CN109454981B - 一种应用于自动印刷设备内的印染总成 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于自动印刷设备内的印染总成，包括第一印刷吊板和若干第二印刷吊板，第一印刷吊板和第二印刷吊板组成横截面为环形结构，第一印刷吊板上设有烧火部件，第二印刷吊板上均设有第五气缸，第五气缸的输出端上均设有面板，其中一个面板上设有烫金部件，剩余的面板上均设有印刷部件，印刷部件包括印头机构和网臂机构，印头机构位于网臂机构的上方。本发明在对工件进行印刷时，利用烧火部件先对工件表面进行火焰处理，提高工件表面张力，增强油墨的附着力，然后利用各个印刷部件依次对工件印染不同的颜色，最后再利用烫金部件对印染之后的工件进行烫金处理，整个印染过程采用自动化操作，能够保证对工件进行精准印刷。

Description

一种应用于自动印刷设备内的印染总成

技术领域

本发明涉及丝网印刷设备技术领域，具体涉及一种应用于自动印刷设备内的印染总成。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。利用丝网印版图文部分，网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版的油墨部位施加压力，同时朝丝网印版的另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到工件。印刷机械以其使用范围广、质量好、成本低等优点而受到广泛的应用。目前，印刷机械从开始摆放至印刷工序等大都是由人工操作完成。因此，人工操作使得印刷机械存在劳动强度高、生产效率低下、生产成本高等问题。随着印刷品种类的增多，印刷材料和印刷机械网版的种类也与日俱增，而现有印刷机械也出现了一些自动化的印刷设备，但大多数都是结构复杂，调试难度大，效率低，对调试人员的技术要求很高，且时间长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种应用于自动印刷设备内的印染总成。

本发明通过下述技术方案实现：

一种应用于自动印刷设备内的印染总成，包括第一印刷吊板和若干第二印刷吊板，所述第一印刷吊板和第二印刷吊板组成横截面为环形结构，所述第一印刷吊板上设有烧火部件，所述第二印刷吊板上均设有第五气缸，第五气缸的输出端上均设有面板，其中一个面板上设有烫金部件，剩余的面板上均设有印刷部件，所述印刷部件包括印头机构和网臂机构，并且印头机构位于网臂机构的上方。

进一步地，所述烧火部件包括机架、气体混合器和火焰枪，所述气体混合器的出气口通过管道与火焰枪的进气口连接，所述机架上设有调节火焰枪高度的升降单元，所述升降单元用于驱动火焰枪上下运动；

所述升降单元包括支撑板，所述支撑板固定安装在机架上，在支撑板的顶部设有驱动装置，在支撑板的两端分别设有导向套，所述导向套内滑动连接有圆柱形导轨，在两个圆柱形导轨的顶部连接有第一连板，所述驱动装置与第一连板连接，所述两个圆柱形导轨的底部连接有第二连板，所述火焰枪安装在第二连板上，所述驱动装置用于驱动火焰枪上下运动；

所述机架包括立柱和横梁，所述横梁固定安装在立柱上，立柱与第一吊板连接，所述气体混合器固定安装在横梁上；

所述火焰枪包括截面为“匚”形结构的壳体，在壳体的两端分别设有左封板和右封板，在壳体的底部设有火焰枪喷嘴，所述火焰枪喷嘴上设有调节火焰长度的挡火板，所述挡火板与火焰枪喷嘴插拔式连接，所述左封板上设有火花塞。

进一步地，所述火焰枪的进气口上连接有进气座，进气座的进气口螺纹连接有金属进气管道，所述第二连板上开设有连接金属进气管道的安装孔，所述金属进气管道穿入安装孔内；所述驱动装置的升缩臂上连接有螺杆，在第一连板上开设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔连接，在螺杆的顶部开设有凹槽，所述螺杆用于调节火焰枪的高度；所述气体混合器的进气口包括煤气进气口和压缩空气进气口，所述煤气进气口和压缩空气进气口分别设有调节阀。

进一步地，所述印头机构包括刮刀安装座和控制刮刀安装座运动的驱动单元，所述驱动单元包括第一驱动单元和第二驱动单元，所述刮刀安装座固定安装在第一调节单元上，所述第一驱动单元包括安装板，所述安装板与第五气缸的面板连接，安装板上设有伺服电机和直线模组，丝杆模组包括丝杆和位于丝杆两侧的第一直线导轨，所述丝杆上螺纹连接有第一滑块，第一滑块在第一直线导轨上滑动连接，所述伺服电机的转子输出轴通过同步带与丝杆传动连接，所述伺服电机驱动第一滑块在第一直线导轨上往返左右直线移动，所述第二驱动单元固定设置在第一滑块上；

所述第一调节单元包括安装在第二驱动单元上的第三直线导轨，所述第三直线导轨上滑动连接有调节座，所述调节座在第三直线导轨上往返前后直线运动，所述调节座的端部固定连接有定位板，所述定位板上开设有穿入第三直线导轨的通孔，在定位板的外缘开设有与通孔连通的槽口，在槽口的两侧连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉用于把调节座固定在第三直线导轨的设定位置上，所述调节座上设有第二调节单元，刮刀安装座固定安装在第二调节单元上。

进一步地，所述第二调节单元包括与调节座连接的第一螺杆和设置在第一螺杆底部的连接板，所述第一螺杆的轴线与Z轴方向平行，所述连接板与第一螺杆转动连接，在第一螺杆的顶部设有调节手轮，所述调节座上还滑动连接有第四直线导轨，所述第四直线导轨的底部与连接板固定连接，第四直线导轨的轴线与第一螺杆的轴线平行，所述连接板的底部设有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和第三气缸的伸缩杆上分别设有所述刮刀安装座，所述第二气缸的刮刀安装座上安装有刮刀，所述第三气缸的刮刀安装座上安装有回油板；

所述第二气缸和第三气缸的伸缩杆上分别安装有调节刮刀安装座偏转角度的调节座，所述调节座的两端分别设有同轴的圆柱销，所述圆柱销上连接有抱箍，抱箍上连接有紧定螺钉，刮刀安装座与抱箍固定连接；

所述连接板上设有调节第二气缸和第三气缸伸缩长度的限位装置，连接板上开设有圆孔，所述限位装置包括分别与第二气缸和第三气缸的伸缩杆连接的限位块，在限位块上连接有螺杆，螺杆的一端与限位块固定连接，螺杆的另一端连接有螺母，所述螺杆穿入圆孔内，螺母位于连接板的顶部。

进一步地，所述网臂机构包括直线模组，所述直线模组与第五气缸的面板连接，所述直线模组上设有活动块，所述活动块的外侧设有架体，所述架体上设有横杆，横杆上设有两个连接块，连接块均能够沿着横杆的外壁方向移动，所述连接块上均设有竖板，所述竖板的侧壁上设有臂板，臂板与竖板滑动连接，臂板能够在竖板上沿着竖直方向移动，所述臂板上均设有连接件，连接件能够在臂板上朝着竖板方向移动，所述连接件上均设有用于夹持丝网版的夹持件。

进一步地，所述连接件一侧设有凹槽，另一侧开口，所述开口内设有滑块，所述滑块位于臂板内，滑块能够在臂板内移动，所述臂板的侧壁上还设有条形口，所述条形口与臂板的内部连通，所述条形口内还设有第二调节杆，第二调节杆通过螺纹与滑块连接，拧紧第二调节杆，第二调节杆能够将滑块固定在臂板内；所述臂板的末端上还设有第三调节杆，并且第三调节杆与臂板内的滑块通过螺纹连接；所述夹持件的底部设有夹持槽，夹持件的侧壁上还设有第五调节杆，第五调节杆通过螺纹与夹持件连接，旋转第五调节杆，第五调节杆能够移动至夹持槽内；所述夹持件的顶部还设有L型的钢板，钢板一端与夹持件的顶部连接，另一端位于凹槽内，所述连接件上还设有第四调节杆，第四调节杆通过螺纹与连接件连接，旋转第四调节杆，第四调节杆能够移动至凹槽内，并且将钢板固定在凹槽内。

进一步地，所述烫金部件包括烫金头和承载板，承载板与第五气缸上的面板连接，所述承载板的侧壁上设有活动块，活动块能够在承载板上沿着水平方向移动，所述活动块的侧壁上设有水平杆，水平杆上设有连接块，连接块能够沿着水平杆的外壁方向移动，所述连接块的底部设有若干连接杆，连接杆的底部设有固定块，烫金头位于固定块的下方，所述固定块的两侧均设有水平板，其中的一根水平板一端设有第二驱动机构和放纸机构，第二驱动机构能够驱动放置机构转动，水平板的另一端上还设有第一驱动机构和收纸机构，第一驱动机构与收纸机构连接，所述水平板之间还设有烫金纸拉伸机构。

进一步地，所述放纸机构包括第一转动杆、第一凸台以及两个挡盘，所述第一凸台与水平板连接，所述第一转动杆水平穿插在第一凸台上，所述第二驱动机构上设有第一皮带，并且第一皮带与第一转动杆连接，第一皮带能够带动第一转动杆转动，所述挡盘均套在第一转动杆上，并且两个挡盘之间的间距能够调节；

所述收纸机构包括第二转动杆和第三转动杆，第一驱动机构上设有第二皮带，并且第二皮带与第二转动杆连接，所述第二转动杆上还设有第三皮带，第三皮带还与第三转动杆连接；

所述烫金纸拉伸机构包括两组支撑件，所述支撑件包括两根竖片和两根斜板以及若干撑杆，两根竖片的一端分别与两根水平板连接，并且竖片能够在水平板内沿着水平方向移动，两根竖片的另一端与斜板连接，所述撑杆分别位于竖片和斜板之间。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种应用于自动印刷设备内的印染总成，在对工件进行印刷时，利用烧火部件先对工件表面进行火焰处理，提高工件表面张力，增强油墨的附着力，然后利用各个印刷部件依次对工件印染不同的颜色，最后再利用烫金部件对印染之后的工件进行烫金处理，整个印染过程采用自动化操作，能够保证对工件进行精准印刷；

2、本发明一种应用于自动印刷设备内的印染总成，设置的烧火部件的升降单元上设有驱动火焰枪的气缸，在对工件表面火焰处理时，气缸带动火焰枪向下运动到设定位置后对工件表面火焰处理，提高工件表面张力，增强油墨的附着力。火焰枪在对工件表面火焰处理完毕后，气缸带动火焰枪向上运动到设定位置后为下一个工件表面火焰处理做准备；

3、本发明一种应用于自动印刷设备内的印染总成，设置印头机构采用第一驱动单元、第二驱动单元、第一调节单元和第二调节单元协同工作来驱动刮刀和回油板运动和定位，整个印刷过程自动化操作，减少人力劳动，提高了生产效率；

4、本发明一种应用于自动印刷设备内的印染总成，设置的网臂机构在对丝网版进行夹持时，利用两根臂板上的夹持件能够快速对丝网版进行夹持，并且两个臂板之间的间距能够进行调节，满足对不同宽度的丝网版进行夹持；

5、本发明一种应用于自动印刷设备内的印染总成，设置的烫金部件在对工件进行烫金时，将烫金使用的烫金纸放置在第一转动杆上，并且将烫金纸与一端依次缠绕在第二转杆和第三转动杆上，同时利用设置的支撑件迫使烫金纸处于拉伸张紧状态，从而保证烫金纸能够处于绷直状态位于工件的表面，从而保证能够有效对工件进行烫金。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明网臂机构的主视图；

图4为本发明网臂机构的侧视图；

图5为本发明网臂机构的俯视图；

图6为本发明网臂机构中连接件的结构示意图；

图7为本发明网臂机构中架体的结构示意图；

图8为本发明网臂机构中臂板的侧视图；

图9为本发明烫金部件的主视图；

图10为本发明烫金部件的侧视图；

图11为本发明烫金部件的俯视图；

图12为本发明烫金部件拉伸烫金纸时的结构示意图；

图13为本发明印头机构的主视图；

图14为本发明印头机构的仰视图；

图15为本发明印头机构的侧视图；

图16为本发明烧火部件的主视图；

图17为本发明烧火部件的仰视图；

图18为本发明烧火部件的侧视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-固定板，2-第一调节杆，3-横杆，4-活动块，5-电机，6-皮带罩，7-第二调节杆，9-臂板，10-连接件，11-第三调节杆，12-第四调节杆，13-夹持件，15-条形口，16-机架，17-支撑块，18-限位块，19-连接块，21-夹持槽，22-凹槽，23-第五调节杆，24-滑块，25-横板，26-立板，27-竖板，28-凸边，29-承载板，30-凸板，31-水平块，32-第六调节杆，33-活动块，34第七调节杆，35-第一驱动机构，36-第二凸台，37-竖片，38-烫金头，39-固定块，40-水平板，41-斜板，42-限位块，43-挡盘，44-第一皮带，45-第二驱动机构，46-导向杆，47-第二皮带，48-第二转动杆，49-第三转动杆，50-第一转动杆，51-弹性件，52-撑杆，53-连接块，54-水平杆，55-支撑杆，56-烫金纸，57-第三驱动机构，58-烫金部件，59-第一印刷吊板，60-烧火部件，61-第二印刷吊板，62-印刷部件，63-第五气缸，101-伺服电机，102-第一直线导轨，103-第一滑块，104-安装板，201-第一气缸，202-安装座，203-第二直线导轨，204-第二滑块，205-底座，301-第三直线导轨，302-调节座，303-定位板，401-第一螺杆，402-连接板，403-调节手轮，404-第四直线导轨，405-第二气缸，406-第三气缸，407-调节座，408-圆柱销，409-抱箍，410-刮刀安装座，411-刮刀，412-回油板，501-LED光源支架，502-灯架，503-LED光源，504-第二螺杆，505-螺母，506-第五直线导轨，601-立柱，602-横梁，603-气体混合器，701-支撑板，702-第四气缸，703-圆柱形导轨,704-第一连板,705-第二连板,706-螺杆,707-导向套,801-金属进气管道,802-进气座,803-壳体,804-左封板,805-右封板,806-挡火板,807-火花塞。

实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1至图18所示，本发明一种应用于自动印刷设备内的印染总成，包括第一印刷吊板59和若干第二印刷吊板61，所述第二印刷吊板61依次连接，组成未封闭结构，所述第一印刷吊板59的两端分别与第二印刷吊板61组成的未封闭结构的两端连接，所述第一印刷吊板59上设有烧火部件60，所述第二印刷吊板61上均设有第五气缸63，所述第五气缸63的输出端上设有面板，在第五气缸63的作用下，能够驱动面板在第二印刷吊板61的侧面沿着竖直方向移动，其中一个靠近烧火部件60的面板上设有烫金部件58，剩余的面板上均设有印刷部件62，所述印刷部件62包括印头机构和网臂机构。

所述烧火部件60包括机架、气体混合器603和火焰枪，机架包括立柱601和横梁602，所述立柱601与第一印刷吊板59连接，横梁602固定安装在立柱601上，立柱601固定在丝网印刷设备上的设定工位，立柱601和横梁602为铝合金型材，气体混合器603固定安装在横梁602上。气体混合器603的出气口通过柔性管道与火焰枪的进气口连接，为火焰枪提供可燃气体。气体混合器603的进气口包括煤气进气口和压缩空气进气口，煤气进气口和压缩空气进气口分别设有调节阀，调节阀用于调节气体混合器603的进气量。机架的横梁602上设有调节火焰枪高度的升降单元，该升降单元用于驱动火焰枪上下运动。

升降单元包括支撑板701，支撑板701固定安装在机架的横梁602上，在支撑板701的顶部设有驱动装置，驱动装置为第四气缸702。在支撑板701的两端分别设有导向套707，导向套707内滑动连接有圆柱形导轨703，导向套707优选但不限于为法兰直线轴承。在两个圆柱形导轨703的顶部连接有第一连板704，在两个圆柱形导轨703的底部连接有第二连板705，火焰枪安装在第二连板705上。第四气缸702与第一连板704连接，在第四气缸702的升缩臂上连接有螺杆706，在第一连板704上开设有螺纹孔，螺杆706与第一连板704上的螺纹孔连接。在螺杆706的顶部开设有凹槽，可以通过工具(例如：螺丝刀)来插入凹槽内来驱动螺杆706在第一连板704上转动，螺杆706用于调节火焰枪的高度。

本发明的烧火部件设有驱动火焰枪上下运动的升降单元，该升降单元上设有驱动火焰枪的第四气缸702，在对工件表面火焰处理时，第四气缸702带动火焰枪向下运动到设定位置后对工件表面火焰处理，提高工件表面张力，增强油墨的附着力。火焰枪在对工件表面火焰处理完毕后，第四气缸702带动火焰枪向上运动到设定位置后为下一个工件表面火焰处理做准备。本装置在第四气缸702的伸缩臂上设有微动调节火焰枪高度的螺杆706，螺杆706与第一连板704连接，通过正反向旋转螺杆706，螺杆706带动火焰枪上下运动，实现对火焰枪微动调节。在更换不同种类的工件时，能够根据工件的种类、形状和尺寸达到合适的火焰处理距离，增强了本火焰处理装置使用的灵活性和通用性。

火焰枪的进气口上连接有进气座802，进气座802的进气口螺纹连接有金属进气管道801，金属进气管道801为黄铜材料，进气座802为铝合金材料，黄铜材料和铝合金材料易加工、耐高温、耐腐蚀提高本装置的使用经济性和使用寿命。第二连板705上开设有连接金属进气管道801的安装孔，金属进气管道801穿入安装孔内，金属进气管道801能够在第二连板705上根据现场需要调节金属进气管道801的安装位置，便于本装置的安装和调试。

火焰枪包括截面为“匚”形结构的壳体803，在壳体803的两端分别设有左封板804和右封板805，在壳体803的底部设有火焰枪喷嘴(图中未示出)，火焰枪喷嘴为黄铜材料，该材料易加工、耐高温、耐腐蚀提高本装置的使用经济性和使用寿命。在火焰枪喷嘴上设有调节火焰长度的挡火板806，挡火板806与火焰枪喷嘴插拔式连接，在火焰处理时根据工件的需要来改变火焰枪的火焰长度，提高使用的灵活性，降低燃料成本。在左封板804上设有火花塞807，火花塞807对火焰枪自动点火。

所述印头机构包括刮刀安装座410和控制刮刀安装座运动的驱动单元，该驱动单元包括驱动刮刀安装座410沿X轴方向运动的第一驱动单元，在第一驱动单元上设有驱动刮刀安装座410沿Z轴方向运动的第二驱动单元，第二驱动单元设有驱动刮刀安装座410沿Y轴方向运动的第一调节单元，刮刀安装座410固定安装在第一调节单元上。

具体地，第一驱动单元包括安装板104，所述安装板104与第五气缸63上的面板连接，在安装板104上设有伺服电机101和直线模组，该丝杆模组包括丝杆和位于丝杆两侧的第一直线导轨102，丝杠上螺纹连接有第一滑块103，第一滑块103在第一直线导轨102上滑动连接。伺服电机101的转子输出轴连接有同步带轮，丝杆的一端也配合有同步带轮，伺服电机101的转子输出轴通过同步带与丝杆传动连接。伺服电机101通过正反向转动驱动第一滑块103在第一直线导轨102上往返左右直线移动。第二驱动单元固定设置在第一滑块103上，进而带动第二驱动单元水平左右直线运动。

第二驱动单元包括安装座202，安装座202连接在第一驱动单元的第一滑块103上，安装座202上设有第一气缸201和第二直线导轨203。第二直线导轨203上滑动连接有第二滑块204，第一气缸201的伸缩臂与第二滑块204连接，安装座202的顶部设有安装第一气缸201的底座205，第一气缸201的缸体与底座205固定连接。第一气缸201驱动第二滑块204在第二直线导轨203上往返上下直线运动。第一调节单元固定设置在第二滑块204上，进而带动第一调节单元竖直方向上下直线运动。

第一调节单元包括安装在第二驱动单元第二滑块204上的第三直线导轨301，第三直线导轨301设有两个，两个第三直线导轨301平行且间隔安装在第二滑块204上。第三直线导轨301上滑动连接有调节座302，该调节座302在第三直线导轨301上往返前后直线运动。调节座302的端部固定连接有定位板303，该定位板303上开设有穿入第三直线导轨301的通孔，定位板303在第三直线导轨301上跟随调节座302自由滑动。在定位板303的外缘开设有与通孔连通的槽口，在槽口的两侧连接有锁紧螺钉，该锁紧螺钉用于把调节座302固定在第三直线导轨301的设定位置上，锁紧螺钉通过紧固定位板303上的槽口，槽口之间的距离缩小，锁紧螺钉把定位板303紧紧的夹持在第三直线导轨301上，以此来实现调节座302在第三直线导轨301上定位。调节座302上设有第二调节单元，刮刀安装座410固定安装在第二调节单元上。

第二调节单元包括与调节座302连接的第一螺杆401和设置在第一螺杆401底部的连接板402，第一螺杆401与调节座302螺纹连接，第一螺杆401的轴线与Z轴方向平行，连接板402与第一螺杆401转动连接，第一螺杆401在连接板402上相对自由转动。在第一螺杆401的顶部设有调节手轮403，调节手轮403用于调节连接板402高度。调节座302上还滑动连接有第四直线导轨404，第四直线导轨404的底部与连接板402固定连接，第四直线导轨404的轴线与第一螺杆401的轴线平行。第四直线导轨404设有两个，两个第四直线导轨404相互平行且间隔设置在第一螺杆401的两侧，连接板402沿着第四直线导轨404的轴向方向上下直线运动。连接板402的底部设有第二气缸405和第三气缸406，第二气缸405和第三气缸406为双杆气缸，提高第二气缸405和第三气缸406运动的稳定性。

第二气缸405和第三气缸406的伸缩杆上分别安装有调节刮刀安装座410偏转角度的调节座407，调节座407的两端分别设有同轴的圆柱销408，在圆柱销408上连接有抱箍409，抱箍409上连接有紧定螺钉，抱箍409能够在圆柱销408上自由翻转，刮刀安装座410与抱箍409固定连接。刮刀安装座410设有两个，两个刮刀安装座410分别与调节座407上的抱箍409固定连接。其中位于第二气缸405上的刮刀安装座410上安装了刮刀411，位于第三气缸406上的刮刀安装座410上安装了回油板412。第二气缸405用于控制刮刀411上下运动对工件进行印刷，第三气缸406用于控制回油板412上下运动把刮刀411刮走的油墨刮回到原始位置，为下一个工件印刷做准备。

本印头机构采用第一驱动单元、第二驱动单元、第一调节单元和第二调节单元协同工作来驱动刮刀411和回油板412运动和定位，第一驱动单元用于驱动刮刀411和回油板412在丝网印版上左右水平直线运动，刮刀411通过左右水平直线运动把丝网印版上的油墨挤压到工件上，印刷完毕后回油板412把刮刀411刮走的油墨刮回到原始位置，为下一个工件印刷做准备。第二驱动单元用于驱动刮刀411和回油板412上下运动，在印刷的过程中第二驱动单元驱动刮刀411和回油板412向下运动到丝网印版上方的设定位置，印刷完成后第二驱动单元驱动刮刀411和回油板412复位到原始位置。第一调节单元用于调节刮刀411和回油板412在丝网印版上的前后位置，便于配合更换不同种类的丝网印版，在调节完毕后固定在设定位置即可。第四调节单元用于微动调节刮刀411和回油板412在丝网印版上的上下位置，能够提高印刷的精度和印刷质量。整个印刷过程自动化操作，减少人力劳动，提高了生产效率。

为了提高印刷的质量和效率，本印头机构还设置了光源固化单元，该源固化单元包括LED光源支架501和设置在LED光源支架501上的LED光源503。LED光源支架501的一端与第一驱动单元的安装板104固定连接，LED光源503通过灯架502与LED光源支架501连接，LED光源503固定安装在灯架502上。灯架502包括第二螺杆504和第五直线导轨506，第二螺杆504和第五直线导轨506与LED光源支架501滑动连接，第二螺杆504的轴线与Z轴方向平行，第五直线导轨506的轴线与第二螺杆504的轴线平行，在第二螺杆504的顶部螺纹连接有螺母505，通过旋转螺母505调节LED光源503的高度，以此来调节LED光源503与工件之间的距离。第二螺杆504的底部与灯架502转动连接，第二螺杆504在灯架502上相对自由转动，第五直线导轨506的底部与灯架502固定连接，灯架502在沿第五直线导轨506轴向方向上下直线运动。

优选实施例方案，连接板402上设有调节第二气缸405和第三气缸406伸缩长度的限位装置，连接板402上开设有圆孔，限位装置包括分别与第二气缸405和第三气缸406的伸缩杆连接的限位块，在限位块上连接有螺杆，螺杆的一端与限位块固定连接，螺杆的另一端连接有螺母，螺杆穿入圆孔内，螺母位于连接板402的顶部。通过在螺杆上旋转螺母来调节第二气缸405和第三气缸406的伸缩杆与连接板402的运动空间，防止连接板第二气缸405和第三气缸406的伸缩杆伸出量过大损坏丝网印版、刮刀411和回油板412。本实施例所使用的刮刀411为聚氨酯橡胶刮刀，采用聚氨酯橡胶刮刀具有高强度、高耐磨、耐矿物油及烷烃类溶剂、耐臭氧、耐低温和耐辐射等性能；在高硬度情况下仍有很高的回弹性，使用寿命更长。

所述网臂机构包括直线模组，所述直线模组为现有技术，直线模组包括固定板1、电机5、皮带罩6、丝杆以及皮带，所述固定板1与第五气缸上的面板连接，并且位于安装板104的下方，所述丝杆位于固定板1内，并且丝杆能够在固定板1内转动，所述电机5为伺服电机，电机5位于固定板1的顶部，所述皮带罩6位于固定板1的侧壁上，皮带位于皮带罩6内，皮带罩6用于对皮带进行保护，所述皮带一端与电机5的输出端连接，另一端与丝杆连接，在电机5的作用下，利用皮带能够驱动丝杆转动，所述直线模组的固定板1上还设有活动块，活动块4与丝杆连通过螺纹连接，当电机5驱动丝杆转动时，活动块4能够在固定板1移动，从而利用电机5迫使活动块做直线往复运动。

所述活动块4的侧壁上设有机架16，所述机架16包括横板25和两个立板26，横板25的两端分别与两个立板26连接，所述活动块4与横板25的侧壁连接，直线模组带动活动块4移动时，横板25能够跟着活动块4一起移动，所述立板26之间还设有横杆3，横杆3的两端分别与两个立板26连接，并且横杆3位于横板25的上方，所述横板25的顶部还设有支撑块17，支撑块17位于横板25的中央位置处，并且横杆3穿插在支撑块17上，设置的支撑块17用于对横杆3进行支撑，保证横杆3能够稳定固定在两个立板26之间。

所述横杆3上还设有两个连接块19，两个连接块19均套在横杆3上，并且连接块19均能够在横杆3上沿着横杆3的外壁方向移动，来调节两个连接块19之间的间距，所述横杆3上还设有两个限位块18，所述限位块18为抱箍，两个限位块18位于两个连接块19之间，利用限位块18能够对横杆3上的两个连接块19进行限位；

所述连接块19上均设有竖板27，竖板27能够跟着连接块19一起移动，所述竖板27的侧壁上还设有臂板9，臂板9与竖板27采用滑动连接，即臂板9能够在竖板27的侧壁上沿着竖直方向移动，来调节臂板9的高度，所述竖板27的侧壁上还设有凸边28，凸边28位于臂板9的上方，凸边28上设有第一调节杆2，第一调节杆2竖直穿插在凸边28上，并且第一调节杆2还通过螺纹与臂板9连接，旋转第一调节杆2时，臂板9能够在竖板27上沿着竖直方向移动，从而实现对臂板9高度的调节。

所述臂板9的内部为空腔结构，臂板9的两侧均设有条形口15，条形口15与臂板9的空腔连通，所述臂板9上均设有连接件10，所述连接件10的一侧设有开口，另一侧设有凹槽22，所述臂板9位于连接件10的开口内，所述连接件10的开口内还设有滑块24，滑块24通过钢条与连接件10连接，所述滑块24位于臂板9的空腔内，使得钢条位于臂板9一侧的条形口15内，滑块24能够在臂板9内移动，连接件10能够跟着一起移动，所述臂板9的末端面上还设有第三调节杆11，第三调节杆水平穿插在臂板9上，第三调节杆11伸入至臂板9的空腔内，第三调节杆11通过螺纹与滑块24连接，当旋转第三调节杆11时，滑块24能够在臂板9内移动，从而使得连接件10在臂板9上移动，所述臂板9的侧壁上还设有第二调节杆7，第二调节杆7为螺钉，第二调节杆7位于臂板9的条形口15内，并且第二调节杆7通过螺纹与滑块24连接，拧紧第二调节杆7时，第二调节杆7压紧在臂板9的侧壁上，从而将滑块24固定在臂板9内，避免在使用的过程中第三调节杆11自行发生转动，导致连接件10自行发生位移。

所述连接件10的凹槽22内还设L型的钢板，所述钢板一端位于凹槽22内，另一端上设有夹持件13，所述连接件10的顶部还设有第四调节杆12，第四调节杆12通过螺纹与连接件10竖直连接，旋转第四调节杆12，第四调节杆12能够移动至凹槽22内，将钢板固定在凹槽22内，所述夹持件13的底部设有夹持槽21，用于放置丝网版，所述夹持件13的侧壁上还设有第五调节杆23，第五调节杆23通过螺纹与夹持件13连接，旋转第五调节杆23，第五调节杆23能够移动至夹持槽21内，从而将丝网版固定在夹持件13的夹持槽21内。

网臂机构使用时，首先根据待使用的丝网版的尺寸来调节两个臂板9之间的间距，然后将夹持件13上的钢板放入至凹槽22内，拧紧第四调节杆12，将夹持件13固定在连接件10上，接着将丝网版的两端放置在夹持件13的夹持槽21内，拧紧第五调节杆23，将丝网版固定在夹持件13上，从而将丝网版固定在两个臂板9之间，然后利用限位块18对两个连接块19进行限位，从而保证丝网版能够固定在机架16上，然后根据待印刷的物品来依次调节第一调节杆2和第三调节杆11，保证丝网版能够作用于待印染物品上，最后，利用直线模组带动丝网版移动，保证丝网版能够对物品的不同位置进行印染。

所述烫金部件58包括承载板29和烫金头38，所述承载板29与第五气缸63的面板连接，使得在第五气缸的作用下，能够驱动承载板29能够在竖直方向上移动，所述承载板29的侧壁上设有两个凸板30，两个凸板30之间设有两根导向杆46，两根导向杆46的两端分别与两个凸板30连接，两个凸板30之间还设有活动块33，所述活动块33套在两根导向杆46上，并且活动块33能够在导向杆46上沿着导向杆46的外壁方向移动，其中一个凸板30的侧壁上还设有第七调节杆34，第七调节杆34通过螺纹与凸板30水平连接，并且第七调节杆34与活动块33转动连接，使得当第七调节杆34旋转时，第七调节杆34能够带动活动块33在导向杆46上移动，所述活动块33的侧壁上还设有两根水平杆54，水平杆54上还设有连接块53，连接块53套在两根水平杆54上，并且连接块53能够在水平杆54上移动，所述水平杆54的末端上还设有水平块31，所述水平块31上还设有第六调节杆32，第六调节杆32通过螺纹与水平块31水平连接，并且第六调节杆32与连接块53转动连接，旋转第六调节杆32，第六调节杆32能够在带动连接块53在水平杆54上移动。

所述水平杆连接块53的底部设有四根连接杆，所述连接杆的底部设有固定块39，所述固定块39的底部设有凹槽，烫金头38位于凹槽内，从而使得第六调节杆32和第七调节杆34能够调节烫金头38在水平方向上的位置，保证能够对工件不同位置进行烫金；所述烫金头38包括保护罩、烫金辊，所述保护罩与固定块39的凹槽连接，烫金辊为现有技术，烫金辊位于固定块39内，工作时，烫金辊能够升温并且转动，配合烫金纸对工件进行烫金。

所述固定块39的两侧均设有水平板40，其中一根水平板40的一端上设有第二驱动机构45和放纸机构，所述第二驱动机构45固定在水平板40的顶部，所述放纸机构包括第一转动杆50和两个挡盘43以及第一凸台，所述第一凸台位于在水平板40的顶部，第一转动杆50与第一凸台连接，并且第一转动杆50能够在第一凸台上转动，所述挡盘43套在两个第一转动杆50上，并且两个挡盘43能够在第一转动杆50上移动，来调节两个挡盘43之间的间距，满足对不同宽度的烫金纸卷进行固定，所述第一转动杆50上还设有两个限位块42，所述限位块42为抱箍，两个限位块42分别位于两个挡盘43的外侧，设置的抱箍能够限制挡盘43移动，利用挡盘43，能够稳定将烫金纸卷固定在第一转动杆50上，所述第一转动杆50上还设有弹性件51，弹性件51为弹簧，弹性件51套在第一转动杆50上，并且弹性件51位于挡盘43和限位块42之间，设置的弹性件51产生的弹力作用与挡盘43，进一步提高挡盘43对烫金纸卷的固定能力，所述第二驱动机构45为电机，第二驱动机构45的输出端上设有第一皮带44，第一皮带44的一端与第二驱动机构45连接，另一端与第一转动杆50连接，第二驱动机构45工作时，在第一皮带44的作用下，能够带动第一转动杆50转动，从而对固定在第一转动杆50上的烫金纸进行放纸操作。

所述水平板40的另一端上还设有第一驱动机构35和收纸机构，所述两个水平板40的顶部还设有第二凸台36，第二凸台36位于第一驱动机构35的外侧，两个第二凸台36之间还设有支撑杆55，支撑杆55的两端分别与两个第二凸台36连接，保证两个第二凸台36能够稳定固定在水平板40上，所述收纸机构包括第二转动杆48和第三转动杆49，所述第二转动杆48的两端分别与两个第二凸台36连接，并且第二转动杆48能够在第二凸台36内转动，所述第二凸台36的顶部还设有凸块，第三转动杆49与凸块连接，并且第三转动杆49能够在凸块内转动，所述第一驱动机构35也为电机，第一驱动机构35的输出端上设有第二皮带47，第二皮带47与第二转动杆48连接，当第一驱动机构35工作时，在第二皮带47的作用下，能够驱动第二转动杆48转动，所述第二转动杆48上还设有第三皮带，并且第三皮带还与第三转动杆49连接，使得第三转动杆49能够跟着第二转动杆48一起转动，所述，设置的第二转动杆48用于带动已经烫金过的废旧烫金纸，所述第三转动杆49用于对废旧的烫金纸进行回收，将废旧烫金纸集中缠绕在第三转动杆49上。

所述水平板40之间还设有烫金纸拉伸机构，所述烫金纸拉伸机构包括两组支撑件，所述支撑件包括两根竖片37、两根斜板41以及三根撑杆52，所述水平板40的内侧壁上还设有滑槽，所述滑槽内设有两个滑块，并且滑块一端位于水平板40的外侧，滑块能够在滑槽内移动，所述竖片37的一端与滑块连接，并且竖片37能够跟着滑块一起移动，来调节两个支撑件之间的间距，竖片37的另一端与斜板41连接，使得斜板41倾斜设置在竖片37，其中一根撑杆52位于两个竖片37之间，另外的两根撑杆52位于两根斜板41之间，设置的撑杆52用于对烫金纸进行拉伸绷直，增大烫金纸的阻力，保证烫金纸能够平整在工件的表面进行烫金；所述水平板40的底部还设有第三驱动机构57，第三驱动机构57的输出端上设第四皮带，并且皮带与烫金头38内的烫金辊连接，第三驱动机构57能够带动烫金辊转动。

烫金部件使用时，将烫金纸放置在第一转动杆50上，利用挡盘43对烫金纸进行固定，让将烫金纸依次穿过支撑件上的各个撑杆，最终将烫金纸固定在第三转动杆49上，然后通过第六调节杆32和第七调节杆34来调节烫金头38的位置，保证烫金头38能够对工件进行烫金，烫金设备工作时，与承载板29连接着的气缸驱动承载板29朝下移动，迫使烫金头38朝着工件方向移动，在烫金头38的作用下，使得烫金纸贴合在工件的表面，利用热压转移的原料，将烫金纸转印在工件的表面，待完成对工件的烫金之后，第一驱动机构35和第二驱动机构45同时工作，将已经烫金过后的废弃烫金纸缠绕在第三转动杆上，将废弃的烫金纸集中收集起来。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于自动印刷设备内的印染总成，包括第一印刷吊板和若干第二印刷吊板，所述第一印刷吊板和第二印刷吊板组成横截面为环形结构，所述第一印刷吊板上设有烧火部件，所述第二印刷吊板上均设有第五气缸，第五气缸的输出端上均设有面板，其中一个面板上设有烫金部件，剩余的面板上均设有印刷部件，所述印刷部件包括印头机构和网臂机构，并且印头机构位于网臂机构的上方，其特征在于，所述烧火部件包括机架、气体混合器和火焰枪，所述气体混合器的出气口通过管道与火焰枪的进气口连接，所述机架上设有调节火焰枪高度的升降单元，所述升降单元用于驱动火焰枪上下运动；

所述升降单元包括支撑板，所述支撑板固定安装在机架上，在支撑板的顶部设有驱动装置，在支撑板的两端分别设有导向套，所述导向套内滑动连接有圆柱形导轨，在两个圆柱形导轨的顶部连接有第一连板，所述驱动装置与第一连板连接，所述两个圆柱形导轨的底部连接有第二连板，所述火焰枪安装在第二连板上，所述驱动装置用于驱动火焰枪上下运动；

所述机架包括立柱和横梁，所述横梁固定安装在立柱上，立柱与第一吊板固定，所述气体混合器固定安装在横梁上；

所述火焰枪包括截面为“匚”形结构的壳体，在壳体的两端分别设有左封板和右封板，在壳体的底部设有火焰枪喷嘴，所述火焰枪喷嘴上设有调节火焰长度的挡火板，所述挡火板与火焰枪喷嘴插拔式连接，所述左封板上设有火花塞。

2.根据权利要求1所述的一种应用于自动印刷设备内的印染总成，其特征在于，所述火焰枪的进气口上连接有进气座，进气座的进气口螺纹连接有金属进气管道，所述第二连板上开设有连接金属进气管道的安装孔，所述金属进气管道穿入安装孔内；所述驱动装置的升缩臂上连接有螺杆，在第一连板上开设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔连接，在螺杆的顶部开设有凹槽，所述螺杆用于调节火焰枪的高度；所述气体混合器的进气口包括煤气进气口和压缩空气进气口，所述煤气进气口和压缩空气进气口分别设有调节阀。

3.根据权利要求1所述的一种应用于自动印刷设备内的印染总成，其特征在于，所述印头机构包括刮刀安装座和控制刮刀安装座运动的驱动单元，所述驱动单元包括第一驱动单元和第二驱动单元，所述刮刀安装座固定安装在第一调节单元上，所述第一驱动单元包括安装板，所述安装板与第五气缸的面板连接，安装板上设有伺服电机和直线模组，丝杆模组包括丝杆和位于丝杆两侧的第一直线导轨，所述丝杆上螺纹连接有第一滑块，第一滑块在第一直线导轨上滑动连接，所述伺服电机的转子输出轴通过同步带与丝杆传动连接，所述伺服电机驱动第一滑块在第一直线导轨上往返左右直线移动，所述第二驱动单元固定设置在第一滑块上；

所述第一调节单元包括安装在第二驱动单元上的第三直线导轨，所述第三直线导轨上滑动连接有调节座，所述调节座在第三直线导轨上往返前后直线运动，所述调节座的端部固定连接有定位板，所述定位板上开设有穿入第三直线导轨的通孔，在定位板的外缘开设有与通孔连通的槽口，在槽口的两侧连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉用于把调节座固定在第三直线导轨的设定位置上，所述调节座上设有第二调节单元，刮刀安装座固定安装在第二调节单元上。

4.根据权利要求3所述的一种应用于自动印刷设备内的印染总成，其特征在于，所述第二调节单元包括与调节座连接的第一螺杆和设置在第一螺杆底部的连接板，所述第一螺杆的轴线与Z轴方向平行，所述连接板与第一螺杆转动连接，在第一螺杆的顶部设有调节手轮，所述调节座上还滑动连接有第四直线导轨，所述第四直线导轨的底部与连接板固定连接，第四直线导轨的轴线与第一螺杆的轴线平行，所述连接板的底部设有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和第三气缸的伸缩杆上分别设有所述刮刀安装座，所述第二气缸的刮刀安装座上安装有刮刀，所述第三气缸的刮刀安装座上安装有回油板；

所述第二气缸和第三气缸的伸缩杆上分别安装有调节刮刀安装座偏转角度的调节座，所述调节座的两端分别设有同轴的圆柱销，所述圆柱销上连接有抱箍，抱箍上连接有紧定螺钉，刮刀安装座与抱箍固定连接；

所述连接板上设有调节第二气缸和第三气缸伸缩长度的限位装置，连接板上开设有圆孔，所述限位装置包括分别与第二气缸和第三气缸的伸缩杆连接的限位块，在限位块上连接有螺杆，螺杆的一端与限位块固定连接，螺杆的另一端连接有螺母，所述螺杆穿入圆孔内，螺母位于连接板的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种应用于自动印刷设备内的印染总成，其特征在于，所述网臂机构包括直线模组，所述直线模组与第五气缸的面板连接，所述直线模组上设有活动块，所述活动块的外侧设有架体，所述架体上设有横杆，横杆上设有两个连接块，连接块均能够沿着横杆的外壁方向移动，所述连接块上均设有竖板，所述竖板的侧壁上设有臂板，臂板与竖板滑动连接，臂板能够在竖板上沿着竖直方向移动，所述臂板上均设有连接件，连接件能够在臂板上朝着竖板方向移动，所述连接件上均设有用于夹持丝网版的夹持件。

6.根据权利要求5所述的一种应用于自动印刷设备内的印染总成，其特征在于，所述连接件一侧设有凹槽，另一侧开口，所述开口内设有滑块，所述滑块位于臂板内，滑块能够在臂板内移动，所述臂板的侧壁上还设有条形口，所述条形口与臂板的内部连通，所述条形口内还设有第二调节杆，第二调节杆通过螺纹与滑块连接，拧紧第二调节杆，第二调节杆能够将滑块固定在臂板内；所述臂板的末端上还设有第三调节杆，并且第三调节杆与臂板内的滑块通过螺纹连接；所述夹持件的底部设有夹持槽，夹持件的侧壁上还设有第五调节杆，第五调节杆通过螺纹与夹持件连接，旋转第五调节杆，第五调节杆能够移动至夹持槽内；所述夹持件的顶部还设有L型的钢板，钢板一端与夹持件的顶部连接，另一端位于凹槽内，所述连接件上还设有第四调节杆，第四调节杆通过螺纹与连接件连接，旋转第四调节杆，第四调节杆能够移动至凹槽内，并且将钢板固定在凹槽内。

7.根据权利要求1所述的一种应用于自动印刷设备内的印染总成，其特征在于，所述烫金部件包括烫金头和承载板，承载板与第五气缸上的面板连接，所述承载板的侧壁上设有活动块，活动块能够在承载板上沿着水平方向移动，所述活动块的侧壁上设有水平杆，水平杆上设有连接块，连接块能够沿着水平杆的外壁方向移动，所述连接块的底部设有若干连接杆，连接杆的底部设有固定块，烫金头位于固定块的下方，所述固定块的两侧均设有水平板，其中的一根水平板一端设有第二驱动机构和放纸机构，第二驱动机构能够驱动放置机构转动，水平板的另一端上还设有第一驱动机构和收纸机构，第一驱动机构与收纸机构连接，所述水平板之间还设有烫金纸拉伸机构。

8.根据权利要求7所述的一种应用于自动印刷设备内的印染总成，其特征在于，所述放纸机构包括第一转动杆、第一凸台以及两个挡盘，所述第一凸台与水平板连接，所述第一转动杆水平穿插在第一凸台上，所述第二驱动机构上设有第一皮带，并且第一皮带与第一转动杆连接，第一皮带能够带动第一转动杆转动，所述挡盘均套在第一转动杆上，并且两个挡盘之间的间距能够调节；

所述收纸机构包括第二转动杆和第三转动杆，第一驱动机构上设有第二皮带，并且第二皮带与第二转动杆连接，所述第二转动杆上还设有第三皮带，第三皮带还与第三转动杆连接；

所述烫金纸拉伸机构包括两组支撑件，所述支撑件包括两根竖片和两根斜板以及若干撑杆，两根竖片的一端分别与两根水平板连接，并且竖片能够在水平板内沿着水平方向移动，两根竖片的另一端与斜板连接，所述撑杆分别位于竖片和斜板之间。

Images