴方向平行，连接板402与第一螺杆401转动连接，第一螺杆401在连接板402上相对自由转动。在第一螺杆401的顶部设有调节手轮403，调节手轮403用于调节连接板402高度。调节座302上还滑动连接有第四直线导轨404，第四直线导轨404的底部与连接板402固定连接，第四直线导轨404的轴线与第一螺杆401的轴线平行。第四直线导轨404设有两个，两个第四直线导轨404相互平行且间隔设置在第一螺杆401的两侧，连接板402沿着第四直线导轨404的轴向方向上下直线运动。连接板402的底部设有第二气缸405和第三气缸406，第二气缸405和第三气缸406为双杆气缸，提高第二气缸405和第三气缸406运动的稳定性。
第二气缸405和第三气缸406的伸缩杆上分别安装有调节刮刀安装座410偏转角度的调节座407，调节座407的两端分别设有同轴的圆柱销408，在圆柱销408上连接有抱箍409，抱箍409上连接有紧定螺钉，抱箍409能够在圆柱销408上自由翻转，刮刀安装座410与抱箍409固定连接。刮刀安装座410设有两个，两个刮刀安装座410分别与调节座407上的抱箍409固定连接。其中位于第二气缸405上的刮刀安装座410上安装了刮刀411，位于第三气缸406上的刮刀安装座410上安装了回油板412。第二气缸405用于控制刮刀411上下运动对承印物进行印刷，第三气缸406用于控制回油板412上下运动把刮刀411刮走的油墨刮回到原始位置，为下一个承印物印刷做准备。
工作原理
本全自动刮墨组件采用第一驱动单元、第二驱动单元、第一调节单元和第二调节单元协同工作来驱动刮刀411和回油板412运动和定位，第一驱动单元用于驱动刮刀411和回油板412在丝网印版上左右水平直线运动，刮刀411通过左右水平直线运动把丝网印版上的油墨挤压到承印物上，印刷完毕后回油板412把刮刀411刮走的油墨刮回到原始位置，为下一个承印物印刷做准备。第二驱动单元用于驱动刮刀411和回油板412上下运动，在印刷的过程中第二驱动单元驱动刮刀411和回油板412向下运动到丝网印版上方的设定位置，印刷完成后第二驱动单元驱动刮刀411和回油板412复位到原始位置。第一调节单元用于调节刮刀411和回油板412在丝网印版上的前后位置，便于配合更换不同种类的丝网印版，在调节完毕后固定在设定位置即可。第四调节单元用于微动调节刮刀411和回油板412在丝网印版上的上下位置，能够提高印刷的精度和印刷质量。整个印刷过程自动化操作，减少人力劳动，提高了生产效率。
为了提高印刷的质量和效率，本全自动刮墨组件还设置了光源固化单元，该源固化单元包括LED光源支架501和设置在LED光源支架501上的LED光源503。LED光源支架501的一端与第一驱动单元的安装板104固定连接，LED光源503通过灯架502与LED光源支架501连接，LED光源503固定安装在灯架502上。灯架502包括第二螺杆504和第五直线导轨506，第二螺杆504和第五直线导轨506与LED光源支架501滑动连接，第二螺杆504的轴线与Z轴方向平行，第五直线导轨506的轴线与第二螺杆504的轴线平行，在第二螺杆504的顶部螺纹连接有螺母505，通过旋转螺母505调节LED光源503的高度，以此来调节LED光源503与承印物之间的距离。第二螺杆504的底部与灯架502转动连接，第二螺杆504在灯架502上相对自由转动，第五直线导轨506的底部与灯架502固定连接，灯架502在沿着第五直线导轨506轴向方向上下直线运动。
优选实施例方案，连接板402上设有调节第二气缸405和第三气缸406伸缩长度的限位装置，连接板402上开设有圆孔，限位装置包括分别与第二气缸405和第三气缸406的伸缩杆连接的限位块，在限位块上连接有螺杆，螺杆的一端与限位块固定连接，螺杆的另一端连接有螺母，螺杆穿入圆孔内，螺母位于连接板405的顶部。通过在螺杆上旋转螺母来调节第二气缸405和第三气缸406的伸缩杆与连接板402的运动空间，防止连接板第二气缸405和第三气缸406的伸缩杆伸出量过大损坏丝网印版、刮刀411和回油板412。本实施例所使用的刮刀411为聚氨酯橡胶刮刀，采用聚氨酯橡胶刮刀具有高强度、高耐磨、耐矿物油及烷烃类溶剂、耐臭氧、耐低温和耐辐射等性能；在高硬度情况下仍有很高的回弹性，使用寿命更长。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种丝网印刷机的全自动刮墨组件，其特征在于，包括刮刀安装座和控制刮刀安装座运动的驱动单元，所述驱动单元包括驱动刮刀安装座沿X轴方向运动的第一驱动单元，在第一驱动单元上设有驱动刮刀安装座沿Z轴方向运动的第二驱动单元，所述第二驱动单元设有驱动刮刀安装座沿Y轴方向运动的第一调节单元，刮刀安装座固定安装在第一调节单元上。
2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机的全自动刮墨组件，其特征在于，所述第一驱动单元包括安装板，所述安装板上设有伺服电机和直线模组，丝杆模组包括丝杆和位于丝杆两侧的第一直线导轨，所述丝杆上螺纹连接有第一滑块，第一滑块在第一直线导轨上滑动连接，所述伺服电机的转子输出轴通过同步带与丝杆传动连接，所述伺服电机驱动第一滑块在第一直线导轨上往返左右直线移动，第二驱动单元固定设置在第一滑块上。
3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机的全自动刮墨组件，其特征在于，所述第二驱动单元包括安装座，所述安装座连接在第一驱动单元上，安装座上设有第一气缸和第二直线导轨，所述第二直线导轨上滑动连接有第二滑块，所述第一气缸的伸缩臂与第二滑块连接，所述安装座的顶部设有安装第一气缸的底座，所述第一气缸的缸体与底座固定连接，第一气缸驱动第二滑块在第二直线导轨上往返上下直线运动，第一调节单元固定设置在第二滑块上。
4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机的全自动刮墨组件，其特征在于，所述第一调节单元包括安装在第二驱动单元上的第三直线导轨，所述第三直线导轨上滑动连接有调节座，所述调节座在第三直线导轨上往返前后直线运动，所述调节座的端部固定连接有定位板，所述定位板上开设有穿入第三直线导轨的通孔，在定位板的外缘开设有与通孔连通的槽口，在槽口的两侧连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉用于把调节座固定在第三直线导轨的设定位置上，所述调节座上设有第二调节单元，刮刀安装座固定安装在第二调节单元上。
5.根据权利要求4所述的一种丝网印刷机的全自动刮墨组件，其特征在于，所述第二调节单元包括与调节座连接的第一螺杆和设置在第一螺杆底部的连接板，所述第一螺杆的轴线与Z轴方向平行，所述连接板与第一螺杆转动连接，在第一螺杆的顶部设有调节手轮，所述调节座上还滑动连接有第四直线导轨，所述第四直线导轨的底部与连接板固定连接，第四直线导轨的轴线与第一螺杆的轴线平行，所述连接板的底部设有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和第三气缸的伸缩杆上分别设有所述刮刀安装座，所述第二气缸的刮刀安装座上安装有刮刀，所述第三气缸的刮刀安装座上安装有回油板。
6.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机的全自动刮墨组件，其特征在于，还包括光源固化单元，所述源固化单元包括LED光源支架和设置在LED光源支架上的LED光源，所述LED光源支架的一端与第一驱动单元固定连接，所述LED光源通过灯架与LED光源支架连接，LED光源固定安装在灯架上，所述灯架包括第二螺杆和第五直线导轨，所述第二螺杆和第五直线导轨与LED光源支架滑动连接，第二螺杆的轴线与Z轴方向平行，第五直线导轨的轴线与第二螺杆的轴线平行，所述第二螺杆的顶部螺纹连接有螺母，第二螺杆的底部与灯架转动连接，第五直线导轨的底部与灯架固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种丝网印刷机的全自动刮墨组件，其特征在于，所述第二气缸和第三气缸为双杆气缸。
8.根据权利要求5所述的一种丝网印刷机的全自动刮墨组件，其特征在于，所述第二气缸和第三气缸的伸缩杆上分别安装有调节刮刀安装座偏转角度的调节座，所述调节座的两端分别设有同轴的圆柱销，所述圆柱销上连接有抱箍，抱箍上连接有紧定螺钉，刮刀安装座与抱箍固定连接。
9.根据权利要求5所述的一种丝网印刷机的全自动刮墨组件，其特征在于，所述连接板上设有调节第二气缸和第三气缸伸缩长度的限位装置，连接板上开设有圆孔，所述限位装置包括分别与第二气缸和第三气缸的伸缩杆连接的限位块，在限位块上连接有螺杆，螺杆的一端与限位块固定连接，螺杆的另一端连接有螺母，螺杆穿入圆孔内，螺母位于连接板的顶部。
10.根据权利要求5所述的一种丝网印刷机的全自动刮墨组件，其特征在于，所述刮刀为聚氨酯橡胶刮刀。
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